CN216488642U - Sff连接器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种SFF连接器结构，包括有绝缘本体、下端子模块、上端子模块、安装件以及固定件；绝缘本体具有插置腔和安装腔，安装腔与插置腔连通；多个下端子与下绝缘体固定在一起；上绝缘体位于下绝缘体的上方，多个上端子与上绝缘体固定在一起；安装件固定于绝缘本体的后侧面上；固定件固定于上端子之上连接部的尾端；固定件的前侧面抵于安装件的后侧面上。通过将下端子模块置于安装腔中并与绝缘本体扣合连接固定，将安装件抵于下端子的后侧面上并与绝缘本体扣合固定，再将上端子模块置于安装腔中与绝缘本体扣合连接固定，固定件抵于安装件的后侧面上，防止下端子和上端子上下或左右活动，增强组装的稳定性以及端子的平整度，便于SMT焊接。

Description

SFF连接器结构

技术领域

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种SFF连接器结构。

背景技术

小型化光纤连接器件（SFF）是一种高频连接器，这种连接器的发送端可以把电信号转换为光信号，接收端把光信号转换为电信号。这种小型化光纤连接器件按照封装形式分类，常见的有SFP、SFP+、SFF等种类。

常规结构的SFF连接器通常为：绝缘本体、上绝缘体、下绝缘体、上排端子、下排端子和固定件，上排端子镶嵌固定于上安装件中，下排端子镶嵌固定于下安装件中，上绝缘体和下绝缘体插入绝缘本体中固定，固定件从下往上将上绝缘体和下绝缘体扣合固定在绝缘本体上。

这种结构的SFF连接器上排端子和下排端子的固定点较少，固定效果较差，容易松动，稳固性差，同时上排端子和下排端子的后侧面难以位于同一平面上，影响SMT焊接的平整度。因此，有必要设计一种新的方案以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种SFF连接器结构，其具有结构稳固、端子的平整度好和便于SMT焊接的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种SFF连接器结构，包括有绝缘本体、下端子模块、上端子模块、安装件以及固定件；

所述绝缘本体具有一开口朝前的插置腔和开口朝后的安装腔，安装腔与插置腔连通，所述安装腔的内壁凹设有多个齿槽；

所述下端子模块包括有下绝缘体和多个下端子，所述下绝缘体由后往前置于安装腔中并与绝缘本体扣合连接固定，所述多个下端子并排间隔设置并均与下绝缘体镶嵌成型固定在一起，多个下端子的下接触部伸入插置腔中，多个下端子的下焊接部伸出绝缘本体外，多个下端子的下连接部的尾端与对应的齿槽干涉配合；

所述上端子模块包括有上绝缘体和多个上端子，所述上绝缘体由后往前置于安装腔中并与绝缘本体扣合连接固定，上绝缘体位于下绝缘体的上方，所述多个上端子并排间隔设置并均与上绝缘体镶嵌成型固定在一起，多个上端子的上接触部伸入插置腔中并位于多个下端子之下接触部的上方，多个上端子的上焊接部伸出绝缘本体外并位于多个下端子之下焊接部的后侧；

所述安装件由后往前固定于绝缘本体的后侧面上，安装件的前侧面凸设有多个凸部，所述多个凸部将对应的下端子之下连接部的尾端压抵在对应的齿槽中；

所述固定件固定于上端子之上连接部的尾端；固定件的前侧面抵于安装件的后侧面上。

作为一种优选方案，每一下端子具有两彼此分开的第二下连接部，每一第二下连接部的尾端延伸出有一第二下焊接部；每一上端子具有两彼此分开的第二上连接部，每一第二上连接部的尾端均与固定件镶嵌成型固定在一起，每一第二上连接部的尾端延伸出有一第二上焊接部。

作为一种优选方案，所述第二下焊接部弯折后水平向前延伸，所述第二上焊接部弯折后水平向后延伸。

作为一种优选方案，所述安装腔的内壁底部设置有第一限位槽，安装腔的内壁顶部设置有第二限位槽，下绝缘体的底部设置有第一斜块，上绝缘体的顶部设置有第二斜块，第一斜块和第二斜块分别滑入第一限位槽和第二限位槽中限位固定。

作为一种优选方案，所述绝缘本体的前端底部设置有铁耳。

作为一种优选方案，所述上绝缘体和下绝缘体的侧面均设置有导块，所述安装腔的内壁侧面设置有导槽，导块位于对应的导槽中限位固定。

作为一种优选方案，所述固定件的侧面设置有限位斜块，所述安装腔的侧面对应位置设置有限位孔，限位斜块位于对应的限位孔中限位固定。

作为一种优选方案，所述上端子的上连接部上设置有一固定块。

作为一种优选方案，所述安装件和固定件一体成型连接形成一整体结构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将下端子模块由后往前置于安装腔中并与绝缘本体扣合连接固定，将安装件由后往前抵于下端子的后侧面上并与绝缘本体扣合固定，再将上端子模块由后往前置于安装腔中与绝缘本体扣合连接固定，固定件抵于安装件的后侧面上，防止下端子和上端子上下或左右活动，增强组装的稳定性以及端子的平整度，便于SMT焊接。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之第一较佳实施例的局部后视图；

图3是本实用新型之第一较佳实施例的分解图；

图4是本实用新型之第一较佳实施例的另一角度分解图；

图5是本实用新型之第一较佳实施例的截面图；

图6是本实用新型之第二较佳实施例的分解图；

图7是本实用新型之第三较佳实施例的分解图。

附图标识说明：

10、绝缘本体 101、插置腔

102、安装腔 103、齿槽

104、导槽 105、第一限位槽

106、第二限位槽 107、限位孔

20、下端子模块 21、下绝缘体

211、第一斜块 22、下端子

221、下接触部 222、下连接部

2221、下凸部 223、下焊接部

224、第二下连接部 225、第二下焊接部

30、上端子模块 301、导块

31、上绝缘体 311、第二斜块

32、上端子 321、上接触部

322、上连接部 3221、上凸部

323、上焊接部 324、第二上连接部

325、第二上焊接部 40、安装件

41、凸部 50、固定件

51、限位斜块 60、铁耳。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、下端子模块20、上端子模块30、安装件40以及固定件50。

所述绝缘本体10具有一开口朝前的插置腔101和开口朝后的安装腔102，安装腔102与插置腔101连通，所述安装腔102的内壁凹设有多个齿槽103，安装腔102的内壁侧面设置有导槽104，安装腔102的内壁底部设置有第一限位槽105，安装腔102的内壁顶部设置有第二限位槽106。所述绝缘本体10的前端底部设置有铁耳50。

所述下端子模块20包括有下绝缘体21和多个下端子22；所述下绝缘体21由后往前置于安装腔102中并与绝缘本体10扣合连接固定；所述多个下端子22并排间隔设置并均与下绝缘体21镶嵌成型固定在一起，多个下端子22的下接触部221伸入插置腔101中，多个下端子22的下焊接部223伸出绝缘本体10外，多个下端子22的下连接部222的尾端与对应的齿槽103干涉配合，下连接部222上设置有下凸部2221增强限位固定效果。

所述上端子模块30包括有上绝缘体31和多个上端子32；所述上绝缘体31由后往前置于安装腔102中并与绝缘本体10扣合连接固定，上绝缘体31位于下绝缘体21的上方；所述多个上端子32并排间隔设置并均与上绝缘体31镶嵌成型固定在一起，多个上端子32的上接触部321伸入插置腔101中并位于多个下端子22之下接触部221的上方，多个上端子32的上焊接部323伸出绝缘本体10外并位于多个下端子22之下焊接部223的后侧，上端子32的上连接部322上设置有一固定块33，上连接部322上设置有下凸部3221增强限位固定效果。

其中，所述下绝缘体21的底部设置有第一斜块211，上绝缘体31的顶部设置有第二斜块311，第一斜块211和第二斜块311分别滑入第一限位槽105和第二限位槽106中限位固定。所述上绝缘体31和下绝缘体21的侧面均设置有导块301，导块301位于对应的导槽104中限位固定。

所述安装件40由后往前固定于绝缘本体10的后侧面上，安装件40的前侧面凸设有多个凸部41，所述多个凸部41将对应的下端子22之下连接部222的尾端压抵在对应的齿槽103中；

所述固定件50固定于上端子32之上连接部322的尾端；固定件50的前侧面抵于安装件40的后侧面上。所述固定件50的侧面设置有限位斜块51，所述安装腔102的侧面对应位置设置有限位孔107，限位斜块51位于对应的限位孔中限位固定。

详述本实施例的组装方法如下：

首先，通过冲压成型出多个上端子32多个下端子33以及铁耳50；然后，将多个上端子32和多个下端子22分别放入注塑模具中成型出上绝缘体31、下绝缘体21和固定件50；接着，注塑成型出绝缘本体10和安装件40，将铁耳60固定于绝缘本体10上；最后，将下端子模组20由后往前置于安装腔102中并与绝缘本体10扣合连接固定，将安装件40由后往前置于安装腔102中并与绝缘本体固定，将上端子模组30由后往前置于安装腔102中并与绝缘本体10扣合连接固定，同时固定件50抵于安装件40的后侧面上并与绝缘本体固定，完成组装。

请参照图6所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构大致相同，其所不同之处在于：

每一下端子22具有两彼此分开的第二下连接部224，每一第二下连接部224的尾端延伸出有一第二下焊接部225。

每一上端子32具有两彼此分开的第二上连接部324，每一第二上连接部324的尾端均与后侧之绝缘件40镶嵌成型固定在一起，并且，每一第二上连接部324的尾端延伸出有一第二上焊接部325。所述第二下焊接部225弯折后水平向前延伸，所述第二上焊接部325弯折后水平向后延伸。

本实施例的组装方法与前述第一较佳实施例大致相同，在此不做赘述。

请参照图7所示，其显示出了本实用新型之第三较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第二较佳实施例的具体结构大致相同，其所不同之处在于：

所述安装件40和固定件50一体成型连接形成一整体结构。

本实施例的组装方法与前述第一较佳实施例大致相同，在此不做赘述。

本实用新型的设计重点在于：

通过将下端子模块由后往前置于安装腔中并与绝缘本体扣合连接固定，将安装件由后往前抵于下端子的后侧面上并与绝缘本体扣合固定，再将上端子模块由后往前置于安装腔中与绝缘本体扣合连接固定，固定件抵于安装件的后侧面上，防止下端子和上端子上下或左右活动，增强组装的稳定性以及端子的平整度，便于SMT焊接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种SFF连接器结构，其特征在于：包括有绝缘本体、下端子模块、上端子模块、安装件以及固定件；

所述绝缘本体具有一开口朝前的插置腔和开口朝后的安装腔，安装腔与插置腔连通，所述安装腔的内壁凹设有多个齿槽；

所述下端子模块包括有下绝缘体和多个下端子，所述下绝缘体由后往前置于安装腔中并与绝缘本体扣合连接固定，所述多个下端子并排间隔设置并均与下绝缘体镶嵌成型固定在一起，多个下端子的下接触部伸入插置腔中，多个下端子的下焊接部伸出绝缘本体外，多个下端子的下连接部的尾端与对应的齿槽干涉配合；

所述上端子模块包括有上绝缘体和多个上端子，所述上绝缘体由后往前置于安装腔中并与绝缘本体扣合连接固定，上绝缘体位于下绝缘体的上方，所述多个上端子并排间隔设置并均与上绝缘体镶嵌成型固定在一起，多个上端子的上接触部伸入插置腔中并位于多个下端子之下接触部的上方，多个上端子的上焊接部伸出绝缘本体外并位于多个下端子之下焊接部的后侧；

所述安装件由后往前固定于绝缘本体的后侧面上，安装件的前侧面凸设有多个凸部，所述多个凸部将对应的下端子之下连接部的尾端压抵在对应的齿槽中；

所述固定件固定于上端子之上连接部的尾端；固定件的前侧面抵于安装件的后侧面上。

2.根据权利要求1所述的SFF连接器结构，其特征在于：每一下端子具有两彼此分开的第二下连接部，每一第二下连接部的尾端延伸出有一第二下焊接部；每一上端子具有两彼此分开的第二上连接部，每一第二上连接部的尾端均与固定件镶嵌成型固定在一起，每一第二上连接部的尾端延伸出有一第二上焊接部。

3.根据权利要求2所述的SFF连接器结构，其特征在于：所述第二下焊接部弯折后水平向前延伸，所述第二上焊接部弯折后水平向后延伸。

4.根据权利要求1所述的SFF连接器结构，其特征在于：所述安装腔的内壁底部设置有第一限位槽，安装腔的内壁顶部设置有第二限位槽，下绝缘体的底部设置有第一斜块，上绝缘体的顶部设置有第二斜块，第一斜块和第二斜块分别滑入第一限位槽和第二限位槽中限位固定。

5.根据权利要求1所述的SFF连接器结构，其特征在于：所述绝缘本体的前端底部设置有铁耳。

6.根据权利要求1所述的SFF连接器结构，其特征在于：所述上绝缘体和下绝缘体的侧面均设置有导块，所述安装腔的内壁侧面设置有导槽，导块位于对应的导槽中限位固定。

7.根据权利要求1所述的SFF连接器结构，其特征在于：所述固定件的侧面设置有限位斜块，所述安装腔的侧面对应位置设置有限位孔，限位斜块位于对应的限位孔中限位固定。

8.根据权利要求1所述的SFF连接器结构，其特征在于：所述上端子的上连接部上设置有一固定块。

9.根据权利要求1所述的SFF连接器结构，其特征在于：所述安装件和固定件一体成型连接形成一整体结构。

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