CN210806140U - 插座连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种插座连接器，包括上下相互配合的两个端子模组，其中，上侧的所述端子模组和下侧的所述端子模组呈中心对称设置，每一所述端子模组包括绝缘本体、均镶埋于所述绝缘本体内的若干导电端子和屏蔽片，所述导电端子和所述屏蔽片沿上下方向间隔设置。本实用新型插座连接器不仅节省了组装屏蔽片的工序，而且上下端子模组结构一样且呈中心对称设置，极大地提高了产品组装效率。

Description

插座连接器

技术领域

本实用新型涉及一种插座连接器，尤其涉及一种组装工艺更简单的插座连接器。

背景技术

为方便制造和安装，现有的type-c插座连接器设计中，一般先将上排端子和上本体镶埋形成上端子模组，下排端子和下本体镶埋形成下端子模组，然后在下端子模组上组装屏蔽片，再将上端子模组与下端子模组组装至一起，然而，这种组装方式过于繁琐，产品组装效率较低。

有鉴于此，有必要对现有的插座连接器予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组装工艺更简单的插座连接器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种插座连接器，包括上下相互配合的两个端子模组，其中，上侧的所述端子模组和下侧的所述端子模组呈中心对称设置，每一所述端子模组包括绝缘本体、均镶埋于所述绝缘本体内的若干导电端子和屏蔽片，所述导电端子和所述屏蔽片沿上下方向间隔设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述屏蔽片设置于所述绝缘本体沿横向方向的水平中心线的一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述屏蔽片具有突出于所述绝缘本体表面的对接面，所述绝缘本体设有沿横向方向的水平中心线另一侧的凹陷部，所述凹陷部用以收容另一所述端子模组的所述屏蔽片的所述对接面。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体具有沿上下方向贯穿设置且位于相邻两所述导电端子间的定位孔，所述屏蔽片具有暴露于所述绝缘本体沿横向方向外侧的定位部。

作为本实用新型的进一步改进，所述屏蔽片具有让位所述定位孔的让位槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述屏蔽片具有位于所述定位部前端以和对接连接器相锁扣的锁扣部。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁扣部具有沿上下方向贯穿的通孔，所述通孔沿上下方向贯穿所述绝缘本体，所述插座连接器还包括与所述端子模组镶埋成型且填充所述通孔的绝缘件。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体包括前端的对接部和与所述对接部相连的主体部，所述锁扣部突出于所述绝缘件的前表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述插座连接器还包括设置于所述端子模组外的遮蔽壳体，所述遮蔽壳体的左右两侧分别设有固定孔，所述屏蔽片具有沿横向突伸以固定至所述固定孔内的固定部，所述固定部具有位于其前端的导引部以便自前向后安装所述遮蔽壳体。

作为本实用新型的进一步改进，所述遮蔽壳体具有自其后端向后延伸以焊接于电路板上下表面的鱼叉焊脚。

本实用新型的有益效果：本实用新型插座连接器的上下端子模组呈中心对称设置，端子模组包括绝缘本体和与绝缘本体镶埋成型的屏蔽片，不仅节省了组装屏蔽片的工序，而且上下端子模组结构一样且呈中心对称设置，极大地提高了产品组装效率。

附图说明

图1是本实用新型插座连接器的立体示意图。

图2是本实用新型插座连接器的立体分解图。

图3是图2中端子模组进一步的立体分解图。

图4是导电端子和屏蔽片的俯视图。

图5是端子模组外表面的示意图。

图6是端子模组组装面的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参图1至图6所示为本实用新型插座连接器，首先定义X轴为前后方向， Y轴为左右方向(也称横向方向)，Z轴为上下方向。本实施例插座连接器为 Type-c插座连接器，其用于与插头连接器(未图示)对接电性连接进行工作。

所述插座连接器，包括上下相互配合的两个端子模组10，其中，上侧的所述端子模组10和下侧的所述端子模组10呈中心对称设置，每一所述端子模组 10包括绝缘本体1、均镶埋于所述绝缘本体1内的若干导电端子2和屏蔽片3，所述导电端子2和所述屏蔽片3沿上下方向间隔设置。

具体的，请参图1至图3所示，在本实施例中，由于上侧的所述端子模组 10和下侧的所述端子模组10呈中心对称设置，即上侧的所述端子模组10和下侧的所述端子模组10的结构完全相同，因此，上侧的所述端子模组10的下表面即为下侧的所述端子模组10的上表面，上侧的所述端子模组10的上表面即为下侧的所述端子模组10的下表面。

所述绝缘本体1包括主体部11及设置于所述主体部11前端的对接部12，所述主体部11呈扁平椭圆柱状结构，其中所述主体部11相较于所述对接部12 更为膨大。所述主体部11的左右两侧设有自其上表面向上突伸形成的凸肋13，左右两所述凸肋13之间还设有向下凹陷的设置的限位槽14。在本实施例中，所述限位槽14的数量为两个，且所述凸肋13和所述限位槽14均关于所述绝缘本体1沿横向方向的水平中间线对称设置，当然在其他实施例中，所述凸肋13 的所述限位槽14的数量不限，所述凸肋13和所述限位槽14也可非对称设置。

所述绝缘本体1还设有自所述主体部11向下凹陷设置的凹槽15，所述凹槽15沿前后方向上位于所述限位槽14的后侧，沿横向方向上位于所述凸肋13 之间。当所述插座连接器焊接至电路板时，在高温焊接过程中，锡膏的助焊剂变成液体沿所述导电端子2爬升，所述凹槽15可增大助焊剂爬升扩散的表面积，避免助焊剂沿所述主体部11扩散至所述对接部12，甚至扩散至所述导电端子2 上而导致的与对接连接器电性接触不良。

请参图5和图6所示，所述绝缘本体1还具有沿上下方向贯穿设置且位于相邻两所述导电端子2间的定位孔16，所述定位孔16可用于所述导电端子2 和所述绝缘本体1注塑时，注塑模具内的镶件位于相邻两所述导电端子2间，从而避免所述导电端子2沿横向方向移动。所述对接部12于靠近的所述主体部 11的位置处还设有沿横向方向突伸的支撑部17。

所述绝缘本体1的下表面设有沿横向方向的水平中心线一侧的凹陷部18，所述凹陷部18用以收容另一所述端子模组10上的所述屏蔽片3。所述绝缘本体1的下表面在所述对接部12和所述主体部11上的均设置有定位柱111和定位槽112，如此方便和另一所述端子模组10相组装。

请参图3所示，所述屏蔽片3设置于所述绝缘本体1沿横向方向的水平中心线的另一侧，所述屏蔽片3包括基部31、位于所述基部31前侧的定位部32、位于所述定位部32前侧用以与对接连接器相互锁扣的锁扣部33、沿上下方向贯穿所述锁扣部33的通孔34、沿上下方向贯穿所述屏蔽片3的让位槽35、自所述基部31沿横向方向突伸的固定部36。

所述基部31镶埋于所述主体部11和所述对接部12处，所述定位部32暴露于所述绝缘本体1沿横向方向外侧，如此设置，在所述屏蔽片3和所述绝缘本体1注塑时方便对所述屏蔽片3进行定位。所述通孔34沿上下方向贯穿所述绝缘本体1，即所述通孔34部分暴露于所述绝缘本体1的外侧。

所述让位槽35设置于所述定位孔16处用以给所述定位孔16让位，在本实施例中，所述让位槽35为自所述屏蔽片3的内侧向外凹陷形成，如此设置可节省材料，从而降低成本，当然在其他实施例中，所述让位槽35也可自沿上下方向贯穿所述屏蔽片3且为四周具有内壁的孔状结构，只需不遮挡所述定位孔16 即可。所述固定部36具有位于其前端的导引部361。

所述屏蔽片3还具有突出于所述绝缘本体1表面的对接面37，所述对接面 37即为上侧的所述屏蔽片3的下表面，下侧的所述屏蔽片3的上表面，当所述端子模组10与另一所述端子模组10对接时，所述对接面37收容于另一所述端子模组10的所述绝缘本体1的所述凹陷部18内。

请参图3和图4所示，在本实施例中，所述绝缘本体1内设有十二根所述导电端子2，每一所述导电端子2包括固定于所述主体部11内的固持部21、自所述固持部21向前延伸且暴露于所述对接部12的上表面的接触部22、自所述固持部21向后延伸以焊接至电路板上下表面的焊接部23。

所述接触部22用以与对接连接器相互接触导通，所述导电端子2沿横向方向上最外侧的两个为接地端子24，所述接地端子24的前端具有朝向所述屏蔽片3弯折的弯折部241，所述弯折241自所述接触部22向前延伸形成，所述弯折部241与所述屏蔽片3相接触以增强屏蔽效果。

所述接地端子24还具有沿横向方向突伸且向另一所述端子模组10上的相对应的所述接地端子24弯折的横臂242，所述横臂242经由所述对接部12上的所述支撑部17折弯形成，所述横臂242与另一所述端子模组10上的相对应的所述接地端子21的所述横臂242相接触。如此设置，上下两所述接地端子 24分别与所述屏蔽片3实现电性导通，上下两所述接地端子24之间相互电性导通，即此三者实现电性导通，因此极大地提高了屏蔽效果。

所述插座连接器还包括与所述端子模组10相注塑的绝缘件4，所述锁扣部 33突出于所述绝缘件4的前表面，所述绝缘件4注塑于所述对接部12的外侧且与所述主体部11相连。注塑时，所述绝缘件4包覆所述锁扣部33且填充所述通孔34，如此可进一步加强所述屏蔽片3与所述绝缘本体1之间固定连接，所述支撑部17也可防止在注塑时，所述绝缘件4压迫所述横臂242所造成的过度弯折受损。

所述插座连接器还包括设置于所述端子模组10外的遮蔽壳体5，所述遮蔽壳体5的左右两侧分别设有固定孔51，当自前向后安装所述遮蔽壳体5时，所述遮蔽壳体5可沿所述固定部36的导引部361向后移动，直至所述固定部36 完全进入所述固定孔51内。

所述遮蔽壳体5具有自其后端向后延伸以焊接于电路板上下表面的鱼叉焊脚52。所述遮蔽壳体5的下上表面还分别具有向内折弯的突刺53。安装所述遮蔽壳体5时，所述突刺53受所述主体部11的所述限位槽14的挡止作用，可防止所述遮蔽壳体5过度安装。所述主体部11的凸肋13也可与所述遮蔽壳体5 的内壁形成干涉加强固定效果。所述遮蔽壳体5的前端具有扁平椭圆形的对接口，可用于与对接连接器正反插入配合。

综上所述，本实用新型的插座连接器通过将所述屏蔽片3、所述导电端子2 和所述绝缘本体1镶埋成型形成所述端子模组10，所述屏蔽片3设置于所述绝缘本体1沿横向方向的水平中心线的一侧，并且上下所述端子模组10呈中心对称设置，即上下所述端子模组10的结构完全相同。如此，不仅减少了组装所述屏蔽片3的工序，简化生产工艺，同时由于上下所述端子模组10的结构完全相同，仅需一套注塑模具即可，只需从注塑后的产品中随机选择两个进行组装即可，极大地降低了生产成本。

Claims (10)

1.一种插座连接器，包括上下相互配合的两个端子模组，其特征在于：上侧的所述端子模组和下侧的所述端子模组呈中心对称设置，每一所述端子模组包括绝缘本体、均镶埋于所述绝缘本体内的若干导电端子和屏蔽片，所述导电端子和所述屏蔽片沿上下方向间隔设置。

2.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述屏蔽片设置于所述绝缘本体沿横向方向的水平中心线的一侧。

3.如权利要求2所述的插座连接器，其特征在于：所述屏蔽片具有突出于所述绝缘本体表面的对接面，所述绝缘本体设有沿横向方向的水平中心线另一侧的凹陷部，所述凹陷部用以收容另一所述端子模组的所述屏蔽片的所述对接面。

4.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述绝缘本体具有沿上下方向贯穿设置且位于相邻两所述导电端子间的定位孔，所述屏蔽片具有暴露于所述绝缘本体沿横向方向外侧的定位部。

5.如权利要求4所述的插座连接器，其特征在于：所述屏蔽片具有让位所述定位孔的让位槽。

6.如权利要求4所述的插座连接器，其特征在于：所述屏蔽片具有位于所述定位部前端以和对接连接器相锁扣的锁扣部。

7.如权利要求6所述的插座连接器，其特征在于：所述锁扣部具有沿上下方向贯穿的通孔，所述通孔沿上下方向贯穿所述绝缘本体，所述插座连接器还包括与所述端子模组镶埋成型且填充所述通孔的绝缘件。

8.如权利要求7所述的插座连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括前端的对接部和与所述对接部相连的主体部，所述锁扣部突出于所述绝缘件的前表面。

9.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述插座连接器还包括设置于所述端子模组外的遮蔽壳体，所述遮蔽壳体的左右两侧分别设有固定孔，所述屏蔽片具有沿横向突伸以固定至所述固定孔内的固定部，所述固定部具有位于其前端的导引部以便自前向后安装所述遮蔽壳体。

10.如权利要求9所述的插座连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体具有自其后端向后延伸以焊接于电路板上下表面的鱼叉焊脚。

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