CN104393442B - 一种电连接器及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电连接器及其制作方法，该电连接器包括：第一模组，其包括第一绝缘体及复数个一体固定于第一绝缘体中的第一端子；第二模组，其包括第二绝缘体及复数个一体固定于第二绝缘体中的第二端子；一金属隔板，其固定于第一、第二绝缘体之间；一锁合组件，其包括锁定第一、第二绝缘体及金属隔板的第一限位座及扣合于第一、第二绝缘体后端的第一卡扣座。电连接器的制作方法：先制作第一、第二模组，将金属隔板安装于第二模组上，再将第一模组安装于第二模组上，令金属隔板固定于第一、第二模组之间，再套上第一限位座、第一卡扣座，以形成一电连接器。该电连接器组装简单，且效率高，还具有结构稳定、质量高、使用寿命长等优点。

Description

一种电连接器及其制作方法

技术领域：

本发明涉及电连接器技术领域，特指一种电连接器及其制作方法。

背景技术：

电连接器是一个连接桥梁，其在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递，是构成一个完整系统所必须的基础元件。

现有的电连接器一般包括：一绝缘座、安装于绝缘座中的端子以及包覆于绝缘座外表面的金属外壳，其中，绝缘座与端子的装配方式一般包括有两种：第一种装配方式为，先分别成型绝缘座和端子，其中，该绝缘座上设置有供端子装配的端子槽或端子孔，该将端子一个一个固定安装于绝缘座上的端子槽或端子孔中，最后再包覆金属外壳，以致形成一完整的电连接器。第二种装配方式为，先通过在一金属板片冲压成型复数个端子，其中，该端子两端分别通过料带连接，成型一整体；将端子放置于一模具中，在模具中灌浇塑胶以致形成一绝缘座，其中，绝缘座与端子形成一体式结构，此时截断与端子连接的料带，再包覆金属外壳，即可形成一完整的电连接器。

上述的第一种装配方式装配较为繁琐，组装效率低。相对第一种装配方式装配，第二种装配方式装配交为简单，组装效率高，且组装形成的产品结构较第一种装配方式装配形成产品更加稳定，以致目前单面端子的电连接器一般采用第二种装配方式。

但是上述的第二种装配方式还是存在一些不足：由于端子两端部分都是平直结构，以致端子两端与料带为平直衔接。在绝缘座与端子固定形成一体式结构后，端子中的接触部显露于绝缘座中舌板的上表面，为了能够截断或折断料带，该接触部的前端必须定位于舌板前端面处，而接触部的前端连接的料带显露于绝缘座中舌板的前端面外，当截断或折断料带后，接触部前端的切端口一般都会存在小部分凸出于舌板的前端面外，这样会影响产品的正常使用。此时需要再通过加工以削平接触部前端凸出部分，但是这样增加了组装工序，降低了组装效率。即使削平接触部前端凸出部分，该电连接器在长时间使用后，接触部前端还是存在与外界多次抵触后而出现松动或向前凸出现象的风险，令整个产品结构存在不稳定的风险。

另外，随着通信技术的进步，电连接器中端子的数量要求变得越来越高，在端子数量大的情况下，又要求保证端子的通讯质量，则将端子的分布方式由单面分布变为双面分布，也就是说，将端子均匀设置于绝缘座正反两面，而为了增大绝缘座正反两面中端子的焊脚间的距离，一般将端子的焊脚设置为SMT式焊脚和DIP式焊脚；对于此结构的电连接器，上述第二种装配方式难以实现组装，故一般采用上述第一种装配方式组装，但是通过上述第一种装配方式组装，其组装步骤更加较为繁琐，组装效率更低。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电连接器及其制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该电连接器包括：第一模组，其包括一第一绝缘体及复数个一体固定于第一绝缘体中的第一端子，该第一端子中的第一接触部显露于第一绝缘体上端面；第二模组，其包括固定于所述第一绝缘体下端面的第二绝缘体及复数个一体固定于第二绝缘体中的第二端子，该第二端子中的第二接触部显露于第二绝缘体下端面；一金属隔板，其固定于第一绝缘体下端面和第二绝缘体上端面之间；一锁合组件，其包括套接于第一绝缘体、第二绝缘体及金属隔板前端并锁定第一、第二绝缘体及金属隔板的第一限位座及扣合于第一绝缘体和第二绝缘体后端的第一卡扣座；所述第一端子中的第一引脚部具有一第一折弯段，该第一折弯段的截面呈弧形；所述第一绝缘体中的第一基座下端面成型有复数个导正凸台，所述第一引脚部的第一折弯段与导正凸台抵靠。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一绝缘体包括：第一基座及成型于第一基座前端的第一舌板，该第一舌板上端面形成有复数个第一端子槽，该第一端子槽于其远离第一基座的端部向下开设有第一端子孔，该第一端子孔贯穿第一舌板下端面，所述的第一端子中的第一接触部置于第一端子槽中，且第一接触部的末端伸入该第一端子孔中，且该第一接触部的末端未延伸出第一端子孔的端口外；所述的第二绝缘体包括：第二基座及成型于第二基座前端的第二舌板，该第二舌板上端面形成有复数个第二端子槽，该第二端子槽于其远离第二基座的端部向上开设有第二端子孔，该第二端子孔贯穿第二舌板上端面，所述的第二端子中的第二接触部置于第二端子槽中，且第二接触部的末端伸入该第二端子孔中，且该第二接触部的末端未延伸出第二端子孔的端口外。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一端子孔内壁中部对称成型有相对凸出的第一、第二阻挡块，令第一端子孔呈两端宽、中部窄的形状；所述第一端子中的第一接触部置于第一端子槽中，且第一接触部末端形成有一截面呈弧形的第一弯折部，该第一弯折部伸入第一端子孔中，并与该第一、第二阻挡块抵触；所述的第二端子孔内壁中部对称成型有相对凸出的第三、第四阻挡块，令第二端子孔呈两端宽、中部窄的形状；所述第二端子中的第二接触部置于第二端子槽中，且第二接触部末端形成有一截面呈弧形的第二弯折部，该第二弯折部伸入第二端子孔中，并与该第三、第四阻挡块抵触。

进一步而言，上述技术方案中，所述金属隔板包括一主体板及沿主体板后端向上弯折再向后弯折形成的折板，该主体板及折板上分别设置有用于定位的第一、第二限位孔；所述第一绝缘体中的第一端子孔与所述第二绝缘体中的第二端子孔一一对应，且所述主体板前端对应该第一端子孔及第二端子孔的位置设置有孔位。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一绝缘体及与第二绝缘体的前端分别成型有若干第一、第二凸出部，所述金属隔板的前端成型有用于定位的嵌位凸片；所述第一限位座后端设置有与该第一、第二凸出部相对应的第一、第二容槽以及供所述嵌位凸片穿过的第一穿孔；所述第一、第二凸出部分别嵌入该第一、第二容槽中，嵌位凸片嵌入第一穿孔中。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一限位座后端还设置有若干定位板，该定位板上下两端面分别成型有与所述第一、第二端子孔适配的凸点，该定位板嵌入金属隔板中的孔位内，且该定位板上下两端面的凸点分别嵌入第一、第二端子孔中。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二绝缘体上端面两侧对称设置有第一、第二限位块，该第二绝缘体上端面后端还设置有第三限位块，该第一、第二、第三限位块之间形成一与金属隔板造型相适配的安装位，该第二绝缘体上端面于该安装位中设置有若干第一、第二定位柱；所述金属隔板安装于第二绝缘体上端面的安装位中，且金属隔板中的第一、第二限位孔分别套接于该第一、第二定位柱上。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一卡扣座包括：一本体及成型于本体两端的卡扣部，该卡扣部内侧形成有分别与第一、第二绝缘体及金属隔板相配合的第一卡位、第二卡位及第三卡位；所述第一绝缘体上端成型有一安装槽，第一卡扣座中的本体置于该安装槽中，第一卡扣座两端的卡扣部分别包覆于第一、第二绝缘体的两侧，且该卡扣部中的第一卡位、第二卡位及第三卡位分别与第一、第二绝缘体及金属隔板卡扣定位。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一绝缘体下端面成型有复数个所述的导正凸台及若干第一、第二限位槽，该导正凸台包括：对称成型于第一基座下端面的左、右护台及连接于左、右护台之间的正位台，该左、右护台及正位台之间形成有一限位空间；所述第一端子中的第一引脚部具有一第一折弯段，该第一折弯段落入该限位空间中，且第一折弯段与正位台紧密抵触。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：上述电连接器的制作方法包括以下组装步骤：

第一步：将一金属板片冲压成型复数个第一端子，其中，该第一端子两端分别连接有第一、第二料带，形成第一端子组件，其中，该第一端子两端与第一、第二料带连接部分分别形成有第一、二欲折断痕；将第一端子组件放置于一模具中，并在模具中灌浇塑胶以致在第一端子上形成一第一绝缘体，最后通过第一、二欲折断痕截断与第一端子两端连接的第一、第二料带，且第一端子中第一接触部的一端未伸出第一绝缘体端面，形成一体式结构的第一模组，待用；

第二步：将一金属板片冲压成型复数个第二端子，其中，该第二端子两端分别连接有第三、第四料带，形成第二端子组件，其中，该第二端子两端与第三、第四料带连接部分分别形成有第三、四欲折断痕；将第二端子组件放置于一模具中，并在模具中灌浇塑胶以致在第二端子上形成一第二绝缘体，最后通过第三、四欲折断痕截断与第二端子两端连接的第三、第四料带，且第二端子中第二接触部的末端未伸出第二绝缘体端面，形成一体式结构的第二模组，待用；

第三步：将一金属板片冲压成型一金属隔板，待用；注塑成型一第一限位座及第一卡扣座，待用；

第四步：将金属隔板固定于第二模组中第二绝缘体上端面，并将第一模组安装于第二绝缘体上端面，其中，第一、第二绝缘体及金属板片的前端相对应；将第一限位座套接于第一绝缘体、第二绝缘体及金属隔板前端，以致锁定第一、第二绝缘体及金属隔板前端，再将第一卡扣座扣合于第一绝缘体和第二绝缘体后端，以致锁定第一、第二绝缘体及金属隔板后端，形成一电连接器。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本发明中电连接器品质质量高，且结构稳定，具有较高的使用寿命。组装时，先金属隔板安装于第二模组上，再将第一模组安装于第二模组上，令金属隔板固定于第一、第二模组之间，再套接第一限位座、第一卡扣座以第一、第二模组及金属隔板固定组装形成一电连接器，其中，第一模组包括相互一体固定的第一端子和第一绝缘座，第二模组包括相互一体固定的第二端子和第二绝缘座，整个组装过程十分简单，效率高，且金属隔板位于第一、第二模组之间，可有效降低第一、第二端子之间的电讯干扰，提高电连接器的工作质量。

2、由于第一、第二模组中第一、第二端子的第一、第二接触部末端分别折弯伸入第一、第二端子孔中，且不凸出于第一、第二端子孔端口，此结构可有效避免第一、第二接触部末端与外界物件抵触或碰撞，可保证第一、第二端子不会出现由于多次对插而产生松动的现象，以提高产品质量。另外，第一、第二接触部末端分别被第一、第二端子孔限位，以致第一、第二端子分别与第一、第二绝缘体之间结合的稳定性更高，可有效提高整个电连接器的质量。

附图说明：

图1是本发明中电连接器的立体图；

图2是本发明中电连接器另一视角的立体图；

图3是本发明中电连接器的立体分解图；

图4是本发明中第一绝缘体的立体图；

图5是本发明中第一模组的立体图；

图6是本发明中第一模组与金属隔板的装配图；

图7是本发明中第一限位座的立体图；

图8是图2沿A-A向的剖视图；

图9是本发明中第一模组与第一端子组件的装配图；

图10是本发明中第一端子组件的结构示意图；

图11是本发明中第二模组与第二端子组件的装配图。

附图标记说明：

100第一模组 101第一限位槽 102第二限位槽

1第一绝缘体 11第一基座 111第一凸台

12第一舌板 121第一端子槽 122第一端子孔

123第一阻挡块 124第二阻挡块 125第一凹陷部

126第一倒勾部 13导正凸台 131左护台

132右护台 133正位台 14第一凸出部

15安装槽 2第一端子 21第一接触部

22第一引脚部 211第一弯折部 200第二模组

3第二绝缘体 301第一定位柱 302第二定位柱

31第二基座 32第二舌板 321第二端子槽

322第二端子孔 323第三阻挡块 324第四阻挡块

325第二凹陷部 326第二倒勾部 33第二凸出部

34第一限位块 35第二限位块 36第三限位块

4第二端子 411第二弯折部 41第二接触部

5金属隔板 51主体板 511第一限位孔

512孔位 513嵌位凸片 514第三凹陷部

515第三倒勾部 52折板 521第二限位孔

6锁合组件 601第一卡位 602第二卡位

603第三卡位 61第一限位座 611第一容槽

612第二容槽 613第一穿孔 614定位板

615凸点 62第一卡扣座 621本体

622卡扣部 71第一料带 711第一基带

712第一连接端子 713第一弯曲部 714第一欲折断痕

72第二料带 721第二基带 722第二连接端子

723第二欲折断痕 81第三料带 811第三基带

812第三连接端子 813第二弯曲部 82第四料带

821第四基带 822第四连接端子

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

见图1-3所示，一种电连接器，其包括：相互贴合安装的第一模组100和第二模组200、安装于第一模组100和第二模组200之间的金属隔板5以及用于将第一模组100、第二模组200和金属隔板5锁合固定的锁合组件6。

所述第一模组100包括一第一绝缘体1及复数个一体固定于第一绝缘体1中的第一端子2，该第一端子2中的第一接触部21显露于第一绝缘体1上端面。

具体而言，结合图4所示，所述的第一绝缘体1包括：第一基座11及成型于第一基座11前端的第一舌板12，该第一舌板12上端面形成有复数个第一端子槽121，所述第一端子2中的第一接触部21落入该第一端子槽121中，并显露于第一舌板12端面上；所述第一端子2中的第一引脚部22显露于第一基座11下端面。

上述第一端子槽121于其远离第一基座11的端部向下开设有第一端子孔122，该第一端子孔122贯穿第一舌板12下端面，其中，该第一端子孔122内壁中部对称成型有相对凸出的第一、第二阻挡块123、124，令第一端子孔122呈两端宽、中部窄的形状。

结合图5所示，所述第一接触部21的末端形成有一截面呈弧形的第一弯折部211，该第一弯折部211伸入该第一端子孔122中，且该第一弯折部211的末端低于端子孔122的端口，其中，该第一弯折部211末端外侧与该第一、第二阻挡块123、124抵触，且该第一弯折部211末端中部被该第一、第二阻挡块123、124包夹，并嵌入第一、第二阻挡块123、124之间，令第一接触部21的第一弯折部211被限定于该第一端子孔122中。也就是说，该第一弯折部211的末端收藏于第一端子孔122中，此结构可有效避免该第一弯折部211与外界物件抵触或碰撞，可保证第一端子不会出现由于多次对插而产生松动的现象，以提高产品质量。另外，第一弯折部211被该第一端子孔122限位，以致第一端子与第一绝缘体之间结合的稳定性更高，可有效提高整个电连接器的质量。

所述第一端子2中的第一引脚部22具有一第一折弯段，该第一折弯段的截面呈弧形；所述第一基座11下端面成型有复数个导正凸台13，所述第一引脚部22的第一折弯段与导正凸台13抵靠，以保证第一端子2中显露于第一基座11下端面的第一引脚部22的正位度，防止出现第一引脚部22偏移位置的现象。

具体而言，再次结合图4所示，所述导正凸台13包括：对称成型于第一基座11下端面的左、右护台131、132及连接于左、右护台131、132之间的正位台133，该左、右护台131、132及正位台133之间形成有一用于对第一端子2的第一引脚部22进行限位的限位空间。另外，所述正位台133具有一弧形凸面，并通过该弧形凸面与所述第一引脚部22中的第一折弯段抵靠，此结构的正位台133能够与第一引脚部22紧密抵触，能够有效地对第一引脚部22形成支撑。

所述第一舌板12两侧分别形成有一第一凹陷部125以及位于第一凹陷部125一端的第一倒勾部126。所述第一基座11下端面两侧分别设置有一第一凸台111，复数个所述的导正凸台13均位于该第一凸台111之间，该第一凸台111凸出于导正凸台13外，但是低于所述第一端子2中第一引脚部22的焊接面，以致第一端子2中的第一引脚部22能够被正常焊接电路板上。

再次结合2、3所示，所述第二模组200包括固定于所述第一绝缘体1下端面的第二绝缘体3及复数个一体固定于第二绝缘体3中的第二端子4；该第二端子4中的第二接触部41显露于第二绝缘体3下端面。

所述第二绝缘体3上端面设置有若干第一、第二定位柱301、302，所述第一绝缘体1下端面成型有若干第一、第二限位槽101、102，该第一、第二定位柱301、302与第一、第二限位槽101、102一一对应，并相互适配，该第二绝缘体3上端面通过第一、第二定位柱301、302嵌入第一、第二限位槽101、102中，以实现与第一绝缘体1下端面对接。

所述的第二绝缘体3包括：第二基座31及成型于第二基座31前端的第二舌板32，该第二舌板32上端面形成有复数个第二端子槽321，该第二端子槽321于其远离第二基座31的端部向上开设有第二端子孔322，该第二端子孔322贯穿第二舌板32上端面，其中，该第二端子孔322内壁中部对称成型有相对凸出的第三、第四阻挡块323、324，令第二端子孔322呈两端宽、中部窄的形状；所述第二端子4中的第二接触部41置于第二端子槽321中，且第二接触部41末端形成有一截面呈弧形的第二弯折部411，该第二弯折部411伸入第二端子孔322中，并与该第三、第四阻挡块323、324抵触。

所述第二端子孔322的结构与上述第一端子孔122的结构相同，另外，第二端子孔322与第二接触部41的装配方式与上述第一端子孔122与第一接触部21的装配方式相同，且达到同样的技术效果。

结合图6所示，所述第二绝缘体3上端面两侧对称设置有第一、第二限位块34、35，该第二绝缘体3上端面后端还设置有第三限位块36，该第一、第二、第三限位块34、35、36之间形成一与金属隔板5造型相适配的安装位，其中，所述第一、第二定位柱301、302位于该安装位中。

所述的金属隔板5固定于第一绝缘体1下端面和第二绝缘体3上端面之间，所述金属隔板5包括一主体板51及沿主体板51后端向上弯折再向后弯折形成的折板52，该主体板51及折板52上分别设置有用于定位的第一、第二限位孔511、521；装配时，所述金属隔板5安装于第二绝缘体3上端面的安装位中，且金属隔板5中的第一、第二限位孔511、521分别套接于该第一、第二定位柱301、302上，令金属隔板5稳定安装于第二绝缘体3上端面。

所述第二舌板32两侧分别形成有一第二凹陷部325以及位于第二凹陷部325一端的第二倒勾部326。所述主体板51两侧分别形成有一第三凹陷部514以及位于第三凹陷部514一端的第三倒勾部515，该第三凹陷部514与所述第一凹陷部125、第二凹陷部325相对应，第三倒勾部515与所述第一倒勾部126、第二倒勾部326相对应。

所述第一绝缘体1中的第一端子孔122与所述第二绝缘体3中的第二端子孔322一一对应，且所述主体板51前端对应该第一端子孔122及第二端子孔322的位置设置有孔位512。

所述的锁合组件6包括套接于第一绝缘体1、第二绝缘体3及金属隔板5前端并锁定第一、第二绝缘体1、3及金属隔板5的第一限位座61及扣合于第一绝缘体1和第二绝缘体3后端的第一卡扣座62。

所述第一绝缘体1及与第二绝缘体3的前端分别成型有若干第一、第二凸出部14、33，所述金属隔板5的前端成型有用于定位的嵌位凸片513；结合图3及图6所示，所述第一限位座61后端设置有与该第一、第二凸出部14、33相对应的第一、第二容槽611、612以及供所述嵌位凸片513穿过的第一穿孔613；所述第一、第二凸出部14、33分别嵌入该第一、第二容槽611、612中，嵌位凸片513嵌入第一穿孔613中。

结合图7所示，所述第一限位座61后端还设置有若干定位板614，该定位板614上下两端面分别成型有与所述第一、第二端子孔122、322适配的凸点615，该定位板614嵌入金属隔板5中的孔位512内，且该定位板614上下两端面的凸点615分别嵌入第一、第二端子孔122、322中。

再次结合图3所示，所述第一卡扣座62包括：一本体621及成型于本体621两端的卡扣部622，该卡扣部622内侧形成有分别与第一、第二绝缘体1、3及金属隔板5相配合的第一卡位601、第二卡位602及第三卡位603，该第一卡位601、第二卡位602及第三卡位603相互连通；所述第一绝缘体1上端成型有一安装槽15，第一卡扣座62中的本体621置于该安装槽15中，第一卡扣座62两端的卡扣部622分别包覆于第一、第二绝缘体1、3的两侧，且该卡扣部622中的第一卡位601、第二卡位602及第三卡位603分别与第一、第二绝缘体1、3及金属隔板5卡扣定位。

一种上述电连接器的制作方法，其包括以下组装步骤：

第一步：将一金属板片冲压成型复数个第一端子，其中，该第一端子两端分别连接有第一、第二料带71、72，形成第一端子组件；将上述第一端子组件放置于一模具中，并在模具中灌浇塑胶以致在第一端子上形成所述的第一绝缘体，且第一端子中第一接触部的末端未伸出第二绝缘体端面，具体而言，结合图9、10所示，所述的第一料带71包括：第一基带711及复数个成型于第一基带711一侧的第一连接端子712，该第一连接端子712末端向上弯折形成第一弯曲部713；该第一弯曲部713伸入所述第一端子孔122中，并与一个第一端子2中的第一弯折部211一体连接，且该第一弯曲部713与第一弯折部211之间形成有第一欲折断痕714。其中，第一弯曲部713末端外侧与第一、第二阻挡块123、124抵触，且第一弯曲部713末端中部嵌入第一、第二阻挡块123、124之间，并与所述第一弯折部211末端中部连接；所述第二料带72包括：第二基带721及复数个成型于第二基带721一侧的第二连接端子722，该第二连接端子722末端与所述第一端子2中的第一引脚部22一体连接，且之间形成有第二欲折断痕723，该第一引脚部为SMT式焊脚；最后，截断与第一端子两端连接的第一、第二料带，形成一体式结构的上述的第一模组，待用；

第二步：将一金属板片冲压成型复数个第二端子，其中，该第二端子两端分别连接有第三、第四料带，形成第二端子组件；将第二端子组件放置于一模具中，并在模具中灌浇塑胶以致在第二端子上形成所述的第二绝缘体，且第二端子中第二接触部的末端未伸出第二绝缘体端面，具体而言，结合图11所示，所述的第三料带81包括：第三基带811及复数个成型于第三基带811一侧的第三连接端子812，该第三连接端子812末端向上弯折形成第二弯曲部813；该第二弯曲部813伸入所述第二端子孔322中，并与一个第二端子2中的第二弯折部411一体连接，且该第二弯曲部813与第二弯折部411之间形成有第三欲折断痕。所述第四料带82包括：第四基带821及复数个成型于第四基带821一侧的第四连接端子822，该第四连接端子822末端与所述第二端子4中的第二引脚部一体连接，且之间形成有第四欲折断痕，其中，该第二引脚部为DIP式焊脚；最后截断与第二端子两端连接的第三、第四料带，形成一体式结构的上述的第二模组，待用；

第三步：将一金属板片冲压成型所述的金属隔板，待用；注塑成型所述的第一限位座及第一卡扣座；

第四步：将金属隔板5固定于第二模组200中第二绝缘体3上端面，其中，金属隔板5安装于第二绝缘体3上端面的安装位中，且该金属隔板5中的第一、第二限位孔511、521分别套接于第二绝缘体3上端面的第一、第二定位柱301、302上，令金属隔板5稳定安装于第二绝缘体3上端面；将第一模组安装于第二绝缘体3上端面，其中，第一模组100中第一绝缘体1上的第一、第二限位槽101、102与第二绝缘体3上端面的第一、第二定位柱301、302对接，以致第一绝缘体配合第二绝缘体将金属隔板5夹紧；将第一限位座61套接于第一绝缘体、第二绝缘体及金属隔板前端，其中，所述第一、第二绝缘体中的第一、第二凸出部14、33分别嵌入第一限位座61中的第一、第二容槽611、612内，而金属隔板5中的嵌位凸片513嵌入第一限位座61的第一穿孔613中，且显露于第一限位座61外，与此同时，第一限位座61后端的定位板614上下两端面嵌入金属隔板5中的孔位512内，且该定位板614上下两端面的凸点615分别嵌入第一、第二端子孔122、322中，以致将第一、第二绝缘体及金属隔板前端锁定；最后将第一卡扣座62扣合于第一绝缘体1和第二绝缘体3后端，其中，第一卡扣座62中的本体621置于第一绝缘体1上的安装槽15中，第一卡扣座62两端的卡扣部622分别包覆于第一、第二绝缘体1、3的两侧，且该卡扣部622中的第一卡位601、第二卡位602及第三卡位603分别与第一、第二绝缘体1、3及金属隔板5卡扣定位，以致第一、第二绝缘体及金属隔板后端锁定，形成一电连接器。

于上述第一步中，所述第一料带71中第一弯曲部713落入所述第一端子孔122中，并与第一端子2中的第一弯折部211连接，在沿第一欲折断痕314将第一料带71掰断或截断后，第一端子2中的第一弯折部211末端还是固定于端子孔122中，且不会凸出于第一端子孔122，这样能够保证第一弯折部211末端不会与外界碰撞，以提高产品结构的稳定性及寿命。

当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种电连接器，其特征在于：包括：

第一模组，其包括一第一绝缘体及复数个一体固定于第一绝缘体中的第一端子，该第一端子中的第一接触部显露于第一绝缘体上端面；

第二模组，其包括固定于所述第一绝缘体下端面的第二绝缘体及复数个一体固定于第二绝缘体中的第二端子，该第二端子中的第二接触部显露于第二绝缘体下端面；

一金属隔板，其固定于第一绝缘体下端面和第二绝缘体上端面之间；

一锁合组件，其包括套接于第一绝缘体、第二绝缘体及金属隔板前端并锁定第一、第二绝缘体及金属隔板的第一限位座及扣合于第一绝缘体和第二绝缘体后端的第一卡扣座；

所述第一端子中的第一引脚部具有一第一折弯段，该第一折弯段的截面呈弧形；所述第一绝缘体中的第一基座下端面成型有复数个导正凸台，所述第一引脚部的第一折弯段与导正凸台抵靠。

2.根据权利要求1所述的一种电连接器，其特征在于：所述的第一绝缘体包括：所述的第一基座及成型于第一基座前端的第一舌板，该第一舌板上端面形成有复数个第一端子槽，该第一端子槽于其远离第一基座的端部向下开设有第一端子孔，该第一端子孔贯穿第一舌板下端面，所述的第一端子中的第一接触部置于第一端子槽中，且第一接触部的末端伸入该第一端子孔中，且该第一接触部的末端未延伸出第一端子孔的端口外；

所述的第二绝缘体包括：第二基座及成型于第二基座前端的第二舌板，该第二舌板上端面形成有复数个第二端子槽，该第二端子槽于其远离第二基座的端部向上开设有第二端子孔，该第二端子孔贯穿第二舌板上端面，所述的第二端子中的第二接触部置于第二端子槽中，且第二接触部的末端伸入该第二端子孔中，且该第二接触部的末端未延伸出第二端子孔的端口外。

3.根据权利要求2所述的一种电连接器，其特征在于：所述的第一端子孔内壁中部对称成型有相对凸出的第一、第二阻挡块，令第一端子孔呈两端宽、中部窄的形状；所述第一端子中的第一接触部置于第一端子槽中，且第一接触部末端形成有一截面呈弧形的第一弯折部，该第一弯折部伸入第一端子孔中，并与该第一、第二阻挡块抵触；

所述的第二端子孔内壁中部对称成型有相对凸出的第三、第四阻挡块，令第二端子孔呈两端宽、中部窄的形状；所述第二端子中的第二接触部置于第二端子槽中，且第二接触部末端形成有一截面呈弧形的第二弯折部，该第二弯折部伸入第二端子孔中，并与该第三、第四阻挡块抵触。

4.根据权利要求2所述的一种电连接器，其特征在于：所述金属隔板包括一主体板及沿主体板后端向上弯折再向后弯折形成的折板，该主体板及折板上分别设置有用于定位的第一、第二限位孔；所述第一绝缘体中的第一端子孔与所述第二绝缘体中的第二端子孔一一对应，且所述主体板前端对应该第一端子孔及第二端子孔的位置设置有孔位。

5.根据权利要求2所述的一种电连接器，其特征在于：所述第一绝缘体及与第二绝缘体的前端分别成型有若干第一、第二凸出部，所述金属隔板的前端成型有用于定位的嵌位凸片；所述第一限位座后端设置有与该第一、第二凸出部相对应的第一、第二容槽以及供所述嵌位凸片穿过的第一穿孔；所述第一、第二凸出部分别嵌入该第一、第二容槽中，嵌位凸片嵌入第一穿孔中。

6.根据权利要求5所述的一种电连接器，其特征在于：所述第一限位座后端还设置有若干定位板，该定位板上下两端面分别成型有与所述第一、第二端子孔适配的凸点，该定位板嵌入金属隔板中的孔位内，且该定位板上下两端面的凸点分别嵌入第一、第二端子孔中。

7.根据权利要求4所述的一种电连接器，其特征在于：所述第二绝缘体上端面两侧对称设置有第一、第二限位块，该第二绝缘体上端面后端还设置有第三限位块，该第一、第二、第三限位块之间形成一与金属隔板造型相适配的安装位，该第二绝缘体上端面于该安装位中设置有若干第一、第二定位柱；所述金属隔板安装于第二绝缘体上端面的安装位中，且金属隔板中的第一、第二限位孔分别套接于该第一、第二定位柱上。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种电连接器，其特征在于：所述第一卡扣座包括：一本体及成型于本体两端的卡扣部，该卡扣部内侧形成有分别与第一、第二绝缘体及金属隔板相配合的第一卡位、第二卡位及第三卡位；所述第一绝缘体上端成型有一安装槽，第一卡扣座中的本体置于该安装槽中，第一卡扣座两端的卡扣部分别包覆于第一、第二绝缘体的两侧，且该卡扣部中的第一卡位、第二卡位及第三卡位分别与第一、第二绝缘体及金属隔板卡扣定位。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的一种电连接器，其特征在于：所述第一绝缘体下端面成型有复数个所述的导正凸台及若干第一、第二限位槽，该导正凸台包括：对称成型于第一基座下端面的左、右护台及连接于左、右护台之间的正位台，该左、右护台及正位台之间形成有一限位空间；所述第一端子中的第一引脚部具有一第一折弯段，该第一折弯段落入该限位空间中，且第一折弯段与正位台紧密抵触。

10.一种电连接器的制作方法，其特征在于：其包括以下组装步骤：

第一步：将一金属板片冲压成型复数个第一端子，其中，该第一端子两端分别连接有第一、第二料带，形成第一端子组件，其中，该第一端子两端与第一、第二料带连接部分分别形成有第一、二欲折断痕；将第一端子组件放置于一模具中，并在模具中灌浇塑胶以致在第一端子上形成一第一绝缘体，最后通过第一、二欲折断痕截断与第一端子两端连接的第一、第二料带，且第一端子中第一接触部的一端未伸出第一绝缘体端面，形成一体式结构的第一模组，待用；

第二步：将一金属板片冲压成型复数个第二端子，其中，该第二端子两端分别连接有第三、第四料带，形成第二端子组件，其中，该第二端子两端与第三、第四料带连接部分分别形成有第三、四欲折断痕；将第二端子组件放置于一模具中，并在模具中灌浇塑胶以致在第二端子上形成一第二绝缘体，最后通过第三、四欲折断痕截断与第二端子两端连接的第三、第四料带，且第二端子中第二接触部的末端未伸出第二绝缘体端面，形成一体式结构的第二模组，待用；

第三步：将一金属板片冲压成型一金属隔板，待用；注塑成型一第一限位座及第一卡扣座，待用；

第四步：将金属隔板固定于第二模组中第二绝缘体上端面，并将第一模组安装于第二绝缘体上端面，其中，第一、第二绝缘体及金属板片的前端相对应；将第一限位座套接于第一绝缘体、第二绝缘体及金属隔板前端，以致锁定第一、第二绝缘体及金属隔板前端，再将第一卡扣座扣合于第一绝缘体和第二绝缘体后端，以致锁定第一、第二绝缘体及金属隔板后端，形成一电连接器。