CN217062623U - 垫高型的hdmi连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种垫高型的HDMI连接器，包括金属外壳、绝缘本体和端子组，所述金属外壳具有围绕形成空腔的顶板、底板、左侧板和右侧板，所述舌板部伸入空腔内并与空腔的内壁面围构形成插接腔；还包括加强底座，所述左侧板和右侧板均向下延伸有第一插脚，两个第一插脚与底板之间形成有安装腔，所述加强底座自下往上装设于安装腔中；所述底板向下延伸有多个第二插脚，相应的，所述加强底座上设置有多个供第二插脚穿过的定位孔，所述定位孔的周侧壁凸设有多个凸肋，所述第二插脚插设于定位孔；所述加强底座的顶部向上凸设有多个凸柱，所述凸柱的顶端抵于底板的底部。原绝缘本体的结构设计不需变化，只需增加一个加强底座，结构简单、易于组装。

Description

垫高型的HDMI连接器

技术领域

本实用新型涉及HDMI连接器领域技术，尤其是指一种垫高型的HDMI连接器。

背景技术

传统技术中，对于垫高型的HDMI连接器而言，容易出现绝缘本体与金属外壳存在连接不紧固、晃动的现象，影响HDMI连接器的使用稳定性，尤其是HDMI连接器所应用的电子产品发生碰撞时，HDMI连接器极易受损。

后来，行业内对垫高型的HDMI连接器进行了加强设计，一种是通过在塑胶座的底部增设加强片，由于加强片是一体连接于塑胶座上的，因此，需要重新设计塑胶座的注塑成型模具，导致模具成本增加，尤其是对于同款HDMI连接器但是垫高的高度有所不同时，由于加强片的位置及尺寸有所变化，导致整个塑胶座的设计及模具也相应变化，又需增加多款模具，导致该种方式不适于推广。

另一种是另外设计一个加强连接板，将加强连接板的扣接部和呈矩形条状设置的加固凸块分别与金属外壳体上的扣接口、凹腔相适配定位，其可以不变动塑胶座的主体，但是，金属外壳体的冲压结构需要变化，因此，金属外壳体的制程相应变化，增加了金属外壳体的制作难度，同时，其是借助加强连接板底部的固定柱插入PCB板上，在插入PCB板时，若固定柱与PCB板上的孔大小一致，对位较麻烦，若固定柱明显小于PCB板上的孔，定位效果明显减弱。

以及，固定柱与PCB板的连接定位效力，还取决于加强连接板与金属外壳体的连接定位稳固性，若加强连接板与金属外壳体的连接定位稳固性出现问题，固定柱与PCB板的连接定位效力并不能直接转化为连接器与PCB板的连接定位效力。

另外，端子的连接部通常埋设于绝缘本体的基部内，在端子传送信号的过程中，容易发热，长时间的发热容易导致基部变形，使得基部和连接部的间隙变大，导致端子容易松动。

因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种垫高型的HDMI连接器，其具有结构简单、易于组装之特点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种垫高型的HDMI连接器，包括金属外壳、绝缘本体和端子组，所述端子组与绝缘本体注塑成型固定，所述绝缘本体具有基部和一体连接于基部前端的舌板部，所述端子组包括若干端子，所述端子具有依次连接的接触部、连接部及焊接部，所述接触部分别相应露于舌板部的上、下表面，所述焊接部伸出基部外侧；所述绝缘本体自后向前组装于金属外壳内，所述金属外壳具有围绕形成空腔的顶板、底板、左侧板和右侧板，所述舌板部伸入空腔内并与空腔的内壁面围构形成插接腔；

还包括加强底座，所述左侧板和右侧板均向下延伸有第一插脚，两个第一插脚与底板之间形成有安装腔，所述加强底座自下往上装设于安装腔中；所述底板向下延伸有多个第二插脚，相应的，所述加强底座上设置有多个供第二插脚穿过的定位孔，所述定位孔的周侧壁凸设有多个凸肋，所述第二插脚插设于定位孔，利用第二插脚与定位孔的组装紧配，实现加强底座能结合定位于金属外壳的底部，且在定位孔中设置有多个凸肋，使得第二插脚与定位孔的组装更稳固，可靠性好；

以及，所述加强底座的顶部向上凸设有多个凸柱，所述凸柱的顶端抵于底板的底部，当加强底座向上卡装于金属外壳的底部时，凸柱的顶端抵于金属外壳的底板上，即为组装到位，利用凸柱来对金属外壳的底板限位。

作为一种优选方案，多个第二插脚呈三角状分布。

作为一种优选方案，所述第二插脚具有四个；所述金属外壳的底板上具有拼接部，所述拼接部处一体向下延伸有两个第二插脚，两个第二插脚位于底板的后端，且两个第二插脚分别向左侧和右侧延伸有供基部止挡的止挡板，止挡板的设置防止基部插接过位；所述底板的左侧和右侧分别向下延伸有一个第二插脚。

作为一种优选方案，所述加强底座的前侧向下延伸有支撑板，所述支撑板、止挡板、基部的底部位于同一水平面。

作为一种优选方案，所述端子的连接部埋设于基部中，所述连接部包括自前往后依次连接的前连接段、斜向下向后设置的倾斜段、后连接段。

作为一种优选方案，所述基部的顶部和底部均对应倾斜段处凹设有第一散热槽，所述倾斜段部分露于两个第一散热槽中，提高了端子的倾斜段的散热效果。

作为一种优选方案，位于顶部的第一散热槽的前后长度大于位于底部的第一散热槽的前后长度。

作为一种优选方案，所述第一散热槽为并排间距布置的多个。

作为一种优选方案，所述基部的顶部和底部均对应前连接段处凹设有第二散热槽，所述前连接段露于位于底部的第二散热槽，提高了端子的前连接段的散热效果。

作为一种优选方案，所述第二散热槽为并排间距布置的多个。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

其主要是，原绝缘本体的结构设计不需变化，只需增加一个加强底座，在加强底座上设置多个供第二插脚穿过的定位孔，利用第二插脚与定位孔的组装紧配，实现加强底座能结合定位于金属外壳的底部，且在定位孔中设置有多个凸肋，使得第二插脚与定位孔的组装更稳固，可靠性好；以及，加强底座的顶部向上凸设有若干个凸柱，当加强底座向上卡装于金属外壳的底部时，凸柱的顶端抵于金属外壳的底板上，即为组装到位，利用凸柱来对金属外壳的底板限位，相比采用加强底座的顶端面来与金属外壳的底板进行限位的方式而言，凸柱的面积小，不会受金属外壳的底板非平整面影响，也不会影响金属外壳的底板上的弹性臂，同时，由于凸柱的设置，可以在加强底座与金属外壳的底板之间形成散热间隙，也可起到减轻加强底座用材及负重的作用。

其次是，金属外壳的底板上具有拼接部，所述拼接部处一体向下延伸有两个第二插脚，两个第二插脚位于底板的后端，且两个第二插脚分别向左侧和右侧延伸有供基部止挡的止挡板，止挡板的设置防止基部插接过位；以及，加强底座的前侧向下延伸有支撑板，所述支撑板、止挡板、基部的底部位于同一水平面，形成良好的支撑。

再者是，所述基部的顶部和底部均对应倾斜段处凹设有第一散热槽，对应前连接段处凹设有第二散热槽，提高了端子连接部的散热效果，减少连接部与基部的积热，提高连接器的使用寿命；以及，对应连接部外露的散热槽内可注入导热绝缘胶，进一步提高散热作用，同时也可加强端子与绝缘本体的结合稳固性，相邻端子之间可借由导热绝缘胶隔离定位。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例的另一视角的分解图；

图4是本实用新型之较佳实施例的剖视图；

图5是本实用新型之较佳实施例的端子组装配的立体示意图；

图6是本实用新型之较佳实施例的另一视角的端子组装配的立体示意图；

图7是本实用新型之较佳实施例的端子组装配的剖视图。

附图标识说明：

10、金属外壳 11、顶板

12、底板 13、左侧板

14、右侧板 15、第一插脚

16、第二插脚 161、止挡板

101、拼接部 20、绝缘本体

21、基部 22、舌板部

201、第一散热槽 202、第二散热槽

30、端子组 31、接触部

32、连接部 321、前连接段

322、倾斜段 323、后连接段

33、焊接部

40、加强底座 41、凸柱

42、支撑板 401、定位孔

402、凸肋。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括金属外壳10、绝缘本体20和端子组30。

所述金属外壳10具有围绕形成空腔的顶板11、底板12、左侧板13和右侧板14，所述左侧板13和右侧板14均向下延伸有第一插脚15，两个第一插脚15与底板12之间形成有安装腔，所述底板12向下延伸有多个第二插脚16；

优选的，多个第二插脚16呈三角状分布，三角状排布提高第二插脚16与PCB板的结合可靠性；具体的，如图3所示，所述第二插脚16具有四个；所述金属外壳10的底板12上具有拼接部101，所述拼接部101处一体向下延伸有两个第二插脚16，两个第二插脚16位于底板12的后端，且两个第二插脚16分别向左侧和右侧延伸有供基部21止挡的止挡板161，止挡板161的设置防止基部21插接过位；所述底板12的左侧和右侧分别向下延伸有一个第二插脚16。

所述绝缘本体20具有基部21和一体连接于基部21前端的舌板部22，所述舌板部22伸入空腔内并与空腔的内壁面围构形成插接腔；具体的，所述基部21的顶部和底部均凹设有第一散热槽201，所述基部21的顶部和底部均凹设有第二散热槽202，所述第二散热槽202位于第一散热槽201的前侧，且第一散热槽201和第二散热槽202间距布置；

优选的，位于顶部的第一散热槽201的前后长度大于位于底部的第一散热槽201的前后长度；所述第一散热槽201为并排间距布置的多个，所述第二散热槽202为并排间距布置的多个。

所述端子组30与绝缘本体20注塑成型固定，所述端子组30包括若干端子，所述端子具有依次连接的接触部31、连接部32及焊接部33，所述接触部31分别相应露于舌板部22的上、下表面，所述焊接部33伸出基部21外侧；所述绝缘本体20自后向前组装于金属外壳10内；

具体而言，所述端子的连接部32埋设于基部21中，所述连接部32包括自前往后依次连接的前连接段321、斜向下向后设置的倾斜段322、后连接段323；所述第一散热槽201对应倾斜段322处设置，所述倾斜段322部分露于两个第一散热槽201中，提高了端子的倾斜段322的散热效果，所述第二散热槽202对应前连接段321处设置，所述前连接段321露于位于底部的第二散热槽202，提高了端子的前连接段321的散热效果。

还包括加强底座40，所述加强底座40自下往上装设于安装腔中；所述加强底座40上设置有多个供第二插脚16穿过的定位孔401，所述定位孔401的周侧壁凸设有多个凸肋402，所述第二插脚16插设于定位孔401，利用第二插脚16与定位孔401的组装紧配，实现加强底座40能结合定位于金属外壳10的底部，且在定位孔401中设置有多个凸肋402，使得第二插脚16与定位孔401的组装更稳固，可靠性好；

以及，所述加强底座40的顶部向上凸设有多个凸柱41，所述凸柱41的顶端抵于底板12的底部，当加强底座40向上卡装于金属外壳10的底部时，凸柱41的顶端抵于金属外壳10的底板12上，即为组装到位，利用凸柱41来对金属外壳10的底板12限位；

具体的，如图7所示，加强底座40对应拼接部101处的两个第二插脚16的定位孔401具有朝后的开口，以供止挡板161延伸设置；凸肋402对应底板12的左侧和右侧的第二插脚16的定位孔401设置，所述凸肋402为绕定位孔401间距布置的六个，其中定位孔401呈长方形，长方形的长边具有两个凸肋402，长方形的短边具有一个凸肋402。

优选的，所述加强底座40的前侧向下延伸有支撑板42，所述支撑板42、止挡板161、基部21的底部位于同一水平面。

本实用新型的设计重点在于：

其主要是，原绝缘本体的结构设计不需变化，只需增加一个加强底座，在加强底座上设置多个供第二插脚穿过的定位孔，利用第二插脚与定位孔的组装紧配，实现加强底座能结合定位于金属外壳的底部，且在定位孔中设置有多个凸肋，使得第二插脚与定位孔的组装更稳固，可靠性好；以及，加强底座的顶部向上凸设有若干个凸柱，当加强底座向上卡装于金属外壳的底部时，凸柱的顶端抵于金属外壳的底板上，即为组装到位，利用凸柱来对金属外壳的底板限位，相比采用加强底座的顶端面来与金属外壳的底板进行限位的方式而言，凸柱的面积小，不会受金属外壳的底板非平整面影响，也不会影响金属外壳的底板上的弹性臂，同时，由于凸柱的设置，可以在加强底座与金属外壳的底板之间形成散热间隙，也可起到减轻加强底座用材及负重的作用。

其次是，金属外壳的底板上具有拼接部，所述拼接部处一体向下延伸有两个第二插脚，两个第二插脚位于底板的后端，且两个第二插脚分别向左侧和右侧延伸有供基部止挡的止挡板，止挡板的设置防止基部插接过位；以及，加强底座的前侧向下延伸有支撑板，所述支撑板、止挡板、基部的底部位于同一水平面，形成良好的支撑。

再者是，所述基部的顶部和底部均对应倾斜段处凹设有第一散热槽，对应前连接段处凹设有第二散热槽，提高了端子连接部的散热效果，减少连接部与基部的积热，提高连接器的使用寿命；以及，对应连接部外露的散热槽内可注入导热绝缘胶，进一步提高散热作用，同时也可加强端子与绝缘本体的结合稳固性，相邻端子之间可借由导热绝缘胶隔离定位。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种垫高型的HDMI连接器，包括金属外壳、绝缘本体和端子组，所述端子组与绝缘本体注塑成型固定，所述绝缘本体具有基部和一体连接于基部前端的舌板部，所述端子组包括若干端子，所述端子具有依次连接的接触部、连接部及焊接部，所述接触部分别相应露于舌板部的上、下表面，所述焊接部伸出基部外侧；所述绝缘本体自后向前组装于金属外壳内，所述金属外壳具有围绕形成空腔的顶板、底板、左侧板和右侧板，所述舌板部伸入空腔内并与空腔的内壁面围构形成插接腔；其特征在于：

还包括加强底座，所述左侧板和右侧板均向下延伸有第一插脚，两个第一插脚与底板之间形成有安装腔，所述加强底座自下往上装设于安装腔中；所述底板向下延伸有多个第二插脚，相应的，所述加强底座上设置有多个供第二插脚穿过的定位孔，所述定位孔的周侧壁凸设有多个凸肋，所述第二插脚插设于定位孔；

以及，所述加强底座的顶部向上凸设有多个凸柱，所述凸柱的顶端抵于底板的底部。

2.根据权利要求1所述的垫高型的HDMI连接器，其特征在于：多个第二插脚呈三角状分布。

3.根据权利要求2所述的垫高型的HDMI连接器，其特征在于：所述第二插脚具有四个；所述金属外壳的底板上具有拼接部，所述拼接部处一体向下延伸有两个第二插脚，两个第二插脚位于底板的后端，且两个第二插脚分别向左侧和右侧延伸有供基部止挡的止挡板；所述底板的左侧和右侧分别向下延伸有一个第二插脚。

4.根据权利要求3所述的垫高型的HDMI连接器，其特征在于：所述加强底座的前侧向下延伸有支撑板，所述支撑板、止挡板、基部的底部位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的垫高型的HDMI连接器，其特征在于：所述端子的连接部埋设于基部中，所述连接部包括自前往后依次连接的前连接段、斜向下向后设置的倾斜段、后连接段。

6.根据权利要求5所述的垫高型的HDMI连接器，其特征在于：所述基部的顶部和底部均对应倾斜段处凹设有第一散热槽，所述倾斜段部分露于两个第一散热槽中。

7.根据权利要求6所述的垫高型的HDMI连接器，其特征在于：位于顶部的第一散热槽的前后长度大于位于底部的第一散热槽的前后长度。

8.根据权利要求6或7所述的垫高型的HDMI连接器，其特征在于：所述第一散热槽为并排间距布置的多个。

9.根据权利要求5或6所述的垫高型的HDMI连接器，其特征在于：所述基部的顶部和底部均对应前连接段处凹设有第二散热槽，所述前连接段露于位于底部的第二散热槽。

10.根据权利要求9所述的垫高型的HDMI连接器，其特征在于：所述第二散热槽为并排间距布置的多个。

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