CN201966403U - 线缆连接器组件 - Google Patents
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Abstract
一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于所述绝缘本体中的导电端子及遮蔽于所述绝缘本体外围的金属壳体，自所述绝缘本体的两侧表面上分别向外凸起形成有一突出部，自所述金属壳体的两侧壁上分别向内翻折形成有与所述抵靠于所述突出部的后表面的以避免所述金属壳体从前方滑落出所述绝缘本体的弹片。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种线缆连接器组件，尤指一种符合USB传输标准的线缆连接器组件。
【背景技术】
随着计算机科技的发展使得各式各样的外围设备(如鼠标、键盘、数字板、打印机等外围产品)亦随之发展，即使得计算机内部装设有各种不同类型的连接器来连接各种外围设备，以便于传输电子信号。因网路科技的发达以及随插即用设备的崛起，使得USB连接器已经成为目前计算机的基本配备。
在现有USB连接器组件中，通常包括有绝缘本体及组装于所述绝缘本体中的导电端子，在现有USB连接器组件中的导电端子共包括有两组且分别定义为第一端子和第二端子，在现有的USB连接器组件中通常是将第一端子或者第二端子中一组成型于绝缘本体中然后在将另外一组端子组装于绝缘本体中。在前述方式中，由于是通过成型的方式将其中的一组导电端子组装于绝缘本体中通常在塑料模具的精度要求非常高，产品的制造成本比较高。
因此，有必要提供一种新型的线缆连接器组件以满足降低成本的要求。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种新型的线缆连接器组件，其制造成本较低。
本实用新型的主要目的在于提供一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于所述绝缘本体中的导电端子及遮蔽于所述绝缘本体外围的金属壳体，自所述绝缘本体的两侧表面上分别向外凸起形成有一突出部，自所述金属壳体的两侧壁上分别向内翻折形成有与所述抵靠于所述突出部的后表面的以避免所述金属壳体从前方滑落出所述绝缘本体的弹片。
与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：本实用新型线缆连接器组件中，通过在所述绝缘本体的两侧表面上设置凸块和突出部及在所述绝缘本体上设置平板部，通过在隔板的两侧设置的锁扣臂与所述凸块之间的配合进而将所述绝缘本体和隔板相组装于一起，通过在所述金属壳体两侧壁上设置的弹片卡抵于所述突出部的后表面上及将所述平板部的前表面卡抵于所述金属壳体的上壁的后表面上进而将所述绝缘本体与金属壳体相互组装于一起。
【附图说明】
图1是本实用新型线缆连接器组件的立体分解图。
图2图1所示线缆连接器组件的另一视角的立体分解图。
图3是图1所示线缆连接器组件的立体组装图。
图4是图3所示线缆连接器组件的另一视角的立体组装图。
【具体实施方式】
本实用新型线缆连接器组件100包括绝缘本体1、设置于绝缘本体1中的导电端子2、设置于所述绝缘本体1后端的隔板3及遮蔽于所述绝缘本体1外围的金属壳体4。
请参照图1至图2所示，绝缘本体1包括主体部10及自所述主体部10向前延伸的舌部11，所述主体部10的上表面高于所述舌部11的上表面，所述主体部10的下表面低于所述舌部11的下表面，所述导电端子2包括位于上排的第一端子21及位于下排的第二端子22，自所述绝缘本体1的舌部11上下表面上分别设有一排用来收容所述第一端子21的第一收容孔110及一排用来收容所述第二端子22的第二收容孔111，所述第一收容孔110和第二收容孔111相间隔开，所述第一收容孔110和第二收容孔111分别延伸至所述绝缘本体1的主体部10的后表面上。自所述主体部10的左右两侧壁上分别形成有一凸块101，自所述主体部10的左右侧壁上位于所述凸块101的上方分别形成有一突出部102，自所述绝缘本体1的主体部10的上方设置有一横条状的平板部103。
请参照图1至图2所示，所述第一端子21共包括有四个且其包括有第一主体部210、自所述第一主体部210向上且向前延伸形成的第一对接部211及自所述第一主体部210向上且向后延伸形成的第一尾部212，自所述第一尾部212的前方靠近第一主体部210的部位的两侧分别向外凸起形成有复数第一倒刺2120，自所述第一尾部212的前方靠近第一主体部210的部位的向上凸起形成有复数第二倒刺2121。同样所述第二端子22共包括有五个且其包括有第二主体部220、自所述第二主体部220向上且向前延伸形成的第二对接部221及自所述第二主体部220向后延伸形成的第二尾部222，自所述第二尾部222上靠近所述第二主体部220的部位的两侧分别向外凸起形成有第三倒刺2220，自所述第二尾部222的前方靠近所述第二主体部220的部位向上凸起形成有复数第四倒刺2221。
隔板3包括有形成于其上表面和下表面的用来收容所述第一端子21的第一尾部212的第一收容槽30及用来收容所述第二端子22的第二尾部222的第二收容槽31，所述第一收容槽30自所述隔板3的上表面的后方向下凹陷而成，自所述第一收容槽30的前方与所述第一收容槽30相对应的地方分别形成有一支撑所述第一端子21的第一主体部210和第一尾部212的折弯部位的凸条32，所述第二收容槽31贯穿于所述隔板3的下表面。自所述隔板3的侧表面的下方分别设有一与所述凸块101相配合的锁扣臂33。
请参照图1至图2所示，本实用新型线缆连接器组件100还包括有遮蔽于所述绝缘本体1外围的金属壳体4，自所述金属壳体4的两侧壁40的后端分别设有一贯穿所述金属壳体4两侧壁40的通孔400，自所述通孔400的后表面上向内弯折形成有一卡扣于所述突出部102后表面上的弹片401。
请参照图1至图2并结合图3至图4所示，组装本实用新型线缆连接器组件100时，首先将所述第二端子22组装于所述绝缘本体1的下表面上的第二收容孔111中，接着将所述第一端子21组装于所述绝缘本体1的上表面上的第一收容孔110中，通过所述第一端子21上设置的第一倒刺2120和第二倒刺2121进而将所述第一端子21固定于所述绝缘本体1中，通过第二端子22上设置的第二倒刺2220和第二倒刺2221进而将所述第二端子22固定于所述绝缘本体1中，此时所述第一端子21和第二端子22分别间隔的设置于所述绝缘本体1的上下表面上，接着，沿着自后向前的方向上将所述隔板3组装于所述绝缘本体1的后端且设置于所述第一端子21和第二端子22之间，且使得第一端子21的第一尾部212设置于所述隔板3的第一收容槽30中，同时凸条32抵靠于所述第一端子21的第一尾部212和第一主体部210的折弯部位，且使得第二端子22的尾部222设置于所述隔板3的第二收容槽31中，同时将所述隔板3上的锁扣臂33卡扣于凸块101上以将所述绝缘本体1与隔板3相固定组装于一起，再接着，将所述金属壳体4组装于所述绝缘本体1的外围且使得平板部103的前表面抵靠于所述金属壳体4的上壁的后表面上，金属壳体4上弹片401卡抵于所述突出部102的后表面上，至此，所述线缆连接器组件100组装完毕。
在本实用新型线缆连接器组件100中，通过在所述绝缘本体1的两侧表面上设置凸块101和突出部102及在所述绝缘本体1上设置平板部103，通过在隔板3的两侧设置的锁扣臂33与所述凸块101之间的配合进而将所述绝缘本体1和隔板3相组装于一起，通过在所述金属壳体4两侧壁上设置的弹片401卡抵于所述突出部102的后表面上及将所述平板部103的前表面卡抵于所述金属壳体4的上壁的后表面上进而将所述绝缘本体1与金属壳体4相互组装于一起。
Claims (10)
1.一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于所述绝缘本体中的导电端子及遮蔽于所述绝缘本体外围的金属壳体，其特征在于：自所述绝缘本体的两侧表面上分别向外凸起形成有一突出部，自所述金属壳体的两侧壁上分别向内翻折形成有与所述抵靠于所述突出部的后表面的以避免所述金属壳体从前方滑落出所述绝缘本体的弹片。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：自所述绝缘本体包括有主体部及自所述主体部向前延伸形成的舌部，自所述绝缘本体的主体部的上方设置有一抵靠于所述金属壳体的上壁的后表面上的以避免所述金属壳体从后方滑落出所述绝缘本体的平板部。
3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：自所述绝缘本体的两侧表面上位于所述突出部下方的部位分别设置有一凸块。
4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括有组装于所述绝缘本体后端的隔板，自所述隔板的两侧壁上分别向前突伸形成有一与所述凸块相卡扣的以将所述绝缘本体与隔板相组装于一起的锁扣臂。
5.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述导电端子共包括有上下排列的两排，所述隔板设置于所述上排端子和下排端子之间。
6.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述上排端子定义为第一端子，自所述第一端子的两侧表面及上表面上分别形成有复数以将所述第一端子固定于所述绝缘本体中的倒刺。
7.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述下排端子定义为第二端子，自所述第二端子的两侧面及上表面上分别形成有复数以将所述第二端子固定于所述绝缘本体中的倒刺。
8.如权利要求7所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述第一端子包括有第一主体部及自所述第一主体部向上且向后延伸形成的第一尾部，自所述隔板的上表面的后端形成有用来收容所述第一尾部的第一收容槽。
9.如权利要求8所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述第二端子包括有第二主体部及自所述第二主体部水平向后延伸形成的第二尾部，自所述隔板的下表面上形成有用来收容所述第二尾部的第二收容槽。
10.如权利要求9所述的线缆连接器组件，其特征在于：自所述第一收容槽的前方与所述第一收容槽相对应的地方分别形成有一支撑所述第一端子的第一主体部和第一尾部的折弯部位的凸条。
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