CN107293876B - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，包括绝缘本体、设于绝缘本体上的两排导电端子和加强件以及设于绝缘本体外的遮蔽壳体，所述导电端子和所述加强件具有设于自由端的裁切面，所述裁切面在上下方向上齐平且在同一平面内。

Description

电连接器及其制造方法

【技术领域】

本发明有关一种电连接器，尤其是指一种适用于正反插的电连接器及其制造方法。

【背景技术】

现有技术请参照中国发明第CN104466592号专利公开的一种插座电连接器，所述插座电连接器包括第一端子、第二端子、中间屏蔽片、绝缘本体及金属外壳。所述每一第一端子的第一接触部前端连接第一料带，所述每一第一端子第一焊接部后端连接第二料带。所述第一端子外成型绝缘块形成第一端子模组，并断开所述第一料带。所述中间屏蔽片前端连接第三料带，定位第一端子于所述中间屏蔽片上方。在第一端子模组和中间屏蔽片外包覆成型绝缘本体，断开所述第二料带。所述第二端子上成型塑胶块形成第二端子模组，所述每一第二端子的第二接触部前端连接第四料带，所述每一第二端子的第二焊接部后端连接第五料带，断开第四料带及部分第五料带。将第二端子模组定位于所述绝缘本体上，断开第三料带及剩余的第五料带。

现有技术中，此类料带连接及移除方式较为复杂，成型繁复，裁切复杂，不利于机械化生产，费时费工。

因此，确有必要提供一种新的电连接器及其制造方法，以克服上述缺陷。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种电连接器及其制造方法，结构简单，制程方便。

本发明的目的通过以下技术方案一来实现：一种电连接器，包括绝缘本体、设于绝缘本体上的两排导电端子和加强件以及设于绝缘本体外的遮蔽壳体，所述导电端子和所述加强件具有设于自由端的裁切面，所述裁切面在上下方向上齐平且在同一平面内。

进一步地，所述裁切面设于所述两排导电端子和加强件前端自由端。

进一步地，所述裁切面设于所述两排导电端子后端自由端。

进一步地，所述绝缘本体具有若干镂空部，所述导电端子分别具有相邻设置的接地端子和电源端子，所述接地端子和电源端子通过料桥连接，所述料桥露出于所述镂空部。

进一步地，所述导电端子还包括信号端子，所述导电端子的裁切面设于所述信号端子前端自由端。

进一步地，所述两排导电端子分别具有第一焊接部和第二焊接部，所述第一焊接部和第二焊接部两两间隔排布成一行。

进一步地，所述绝缘本体具有舌板和基座，所述舌板两侧设有空缺口，使得最外侧的导电端子自所述空缺口露出所述舌板贴近所述基座处设有水平延伸形成的平台，所述空缺口和平台用以插设模仁。

本发明的目的通过以下技术方案二来实现：一种电连接器的制造方法，包括：S1.提供两排导电端子及加强件，所述两排导电端子前端分别连接有第一料带和第二料带，所述加强件连接有第五料带，所述第一料带和第二料带夹持所述第五料带形成上下叠加的三层结构而一次成型；S2.于所述两排导电端子及加强件外注塑成型一绝缘本体；S3.裁切所述第一料带、第二料带及第五料带；S4.提供遮蔽壳体，套设所述遮蔽壳体于所述绝缘本体外。

进一步地，在步骤S1中，所述两排导电端子后端分别连接有第三料带和第四料带，所述第三料带和第四料带形成上下叠加的双层结构而一次成型，在步骤S3中一次裁切所述第三料带和第四料带。

进一步地，在步骤S2中，所述加强件前端两侧露出所述绝缘本体，在绝缘本体上包覆成型一绝缘块包覆所述加强件前端两侧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明电连接器的料带采用双层及三层叠加一次成型的方法，便于裁切料带，制程简便。此外，避免了两排导电端子之间间隙进入塑胶。

【附图说明】

图1是本发明电连接器连接在电路板上的立体组合图。

图2是本发明电连接器与电路板分离的立体示意图。

图3是本发明电连接器取出防水外壳的立体示意图。

图4是本发明电连接器去除防水外壳和密封圈且取出金属外壳的立体示意图。

图5是图4自另一方向看的立体示意图。

图6是图4去除金属外壳且取出遮蔽壳体的立体示意图。

图7是图6自另一方向看的立体示意图。

图8是图6进一步的立体分解图。

图9是图8自另一方向看的立体分解图。

图10是本发明电连接器的绝缘本体未成型绝缘块时的示意图。

图11是本发明电连接器的导电端子和加强件的示意图。

图12是图11的导电端子和加强件与料带分别相连的示意图。

图13是图12的导电端子和加强件组合后与料带相连的示意图。

图14是图13的导电端子和加强件外成型绝缘本体后与料带相连的示意图。

【主要组件符号说明】

电连接器 100 绝缘本体 1

基座 11 穿孔 111

凹槽 112 放置槽 113

舌板 12 端子槽 121

镂空部 122 空缺口 123

平台 124 容纳槽 125

后端部 13 压制槽 131

绝缘块 14 导电端子 2

凸包 20 第一端子 21

第一接触部 211 第一固持部 212

第一焊接部 213 第二端子 22

第二接触部 221 第二固持部 222

第二焊接部 223 加强件 3

主体部 31 弯折部 32

焊脚 33 遮蔽壳体 4

顶壁 41 第一抵持部 411

底壁 42 第一抵接臂 421

第二抵持部 422 侧壁 43

尾部 44 第二抵接臂 441

连接臂 45 开口 450

金属外壳 5 溢胶孔 50

排气孔 51 第一折弯脚 52

第一固定脚 53 第二固定脚 54

第二折弯脚 55 防水外壳 6

收容腔 60 凸柱 61

密封部 7 电路板 200

料带 300 第一料带 301

第二料带 302 第三料带 303

第四料带 304 第五料带 305

料桥 306 封堵部 307

第一裁切面 308 第二裁切面 309

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

【具体实施方式】

以下，将结合图1至图14介绍本发明电连接器100的具体实施方式。定义所述电连接器100与对接连接器插接的端口为插接端。界定对接方向、与对接方向垂直横断方向及与对接方向和横断方向均垂直的竖直方向。

请参照图1至图3所示，本发明电连接器100，固定连接在电路板200上，包括绝缘本体1、固持于绝缘本体1内的导电端子2、安装于绝缘本体1内的加强件3、包覆于绝缘本体1外的遮蔽壳体4、包覆于遮蔽壳体4上的金属外壳5及包覆于外侧的防水外壳6。

请参照图6至图10所示，所述绝缘本体1包括基座11及自基座11向前延伸形成的舌板12。所述基座11顶端向后水平延伸设有一后端部13。参阅图10所示，所述后端部13上下表面设有若干的压制槽131。所述基座11靠近所述后端部13处设有若干上下贯穿的穿孔111，所述穿孔111用以定位导电端子2，同时容纳胶水流通。所述基座11顶端设有凹槽112。所述基座11后端设有一对放置槽113。所述舌板12上下表面设有若干端子槽121及设于端子槽121周围的镂空部122。位于所述舌板12上下表面的所述端子槽121部分错位排布，便于模仁压制及定位导电端子2。所述舌板12两侧设有空缺口123，使得最外侧的导电端子2自所述空缺口123露出，便于模仁定位，防止充胶时发生歪斜。所述绝缘本体1还包括一体成型于所述舌板12上的绝缘块14。参阅图10所示，所述舌板12贴近所述基座11处设有水平延伸形成的平台124，便于所述绝缘块14成型时模仁能够压制，而防止充胶。所述舌板12上下表面设有与所述端子槽121贯通的容纳槽125。所述容纳槽125设于所述端子槽121两侧。

参阅图7至图9所示，所述导电端子2由金属片材制成，成型时通过料带300连接，且与所述绝缘本体1一体成型。所述导电端子2包括第一端子21及第二端子22。所述第一端子21包括露出所述舌板12上表面的第一接触部211、收容于基座11内的第一固持部212及延伸出绝缘本体1外的第一焊接部213。所述第二端子22包括露出所述舌板12下表面的第二接触部221、收容于基座11内的第二固持部222及延伸出绝缘本体1外的第二焊接部223。所述第一焊接部213和第二焊接部223呈一排设置于同一平面上。

所述第一端子21和第二端子22分别为八根且沿前后延伸的中轴对称分布。所述第一端子21和第二端子22分别是设置在两侧的一对接地端子、相邻设置在中部的四根信号端子及设在所述接地端子及所述信号端子之间的一对电源端子23。所述第一端子21的第一接触部211和第二端子22的第二接触部221为上下对应设置，而第一端子21的第一焊接部213和第二端子22的第二焊接部223分别位于同一平面内。从而，不管对接连接器正向或反向插入时，均能够保证电连接器100的第一接触部211和第二接触部221与对接连接器的对应接触部正确且对位的电性连接。

参阅图6所示，所述第一端子21的第一接触部211和所述第二端子22的第二接触部221上设有向两侧突出的凸包20。所述凸包20收容在所述容纳槽125内，且每一导电端子2上的凸包20错位设置，使得模仁能够压制在所述凸包20上。所述第二端子22的电源端子23向外侧偏移以避让所述第一端子21的第一接触部211，以减少短路风险。

参阅图12所示，在成型时，所述料带300包括连接于所述第一端子21前端的第一料带301、连接于所述第二端子22前端的第二料带302、连接于所述第一端子21的第一焊接部213的第三料带303及连接于所述第二端子22的第二焊接部223的第四料带304。参阅图12至图14所示，所述第一料带301连接在所述第一端子21的信号端子的第一接触部211上，所述第一端子21的接地端子和电源端子的第一固持部212通过料桥306连接。所述第二料带302连接在所述第二端子22的信号端子的第二接触部221上，所述第二端子22的接地端子和电源端子的第二固持部222通过露出于所述绝缘本体1的镂空部122内的料桥306连接。参阅图14所示，所述料桥306横向设置便于成型后在所述绝缘本体1的镂空部122内拆除。参阅图13和图14所示，所述第三料带303和第四料带304上下重叠设置一次成型，所述第一焊接部213和第二焊接部223间隔排布，使得连接料带300时所第三料带303和第四料带304相连部分呈间隔设置。

所述加强件3设置为两片，中间镂空。每一加强件3包括固持于基座11内的主体部31、自所述主体部31尾端弯折延伸的弯折部32及自所述弯折部32向下弯折延伸形成的焊脚33。所述加强件3的主体部31前端露出所述绝缘本体1的舌板12，而包覆于所述绝缘块14内。

参阅图12所示，所述料带300还包括与所述加强件3相连的第五料带305。所述第五料带305连接所述加强件3的主体部31前端及所述弯折部32靠近所述主体部31的侧面。所述第五料带305中部设有向绝缘本体1延伸形成的封堵部307。所述封堵部307的边缘抵接所述绝缘本体1的前端缘，避免所述第一端子21和第二端子22之间间隙充胶。所述第一料带301和第二料带302夹持所述第五料带305从而形成三层叠加而一次成型，简化成型及裁切步骤。

参阅图1至图9所示，所述遮蔽壳体4包括上下相对设置的顶壁41与底壁42及连接所述顶壁41与底壁42的一对侧壁43。参阅图7所示，所述顶壁41后端设有向内部突出的第一抵持部411，且所述底壁42后端缘设有向下弯折延伸形成的第一抵接臂421。所述第一抵持部411收容于所述绝缘本体1的凹槽112内，且所述第一抵接臂421收容于所述绝缘本体1的放置槽113内，从而加强所述遮蔽壳体4与所述绝缘本体1的固定。所述底壁42还设有向内部突出的一对第二抵持部422，所述第二抵持部422抵持于所述绝缘本体1的基座11前端面上。

参阅图6至图9所示，所述第一抵持部411和一对第二抵持部422三点设置用以防止对接连接器过度插入时对所述电连接器100的损伤。所述遮蔽壳体4还具有自所述顶壁41向后延伸且水平延伸形成的尾部44及连接所述尾部44和所述顶壁41的连接臂45。所述尾部44在上下方向上高于所述顶壁41。所述尾部44两侧设有向下弯折延伸形成的第二抵接臂441，所述第二抵接臂441抵持于所述绝缘本体1的后端部13后端面上。参阅图4和图5所示，所述尾部44贴合在所述绝缘本体1的后端部13上表面。所述连接臂45内设有开口450。参阅图4所示，所述连接臂45对应穿孔111，令部分所述穿孔111露出所述开口450。所述舌板12前端露出所述遮蔽壳体4框口。所述绝缘本体1的基座11覆盖所述遮蔽壳体4的后端口，以增强所述电连接器100的密封性。

参阅图1至图5所示，所述金属外壳5大致呈平板状盖设于所述遮蔽壳体4上。参阅图4和图5所示，所述金属外壳5具有若干溢胶孔50及设于所述溢胶孔50后的排气孔51。所述排气孔51对应所述遮蔽壳体4的开口450。所述金属外壳5前端设有若干第一折弯脚52，所述第一折弯脚52抵持于所述遮蔽壳体4的顶壁41上端面。所述金属外壳5两侧分别设有向两侧延伸且向下弯折延伸形成的一对第一固定脚53和一对第二固定脚54及位于所述第一固定脚53和所述第二固定脚54之间的第二折弯脚55。参阅图3至图5所示，所述第二折弯脚55卡持于所述绝缘本体1的基座11两侧。所述第一固定脚53在上下方向上低于所述第二固定脚54。参阅图3所示，所述金属外壳5后端点焊连接在所述遮蔽壳体4的尾部44上。所述第二固定脚54悬空设于所述遮蔽壳体4的尾部44外侧。

所述防水外壳6与所述金属外壳5一体成型，且形成收容所述舌板12的收容腔60。参阅图1和图2所示，所述防水外壳6后端面位于所述绝缘本体1的后端部13及所述遮蔽壳体4的尾部44的前端。所述防水外壳6两侧设有向外突出的凸柱61，以增强所述电连接器100的强度。所述防水外壳6填充所述溢胶孔50，以增强所述防水外壳6与所述金属外壳5间的固持力。所述金属外壳5的第一固定脚53部分包覆于所述防水外壳6内，所述防水外壳6和电路板200支撑，降低所述防水外壳6与所述金属外壳5一体成型而造成的所述第一固定脚53尺寸不稳定的风险。

参阅图2所示，所述电连接器100还包括封堵于所述绝缘本体1后端的密封部7。所述密封部7透过所述遮蔽壳体4的开口450和所述绝缘本体1的穿孔111灌胶，从而填充所述绝缘本体1的基座11及后端部13与所述防水外壳6间的空隙，充分达到防水功效。灌胶时，所述金属外壳5上的排气孔51可用以排除胶水流通通道中的空气。

本发明电连接器100的制造方法如下：提供金属板材冲压制作两排导电端子2及加强件3，所述两排导电端子2的信号端子的第一接触部211和第二接触部221前端分别连接有第一料带301和第二料带302，所述导电端子2的接地端子和电源端子通过料桥306连接，所述料桥306露出于所述镂空部122，所述两排导电端子2的第一焊接部213和第二焊接部223后端分别连接有第三料带303和第四料带304，所述第三料带303和第四料带304形成上下叠加的双层结构，所述加强件3连接有第五料带305，所述第一料带301和第二料带302夹持所述第五料带305形成上下叠加的三层结构，所述第五料带305面向导电端子2形成有封堵部307；于所述两排导电端子2及加强件3外注塑成型一绝缘本体1，所述封堵部307抵持所述绝缘本体1前端，所述加强件3前端露出舌板12前端两侧，所述裁切所述料桥306；在所述绝缘本体1上包覆成型绝缘块14，一次裁切所述第一料带301、第二料带302和第五料带305，形成设于所述导电端子2的信号端子的第一接触部211和第二接触部221前端自由端的第一裁切面308，所述第一裁切面308在上下方向上齐平且位于同一平面内；再一次裁切所述第三料带303和第四料带304，形成设于所述导电端子2的第一焊接部213和第二焊接部223后端自由端的第二裁切面309，所述第二裁切面309在上下方向上齐平且位于同一平面内；提供遮蔽壳体4，套设所述遮蔽壳体4于所述绝缘本体1外；提供金属外壳5，在所述金属外壳5外一体成型防水外壳6，令所述防水外壳6和金属外壳5套装在所述遮蔽壳体4外；点焊所述金属外壳5至所述遮蔽壳体4上。所述第一裁切面308和第二裁切面309可统称为裁切面。

以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种电连接器，包括绝缘本体、设于绝缘本体上的两排导电端子和加强件以及设于绝缘本体外的遮蔽壳体，其特征在于：两排导电端子分别具有设置在两侧的一对接地端子、设置在中部的四根信号端子及设在所述接地端子及所述信号端子之间的一对电源端子，两排导电端子的信号端子的前端分别连接有第一料带和第二料带，所述加强件连接有第五料带，所述第一料带、第二料带与第五料带之间彼此独立且在上下方向上堆叠，裁切所述第一料带、第二料带及第五料带，所述两排导电端子的信号端子的前端自由端和所述加强件前端自由端形成裁切面，所述裁切面在上下方向上齐平且在同一平面内，所述绝缘本体具有若干镂空部，每排导电端子相邻的接地端子和电源端子通过料桥连接，所述料桥露出于所述镂空部。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述两排导电端子的信号端子后端分别连接有第三料带和第四料带，第三料带和第四料带在上下方向上堆叠，裁切所述第三料带和第四料带，两排导电端子的信号端子后端自由端的裁切面在上下方向上齐平且在同一水平面内。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述两排导电端子分别具有第一焊接部和第二焊接部，所述第一焊接部和第二焊接部两两间隔排布成一行。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体具有舌板和基座，所述舌板两侧设有空缺口，使得最外侧的导电端子自所述空缺口露出所述舌板贴近所述基座处设有水平延伸形成的平台，所述空缺口和平台用以插设模仁。

5.一种电连接器的制造方法，包括：

S1.提供两排导电端子及加强件，两排导电端子分别具有设置在两侧的一对接地端子、设置在中部的四根信号端子及设在所述接地端子及所述信号端子之间的一对电源端子，所述两排导电端子的信号端子前端分别连接有第一料带和第二料带，所述加强件连接有第五料带，所述第一料带、第二料带和所述第五料带彼此独立，所述第一料带和第二料带夹持所述第五料带形成上下叠加的三层结构，每排导电端子相邻的接地端子和电源端子通过料桥连接；

S2.于所述两排导电端子及加强件外注塑成型一绝缘本体，所述绝缘本体具有若干镂空部，所述料桥露出于所述镂空部；

S3.一次裁切所述第一料带、第二料带及第五料带，所述两排导电端子的信号端子和所述加强件前端自由端形成裁切面，所述裁切面在上下方向上齐平且在同一平面内；

S4.提供遮蔽壳体，套设所述遮蔽壳体于所述绝缘本体外。

6.如权利要求5所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤S1中，所述两排导电端子的信号端子后端分别连接有第三料带和第四料带，所述第三料带和第四料带形成上下叠加的双层结构而一次成型，在步骤S3中一次裁切所述第三料带和第四料带。

7.如权利要求5所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤S2中，所述加强件前端两侧露出所述绝缘本体，在绝缘本体上包覆成型一绝缘块包覆所述加强件前端两侧。

8.如权利要求5所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤S2中，裁切所述料桥，在所述绝缘本体上包覆成型绝缘块。

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