CN110323600B - 电连接器及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电连接器，其包括绝缘本体和固定于所述绝缘本体的导电端子，所述绝缘本体设有基部及自基部向前延伸的舌板，所述舌板包括相对设置的第一对接侧面和第二对接侧面，所述导电端子包括暴露于所述第一对接侧面的接触部、向后延伸出所述基部的焊接脚及连接于接触部和焊接脚之间的连接部，所述绝缘本体通过注塑成型与所述导电端子成型为一体，所述绝缘本体设有用于注塑成型时固定导电端子而向后延伸贯穿所述基部的逃料槽。逃料槽的设置保证了电连接器舌板的美观度，还将电连接器整体结构简化，避免增加组装步骤，减少了生产成本。本发明同时公开了上述电连接器的制作方法。

Description

电连接器及其制作方法
【技术领域】
本发明有关一种电连接器，尤其是指一种结构简单且制造方便的电连接器。
【背景技术】
2017年7月28日公告的中国发明专利第CN104283035B号揭示了一种电连接器组合，其包括电连接器，该电连接器包括外壳及收容于外壳内的端子模组，所述外壳具有向前延伸的对接部及自外壳后端面凹设的容置腔，所述对接部的一个侧面为对接面，端子模组包括绝缘体及固持于绝缘体的第一端子，端子模组插入容置腔，绝缘体具有相对设置的第一面及第二面，第一端子具有凸伸出绝缘体第一面的接触部，所述容置腔内安装有支撑件，支撑件抵压于绝缘体的第二面，而使接触部裸露于上述对接面。然而，该电连接器结构复杂，需要多个部件组装，导致生产成本增加，而且支撑件安装至容置腔的设置使该电连接器精度无法保证。
因此，确有必要提供一种新的电连接器，以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种电连接器，其结构简单且制造方便。
为解决上述技术问题，本发明可采用如下技术方案：
一种电连接器，其包括绝缘本体和固定于所述绝缘本体的导电端子，所述绝缘本体设有基部及自基部向前延伸的舌板，所述舌板包括相对设置的第一对接侧面和第二对接侧面，所述导电端子包括暴露于所述第一对接侧面的接触部、向后延伸出所述基部的焊接脚及连接于接触部和焊接脚之间的连接部，所述绝缘本体通过注塑成型与所述导电端子成型为一体，所述绝缘本体设有用于注塑成型时固定导电端子而向后延伸贯穿所述基部的逃料槽。
为解决上述问题，本发明还可采用如下技术方案：
一种电连接器的制作方法，其包括如下步骤：第一步，提供导电端子，所述导电端子具有接触部；第二步，向所述导电端子注塑液体绝缘材料，该液体绝缘材料冷却形成第一绝缘本体，所述第一绝缘本体设有向内凹陷形成的定位槽；第三步，提供滑块，所述滑块抵持于所述第一绝缘本体且所述滑块的一部分嵌入所述定位槽，向第一绝缘本体注塑液体绝缘材料，该液体绝缘材料冷却形成第二绝缘本体，所述接触部暴露于所述第二绝缘本体，所述第一绝缘本体和所述第二绝缘本体组成绝缘本体；第四步，抽出滑块后形成位于绝缘本体内部的逃料槽。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：绝缘本体通过逃料槽固定导电端子而与导电端子注塑成型为一体，结构简单，制造方便，避免因产品结构复杂导致生产成本上升。同时，因逃料槽位于绝缘本体内部，避免单面端子固定时在对接面产生逃料孔，保证了产品的美观度。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体图。
图2是图1所示电连接器自另一方向看的立体图。
图3是如图1所示的电连接器的分解图。
图4是如图3所示电连接器自另一方向看的分解图。
图5是如图3所示电连接器进一步的分解图。
图6是如图5所示电连接器自另一方向看的分解图。
图7是如图2所示电连接器沿虚线A-A方向的剖视图。
图8是如图2所示电连接器沿虚线B-B方向的剖视图。
图9是本发明电连接器另一实施例的立体图。
图10是如图9所示电连接器自另一方向看的立体图。
图11是如图10所示电连接器沿虚线C-C方向的剖视图。
图12是如图10所示电连接器沿虚线D-D方向的剖视图。
图13是如图10所示电连接器模具制造示意图一。
图14是如图10所示电连接器模具制造示意图二。
【主要元件符号说明】
电连接器 100 绝缘本体 1
基部 10 缺口部 11
舌板 12 第一对接侧面 13
对接面 130 第二对接侧面 14
圆柱 15 导电端子 2
接触部 21 凸台 210
固持部 211 焊接脚 22
连接部 23 逃料槽 3
梯形槽 30 第一绝缘本体 4
翼部 41 第一表面 42
定位槽 43 沉孔 44
第二表面 45 方槽 46
分离片 47 第二绝缘本体 5
电连接器 100’ 绝缘本体 1’
基座 10’ 导电端子 2’
接触部 21’ 逃料槽 3’
第一绝缘本体 4’ 第二绝缘本体 5’
加强筋 6’ 滑块 7’
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
以下，将结合图1至图14介绍本发明电连接器100的具体实施方式。
请参照图1至图9所示，本发明公开了一种电连接器100，其包括绝缘本体1和固定于绝缘本体1的导电端子2。绝缘本体1设有基部10、自基部10向前延伸的舌板12及自基部10两侧向后延伸的圆柱15。舌板12包括相对设置的第一对接侧面13和第二对接侧面14。导电端子2包括暴露于第一对接侧面13的接触部21、向后延伸出基部10的焊接脚22及连接于接触部21和焊接脚22之间的连接部23。接触部21包括与连接部23连接的固持部211及自固持部211向外凸出的凸台210，对接连接器与凸台210表面接触。绝缘本体1通过注塑成型与导电端子2成型为一体，绝缘本体1设有用于注塑成型时固定导电端子2而向后延伸贯穿基部10的逃料槽3。逃料槽3位于绝缘本体1内部，避免单面导电端子2固定时在第一、第二对接侧面13、14产生逃料孔，保证了产品的美观度。同时注塑成型的绝缘本体1结构简单，制造方便，避免因产品结构复杂导致生产成本上升。
参图7，在本实施例中，逃料槽3的末端设有向两侧延伸的梯形槽30，所述梯形槽30用于固定外部填充块遮挡逃料槽3，提高电连接器100的美观度。
参图1及图2所示，第一对接侧面13设有向内凹陷的对接面130，接触部21暴露于对接面130。第二对接侧面14未设置有向内凹陷的对接面130且未设置有用于与对接连接器连接的导电端子2。
请参照图3至图6所示，绝缘本体1包括与导电端子2注塑成型的第一绝缘本体4和注塑成型于第一绝缘本体4外的第二绝缘本体5。第一绝缘本体4向前收窄延伸且第一绝缘本体4两侧设有向外延伸的翼部41。第一绝缘本体4包括相对设置的第一表面42和第二表面45，第一表面42的部分悬置于逃料槽3。第一表面42设有向内凹陷形成的定位槽43，定位槽43自第一绝缘本体4的底面向前延伸且未超出第一绝缘本体4。第一表面42设有位于第一绝缘本体4两侧的沉孔44，第二表面45设有三排横向排列且大小不一的方槽46。第二绝缘本体5注塑成型时与沉孔44及方槽46结合，增大第一绝缘本体4和第二绝缘本体5之间的结合力。
第一绝缘本体4设有若干自第一绝缘本体4向前延伸的分离片47，分离片47间隔排布且接触部21固定于相邻的两分离片47之间。固持部211固定于第二表面45，且固持部211的一部分固定于第二表面45，固持部211的剩余部分固定于相邻的两分离片47之间。
参图7及图8所示，基部10设有向内凹陷至第一绝缘本体4的缺口部11，第一绝缘本体4暴露于缺口部11。逃料槽3沿前后方向的长度大于第一绝缘本体4沿前后方向的长度。逃料槽3沿电连接器100横向方向的宽度小于第一绝缘本体4沿电连接器100横向方向的宽度。
在另一实施例中，本发明的电连接器100’也可采用如下结构，请参照图9至图12所示，绝缘本体1’设有用于注塑成型时固定导电端子2’而向后延伸贯穿基部10’的三个并列的逃料槽3’，相邻的两个逃料槽3’之间形成加强筋6’。通过设置并列的逃料槽3’形成加强筋6’以提高电连接器100’的整体结构强度，避免逃料槽3’空间过大导致电连接器100’结构强度降低，进而导致电连接器100’使用寿命降低。
以上介绍的主要是电连接器100’的具体结构，下面将结合图13至图14介绍本发明电连接器100’的制造方法。
一种电连接器的制作方法，其包括如下步骤：
第一步，提供导电端子2’，导电端子2’具有接触部21’；第二步，向导电端子2’注塑液体绝缘材料，该液体绝缘材料冷却形成第一绝缘本体4’，第一绝缘本体4’设有向内凹陷形成的定位槽43’；第三步，提供滑块7’，滑块7’抵持于第一绝缘本体4’且滑块7’的一部分嵌入定位槽43’，向第一绝缘本体4’注塑液体绝缘材料，该液体绝缘材料冷却形成第二绝缘本体5’，接触部21’暴露于第二绝缘本体5’，第一绝缘本体4’和第二绝缘本体5’组成绝缘本体1’；第四步，抽出滑块7’后形成位于绝缘本体1’内部的逃料槽3’。
在第三步中，滑块7’嵌入至定位槽43’的一部分可以作为一个单独的定位元件与滑块7’搭配使用，在本实施例中，滑块7’为一体化设计。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体和固定于所述绝缘本体的导电端子，所述绝缘本体设有基部及自基部向前延伸的舌板，所述舌板包括相对设置的第一对接侧面和第二对接侧面，所述导电端子包括暴露于所述第一对接侧面的接触部、向后延伸出所述基部的焊接脚及连接于接触部和焊接脚之间的连接部，其特征在于：所述绝缘本体通过注塑成型与所述导电端子成型为一体，所述绝缘本体设有用于注塑成型时固定导电端子而向后延伸贯穿所述基部的逃料槽，所述绝缘本体包括与导电端子注塑成型的第一绝缘本体和注塑成型于所述第一绝缘本体外的第二绝缘本体，所述第一绝缘本体设有向内凹陷形成的定位槽，所述定位槽自第一绝缘本体的底面向前延伸且未超出第一绝缘本体，所述定位槽暴露于所述逃料槽，所述接触部排列于所述第一对接侧面，所述第二对接侧面为平整表面。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一对接侧面设有向内凹陷的对接面，所述接触部暴露于所述对接面。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第二对接侧面未设置有用于与对接连接器连接的导电端子。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一绝缘本体设有若干自第一绝缘本体向前延伸的分离片，所述分离片间隔排布且所述接触部固定于相邻的两分离片之间。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述基部设有向内凹陷至所述第一绝缘本体的缺口部，所述第一绝缘本体暴露于所述缺口部。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述逃料槽沿前后方向的长度大于所述第一绝缘本体沿前后方向的长度。
7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述逃料槽沿所述电连接器横向方向的宽度小于所述第一绝缘本体沿所述电连接器横向方向的宽度。
8.一种电连接器的制作方法，其包括如下步骤：
第一步，提供导电端子，所述导电端子具有接触部；
第二步，向所述导电端子注塑液体绝缘材料，该液体绝缘材料冷却形成第一绝缘本体，所述第一绝缘本体设有向内凹陷形成的定位槽，所述定位槽自第一绝缘本体的底面向前延伸且未超出第一绝缘本体；
第三步，提供滑块，所述滑块沿与所述第一绝缘本体平行的前后方向移动并抵持于所述第一绝缘本体且所述滑块的一部分嵌入所述定位槽，向第一绝缘本体注塑液体绝缘材料，该液体绝缘材料冷却形成第二绝缘本体，所述接触部暴露于所述第二绝缘本体，所述第一绝缘本体和所述第二绝缘本体组成绝缘本体，所述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的舌板；
第四步，抽出滑块后形成位于绝缘本体内部的逃料槽，所述定位槽暴露于所述逃料槽。
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