CN217215212U - 贴板型电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种贴板型电连接器，包括金属外壳、绝缘座、上排端子模组、下排端子模组和隔板，所述上排端子模组包括上塑胶体和多个上端子，所述下排端子模组包括下塑胶体和多个下端子，所述隔板注塑成型设置于一中塑胶体内形成隔板塑胶模组，所述上排端子模组、下排端子模组分别叠设于隔板塑胶模组的上、下侧；所述绝缘座具有前后贯通的插接腔，所述插接腔的前侧设置有限位部，所述上排端子模组、下排端子模组和隔板塑胶模组叠设后一同自后往前插设于绝缘座的插接腔中。其通过设置有上端子、下端子、隔板分别一体注塑成型为三个模组，三个模组之间直接通过扣合拼接，再一同插设于绝缘座中，结构简单、组装方便。

Description

贴板型电连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种贴板型电连接器。

背景技术

电连接器一般包括绝缘座、设置于绝缘座的上排导电端子和下排导电端子、及套设于绝缘座外的金属外壳，所述金属外壳与上排导电端子和下排导电端子围构形成供对接连接器插设的插接口。

现有技术中，上排端子与上胶体一体注塑成型形成上排端子模组，下排端子与下胶体一体注塑成型形成下排端子模组，隔板夹设于上排端子模组和下排端子模组之间，通过二次注塑成型将隔板与上排端子模组、下排端子模组注塑形成一个整体；该种结构需分别对上排端子模组和下端子模组及隔板设计复杂的拼接结构、注胶结构，注塑成本高；且通常绝缘座的基座也是分别与上排端子模组和下排端子模组一体成型的，从而下排端子模组的焊接脚容易在下胶体中积热，散热效果不佳，容易降低连接器的使用寿命。

因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种贴板型电连接器，其通过设置有上端子、下端子、隔板分别一体注塑成型为三个模组，三个模组之间直接通过扣合拼接，再一同插设于绝缘座中，结构简单、组装方便；且，上端子、下端子、隔板、绝缘座可同时分别注塑成型，相对于传统的二次注塑成型而言，加快了整体制作效率，缩短工艺周期；以及，下排端子模组的焊接脚通过导热绝缘胶固定，散热效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种贴板型电连接器，包括金属外壳、绝缘座、上排端子模组、下排端子模组和隔板，所述上排端子模组包括上塑胶体和注塑成型设于所述上塑胶体上的多个上端子，所述下排端子模组包括下塑胶体和注塑成型设于所述下塑胶体上的多个下端子，所述隔板位于上排端子模组和下排端子模组之间；所述金属外壳套设于绝缘座的外部；

所述隔板注塑成型设置于一中塑胶体内形成隔板塑胶模组，所述上排端子模组、下排端子模组分别叠设于隔板塑胶模组的上、下侧；所述中塑胶体的前段的上、下表面均凸设有端子槽，相应的，所述上端子、下端子分别向前伸出上塑胶体、下塑胶体，所述上端子、下端子分别适配于相应的端子槽中，所述中塑胶体的后段的上、下表面均凹设有定位凹部，相应的，所述上塑胶体、下塑胶体均凸设有与定位凹部相适配的定位凸部，所述定位凸部适配于定位凹部中；

所述绝缘座具有前后贯通的插接腔，所述插接腔的前侧设置有限位部，所述上排端子模组、下排端子模组和隔板塑胶模组叠设后一同自后往前插设于绝缘座的插接腔中，无需设计复杂的拼接结构、注胶结构，结构简单、组装方便；所述上塑胶体、下塑胶体的前端向前伸出绝缘座，多个上端子的焊接脚并排布置且向后伸出绝缘座，所述上端子的焊接脚的底部与绝缘座的底部齐平，多个下端子的焊接脚向下超出绝缘座的底部，绝缘座对应下端子的焊接脚设置有导热绝缘胶，散热效果好。

作为一种优选方案，所述金属外壳的底壁位于绝缘座的底部的上方，所述金属外壳的底壁向下凸设有多个支撑凸部，为连接器在贴板安装时提供良好的支持，避免焊接时出现晃动而影响焊接操作。

作为一种优选方案，所述支撑凸部为两行两列间距布置的四个。

作为一种优选方案，还包括上屏蔽片和下屏蔽片，所述上屏蔽片和下屏蔽片均呈“Z”字形，所述上屏蔽片和下屏蔽片均具有卡接孔，相应的，所述绝缘座的上、下表面均凸设有与卡接孔相适配的卡凸，所述卡接孔适配于卡凸中，所述上屏蔽片的顶部和下屏蔽片的底部均抵于金属外壳。

作为一种优选方案，所述上屏蔽片的顶部和下屏蔽片的底部均凸设有多个凸包，所述上屏蔽片和下屏蔽片通过凸包与金属外壳的内壁面形成干涉式紧配连接，连接结构更稳定。

作为一种优选方案，所述下塑胶体的后侧与绝缘座之间形成有容胶空间，所述下端子的焊接脚自容胶空间向下伸出，所述导热绝缘胶位于容胶空间中，所述下端子的焊接脚位于导热绝缘胶中。

作为一种优选方案，所述绝缘座的底部向下凸设有插接柱，所述插接柱位于下端子的焊接脚的前侧。

作为一种优选方案，所述定位凸部的周侧壁凸设有凸点，相应的，所述定位凹部的周侧壁凹设有与凸点相适配的凹坑，所述凸点适配于凹坑中。

作为一种优选方案，所述中塑胶体的后段的上、下侧均呈“工”字型，所述定位凹部位于“工”字型缺口处。

作为一种优选方案，所述隔板的前端伸出中塑胶体的前端，可以加强舌板结构强度，且隔板的左、右侧伸出中塑胶体的左、右侧以形成勾部。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

其主要是，通过设置有上端子、下端子、隔板分别一体注塑成型为三个模组，三个模组之间直接通过扣合拼接，再一同插设于绝缘座中，无需设计复杂的拼接结构、注胶结构，结构简单、组装方便；且，上端子、下端子、隔板、绝缘座可同时注塑成型，相对于传统的二次注塑成型而言，加快了整体制作效率，缩短工艺周期；以及，下排端子模组的焊接脚通过导热绝缘胶固定，散热效果好。

其次是，金属外壳的底壁位于绝缘座的底部的上方，金属外壳的底壁向下凸设有多个支撑凸部，为连接器在贴板安装时提供良好的支持，避免焊接时出现晃动而影响焊接操作。

再者是，上屏蔽片的顶部和下屏蔽片的底部均凸设有多个凸包，上屏蔽片和下屏蔽片通过凸包与金属外壳的内壁面形成干涉式紧配连接，连接结构更稳定，避免出现屏蔽片与金属外壳断开的现象。

以及，定位凸部的周侧壁凸设有凸点，定位凹部的周侧壁凹设有与凸点相适配的凹坑，凸点和凹坑的设计使得定位凸部和定位凹部连接更稳固。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例的另一视角的分解图；

图4是本实用新型之较佳实施例的另一分解图；

图5是本实用新型之较佳实施例的隔板塑胶模组的分解图；

图6是本实用新型之较佳实施例的剖视图（含PCB板）；

图7是本实用新型之较佳实施例的立体示意图（含PCB板）。

附图标识说明：

10、上排端子模组 11、上塑胶体

12、上端子 101、上屏蔽片安装位

20、下排端子模组 21、下塑胶体

211、定位凸部 212、凸点

22、下端子

201、下屏蔽片安装位 30、隔板塑胶模组

31、隔板 32、中塑胶体

321、定位凹部 322、凹坑

301、端子槽 40、绝缘座

41、限位部 42、插接柱

43、卡凸 401、插接腔

402、容胶空间 50、金属外壳

51、支撑凸部 60、导热绝缘胶

70、上屏蔽片 71、凸包

701、卡接孔 80、下屏蔽片

90、PCB板。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有上排端子模组10、下排端子模组20、隔板31、绝缘座40和金属外壳50。

所述上排端子模组10包括上塑胶体11和注塑成型设于所述上塑胶体11上的多个上端子12，所述上端子12向前伸出上塑胶体11；优选的，所述上塑胶体11的前端的顶部向下凹设有上屏蔽片安装位101。

所述下排端子模组20包括下塑胶体21和注塑成型设于所述下塑胶体21上的多个下端子22，所述下端子22向前伸出下塑胶体21，所述下塑胶体21的前端的底部向上凹设有下屏蔽片安装位201。

所述隔板31位于上排端子模组10和下排端子模组20之间；具体而言，所述隔板31注塑成型设置于一中塑胶体32内形成隔板塑胶模组30，所述上排端子模组10、下排端子模组20分别叠设于隔板塑胶模组30的上、下侧；所述中塑胶体32的前段的上、下表面均凸设有端子槽301，所述上端子12、下端子22分别适配于相应的端子槽301中，所述中塑胶体32的后段的上、下表面均凹设有定位凹部321，相应的，所述上塑胶体11、下塑胶体21均凸设有与定位凹部321相适配的定位凸部211，所述定位凸部211适配于定位凹部321中；

优选的，所述隔板31的前端伸出中塑胶体32的前端，可以加强舌板结构强度，且隔板31的左、右侧伸出中塑胶体32的左、右侧以形成勾部；所述定位凸部211的周侧壁凸设有凸点212，相应的，所述定位凹部321的周侧壁凹设有与凸点212相适配的凹坑322，所述凸点212适配于凹坑322中；以及，如图4-5所示，所述中塑胶体32的后段的上、下侧均呈“工”字型，所述定位凹部321位于“工”字型缺口处。

所述绝缘座40具有前后贯通的插接腔401，所述插接腔401的前侧设置有限位部41，所述上排端子模组10、下排端子模组20和隔板塑胶模组30叠设后一同自后往前插设于绝缘座40的插接腔401中，无需设计复杂的拼接结构、注胶结构，结构简单、组装方便；所述上塑胶体11、下塑胶体21的前端向前伸出绝缘座40，即所述上屏蔽片安装位101和下屏蔽片安装位201露于绝缘座40外，多个上端子12的焊接脚并排布置且向后伸出绝缘座40，所述上端子40的焊接脚的底部与绝缘座40的底部齐平，多个下端子22的焊接脚向下超出绝缘座40的底部，且多个下端子40的焊接脚呈前后间距布置的两排，绝缘座40对应下端子22的焊接脚设置有导热绝缘胶60，散热效果好；

优选的，所述下塑胶体22的后侧与绝缘座40之间形成有容胶空间402，所述下端子22的焊接脚自容胶空间402向下伸出，所述导热绝缘胶60位于容胶空间402中，所述下端子22的焊接脚位于导热绝缘胶60中；所述绝缘座40的底部向下凸设有插接柱42，所述插接柱42位于下端子22的焊接脚的前侧。

所述金属外壳套50设于绝缘座40的外部；具体而言，所述金属外壳50的底壁位于绝缘座40的底部的上方，所述金属外壳50的底壁向下凸设有多个支撑凸部51，为连接器在贴板安装时提供良好的支持，避免焊接时出现晃动而影响焊接操作，如图6-7所示，连接器设置于一PCB板90上，所述支撑凸部51、绝缘座40的底部抵于PCB板90的顶部；优选的，所述支撑凸部51为两行两列间距布置的四个。

还包括上屏蔽片70和下屏蔽片80，如图2-4所述，所述上屏蔽片70和下屏蔽片80均呈“Z”字形，所述上屏蔽片70和下屏蔽片80均具有卡接孔701，所述卡接孔701位于上屏蔽片70和下屏蔽片80的后段，相应的，所述绝缘座40的上、下表面均凸设有与卡接孔701相适配的卡凸43，所述卡接孔701适配于卡凸43中，所述上屏蔽片70的顶部和下屏蔽片80的底部均抵于金属外壳50，所述上屏蔽片70和下屏蔽片80的前段位于相应的上屏蔽片安装位101、下屏蔽片安装位201中；优选的，所述上屏蔽片70的顶部和下屏蔽片80的底部均凸设有多个凸包71，所述上屏蔽片70和下屏蔽片80通过凸包71与金属外壳50的内壁面形成干涉式紧配连接，连接结构更稳定。

本实用新型的设计重点在于：

其主要是，通过设置有上端子、下端子、隔板分别一体注塑成型为三个模组，三个模组之间直接通过扣合拼接，再一同插设于绝缘座中，无需设计复杂的拼接结构、注胶结构，结构简单、组装方便；且，上端子、下端子、隔板、绝缘座可同时注塑成型，相对于传统的二次注塑成型而言，加快了整体制作效率，缩短工艺周期；以及，下排端子模组的焊接脚通过导热绝缘胶固定，散热效果好。

其次是，金属外壳的底壁位于绝缘座的底部的上方，金属外壳的底壁向下凸设有多个支撑凸部，为连接器在贴板安装时提供良好的支持，避免焊接时出现晃动而影响焊接操作。

再者是，上屏蔽片的顶部和下屏蔽片的底部均凸设有多个凸包，上屏蔽片和下屏蔽片通过凸包与金属外壳的内壁面形成干涉式紧配连接，连接结构更稳定，避免出现屏蔽片与金属外壳断开的现象。

以及，定位凸部的周侧壁凸设有凸点，定位凹部的周侧壁凹设有与凸点相适配的凹坑，凸点和凹坑的设计使得定位凸部和定位凹部连接更稳固。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种贴板型电连接器，包括金属外壳、绝缘座、上排端子模组、下排端子模组和隔板，所述上排端子模组包括上塑胶体和注塑成型设于所述上塑胶体上的多个上端子，所述下排端子模组包括下塑胶体和注塑成型设于所述下塑胶体上的多个下端子，所述隔板位于上排端子模组和下排端子模组之间；所述金属外壳套设于绝缘座的外部；其特征在于：

所述隔板注塑成型设置于一中塑胶体内形成隔板塑胶模组，所述上排端子模组、下排端子模组分别叠设于隔板塑胶模组的上、下侧；所述中塑胶体的前段的上、下表面均凸设有端子槽，相应的，所述上端子、下端子分别向前伸出上塑胶体、下塑胶体，所述上端子、下端子分别适配于相应的端子槽中，所述中塑胶体的后段的上、下表面均凹设有定位凹部，相应的，所述上塑胶体、下塑胶体均凸设有与定位凹部相适配的定位凸部，所述定位凸部适配于定位凹部中；

所述绝缘座具有前后贯通的插接腔，所述插接腔的前侧设置有限位部，所述上排端子模组、下排端子模组和隔板塑胶模组叠设后一同自后往前插设于绝缘座的插接腔中；所述上塑胶体、下塑胶体的前端向前伸出绝缘座，多个上端子的焊接脚并排布置且向后伸出绝缘座，所述上端子的焊接脚的底部与绝缘座的底部齐平，多个下端子的焊接脚向下超出绝缘座的底部，绝缘座对应下端子的焊接脚设置有导热绝缘胶。

2.根据权利要求1所述的贴板型电连接器，其特征在于：所述金属外壳的底壁位于绝缘座的底部的上方，所述金属外壳的底壁向下凸设有多个支撑凸部。

3.根据权利要求2所述的贴板型电连接器，其特征在于：所述支撑凸部为两行两列间距布置的四个。

4.根据权利要求1或2所述的贴板型电连接器，其特征在于：还包括上屏蔽片和下屏蔽片，所述上屏蔽片和下屏蔽片均呈“Z”字形，所述上屏蔽片和下屏蔽片均具有卡接孔，相应的，所述绝缘座的上、下表面均凸设有与卡接孔相适配的卡凸，所述卡接孔适配于卡凸中，所述上屏蔽片的顶部和下屏蔽片的底部均抵于金属外壳。

5.根据权利要求4所述的贴板型电连接器，其特征在于：所述上屏蔽片的顶部和下屏蔽片的底部均凸设有多个凸包，所述上屏蔽片和下屏蔽片通过凸包与金属外壳的内壁面形成干涉式紧配连接。

6.根据权利要求1所述的贴板型电连接器，其特征在于：所述下塑胶体的后侧与绝缘座之间形成有容胶空间，所述下端子的焊接脚自容胶空间向下伸出，所述导热绝缘胶位于容胶空间中，所述下端子的焊接脚位于导热绝缘胶中。

7.根据权利要求1或6所述的贴板型电连接器，其特征在于：所述绝缘座的底部向下凸设有插接柱，所述插接柱位于下端子的焊接脚的前侧。

8.根据权利要求1所述的贴板型电连接器，其特征在于：所述定位凸部的周侧壁凸设有凸点，相应的，所述定位凹部的周侧壁凹设有与凸点相适配的凹坑，所述凸点适配于凹坑中。

9.根据权利要求1或8所述的贴板型电连接器，其特征在于：所述中塑胶体的后段的上、下侧均呈“工”字型，所述定位凹部位于“工”字型缺口处。

10.根据权利要求1所述的贴板型电连接器，其特征在于：所述隔板的前端伸出中塑胶体的前端，且隔板的左、右侧伸出中塑胶体的左、右侧以形成勾部。

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