CN107453109B - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电连接器，包括端子模组，端子模组包括第一端子和定位座，第一端子具有第一连接部、由第一连接部的后侧延伸形成的第一焊接部和由第一连接部向前延伸形成的第一接触部，第一连接部包括第一固持部，第一固持部与第一焊接部连接，第一固持部固持于定位座内，定位座的底面向上凹设形成模仁槽；第二端子位于第一端子上方；绝缘本体，绝缘本体注塑成型于端子模组和第二端子外，绝缘本体的底面向上凹设形成第一模仁孔，绝缘本体的顶面向下凹设形成第二模仁孔，第一模仁孔延伸至模仁槽内，第二模仁孔延伸至定位座的顶面，模仁槽供绝缘本体注塑成型时模仁柱插入，防止所述定位座的塑胶膨胀变形造成所述端子焊脚的偏移。

Description

电连接器
技术领域
本发明涉及一种电连接器，尤其是指一种设有模仁槽和模仁孔的电连接器。背景技术
现有的电连接器一般包括第二端子、第一端子和用于抗高频干扰的中间屏蔽片，现有技术的一种加工步骤是第二端子与一塑胶体注塑成型为一第一端子模组，第一端子与另一塑胶体注塑成型为一第二端子模组，中间屏蔽片插入第一端子模组与第二端子模组之间，然后再将这三者扣合。这种组装成型的方式容易产生组装间隙。后来的电连接器又将第二端子及中间屏蔽片与一塑胶体注塑成型为一第一端子模组，然后将第一端子固定于该第一端子模组上，再将绝缘本体注塑成型于该第一端子模组和第一端子外，此种方式虽然解决了上述组装间隙的问题，然而二次注塑成型时，第一端子模组的塑胶容易膨胀变形，造成第一端子的焊脚容易偏位。
因此，有必要设计一种新的电连接器，以克服上述问题。
发明内容
本发明的创作目的在于提供一种焊脚不易偏移，定位精确度较好的电连接器。
为了达到上述目的，本发明提供一种电连接器，包括：一端子模组，所述端子模组包括一第一端子和一定位座，所述第一端子具有一第一连接部、由所述第一连接部的后侧延伸形成的一第一焊接部和由所述第一连接部向前延伸形成的一第一接触部，所述第一连接部包括一第一固持部，所述第一固持部与所述第一焊接部连接，所述第一固持部固持于所述定位座内，所述定位座的底面向上凹设形成一模仁槽；一第二端子位于所述第一端子上方；一绝缘本体，所述绝缘本体注塑成型于所述端子模组和第二端子外，所述绝缘本体的底面向上凹设形成一第一模仁孔，所述绝缘本体的顶面向下凹设形成一第二模仁孔，所述第一模仁孔延伸至所述模仁槽内，所述第二模仁孔延伸至所述定位座的顶面。
进一步，所述模仁槽分别位于所述定位座的前端和后端，位于所述定位座前端的所述模仁槽贯穿所述定位座的前端面，位于所述定位座后端的所述模仁槽贯穿所述定位座的后端面。
进一步，所述模仁槽为三个且呈等腰三角形排列。
进一步，所述绝缘本体包括一基部及由所述基部向前延伸形成的一舌板，所述第一接触部显露于所述舌板的下表面，所述第一连接部固持于所述基部与舌板内，所述第一焊接部延伸出所述基部的底面，所述定位座位于所述基部内。
进一步，所述第二端子包括一第二连接部、由所述第二连接部向前延伸形成的一第二接触部和由所述第二连接部向后延伸形成的一第二焊接部，所述第二接触部显露于所述舌板的上表面，所述第二连接部固持于所述基部与舌板内，所述第二焊接部延伸出所述基部的底面。
进一步，所述第一模仁孔和第二模仁孔分别自所述基部的下表面与上表面凹设形成。
进一步，所述第一连接部包括一第一延伸部，所述第一延伸部连接所述第一接触部与所述第一固持部，所述端子模组包括一绝缘块和一中间屏蔽片，所述中间屏蔽片位于所述第一端子和第二端子之间，所述绝缘块注塑成型于所述第一接触部、第一延伸部和中间屏蔽片外。
进一步，所述定位座两侧设有两个突块，所述绝缘块后端两侧设有两个凹槽，所述突块卡持于所述凹槽内。
进一步，所述绝缘块上设有多个夹持槽，所述第二端子卡持于所述夹持槽内。
进一步，所述模仁槽内设有倾斜的一第一导引面。
进一步，所述第一模仁孔内设有倾斜的一第二导引面。
进一步，所述定位座注塑成型于所述固持部外。
与现有技术相比，本发明电连接器通过将固持有第一固持部的定位座上设有所述模仁槽，所述绝缘本体注塑成型于所述端子模组和第二端子外。所述绝缘本体设有所述第一模仁孔和第二模仁孔，在所述定位座底面的三个模仁槽，供所述绝缘本体注塑成型时模仁柱插入，模仁柱可于前后左右方向限位所述定位座，同时上下夹持限位所述定位座，防止所述定位座的塑胶膨胀变形造成所述端子焊脚的偏移，提供了定位精确度。
【附图说明】
图1为本发明的电连接器的立体分解图；
图2为本发明的电连接器的另一角度的立体分解图；
图3为本发明的电连接器的第一成型过程的立体图；
图4为本发明的电连接器的第二成型过程的立体图；
图5为本发明的电连接器的第三成型过程的立体图。
图6为本发明的电连接器的部分立体组合图；
图7为本发明的电连接器的图6的A-A剖视图；
图8为本发明的电连接器的剖视图；
图9为本发明的电连接器的另一角度的部分立体组合图；
图10为本发明的电连接器的图9的另一角度的部分立体组合图；
图11为本发明的电连接器的另一角度的剖视图。
具体实施方式的附图标号说明：
电连接器100 端子模组1 第一端子11 第一接触部111 第一连接部112
第一固持部1121 第一延伸部1122 第一焊接部113 定位座12 模仁槽121
突块122 第一导引面123 绝缘块13 主体部131 夹持槽132
凹槽133 舌片134 导流槽135 贯孔136 中间屏蔽片14
平板部141 接脚142 通孔143 第二端子2 第二接触部21
第二连接部22 第二焊接部23 绝缘本体3 基部31 舌板32
第一模仁孔33 第二模仁孔34 第二导引面35 通槽36 金属内壳4
对接腔41 顶壁42 底壁43 侧壁44 金属外壳5
后盖51 接地脚52 支撑脚53
【具体实施方式】
为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1、图2和图4，作为最佳的实施例，本发明的电连接器100用以安装于一电路板（未图示），所述电连接器100包括，一端子模组1，一第二端子2，一绝缘本体3，所述绝缘本体3注塑成型于所述端子模组1和第二端子2外。一金属内壳4，框设于所述绝缘本体3的外侧，以及一金属外壳5，框设于所述金属内壳4的外侧。
如图1、图2和图10，所述金属内壳4包围形成一个呈180度对称设置的对接腔41包覆所述绝缘本体3。所述金属内壳4包括一顶壁42，一底壁43和连接所述顶壁42和底壁43的两侧壁44。所述金属外壳5包覆所述金属内壳4的顶壁42及侧壁44。所述金属外壳5具有一后盖51，遮蔽于所述绝缘本体3的后端面。所述后盖51向下竖直延伸四个接地脚52，用于焊接于所述电路板的接地路径上。所述金属外壳5还设有两个支撑脚53，所述支撑脚53向上支撑所述金属内壳4的底壁43。
如图1、图2和图3，所述端子模组1包括一第一端子11、一定位座12、一绝缘块13和一中间屏蔽片14。所述第一端子11包含一第一接触部111，一第一焊接部113和连接在所述第一接触部111与所述第一焊接部113之间的一第一连接部112。所述第一连接部112包括一第一固持部1121和由第一固持部1121向前弯折延伸形成的一第一延伸部1122。所述第一固持部1121与所述第一焊接部113连接，所述第一延伸部1122与所述第一接触部111连接。所述第一固持部1121固持于所述定位座12中，本实施例中，所述定位座12注塑成型于所述第一固持部1121外。所述绝缘块13注塑成型于所述第一接触部111、第一延伸部1122、中间屏蔽片14外，其他实施例，不限于此。
所述定位座12的左右两侧各设有一个突块122。所述定位座12的底面向上凹设形成三个模仁槽121，其中一个所述模仁槽121位于所述定位座12底面的前端，其他两个所述模仁槽121位于所述定位座12底面的后端。位于所述定位座12前端的所述模仁槽121贯穿所述定位座12的前端面，位于所述定位座12后端的所述模仁槽121贯穿所述定位座12的后端面。所述模仁槽121内设有一第一导引面123。
所述绝缘块13包含一主体部131和由所述主体部131的上端向前水平延伸形成的一舌片134，所述主体部131的顶面设有多个夹持槽132，所述主体部131左右两侧分别设有一凹槽133。所述定位座12的突块122卡持于所述凹槽133内，使得所述定位座12固定于所述绝缘块13上。所述舌片134的上下表面均设有多个导流槽135。所述舌片134上还设有多个贯孔136。所述贯孔136贯穿所述舌片134的上下表面。
所述中间屏蔽片14包括一平板部141和由平板部141向后延伸再向下弯折延伸形成的两个接脚142。如图11，所述接脚142抵接于所述金属外壳5的后盖51。所述平板部141设有多个通孔143，所述通孔143与所述贯孔136相连通，便于切除端子料桥。
如图4和图5，所述第二端子2位于所述第一端子11上方，所述中间屏蔽片14位于所述第一端子11和第二端子2之间，屏蔽了所述第二端子2与第一端子11之间的信号干扰。以增强所述电连接器100的屏蔽效果。所述第二端子2对应卡合固定于所述夹持槽132上。所述第二端子2包括一第二接触部21、一第二焊接部23和连接所述第二接触部21和第二焊接部23的一第二连接部22。
如图7、图8和图10，所述绝缘本体3注塑成型于所述端子模组1与第二端子2外，所述绝缘本体3包括一基部31及自所述基部31向前延伸的一舌板32。其中所述基部31较为宽大而所述舌板32较为窄长。所述基部31的底面向上凹设有三个第一模仁孔33。所述基部31的顶面向下凹设有两个第二模仁孔34。其中一个所述第一模仁孔33位于所述基部31底面的前端，其他两个所述第一模仁孔33位于所述基部31底面的后端，三个所述第一模仁孔33呈等腰三角形排列。如图6和图9，所述第二模仁孔34延伸至所述定位座12的顶面。所述第一模仁孔33延伸至所述模仁槽121内。所述舌板32上设有多个通槽36。所述通槽36贯通所述舌板32的上下表面。所述通槽36与所述贯孔136和通孔143相连通。所述第一模仁孔33内设有一第二导引面35。
如图6、图9和图10，所述第二端子2和第一端子11均固持于所述绝缘本体3内且排成上下两排。所述中间屏蔽片14也固持于所述绝缘本体3内。所述第一接触部111显露于所述舌板32的下表面，所述第一焊接部113突出于所述基部31的底面，所述第一连接部112固持于所述基部31和舌板32内。所述第二接触部21显露于所述舌板32的上表面，所述第二焊接部23突出于所述基部31的底面，所述第二连接部22固持于所述基部31和舌板32内。所述定位座12位于所述基部31内。所述舌片134位于所述舌板32内。所述主体部131位于所述基部31内。所述舌片134上的导流槽135用作所述绝缘本体3注塑成型时塑胶的流料通道，方便填充塑胶。所述第二连接部22对应卡合固定于所述绝缘块13的夹持槽132内。
如图1、图2和图10，所述第一端子11和第二端子2共包括四个接地端子，分别位于上排和下排，且所述第一端子11和第二端子2中位于最外侧的两个所述端子均为所述接地端子。在本实施例中，第一端子11和第二端子2均具有12根端子，且位于上排的12根端子和位于下排的12根端子的排列顺序左、右相反，排列方式上、下对称，且传输讯号相同。上排的多个端子从左到右的排列顺序依次为接地端子 (GND) 21、高速发送差分信号端子对(TX1+、TX1-，即USB3.0端子2)、电源端子 (Vbus)、预留端子2(CC1)、USB2.0差分端子对(Dp1、Dn1)、预留端子 (SBU1)、电源端子 (Vbus)、高速接收差分信号端子对(RX2+、RX2-)、接地端子(GND)，即上排的多个端子中位于最外侧的两个端子均为接地端子；下排的多个端子从右到左的排列顺序依次为接地端子 (GND)、高速接收差分信号端子对(TX2+、TX2-，即USB3.0端子2)、电源端子 (Vbus)、预留端子 (CC2) 、USB2.0差分端子对(Dp2、Dn2) 、预留端子(SBU2) 、电源端子 (Vbus) 、高速接收差分信号端子对(RX1+、RX1-)、接地端子 (GND) ，即下排的多个端子中位于最外侧的两个端子均为接地端子。位于所述绝缘本体3上下两排的多个所述端子如此排布，可使得所述电连接器100实现正反插的功能。
如图7和图8，所述绝缘本体3注塑成型在所述端子模组1和第二端子2外时，所述模仁槽121内的第一导引面123可以引导模仁柱插入所述模仁槽121内。位于所述定位座12下方的三个模仁柱分别插入所述模仁槽121内，可于前后左右方向限位所述定位座12，同时，向上抵顶限位所述定位座12。位于所述定位座12上方的模仁柱向下抵接在所述定位座12的顶面。防止所述定位座12的塑胶膨胀变形造成所述第一焊接部113偏移，提高了定位准确度。所述绝缘本体3的塑胶冷却后，在所述基部31顶面就留下了所述第二模仁孔34，在所述基部31底面就留下了所述第一模仁孔33。
综上所述，本发明电连接器100有下列有益效果：
（1）所述电连接器100通过所述定位座12的底面凹设有所述模仁槽121，再将所述绝缘本体3注塑成型于所述端子模组1和第二端子2外。所述绝缘本体3的底面设有所述第一模仁孔33，所述绝缘本体3的顶面设有所述第二模仁孔34，所述第一模仁孔33延伸至所述模仁槽121内，所述第二模仁孔34延伸至所述定位座12的顶面，位于所述定位座12下方的三个模仁柱分别插入所述模仁槽121内，可于前后左右方向限位所述定位座12，同时，向上抵顶限位所述定位座12。位于所述定位座12上方的模仁柱向下抵接在所述定位座12的顶面。防止所述定位座12的塑胶膨胀变形造成所述第一焊接部113偏移，提高了定位准确度。
（2）所述绝缘本体3注塑成型于所述端子模组1和第二端子2外时，所述模仁槽121的第一导引面123可以引导模仁柱进入所述模仁槽121内，提高成型效果。
（3）所述定位座12注塑成型于所述第一固持部1121外，所述模仁槽121分别贯穿所述定位座12的前端面和后端面，便于模仁柱从前后方向夹持限位所述定位座12，防止所述定位座12偏移而造成第一焊接部113偏移。
（4）所述模仁槽121设置为三个且分别位于所述定位座12的前侧和后侧，便于很好的固定限位所述定位座12。
以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (12)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：
一端子模组，所述端子模组包括一第一端子和一定位座，所述第一端子具有一第一连接部、由所述第一连接部的后侧延伸形成的一第一焊接部和由所述第一连接部向前延伸形成的一第一接触部，所述第一连接部包括一第一固持部，所述第一固持部与所述第一焊接部连接，所述第一固持部固持于所述定位座内，所述定位座的底面向上凹设形成一模仁槽；
一第二端子位于所述第一端子上方；
一绝缘本体，所述绝缘本体注塑成型于所述端子模组和第二端子外，所述绝缘本体的底面向上凹设形成一第一模仁孔，所述绝缘本体的顶面向下凹设形成一第二模仁孔，所述第一模仁孔延伸至所述模仁槽内，所述第二模仁孔延伸至所述定位座的顶面。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述模仁槽分别位于所述定位座的前端和后端，位于所述定位座前端的所述模仁槽贯穿所述定位座的前端面，位于所述定位座后端的所述模仁槽贯穿所述定位座的后端面。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述模仁槽为三个且呈等腰三角形排列。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括一基部及由所述基部向前延伸形成的一舌板，所述第一接触部显露于所述舌板的下表面，所述第一连接部固持于所述基部与舌板内，所述第一焊接部延伸出所述基部的底面，所述定位座位于所述基部内。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述第二端子包括一第二连接部、由所述第二连接部向前延伸形成的一第二接触部和由所述第二连接部向后延伸形成的一第二焊接部，所述第二接触部显露于所述舌板的上表面，所述第二连接部固持于所述基部与舌板内，所述第二焊接部延伸出所述基部的底面。
6.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述第一模仁孔和第二模仁孔分别自所述基部的下表面与上表面凹设形成。
7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一连接部包括一第一延伸部，所述第一延伸部连接所述第一接触部与所述第一固持部，所述端子模组包括一绝缘块和一中间屏蔽片，所述中间屏蔽片位于所述第一端子和第二端子之间，所述绝缘块注塑成型于所述第一接触部、第一延伸部和中间屏蔽片外。
8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述定位座两侧设有两个突块，所述绝缘块后端两侧设有两个凹槽，所述突块卡持于所述凹槽内。
9.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘块上设有多个夹持槽，所述第二端子卡持于所述夹持槽内。
10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述模仁槽内设有倾斜的一第一导引面。
11.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一模仁孔内设有倾斜的一第二导引面。
12.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述定位座注塑成型于所述固持部外。
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