CN104779474A - 电连接器组合 - Google Patents

Abstract

一种电连接器组合，其包括第一连接器及与该第一连接器对接的第二连接器。第一连接器包括绝缘本体、若干固定至绝缘本体的端子及包覆所述绝缘本体以形成一收容腔的金属壳体。所述绝缘本体具有向前延伸入该收容腔内的对接舌板，所述端子具有暴露在该对接舌板表面的接触部。该第二连接器包括绝缘基体、若干端子及贴附在该绝缘基体周围的金属外壳，所述绝缘基体定义有用以收容上述对接舌板的对接腔，所述第二连接器的端子具有暴露在该对接腔内的接触部。第一连接器的所述金属壳体在收容腔后侧设置有夹构件；所述第二连接器的绝缘基体在其前边缘设有贯通缺口。对接时，第一连接器的夹构件夹持第二连接器的对应缺口的金属外壳的部分结构。

Description

电连接器组合

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器组合，其插头连接器能够以正反两个方向插入相应插座连接器。

【背景技术】

与本发明电连接器组合相关的发明，其插头是可以正反插的，即当我们翻转插头时，无论是顶朝上还是底朝上，其功能是相同的。但是，先前相关电连接器组合的插头和插座之间的接触通常只是插座的铁壳形成抵触插头外壳的弹片，惟，此接触方式不太稳定。

因此，确有必要提供一种具有改良结构的插头及插座以克服上述缺陷。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种电连接器组合，其第一连接器及第二连接器之间的连接更稳固。

为解决上述技术问题，本发明可采用如下技术方案：一种电连接器组合，其包括第一连接器及与该第一连接器对接的第二连接器，该第一连接器包括绝缘本体、若干固定至绝缘本体的端子及包覆所述绝缘本体以形成一收容腔的金属壳体，所述绝缘本体具有向前延伸入该收容腔内的对接舌板，所述端子具有暴露在该对接舌板表面的接触部；该第二连接器包括绝缘基体、若干端子及贴附在该绝缘基体周围的金属外壳，所述绝缘基体定义有用以收容上述对接舌板的对接腔，所述第二连接器的端子具有暴露在该对接腔内的接触部，所述金属壳体包括外周壁及自外周壁后边缘向收容腔内弯折的延伸部，该延伸部进入收容腔并抵持相应外周壁，两者形成夹构件；所述第二连接器的绝缘基体在其前边缘设有贯通缺口，所述第二连接器的金属外壳对应设有自该缺口向该对接腔内裸露的配合部，对接时，第二连接器的配合部被第一连接器的夹构件夹持。

与现有技术相比，本发明电连接器组合中，第一连接器的金属外壳可 夹持第二连接器的金属壳体，可以加强第一及第二连接器之间的机械及电性连接。

【附图说明】

图1为本发明具第一实施例的插座及与尚未对接的插头，其中该插座安装在印刷电路板。

图2为图1所示安装在印刷电路板上的插座的前视图。

图3为图1所示的插座的部分立体分解图。

图4为图1所示的插头的局部放大图。

图5显示图1所示插座与插头互配状态下的剖面图。

图6为本发明第二实施例的电连接器安装在电路板上的立体图。

图7为图6所示电连接器的前视图。

图8为图7所示电连接器沿虚线A-A的剖面图。

图9为图8所示电连接器的立体分解图。

图10为图9所示电连接器的遮蔽板的立体图。

图11为图6所示电连接器的端子模组组合的俯视图。

图12为图6所示电连接器的端子模组组合的仰视图。

图13为图6所示电连接器的截面图。

图14为图6所示电连接器的另一截面图。

图15显示了本发明第三实施例的插座连接器安装在电路板上的立体图。

图16为图15所示插座连接器的立体分解图。

图17为图16所示插座连接器的端子模组组合的立体分解图。

图18为图15所示插座连接器沿虚线B-B的剖面图。

图19为第二实施例中的电连接器的一变化实施方式。

图20显示了第四实施例的电连接器。

【具体实施方式】

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

图1-5显示了安装在一印刷电路板109上的插座100，也可以称为第一连接器，及与其对接的插头连接器200，也可以称为第二连接器。

重点参考图2及3所示，该插座100包括绝缘本体11、包覆该绝缘本体11以形成一收容腔101的金属壳体12及若干端子13。所述绝缘本体11 设有向前延伸且该收容腔101内的舌板111，所述端子13设有暴露在该舌板111两相对表面的接触部131。

重点参考图1，插座100的金属壳体12包括绕成囊状外形的外周壁124(参图3)及自外周壁的顶部后侧向下弯折的后盖121，该后盖121设有锁扣弹片1213，该金属壳体12还包括与所述锁扣弹片1213互配的锁扣孔(未标号)以将该后盖121固定至金属壳体12。后盖121还设有一对焊接至印刷电路板109的安装脚1211。在本实施方式中，后盖121紧密的贴附在绝缘本体11的后端面以有效的阻止绝缘本体11在对接时被插入的插头200向后抵推时向后移动。并且因为安装脚1211，施加在后盖121上的向后压力可以传递至印刷电路板109上。另一方面，可以理解的是，金属壳体12的外周壁124的底壁后边缘可以阻止绝缘本体11向前运动，以配合后盖121将金属壳体12在前后方向上固定至绝缘本体11。在本实施方式中，后盖121在上述对安装脚1211之间设有开口1212以允许端子13的安装脚132水平向后延伸出后盖121。作为替换方式，脚132可以是穿孔型样态，那么后盖121可以是完整的一片，没有开口1212。

参考图2及5所示，所述金属壳体12在其外周壁124后边缘继续延伸有延伸部122，在本实施方式中，所述延伸部122形成在底壁上，在其他实施方式中，也可以设置在金属壳体12的外周壁124的顶壁或两侧壁上。在本实施方式中，延伸部122是两个相互平行且彼此分离的弹性臂，所述延伸部122被向前向所述收容腔101内弯折，每一延伸部122设有面朝下的弧形部1221以及自弧形部1221继续向前并向上伸展的倾斜部1222。该延伸部122的弧形部1221向下弹性抵持所述底壁，形成夹持状态，两者共同形成夹构件123。所述绝缘本体11设有凹陷113，该凹陷113自绝缘本体11底面凹陷并向前与收容腔109贯通，以对应容纳该延伸部122的部分结构。

参考图1及4所示，插头200包括绝缘基体21、若干端子及贴附在绝缘基体21外围的金属外壳22，该绝缘基体21形成有对接腔201，端子设有位于对接腔201的相对内侧面的接触部232。绝缘基体21的前边缘定义有一对缺口211以向内暴露对应该区域的金属外壳22，下称此部分暴露金属外壳22为配合部221，所述缺口211上下对称设置，即金属外壳22包 括上下两个配合部221。在对接时，插头200位于下侧的配合部221被插入至插座100的延伸部122与底壁之间，即被夹构件123夹持。因为插头200设有上下两个配合部221，无论插头200相对于插座100以哪一个对接方向，都会有配合部221夹构件123被夹持。借助插头200的金属外壳22及插座100的金属壳体12之间的夹持配合，可以加强插头200及插座100之间的机械及电性连接。

图6-9显示了第二实施方式的电连接器400，该插座连接器400安装在电路板401上，其包括金属外壳45及端子模组组合41，端子模组组合41包括上、下端子模组411、412及夹持在两者之间的具有遮蔽板44的中遮蔽模组413，三者沿竖直方向堆叠组装在一起而形成端子座，中遮蔽模组413的前端形成对接舌板413’，上、下端子模组411、412均埋设有端子421、422，端子的接触部4211、4221排列在对接舌板413’上。金属外壳45则自前向后的安装固定在端子模组组合41上，金属外壳45的后盖451盖在端子座的后端面，金属外壳45的下壁后端抵压在上下端子模组411、412的前边缘，如此，金属外壳45的下壁后端与后壁配合端子模组组合41稳定的固持。后盖451设有向前弯折至金属外壳45侧壁的弯折片452，弯折片452设有向内扣持在端子座的扣持片454。中遮蔽模组413包括位于前侧的所述对接舌板413’及位于后侧的固定部，固定部被夹持在上、下绝缘体之间。

电连接器400的金属外壳45围绕对接舌板413’而形成对接腔402，如图7所示，自对接端看去，对接腔402的轮廓由两平行的长边403及两弧形短边404连接而成。

参图10-14所示，上述遮蔽板44除了遮蔽作用外，还可以加强对接舌板413’的作用。遮蔽板44还设有两贯穿前边缘的缺口441及薄形区442(薄形区442甚至可以为通槽状)，前边缘443向前稍微凸伸出对应的对接舌板413’的前边缘，两个侧边缘447凸伸出对接舌板413’对应的侧边缘，可以有效防止在对接时插头连接器对对接舌板413’的破坏。如图10-12所示，上述缺口441恰好与对应的接地端子421g在上下方向上对齐，如此，接地端子421g搭接遮蔽板44。同时缺口441的内侧则内缩于对接舌板413’的前边缘，有助于成型。另一方面，插头连接器插入的初始状态时，插头连接器的其它端子则可以接触遮蔽板44的前边缘。薄形区442横向延伸，使得变薄的前边缘442 可以允许对应端子421、422的前端作向内的弹性移动，从而形成导引前端，起到较好的固定作用及方便插入作用，避免短路的风险。遮蔽板44在其后端设置有薄形区446，薄形区446沿前后方向延伸的薄形区且恰好对齐高速信号端子，从而起到改善高速信号端子的电气性能。每一侧边缘447还设置有凸伸出对接舌板413’侧边缘的扣持缺口448，该扣持缺口448用来跟插头连接器的金属扣持件相固定，在插头连接器插入插座连接器的对接腔时，插头连接器的扣持件扣持在该扣持缺口448内。弹片444则电性连接金属外壳45。

更进一步的是，上述薄形区442为凹槽结构，该凹槽结构为设置成位于遮蔽板44两相对表面的浅凹槽442a结构，或者为贯通遮蔽板44两个相对表面的通槽结构。在遮蔽板44被绝缘材料注塑而成型为中遮蔽模组413时，浅凹槽442a会被绝缘材料所灌满。前薄形部442具有朝后的第一面4421、朝前的第二面4422及两个位于横向两侧的第三面4423。结合图13-14，在绝缘材料冷却后，形成对接舌板413’(即中遮蔽模组413)的绝缘材料的一部分形成为位于薄形区的凸出部4133，该凸出部4133灌满凹槽结构，其向前抵压第一面4421，向后抵压在第二面4422，如此，在前后方向上可以有效的将对接舌板413’与遮蔽板44完全固定。第三面4423在横向方向上与凸出部4133抵压，从而在横向方向稳定固定对接舌板413’及遮蔽板44。当凹槽结构为贯穿的通槽时，前边缘443则通过颈部449与遮蔽板44的主体部连接。所述薄形区446为第二凹槽结构，其亦可以供形成对接舌板的绝缘材料的填充。横向设置在前端的凹槽结构对对接舌板的固定起到主要的作用，尤其遮蔽板前端容易受到对接的插头连接器的冲击而存在的损伤可能，而第二凹槽结构则为辅助作用。

图15-18显示了第三实施例的插座连接器700，插座连接器安装在电路板P的缺口P1内。插座连接器700包括上注塑件71及主注塑件72，上注塑件包括端子73及注塑在端子73上而形成上注塑件的绝缘体711，主注塑件72包括遮蔽板74及注塑在遮蔽板74的绝缘体721，主注塑件72包括基部722及完整的对接舌板723。上注塑件71向下组装而坐落在主注塑件72上，从而形成完整的端子模组组合，上注塑件的绝缘体711与主注塑件的基部722相互固定在一起，形成端子模组组合的基部，端子73的接触 部则容纳在对接舌板723的上表面的端子槽内，端子模组组合外侧包围有插座遮蔽壳体75，然后安装在电路板P上，端子模组组合的绝缘体部分为插座绝缘本体。如图18所示，端子73的中间部埋设在绝缘体711的底部，接触部则延伸出绝缘体，该结构的注塑成型过程相对较简单。遮蔽板74的前边缘的中央处向前继续延伸出前凸出部741，该前凸出部741凸出对接舌板723对应的前边缘。在本实施例中，主注塑件72没有端子，从图18可以看出，当然也可以设置端子结构。跟本申请人先前的发明一样，本实施例的遮蔽板74的两侧具有锁扣缺口742，用来跟插头连接器的锁扣件相扣持，在此不再赘述。

参图17，遮蔽板74包括前薄形区743，该薄形区形成在遮蔽板74前端表面的凹槽结构，在对接舌板723注塑成型在遮蔽板74时，对接舌板723具有灌满凹槽的凸出部7230。凹槽定义有朝后的第一面7431、朝前的第二面7432及两个横向面对面的第三面7432，该等面与凸出部7230紧密抵压，也就是在注塑成型时完成的，从而将对接舌板723与遮蔽板74稳定地结合在一起。

图14显示了类似第一实施例的插座连接器10的剖面结构，遮蔽板28设有凹槽结构46，该凹槽结构46具有朝后的第一面461及朝前的第二面462，在形成对接舌板30的绝缘材料会灌满该凹槽结构42而形成凸出部31，冷却后的绝缘材料会与第一面461、第二面462紧密结合，从而限制形成对接舌板30的绝缘材料的前后移动，尤其在插头连接器500插入时对对接舌板的前后方向的推压。上述遮蔽板28的后方还设有第二凹槽结构48，该第二凹槽结构48定义具有朝后的第一面481及朝前的第二面(未显示)。

图20显示了第四实施例的电连接器600，电连接器600包括端子模组组合及金属外壳65，端子模组组合为多片式，端子模组组合包括上端子模组61、下端子模组62及遮蔽板54，遮蔽板54被夹持在上、下端子模组61、62之间，每一端子模组61、62分别包括本体部611、621、自本体部延伸的舌板612、622及注塑成型在本体部611、621与舌板612、622内的端子613(下端子模组622的端子因角度原因未显示)，本体部611与舌板612、622为绝缘体。端子613的接触部分别排列在上、下舌板612、622的上下表面。上端子 模组61的本体部611与舌板612形成上绝缘体，下端子模组62的本体部612与舌板622形成下绝缘体，舌板612，622共同形成对接舌板。所述遮蔽板54被夹持在上绝缘体与下绝缘体之间。金属外壳65包覆在上、下端子模组61、62外侧，从而形成对接腔，对接舌板位于对接腔内。上下端子模组分别设有凸柱614、625及供凸出插入的凹孔624，遮蔽板54则具有供凸柱穿过的穿孔541、542。遮蔽板两侧后端延伸出的弹片543则可以抵压接触金属外壳65。

上述实施例为本发明的较佳实施方式。而非全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器组合，其包括第一连接器及与该第一连接器对接的第二连接器，该第一连接器包括绝缘本体、若干固定至绝缘本体的端子及包覆所述绝缘本体以形成一收容腔的金属壳体，所述绝缘本体具有向前延伸入该收容腔内的对接舌板，所述端子具有暴露在该对接舌板表面的接触部；该第二连接器包括绝缘基体、若干端子及贴附在该绝缘基体周围的金属外壳，所述绝缘基体定义有用以收容上述对接舌板的对接腔，所述第二连接器的端子具有暴露在该对接腔内的接触部，其特征在于：所述金属壳体包括外周壁及自外周壁后边缘向收容腔内弯折的延伸部，该延伸部进入收容腔并抵持相应外周壁，两者形成夹构件；所述第二连接器的绝缘基体在其前边缘设有贯通缺口，所述第二连接器的金属外壳对应设有自该缺口向该对接腔内裸露的配合部，对接时，第二连接器的配合部被第一连接器的夹构件夹持。

2.如权利要求1所述的电连接器组合，其特征在于：该第二连接器设有两个分别位于对接腔的上下两侧的上述缺口及两个相应的配合部，无论第一连接器以哪一种方向插入第二连接器，金属外壳的两个配合部的其中之一会被上述夹构件夹持。

3.如权利要求1所述的电连接器组合，其特征在于：所述延伸部自外周壁的底壁后边缘延伸，包括相互平行且彼此分离的两个弹性臂。

4.如权利要求3所述的电连接器组合，其特征在于：每一弹性臂设有一面朝下的弧形部以及自弧形部继续向前的向上倾斜部，所述弧形部弹性抵持该底壁形成夹持状态。

5.如权利要求4所述的电连接器组合，其特征在于：第一连接器的所述绝缘本体设有凹陷，该凹陷自绝缘本体底面凹陷并向前与收容腔贯通，以对应容纳该延伸部的部分结构。

6.一种电连接器，能够安装在印刷电路板上，该电连接器包括具有向前延伸的对接舌板的绝缘本体、两排固定在该绝缘本体上的端子及包覆所述绝缘本体以形成一收容腔的金属壳体，所述对接舌板延伸入该收容腔内，所述端子具有暴露在该对接舌板表面的接触部，其特征在于：所述金属壳体包括外周壁及弹性臂，该弹性臂设有弧形部以及自该弧形部继续向前伸展的倾斜部，该弧形部位于所述收容腔内并弹性抵持该外周壁，形成夹持状态。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述弹性臂自外周壁的底壁后边缘反向向前并向收容腔内弯折形成，所述弧形部与底壁相连。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：该电连接器包括两个上述弹性臂，所述两个弹性臂相互平行且彼此分离。

9.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有凹陷，该凹陷自绝缘本体底面凹陷并向前与收容腔贯通，以对应容纳弹性臂的弧形部。

10.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：金属壳体还包括自外周壁的顶部后侧向下弯折的后盖，该后盖设有锁扣弹片，该金属壳体还包括与所述锁扣弹片互配的锁扣孔以将该后盖固定至金属壳体。