CN219696753U - 侧立式连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种侧立式连接器，包括有一绝缘主体、两端子模块、两卡勾件以及一屏蔽壳；该两端子模块均包括有端子组和端子绝缘件，该两端子组均设置在绝缘主体上，两端子组的接触部分别外露于舌板的侧面，端子组的固定部埋于绝缘主体内，端子组的焊接部向外伸出基座；该屏蔽壳套设在绝缘主体上。通过先将端子注塑成型出端子绝缘件，两端子绝缘件相互拼合，再配合将两卡勾件均夹设在两端子模块之间，通过注塑的方式将端子模块和两卡勾件固定在一起，最后，再将固定在一起的端子模块和两卡勾件进行再一次的注塑，成型出绝缘主体，仅需三次注塑，简化了连接器的制程，减少了步骤，提高制作效率，降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种侧立式连接器。
背景技术
随着经济的不断发展及技术水平的不断提高，为人们提供极其丰富的物质条件，从而提高了人们的生活水平。正由于人们生活水平的不断提高，使得人们对各种电子产品的需求量日益旺盛，从而为电子产品的发展创造良好的发展平台。其中，在电子产品中，到处都能见到连接器的身影，这是由于连接器的使用会相对的缩短电子产品的设计周期、节省设计成本及便于装拆及维护等优点，故连接器广泛地应用于电子产品和各种用电设备中。
现有的连接器为了防止在注塑过程中，绝缘本体的内部会形成有空腔，都是先将端子和中夹片分别注塑成型出对应的绝缘件，再将端子模块和中夹片模块拼合在一起后，再一次进行注塑，使得端子模块和中夹片模块固定在一起，最后将固定在一起的端子模块和中夹片模块放入对应的注塑模具中，进行最后一次注塑，成型出绝缘本体。这种制作工艺虽然可以有效防止绝缘本体的内部形成空腔，但是，需要进行四次注塑，多次注塑使得连接器的制程复杂，步骤繁多，降低制作效率，提高人工成本。因此，有必要对现有的连接器进行改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种侧立式连接器，其能有效解决现有之连接器制程复杂，步骤繁多，制作效率低，人工成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种侧立式连接器，包括有一绝缘主体、两端子模块、两卡勾件以及一屏蔽壳；该绝缘主体包括有基座与于基座一体向前延伸出的舌板；该两端子模块均包括有端子组和端子绝缘件，该两端子组均设置在绝缘主体上，两端子组的接触部分别外露于舌板的侧面，端子组的固定部埋于绝缘主体内，端子组的焊接部向外伸出基座，该两端子绝缘件相互拼合并均埋于绝缘主体内，相互拼合可以防止在注塑过程中，端子发生位置偏移，提高良品率；该两卡勾件均夹设在两端子模块之间，两卡勾件的勾部均向外伸出舌板的两侧，两卡勾件的设计取代传统的中夹片，保证了注塑时液态塑胶的流动空间，有效防止空腔的形成；该屏蔽壳套设在绝缘主体上。
作为一种优选方案，所述两端子绝缘件均具有定位孔和定位柱，该定位孔和定位柱相适配，其中一端子绝缘件的定位孔和定位柱与另一端子绝缘件的定位柱和定位孔定位配合。
作为一种优选方案，所述两卡勾件均开设有固定孔，该固定孔埋于绝缘主体内。
作为一种优选方案，所述屏蔽壳包括有内壳体和外壳体，该内壳体套设在绝缘主体上，该外壳体套设在内壳体上。
作为一种优选方案，所述外壳体通过激光点焊的方式焊接固定在内壳体上。
作为一种优选方案，所述内壳体的后端开设有限位槽，该绝缘主体的后端凸设有限位凸部，该限位凸部嵌于限位槽中限位，使得绝缘主体与内壳体更加牢固可靠地固定在一起。
作为一种优选方案，所述绝缘主体的两侧面均开设有固定槽，该内壳体的两侧均形成有卡止片，每一卡止片均伸入对应的固定槽中固定，使得绝缘主体与内壳体更加牢固可靠地固定在一起。
作为一种优选方案，所述绝缘主体的前端面开设有卡槽，该内壳体向内凹设有扣部，该扣部与卡槽卡扣配合，使得绝缘主体与内壳体更加牢固可靠地固定在一起。
作为一种优选方案，所述内壳体向下延伸出有第一焊接脚，该外壳体向下延伸出有第二焊接脚。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过先将端子注塑成型出端子绝缘件，两端子绝缘件相互拼合，再配合将两卡勾件均夹设在两端子模块之间，通过注塑的方式将端子模块和两卡勾件固定在一起，最后，再将固定在一起的端子模块和两卡勾件进行再一次的注塑，成型出绝缘主体，仅需三次注塑，简化了连接器的制程，减少了步骤，提高制作效率，降低人工成本。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；
图3是本实用新型之较佳实施例的截面图。
附图标识说明：
10、绝缘主体 101、限位凸部
102、固定槽 103、卡槽
11、基座 12、舌板
20、端子模块 21、端子组
211、接触部 212、固定部
213、焊接部 22、端子绝缘件
221、定位孔 222、定位柱
30、卡勾件 31、勾部
32、固定孔 40、屏蔽壳
41、内壳体 411、限位槽
412、卡止片 413、扣部
414、第一焊接脚 42、外壳体
421、第二焊接脚。
实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有一绝缘主体10、两端子模块20、两卡勾件30以及一屏蔽壳40。
该绝缘主体10包括有基座11与于基座11一体向前延伸出的舌板12；在本实施例中，该绝缘主体10的后端凸设有限位凸部101；该绝缘主体10的两侧面均开设有固定槽102；以及，该绝缘主体10的前端面开设有卡槽103。
该两端子模块20均包括有端子组21和端子绝缘件22，该两端子组21均设置在绝缘主体10上，两端子组21的接触部211分别外露于舌板12的侧面，端子组21的固定部212埋于绝缘主体10内，端子组21的焊接部213向外伸出基座11，该两端子绝缘件22相互拼合并均埋于绝缘主体10内，相互拼合可以防止在注塑过程中，端子发生位置偏移，提高良品率；在本实施例中，该两端子绝缘件22均具有定位孔221和定位柱222，该定位孔221和定位柱222相适配，其中一端子绝缘件22的定位孔221和定位柱222与另一端子绝缘件22的定位柱222和定位孔221定位配合。
该两卡勾件30均夹设在两端子模块20之间，两卡勾件30的勾部31均向外伸出舌板12的两侧，两卡勾件30的设计取代传统的中夹片，保证了注塑时液态塑胶的流动空间，有效防止空腔的形成；在本实施例中，该两卡勾件30均开设有固定孔32，该固定孔32埋于绝缘主体内。
该屏蔽壳40套设在绝缘主体10上；在本实施例中，该屏蔽壳40包括有内壳体41和外壳体42，该内壳体41套设在绝缘主体10上，该外壳体42套设在内壳体41上，具体而言，该外壳体42通过激光点焊的方式焊接固定在内壳体41上；另外，该内壳体41的后端开设有限位槽411，该限位凸部101嵌于限位槽411中限位，使得绝缘主体10与内壳体41更加牢固可靠地固定在一起；该内壳体41的两侧均形成有卡止片412，每一卡止片412均伸入对应的固定槽102中固定，使得绝缘主体10与内壳体41更加牢固可靠地固定在一起；该内壳体41向内凹设有扣部413，该扣部413与卡槽103卡扣配合，使得绝缘主体10与内壳体41更加牢固可靠地固定在一起；以及，该内壳体41向下延伸出有第一焊接脚414，该外壳体42向下延伸出有第二焊接脚421。
详述本实施例的制作过程如下：
首先，将板材放入相应的模具中，分别冲压成型出端子组21和卡勾件30，再将端子组21放入注塑模具中注塑成型出端子绝缘件22，接着，两端子模块20叠设在一起，两端子绝缘件22相互拼合，卡勾件30夹设于两端子模块20之间，三者的料带卡扣配合，然后，放入对应注塑模具中进行注塑，使得端子模块20与卡勾件30固定在一起后，再放入另一注塑模具中，注塑成型出绝缘主体10，切割去多余的料带，最后，依次套设内壳体41和外壳体42。
本实用新型的设计重点在于：通过先将端子注塑成型出端子绝缘件，两端子绝缘件相互拼合，再配合将两卡勾件均夹设在两端子模块之间，通过注塑的方式将端子模块和两卡勾件固定在一起，最后，再将固定在一起的端子模块和两卡勾件进行再一次的注塑，成型出绝缘主体，仅需三次注塑，简化了连接器的制程，减少了步骤，提高制作效率，降低人工成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种侧立式连接器，其特征在于：包括有一绝缘主体、两端子模块、两卡勾件以及一屏蔽壳；该绝缘主体包括有基座与于基座一体向前延伸出的舌板；该两端子模块均包括有端子组和端子绝缘件，该两端子组均设置在绝缘主体上，两端子组的接触部分别外露于舌板的侧面，端子组的固定部埋于绝缘主体内，端子组的焊接部向外伸出基座，该两端子绝缘件相互拼合并均埋于绝缘主体内；该两卡勾件均夹设在两端子模块之间，两卡勾件的勾部均向外伸出舌板的两侧；该屏蔽壳套设在绝缘主体上。
2.根据权利要求1所述的侧立式连接器，其特征在于：所述；两端子绝缘件均具有定位孔和定位柱，该定位孔和定位柱相适配，其中一端子绝缘件的定位孔和定位柱与另一端子绝缘件的定位柱和定位孔定位配合。
3.根据权利要求1所述的侧立式连接器，其特征在于：所述两卡勾件均开设有固定孔，该固定孔埋于绝缘主体内。
4.根据权利要求1所述的侧立式连接器，其特征在于：所述屏蔽壳包括有内壳体和外壳体，该内壳体套设在绝缘主体上，该外壳体套设在内壳体上。
5.根据权利要求4所述的侧立式连接器，其特征在于：所述外壳体通过激光点焊的方式焊接固定在内壳体上。
6.根据权利要求4所述的侧立式连接器，其特征在于：所述内壳体的后端开设有限位槽，该绝缘主体的后端凸设有限位凸部，该限位凸部嵌于限位槽中限位。
7.根据权利要求4所述的侧立式连接器，其特征在于：所述绝缘主体的两侧面均开设有固定槽，该内壳体的两侧均形成有卡止片，每一卡止片均伸入对应的固定槽中固定。
8.根据权利要求4所述的侧立式连接器，其特征在于：所述绝缘主体的前端面开设有卡槽，该内壳体向内凹设有扣部，该扣部与卡槽卡扣配合。
9.根据权利要求4所述的侧立式连接器，其特征在于：所述内壳体向下延伸出有第一焊接脚，该外壳体向下延伸出有第二焊接脚。
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