CN201781083U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电连接器，包括一固定架及两个舌板组，固定架包括一本体部及两个固定孔，两个舌板组各具有一舌板，每一舌板设置有多个第一端子槽及多个第二端子槽，每一舌板组的舌板上各设置有多个第一导电端子及多个第二导电端子，该些第一导电端子以嵌入式模铸固定于舌板上，该些第一导电端子的第一接触部分别容置于该些第一端子槽中，该些第二导电端子组装于该些第二端子槽中，该些第二导电端子的第二接触部分别容置于该些第二端子槽前段处，两个舌板组的舌板组装于固定架的两个固定孔；借此，可利于精减成品工序及实现自动化生产。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种同时具有符合USB2.0及USB3.0规格的插座的电连接器。

背景技术

通用串行总线(USB)电连接器，目前最普遍使用的是USB2.0规格，但近期已发展出USB3.0规格，使得电连接器的导电端子需要由四根导电端子增加为九根导电端子。虽然USB2.0在现阶段仍为主流，但是USB3.0具有传输频宽大幅增加的优点，为未来使用的趋势，因此现在已发展出同时具有符合USB2.0及USB3.0规格的插座的电连接器。

然而，现有符合USB2.0及USB3.0规格的双层型式的电连接器，其正反向型式的产品并无法共享模具，亦即正向型式的电连接器及反向型式的电连接器必需分别设计不同的模具，造成制造成本的增加，且其工艺较不利于精减成品工序及实现自动化生产。

于是，本发明人有感于上述缺失之可改善，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种电连接器，可利于精减成品工序及实现自动化生产，并具有降低成本的效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电连接器，包括：一固定架，该固定架包括一本体部及设置于该本体部内的两个固定孔，该两个固定孔贯穿至该本体部前端及后端；两个舌板组，该两个舌板组各具有一舌板，每一舌板的一面设置有多个第一端子槽及多个第二端子槽，每一舌板组的舌板上各设置有多个第一导电端子及多个第二导电端子，该些第一导电端子各具有一第一接触部及一第一焊接部，该些第一导电端子以嵌入式模铸固定于该舌板上，该些第一接触部分别容置于该些第一端子槽中，该些第一焊接部从该舌板伸出，该些第二导电端子各具有一第二接触部及一第二焊接部，该些第二导电端子组装于该些第二端子槽中，该些第二接触部分别容置于该些第二端子槽前段处，该些第二焊接部从该舌板伸出，该两个舌板组的舌板组装于该固定架的两个固定孔，该两个舌板组的舌板从该固定架的本体部前端突伸出。

本实用新型具有以下有益的效果：

本实用新型上、下两层舌板共享模具生产，并可由后向前插入固定架组成半成品，可利于精减成品工序及实现自动化生产，并具有降低成本的效果。

本实用新型可将舌板上的第一导电端子及第二导电端子向不同方向弯折，即可实现正反向共享的舌板组。

此外，该些第一导电端子及舌板可用嵌入式模铸(insert molding)工艺成型，不会有导电端子插接组合时组装不便及定位不良等问题发生，更可利于精减成品工序及实现自动化生产。

另外，舌板中的多个第二端子槽与USB3.0规格的第一导电端子一并通过嵌入式模铸(insert molding)成型出来，使其组装方式可与现有USB2.0流程相同，即该些第二导电端子可由后向前预装及压入该些第二端子槽中，亦可精减成品工序及实现自动化生产。

另外，固定架后端设有多个弹性卡位臂，当两个舌板组由后向前插入该固定架至定位时，可利用该些弹性卡位臂卡扣于该两个舌板组的舌板两侧后端处，借以提供定位及防止舌板组后退的功能。

为能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1为本实用新型的电连接器第一实施例的立体分解图；

图2为本实用新型的电连接器第一实施例另一角度的立体分解图；

图3为本实用新型的电连接器第一实施例的剖视图；

图4为本实用新型的电连接器第一实施例的立体图；

图5为本实用新型的舌板与导电端子定位后的立体图；

图6为本实用新型的舌板与导电端子定位后的剖视图；

图7为本实用新型的固定架的立体图；

图8为本实用新型的舌板与固定架组立的局部剖视图；

图9为本实用新型的电连接器第二实施例的立体分解图；

图10为本实用新型的电连接器第二实施例另一角度的立体分解图；

图11为本实用新型的电连接器第二实施例的剖视图；以及

图12为本实用新型的电连接器第二实施例的立体图。

主要元件符号说明

1固定架                            11本体部

111固定孔                          112弹性卡位臂

113组装槽                          12隔板

13导针板                           131第一端子孔

132第二端子孔                      2舌板组

21舌板                             211第一端子槽

212第二端子槽                      22第一导电端子

221第一固定部                      222第一接触部

223第一焊接部                      23第二导电端子

231第二固定部                232第二接触部

233第二焊接部                3屏蔽壳体

31顶壁                       32侧壁

33底壁                       34后盖

35容置腔                     36金属隔板

具体实施方式

请参阅图1至图6，本实用新型提供了一种电连接器，包括一固定架1、两个舌板组2及一屏蔽壳体3，在本实用新型的第一实施例中，该电连接器为一双层正向标准型式，但电连接器的型式并不以此为限，也可为反向或破板型式。

该固定架1由塑料材料制成，其包括一本体部11及一由本体部11沿纵向向前突伸出的隔板12，该隔板12突出于本体部11前端中间处。该本体部11内部形成有两个相对设置的固定孔111，该两个固定孔111分别位于隔板12的上方及下方处，该两个固定孔111贯穿至该本体部11的前端及后端。该固定架1后端两侧处各设有两个具有止退功能的弹性卡位臂112(如图7及图8所示)，可用以卡扣定位该两个舌板组2。

该本体部11陷形成有一组装槽113，该组装槽113位于该本体部11底部，并可延伸至该本体部11后端处，该组装槽113可用以组装一导针板13，该导针板13为一呈阶梯形的板体，但导针板13的形状并不受限制，该导针板13上间隔地设有多个第一端子孔131及多个第二端子孔132，该些第一端子孔131及该些第二端子孔132贯穿导针板13的顶面及底面，该些第一端子孔131及该些第二端子孔132排列成数排。

该两个舌板组2各具有一舌板21，每一舌板21上设置有多个第一端子槽211及多个第二端子槽212，该些第一端子槽211及该些第二端子槽212设于舌板21的一面，在本实施例中，第一端子槽211及第二端子槽212设于舌板21的底面，该些第一端子槽211间隔地设置于舌板21上靠近前端处，该些第二端子槽212间隔地设置于舌板21上，该些第二端子槽212沿舌板21纵向延伸，该些第二端子槽212还贯穿至舌板21后端。该些第一端子槽211位于该些第二端子槽212的前方，且第一端子槽211、第二端子槽212相互不连通。本实用新型的第二端子槽212与USB3.0规格的第一导电端子22一并通过嵌入式模铸(insert molding)成型出来，使其组装方式可与现有USB2.0流程相同，即该些第二导电端子23可由后向前预装及压入该些第二端子槽212中。

每一舌板组2的舌板21上各设置有多个第一导电端子22及多个第二导电端子23，该些第一导电端子22由导电性良好的金属材料制成，该些第一导电端子22为符合USB3.0规格的导电端子，该些第一导电端子22各具有一第一固定部221、一第一接触部222及一第一焊接部223，该第一接触部222由第一固定部221前端延伸弯折形成，该第一焊接部223则由第一固定部221后端延伸弯折形成。该些第一导电端子22以嵌入式模铸(insert molding)固定于该舌板21上，该些第一固定部221固定于舌板21，该些第一接触部222分别容置于该些第一端子槽211中，可用以与对接的电连接器的导电端子接触实现电性连接，该些第一焊接部223则伸出舌板21。

该些第二导电端子23由导电性良好的金属材料制成，该些第二导电端子23为符合USB2.0规格的导电端子，该些第二导电端子23各具有一第二固定部231、一第二接触部232及一第二焊接部233，该第二接触部232由第二固定部231前端延伸弯折形成，该第二焊接部233则由第二固定部231后端延伸弯折形成。该些第二导电端子23是由后向前预装及压入组装于该些第二端子槽212中，该些第二固定部231以干涉的方式固定于舌板21。该些第二接触部232分别容置于该些第二端子槽212前段处，且该些第二接触部232凸出于舌板21底面，可用以与对接的电连接器的导电端子接触实现电性连接，该些第二焊接部233则伸出舌板21。

该两个舌板组2由后向前插入该固定架1的两固定孔111中，使该两个舌板组2的舌板21组装于固定架1的两个固定孔111，该两个舌板组2的舌板21还沿纵向向前突伸出该固定架1的本体部11前端，且隔板12位于两个舌板21之间。由于固定架1后端设有弹性卡位臂112，当两个舌板组2由后向前插入该固定架1至定位时，即可利用该些弹性卡位臂112卡扣于该两个舌板组2的舌板21两侧后端处，借以提供定位及防止舌板组2后退的功能。

该导针板13由下而上组装于该组装槽113，可利用导针板13高度的变化，实现产品不同板上高度的要求。该些第一导电端子22的第一焊接部223分别穿设于该些第一端子孔131，该些第二导电端子23中的一部分的第二焊接部233分别穿设于该些第二端子孔132，使该些第一导电端子22的第一焊接部223及该些第二导电端子23的第二焊接部233伸出导针板13底部适当的长度，可用以焊接于电路板上，与电路板实现电性连接。

该屏蔽壳体3具有一顶壁31、两个侧壁32及一底壁33，顶壁31、两个侧壁32及底壁33后侧还组装有一后盖34，该顶壁31、两个侧壁32、底壁33及后盖34包围形成一用于容纳固定架1及两个舌板组2的容置腔35，该屏蔽壳体3另外具有一金属隔板36，该金属隔板36包覆于该固定架1的隔板12外。该屏蔽壳体3套接于固定架1及两个舌板组2的外侧，可提供良好的屏蔽效果，借以组成电连接器成品。

另外，请参阅图9至图12，在本实用新型的第二实施例中，该电连接器为一双层反向标准型式，与上述第一实施例的差异主要在于，在本实施例中，第一端子槽211及第二端子槽212设于舌板21顶面，固定架1、舌板组2及屏蔽壳体3大致与上述实施例相同，不再加以赘述。

本实用新型的上、下两层舌板21共享模具生产，并可由后向前插入固定架1组成半成品，可利于精减成品工序及实现自动化生产，并具有降低成本的效果。另外，该些第一导电端子22及舌板21用嵌入式模铸(insert molding)工艺成型，不会有导电端子插接组合时组装不便及定位不良等问题发生，更可利于精减成品工序及实现自动化生产。另外，本实用新型将舌板21上的第一导电端子22及第二导电端子23向不同方向弯折，即可实现正反向共享的舌板组2。

另外，舌板21中的多个第二端子槽212与USB3.0规格的第一导电端子22一并通过嵌入式模铸(insert molding)成型出来，使其组装方式可与现有USB2.0流程相同，即该些第二导电端子23可由后向前预装及压入该些第二端子槽212中，亦可精减成品工序及实现自动化生产。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，非意欲局限本实用新型的专利保护范围，故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的等效变化，均同理皆包含于本实用新型的权利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：

一固定架，所述固定架包括一本体部及设置于所述本体部内的两个固定孔，所述两个固定孔贯穿至所述本体部的前端及后端；以及

两个舌板组，所述两个舌板组各具有一舌板，每一舌板的一面设置有多个第一端子槽及多个第二端子槽，每一舌板组的舌板上各设置有多个第一导电端子及多个第二导电端子，这些第一导电端子各具有一第一接触部及一第一焊接部，所述这些第一导电端子以嵌入式模铸固定于所述舌板上，所述第一接触部分别容置于所述多个第一端子槽中，所述第一焊接部从所述舌板伸出，这些第二导电端子各具有一第二接触部及一第二焊接部，所述这些第二导电端子组装于所述多个第二端子槽中，所述第二接触部分别容置于这些第二端子槽前段处，这些第二焊接部从所述舌板伸出，所述两个舌板组的舌板组装于所述固定架的两个固定孔，所述两个舌板组的舌板从所述固定架的本体部前端突伸出。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述这些第一导电端子为符合USB3.0规格的导电端子，所述这些第二导电端子为符合USB2.0规格的导电端子。

3.根据权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于，所述固定架后端两侧处各设有两个弹性卡位臂，所述弹性卡位臂卡扣于所述两个舌板组的舌板两侧的后端处。

4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述固定架的本体部底部形成有一组装槽，所述组装槽组装一导针板，所述导针板上间隔地设有多个第一端子孔及多个第二端子孔，所述这些第一导电端子的第一焊接部分别穿设于所述多个第一端子孔，所述这些第二导电端子中的一部分的第二焊接部分别穿设于所述多个第二端子孔。

5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述多个第一端子槽间隔地设置于所述舌板上靠近前端处，所述多个第二端子槽间隔地设置于所述舌板上，所述多个第二端子槽沿所述舌板纵向延伸，所述多个第二端子槽贯穿至所述舌板后端。

6.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述多个第一端子槽及所述多个第二端子槽设于所述舌板的顶面或底面，所述第二接触部凸出于所述舌板的一面。

7.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述电连接器为双层反向标准型式或双层正向标准型式。

8.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，进一步包括一屏蔽壳体，所述屏蔽壳体具有一顶壁、两个侧壁、一底壁及一后盖，所述顶壁、两个侧壁、底壁及后盖包围形成一容置腔，所述屏蔽壳体套接于所述固定架及所述两个舌板组的外侧，所述固定架及所述两个舌板组容纳于所述容置腔。

9.根据权利要求8所述的电连接器，其特征在于，所述固定架的本体部向前突伸出一隔板，所述隔板位于所述两个舌板之间，所述屏蔽壳体还具有一金属隔板，所述金属隔板包覆于所述隔板外。

10.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述多个第二端子槽与所述这些第一导电端子一并通过嵌入式模铸成型。

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