CN204706663U - 端子模组和连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种端子模组,包括:绝缘本体;第一排端子,以相等的节距保持在绝缘本体中;和第二排端子,以相等的节距保持在绝缘本体中,并与第一排端子在第一方向上相对。第一排端子和第二排端子中的每个端子包括弹性接触端部、焊接端部和位于弹性接触端部与焊接端部之间的中间连接部;第一排端子中的多个端子与第二排端子中的多个端子一一对应,并且每对相互对应的端子的弹性接触端部在第一方向上相互重叠。每对相互对应的端子的中间连接部在第一方向上相互错开;并且绝缘本体为以包覆成型的方式模制在第一排端子和第二排端子的中间连接部上的单个模制件,从而降低了连接器的制造和组装成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接器的端子模组,包括该端子模组的连接器。
背景技术
在现有技术中,用于小型计算机系统接口(SCSI)的连接器主要有以下三种类型:垂直型(Vertical type)、直角型(Right angle type)和垂直旗型(Vertical flag type)。其中,垂直型连接器和直角型连接器较为常见,但是垂直旗型连接器较为少见。
在现有技术中,垂直旗型连接器包括两排端子,两排端子在连接器的横向方向上间隔相对,并且在连接器的横向方向上完全相互重叠。由于现有的端子的这种配置结构,导致无法在两排端子上模制出同时保持两排端子的单个绝缘本体,因为注塑模具无法从两侧夹持和固定住相互重叠的两排端子。因此,在现有技术中,必须在每排端子上单独模制一个绝缘本体。这样,就需要模制两个端子模组,并将两个端子模组组装在一起,这会增加模具的开发投资费用,而且会增加连接器的组装成本,从而导致连接器的整体成本上升,不利于提高产品的竞争力。
此外,在现有的垂直旗型连接器中,需要将两个端子模组组合在一起,增加了相关尺寸误差的累积,相对会降低连接器的可靠性。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
本实用新型的一个目的在于提供一种连接器的端子模组,该端子模组包括模制在两排端子上的单个绝缘本体,从而降低了连接器的制造和组装成本。
根据本实用新型的一个方面,提供一种端子模组,包括:绝缘本体;第一排端子,以相等的节距保持在所述绝缘本体中;和第二排端子,以相等的节距保持在所述绝缘本体中,并与所述第一排端子在第一方向上相对。所述第一排端子和所述第二排端子中的每个端子包括弹性接触端部、焊接端部和位于所述弹性接触端部与所述焊接端部之间的中间连接部;所述第一排端子中的多个端子与所述第二排端子中的多个端子一一对应,并且每对相互对应的端子的弹性接触端部在所述第一方向上相互重叠。每对相互对应的端子的中间连接部在所述第一方向上相互错开;并且所述绝缘本体为以包覆成型的方式模制在所述第一排端子和所述第二排端子的中间连接部上的单个模制件。
根据本实用新型的一个实例性的实施例,所述第一排端子和所述第二排端子以相等的节距排列;并且每对相互对应的端子的中间连接部在所述第一方向上相互错开半个节距。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例,每对相互对应的端子的焊接端部在所述第一方向上相互错开。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例,所述第一排端子和所述第二排端子中的每个端子的弹性接触端部从所述绝缘本体的一个端面伸出;所述第一排端子和所述第二排端子中的每个端子的焊接端部从所述绝缘本体的底面伸出;并且所述绝缘本体的所述一个端面与所述绝缘本体的底面垂直。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例,所述绝缘本体的一个端面由所述第一方向和与所述第一方向垂直的第二方向限定;并且所述绝缘本体的所述底面由所述第一方向和与所述第一方向和所述第二方向垂直的第三方向限定。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例,所述第一排端子的中间连接部位于与所述第一方向垂直的第一平面内;所述第二排端子的中间连接部位于与所述第一方向垂直的第二平面内;并且所述第一平面与所述第二平面在所述第一方向上相距预定距离。
根据本实用新型的另一个方面,提供一种连接器,包括:外壳;和前述端子模组,所述端子模组组装在所述外壳中。
根据本实用新型的一个实例性的实施例,所述连接器为垂直旗型连接器(Vertical flag type connector)。
根据本实用新型的另一个方面,提供一种前述端子模组的制造方法,所述制造方法包括以下步骤:
提供一个注塑模具,所述注塑模具具有相互配合的上模和下模,并且在所述上模和所述下模上分别形成有多个柱状凸起,所述上模的多个柱状凸起与所述下模的多个柱状凸起一一对应,每对相互对应的柱状凸起在所述第一方向上相互对齐,适于从上下两侧夹持住一个对应的端子;
将所述第一排端子和所述第二排端子放置在所述上模和所述下模之间,并闭合所述注塑模具,使得所述第一排端子和所述第二排端子中的每个端子的中间连接部被夹持和固定在所述上模的柱状凸起和所述下模的柱状凸起之间;
向所述注塑模具中浇注熔融的注塑材料;和
待注塑材料冷却凝固之后,打开所述注塑模具,并取出所述端子模组。
根据本实用新型的一个实例性的实施例,所述第一排端子和所述第二排端子中的每个端子的中间连接部被一对或多对柱状凸起夹持。
在本实用新型的前述各个实例性的实施例中,由于两排端子中的每对相互对应的端子的中间连接部在连接器的横向上不相互重叠,而是相互错开半个节距。因此,模具可以从端子的两侧夹持和固定住每个端子,因此,可以在两排端子上一次性地模制成单个绝缘本体,从而降低了连接器的制造和组装成本。
此外,由于两排端子被保持在单个绝缘本体中,因此,能够降低连接器的整体组装误差,提高了连接器的可靠性。
通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述,本实用新型的其它目的和优点将显而易见,并可帮助对本实用新型有全面的理解。
附图说明
图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的端子模组的立体示意图;
图2显示图1所示的端子模组的在第一方向上的平面视图;
图3显示图1所示的端子模组的在第二方向上的俯视图;
图4显示图1所示的端子模组中的两排端子在第一方向上的平面视图;
图5显示图4中的第一排端子的平面视图;和
图6显示图4中的第二排端子的平面视图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中,相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释,而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
根据本实用新型的一个总体技术构思,公开了一种端子模组,包括:绝缘本体;第一排端子,以相等的节距保持在所述绝缘本体中;和第二排端子,以相等的节距保持在所述绝缘本体中,并与所述第一排端子在第一方向上相对。所述第一排端子和所述第二排端子中的每个端子包括弹性接触端部、焊接端部和位于所述弹性接触端部与所述焊接端部之间的中间连接部;所述第一排端子中的多个端子与所述第二排端子中的多个端子一一对应,并且每对相互对应的端子的弹性接触端部在所述第一方向上相互重叠。每对相互对应的端子的中间连接部在所述第一方向上相互错开;并且所述绝缘本体为以包覆成型的方式模制在所述第一排端子和所述第二排端子的中间连接部上的单个模制件。
图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的端子模组的立体示意图。
在本实用新型的一个实施例中,公开了一种连接器的端子模组。如图1所示,该端子模组主要包括绝缘本体100、第一排端子210和第二排端子220。如图1清楚地显示,第一排端子210保持在绝缘本体100中。第二排端子220保持在绝缘本体100中,并与第一排端子210在第一方向(或称为连接器的横向方向)Z上间隔相对。
图4显示图1所示的端子模组中的两排端子210、220在第一方向Z上的平面视图;图5显示图4中的第一排端子210的平面视图;和图6显示图4中的第二排端子220的平面视图。
如图1、图4至图6所示,在图示的实施例中,第一排端子210和第二排端子220以相等的节距排列。第一排端子210和第二排端子220中的每个端子210、220包括弹性接触端部211、221、焊接端部212、222和位于弹性接触端部211、221与焊接端部212、222之间的中间连接部213、223。
图2显示图1所示的端子模组的在第一方向Z上的平面视图;图3显示图1所示的端子模组的在与第一方向Z垂直的第二方向(或称为连接器的高度方向)Y上的俯视图。
如图1至图6所示,在图示的实施例中,第一排端子210中的多个端子210与第二排端子220中的多个端子210一一对应。如图2和图4清楚地所示,每对相互对应的端子210、220的弹性接触端部211、221在第一方向Z上相互重叠。
如图2和图4清楚地所示,每对相互对应的端子210、220的中间连接部213、223在第一方向Z上相互错开。
在本实用新型的前述实施例中,如图1所示,绝缘本体100为以包覆成型的方式(overmolding)模制在第一排端子210和第二排端子220的中间连接部213、223上的单个模制件,用于保持和固定第一排端子210和第二排端子220。
如图3和图4所示,在图示的实施例中,每对相互对应的端子210、220的焊接端部212、222在第一方向Z上相互错开。
如图1所示,在本实用新型的一个实施例中,第一排端子210和第二排端子220中的每个端子210、220的弹性接触端部211、221从绝缘本体100的一个端面110伸出。第一排端子210和第二排端子220中的每个端子210、220的焊接端部212、222从绝缘本体100的底面120伸出。在图示的实施例中,绝缘本体100的端面110与绝缘本体100的底面120垂直。
请继续参见图1,在图示的实施例中,绝缘本体100的一个端面110由第一方向Z和与第一方向Z垂直的第二方向Y限定。绝缘本体100的底面120由第一方向Z和与第一方向Z和第二方向Y垂直的第三方向(或称为连接器的纵向方向)X限定。
如图1所示,在图示的实施例中,在绝缘本体100的两侧的侧面130上形成有多个孔101,这些孔101对应于各个端子210、220,是用于模制绝缘本体100的模具上的柱状凸起从绝缘本体100上拔出之后所形成的孔101,下面在制造端子模组的方法中还会说明。
如图1所示,在图示的实施例中,第一排端子210的中间连接部213位于与第一方向Z垂直的第一平面内;第二排端子220的中间连接部223位于与第一方向Z垂直的第二平面内;并且第一平面与第二平面在第一方向Z上相距预定距离。
在本实用新型的另一个实施例中,还公开一种连接器,该连接器包括外壳和组装在外壳中的前述端子模组。由于前述端子模组是单个部件,因此,能够方便地将这单个端子模组组装到外壳中。
在本实用新型的一个实施例中,前述连接器可以为垂直旗型连接器。
下面将介绍制造前述端子模组的方法。在本实用新型的一个实施例中,前述制造方法主要包括以下步骤:
提供一个注塑模具,该注塑模具具有相互配合的上模和下模,并且在上模和下模上分别形成有多个柱状凸起,上模的多个柱状凸起与下模的多个柱状凸起一一对应,每对相互对应的柱状凸起在第一方向Z上相互对齐,适于从上下两侧夹持住一个对应的端子210、220;
将第一排端子210和第二排端子220放置在上模和下模之间,并闭合注塑模具,使得第一排端子210和第二排端子220中的每个端子210、220的中间连接部213、223被夹持和固定在上模的柱状凸起和下模的柱状凸起之间;
向注塑模具中浇注熔融的注塑材料;和
待注塑材料冷却凝固之后,打开注塑模具,并取出端子模组。
如前所述,如图1所示,在取出端子模组之后,会在绝缘本体100的两侧的侧面130上形成与模具的柱状凸起相对应的孔101。
在本实用新型的一个实施例中,模具的上模上的多个柱状凸起与下模上的多个柱状凸起一一对应;并且每对相互对应的柱状凸起在第一方向Z上相互对齐。这样,便于从两侧可靠地夹持住端子210、220。
在本实用新型的一个实施例中,第一排端子210和第二排端子220中的每个端子210、220的中间连接部213、223被一对或多对柱状凸起夹持。例如,在一个优选的实施例中,每个端子210、220的中间连接部213、223被三对柱状凸起夹持,这样,能够更加可靠地夹持和固定住每个端子210、220。
虽然结合附图对本实用新型进行了说明,但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明,而不能理解为对本实用新型的一种限制。
虽然本总体实用新型构思的一些实施例已被显示和说明,本领域普通技术人员将理解,在不背离本总体实用新型构思的原则和精神的情况下,可对这些实施例做出改变,并且各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合,本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。
应注意,措词“包括”不排除其它元件或步骤,措词“一”或“一个”不排除多个。另外,权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。
Claims (8)
1.一种端子模组,包括:
绝缘本体(100);
第一排端子(210),以相等的节距保持在所述绝缘本体(100)中;和
第二排端子(220),以相等的节距保持在所述绝缘本体(100)中,并与所述第一排端子(210)在第一方向(Z)上相对,
所述第一排端子(210)和所述第二排端子(220)中的每个端子(210、220)包括弹性接触端部(211、221)、焊接端部(212、222)和位于所述弹性接触端部(211、221)与所述焊接端部(212、222)之间的中间连接部(213、223);
所述第一排端子(210)中的多个端子(210)与所述第二排端子(220)中的多个端子(210)一一对应,并且每对相互对应的端子(210、220)的弹性接触端部(211、221)在所述第一方向(Z)上相互重叠,
其中,
每对相互对应的端子(210、220)的中间连接部(213、223)在所述第一方向(Z)上相互错开;并且
所述绝缘本体(100)为以包覆成型的方式模制在所述第一排端子(210)和所述第二排端子(220)的中间连接部(213、223)上的单个模制件。
2.根据权利要求1所述的端子模组,其特征在于:
所述第一排端子(210)和所述第二排端子(220)以相等的节距排列;并且
每对相互对应的端子(210、220)的中间连接部(213、223)在所述第一方向(Z)上相互错开半个节距。
3.根据权利要求2所述的端子模组,其特征在于:
每对相互对应的端子(210、220)的焊接端部(212、222)在所述第一方向(Z)上相互错开半个节距。
4.根据权利要求2所述的端子模组,其特征在于:
所述第一排端子(210)和所述第二排端子(220)中的每个端子(210、220)的弹性接触端部(211、221)从所述绝缘本体(100)的一个端面(110)伸出;
所述第一排端子(210)和所述第二排端子(220)中的每个端子(210、220)的焊接端部(212、222)从所述绝缘本体(100)的底面(120)伸出;并且
所述绝缘本体(100)的所述一个端面(110)与所述绝缘本体(100)的底面(120)垂直。
5.根据权利要求4所述的端子模组,其特征在于:
所述绝缘本体(100)的一个端面(110)由所述第一方向(Z)和与所述第一方向(Z)垂直的第二方向(Y)限定;并且
所述绝缘本体(100)的所述底面(120)由所述第一方向(Z)和与所述第一方向(Z)和所述第二方向(Y)垂直的第三方向(X)限定。
6.根据权利要求5所述的端子模组,其特征在于:
所述第一排端子(210)的中间连接部(213)位于与所述第一方向(Z)垂直的第一平面内;
所述第二排端子(220)的中间连接部(223)位于与所述第一方向(Z)垂直的第二平面内;并且
所述第一平面与所述第二平面在所述第一方向(Z)上相距预定距离。
7.一种连接器,包括:
外壳;和
端子模组,所述端子模组组装在所述外壳中,
其特征在于:
所述端子模组由权利要求1-6中的任一项所限定。
8.根据权利要求7所述的连接器,其特征在于:所述连接器为垂直旗型连接器。
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