CN203135059U - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
一种电连接器，其包括绝缘本体、若干收容在绝缘本体中的导电端子及若干锡球，所述绝缘本体具有相对设置的上表面与下表面及若干贯穿上表面与下表面的端子收容槽，所述导电端子包括主体部、自主体部向上弯折延伸的弹性臂、自主体部向下弯折延伸的连接部及自主体部向两侧延伸的固持部，所述锡球与连接部接触，所述端子收容槽具有侧壁，所述固持部与侧壁干涉配合，所述绝缘本体的下表面凹设有若干未贯穿上表面的逃料孔。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种连接芯片模块至印刷电路板的电连接器。
【背景技术】
现有的电连接器，用以电性连接芯片模块与电路板，其包括基体、设在基体上的若干端子收容槽及收容在若干端子收容槽中的若干导电端子，所述端子收容槽之间具有隔栏且所述导电端子与隔栏干涉配合以将导电端子固定，端子收容槽因功能性的需求使得隔栏具有不同的厚度，即塑胶成型时的主流道与次流道具有不同的厚度。
主流道与次流道的厚度不相等，使得隔栏存在肉厚不均的现象，且塑胶在填充的过程中，因次流道收缩大，会造成塑胶基体有不同程度的翘曲变形，当主流道、次流道的收缩差异过大时，基体会造成严重的翘曲变形，进而影响电性连接；导电端子与塑胶隔栏干涉配合，导电端子的干涉部会刺入塑胶基体，且若干导电端子均刺入塑胶基体，也会使基体造成翘曲变形。
鉴于上述状况，确有必要提供一种新型的电连接器以解决现有技术方案中存在的缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种可以改善绝缘本体翘曲变形的电连接器。
本实用新型电连接器通过以下技术方案实现：一种电连接器，其包括绝缘本体、若干收容在绝缘本体中的导电端子及若干锡球，所述绝缘本体具有相对设置的上表面与下表面及若干贯穿上表面与下表面的端子收容槽，所述导电端子包括主体部、自主体部向上弯折延伸的弹性臂、自主体部向下弯折延伸的连接部及自主体部向两侧延伸的固持部，所述锡球与连接部接触，所述端子收容槽具有侧壁，所述固持部与侧壁干涉配合，所述绝缘本体的下表面凹设有若干未贯穿上表面的逃料孔。
本实用新型进一步界定：所述逃料孔设在端子收容槽之间且与端子收容槽并列。
本实用新型进一步界定：所述固持部与侧壁相固持的最下端点相对下表面的距离小于逃料孔具有的底表面到下表面的距离。
本实用新型进一步界定：所述端子收容槽具有互相垂直的X方向与Y方向，所述端子收容槽沿X方向与Y方向呈矩阵排列，所述绝缘本体注塑成型时填充的主流方向与Y方向同向，所述绝缘本体注塑成型时填充的次流方向与X方向同向。
本实用新型进一步界定：所述逃料孔沿主流方向排列。
本实用新型进一步界定：所述主流方向上具有隔栏，所述逃料孔设在隔栏上且与相邻的两个端子收容槽分别形成两个间隔壁。
本实用新型进一步界定：所述固持部与侧壁在X方向上发生干涉。
本实用新型进一步界定：所述逃料孔在Y方向的宽度不大于端子收容槽在Y方向上的宽度。
本实用新型进一步界定：所述逃料孔的深度不超过端子收容槽的深度的二分之一。
本实用新型进一步界定：所述导电端子的弹性臂包括自主体部向上延伸的基部、自基部向一侧弯折延伸的折弯部及自折弯部向上弯折延伸的接触部，所述连接部包括自主体部向下延伸并向上弯折的延伸部及自延伸部沿水平方向延伸的焊接部，所述绝缘本体设有自上表面向上凸伸的凸块。
相较于现有技术，本实用新型电连接器至少存在以下优点：电连接器的绝缘本体下表面凹设有若干非贯穿的逃料孔，可以使绝缘本体成型时不会因为塑胶的流速不均而造成绝缘本体的翘曲变形；若干导电端子的固持部均与侧壁干涉配合，会使得绝缘本体翘曲变形，设置的逃料孔可以增加端子收容槽的侧壁的弹性，进而防止绝缘本体翘曲变形。
【附图说明】
图1是本实用新型电连接器的立体分解图。
图2是本实用新型电连接器的另一角度的立体分解图。
图3是本实用新型电连接器的绝缘本体的立体图。
图4是本实用新型电连接器沿图1中A-A方向的剖视图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图4所示为本实用新型的电连接器100，用以电性连接芯片模块(未图示)与电路板(未图示)，该电连接器100包括绝缘本体1、若干收容在绝缘本体1中的导电端子2及若干固定导电端子2至电路板的锡球3。
请重点参阅图1至图3所示，绝缘本体1大致呈矩形，其具有相对设置的上表面10与下表面11及若干贯穿上表面10与下表面11的端子收容槽12，导电端子2收容在端子收容槽12中。端子收容槽12具有侧壁17，导电端子2与侧壁17干涉并将导电端子2固定到绝缘本体1内。上表面10向上凸伸设有凸块13，可以防止芯片模块过度抵压电连接器100，而使得导电端子2变形，进而影响电性接触效果。绝缘本体1的下表面11凹设有若干非贯穿的逃料孔15。逃料孔15设在端子收容槽12之间且与端子收容槽12并列。端子收容槽12具有互相垂直的X方向与Y方向，端子收容槽12沿X方向与Y方向呈矩阵排列，绝缘本体1注塑成型时填充的主流方向与Y方向同向，绝缘本体1注塑成型时填充的次流方向与X方向同向，主流方向与次流方向的厚度不相等且主流方向的厚度大于次流方向的厚度。逃料孔15沿主流方向排列且主流方向上具有隔栏14。端子收容槽12与逃料孔15之间形成具有弹性的间隔壁16，逃料孔15设在隔栏14的中间位置且与相邻的两个端子收容槽12分别形成两个呈对称设置的间隔壁16。逃料孔15在Y方向的宽度不大于端子收容槽12在Y方向上的宽度。逃料孔15的深度不超过端子收容槽12的深度的二分之一。
请参阅图1及图2所示，导电端子2包括主体部20、自主体部20向上弯折延伸的弹性臂(未标号)、自主体部20向下弯折延伸的连接部(未标号)及自主体部20向两侧延伸的固持部26。弹性臂包括自主体部20向上延伸的基部21、自基部21向一侧弯折延伸的折弯部22及自折弯部22向上弯折延伸的接触部23。连接部包括自主体部20向下延伸并向上弯折的延伸部24及自延伸部24沿水平方向延伸的焊接部25。固持部26与侧壁17相固持的最下端点相对下表面11的距离小于逃料孔15具有的底表面至下表面11的距离。
请重点参阅图4所示，组装时，导电端子2组装入端子收容槽12中，固持部26与绝缘本体1的侧壁17干涉且固持部26刺入侧壁17内，以将导电端子2固定到绝缘本体1内。锡球3与连接部相接触且连接焊接部25与电路板，以将导电端子2固定到电路板上。逃料孔15与固持部26干涉侧壁17的位置并列，即固持部26与侧壁17在X方向上发生干涉，逃料孔15将隔栏14分成两个间隔壁16且间隔壁16具有弹性，当若干导电端子2的固持部26刺入绝缘本体1的侧壁17时，逃料孔15可以降低固持部26作用到侧壁17的固持力，并通过具有弹性的间隔壁16可以减小侧壁17所受到的弹性变形，因此可以改善绝缘本体1整体的翘曲变形。在绝缘本体1的主流方向上设有逃料孔15，可以防止塑胶的绝缘本体1成型时，因主流方向的流速大于次流方向的流速，而造成绝缘本体1的翘曲变形。设置的逃料孔15可以改变主流方向与次流方向的流速不均现象，进而可以改善绝缘本体1成型时因流速不均而造成的翘曲变形。
应当指出，以上所述仅为本实用新型的最佳实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种电连接器，其包括绝缘本体、若干收容在绝缘本体中的导电端子及若干锡球，所述绝缘本体具有相对设置的上表面与下表面及若干贯穿上表面与下表面的端子收容槽，所述导电端子包括主体部、自主体部向上弯折延伸的弹性臂、自主体部向下弯折延伸的连接部及自主体部向两侧延伸的固持部，所述锡球与连接部接触，其特征在于：所述端子收容槽具有侧壁，所述固持部与侧壁干涉配合，所述绝缘本体的下表面凹设有若干未贯穿上表面的逃料孔。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述逃料孔设在端子收容槽之间且与端子收容槽并列。
3.如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于：所述固持部与侧壁相固持的最下端点相对下表面的距离小于逃料孔具有的底表面到下表面的距离。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述端子收容槽具有互相垂直的X方向与Y方向，所述端子收容槽沿X方向与Y方向呈矩阵排列，所述绝缘本体注塑成型时填充的主流方向与Y方向同向，所述绝缘本体注塑成型时填充的次流方向与X方向同向。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述逃料孔沿主流方向排列。
6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述主流方向上具有隔栏，所述逃料孔设在隔栏上且与相邻的两个端子收容槽分别形成两个间隔壁。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述固持部与侧壁在X方向上发生干涉。
8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述逃料孔在Y方向的宽度不大于端子收容槽在Y方向上的宽度。
9.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述逃料孔的深度不超过端子收容槽的深度的二分之一。
10.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子的弹性臂包括自主体部向上延伸的基部、自基部向一侧弯折延伸的折弯部及自折弯部向上弯折延伸的接触部，所述连接部包括自主体部向下延伸并向上弯折的延伸部及自延伸部沿水平方向延伸的焊接部，所述绝缘本体设有自上表面向上凸伸的凸块。
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