KR20210151961A - 커넥터 - Google Patents

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KR20210151961A
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buried
covering
terminal
connector body
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KR1020217037330A
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Inventor
다이시 곤도
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몰렉스 엘엘씨
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Abstract

복수의 단자가 설치된 볼록부끼리의 간격을 좁게 할 수 있으며, 제조가 용이하고, 소형화가 가능하며, 신뢰성이 높아지도록 한다. 그 때문에, 각각이, 커넥터 본체와, 당해 커넥터 본체에 설치된 복수의 단자를 포함하는 반체부와, 각 반체부의 커넥터 본체끼리가 대향하도록 배치되어 상기 커넥터 본체의 양단에 형성되는 본체 단부를 구비하고, 상기 커넥터 본체의 각각은 상기 단자와 일체화 된 부재이며, 그 길이방향으로 연장되고, 상기 단자를 보유 지지하는 볼록부와, 당해 볼록부의 길이방향 양단에 접속된 매설부를 포함하고, 상기 본체 단부는 각 커넥터 본체의 매설부의 적어도 일부를 덮는 피복부를 포함하고, 상기 피복부는 상기 매설부와 일체화된 부재이다.

Description

커넥터
본 개시는 커넥터에 관한 것이다.
종래, 한 쌍의 평행한 회로 기판끼리를 전기적으로 접속하기 위해, 기판 대 기판 커넥터 등의 커넥터가 사용되고 있다. 이와 같은 커넥터는 한 쌍의 회로 기판에 있어서의 서로 대향하는 면의 각각에 설치되고, 서로 끼워맞춤되어 도통하도록 되어 있다(예를 들어, 특허문헌 1참조.).
도 15는 종래의 커넥터를 나타내는 사시도이다.
도면에 있어서, 811 은 도시되지 않은 회로 기판에 실장되는 커넥터 하우징이며, 길이방향으로 연장되는 한 쌍의 가늘고 긴 볼록부(812)를 갖는다. 당해 볼록부(812)에는, 복수의 단자(861)가 커넥터의 길이방향으로 나란히 설치되어 있다.
그리고 상기 커넥터가 도시되지 않은 상대방 커넥터와 끼워맞춤되면, 상기 볼록부(812)는 상대방 커넥터의 상대방 하우징에 형성된 한 쌍의 오목홈의 각각에 삽입된다. 이에 의해, 상기 단자(861)는 상기 오목홈 내에 나란히 설치된 도시되지 않은 상대방 단자의 각각과 접촉하여 도통한다.
일본 공개특허공보 제2001-126789호
그러나 상기 종래의 커넥터에 있어서는, 단자(861)가 하우징(811)과 일체화되도록 형성되어 있기 때문에, 소형화한 경우, 볼록부(812)끼리의 간격이 좁아지고, 또한 단자(861)의 피치가 좁아져서, 제조가 곤란하게 된다. 통상, 상기 단자(861)는, 오버몰드 내지 인서트 성형이라고 불리는 성형 방법에 의해 하우징(811)의 한 쌍의 볼록부(812)와 일체화되기 때문에, 볼록부(812)끼리의 간격이 좁아지며, 그리고 단자(861)의 피치가 좁아지면, 하우징(811)의 성형용 금형 내의 한 쌍의 볼록부(812)에 대응하는 위치에, 다수의 단자(861)를 정확하게 모두 배치시키는 것이 곤란하게 된다.
여기서는, 상기 종래의 커넥터 문제점을 해결하여, 복수의 단자가 설치된 볼록부끼리의 간격을 좁게 할 수 있고, 제조가 용이하고, 소형화가 가능하며, 신뢰성이 높은 커넥터를 제공하는 것을 목적으로 한다.
그 때문에 커넥터에 있어서는, 각각이, 커넥터 본체와, 당해 커넥터 본체에 설치된 복수의 단자를 포함하는 반체부와, 각 반체부의 커넥터 본체끼리가 대향하도록 배치되어 당해 커넥터 본체의 양단에 형성되는 본체 단부를 구비하고, 상기 커넥터 본체의 각각은, 상기 단자와 일체화된 부재이며, 그 길이방향으로 연장되고, 상기 단자를 보유 지지하는 볼록부와, 당해 볼록부의 길이방향 양단에 접속된 매설부를 포함하고, 상기 본체 단부는 각 커넥터 본체의 매설부의 적어도 일부를 덮는 피복부를 포함하고, 당해 피복부는 상기 매설부와 일체화된 부재이다.
다른 커넥터에 있어서는, 또한, 상기 피복부에 상기 커넥터 본체의 길이방향 중앙 측을 향한 단부벽 내면이 형성되도록, 상기 매설부의 전체가 상기 피복부에 의해 덮여 있다.
또 다른 커넥터에 있어서는, 또한, 상기 매설부가, 상대의 매설부에 대향하는 면인 내측면과, 상기 커넥터 본체의 길이방향에서 상기 내측면의 반대 측인 외측면과, 상기 내측면과 외측면을 접속하는 상면 및 하면과, 상기 커넥터 본체의 길이방향 단부의 단부면을 갖고, 적어도 상기 내측면, 외측면, 상면, 하면 및 단부면이 상기 피복부에 의해 덮여 있다.
또 다른 커넥터에 있어서는, 또한, 상기 매설부는 서로 대향하는 면이며 상기 커넥터 본체의 길이방향 중앙 측을 향해 간격이 넓어지도록 대향하는 경사 내측면을 포함하고, 상기 피복부는 상기 커넥터 본체의 길이방향 중앙 측을 향한 단부벽 내면을 포함하고, 당해 단부벽 내면은 상기 경사 내측면의 사이에 상기 피복부의 성형 재료가 충전되어서 형성된다.
또 다른 커넥터에 있어서는, 또한, 상기 볼록부의 길이방향 양단에는 연장 단부가 접속되고, 상기 매설부는 상기 연장 단부로부터 연장된다.
또 다른 커넥터에 있어서는, 또한, 각 커넥터 본체의 연장 단부는 상기 커넥터 본체의 폭 방향 내측을 향해 경사져서 상기 볼록부의 길이방향 양단으로부터 연장되고, 상기 본체 단부의 폭은 상기 커넥터 본체의 폭보다 작다.
커넥터 쌍에 있어서는, 본 개시의 커넥터와, 당해 커넥터와 끼워맞춤되는 상대방 커넥터를 갖는다.
본 개시에 따르면, 커넥터는 복수의 단자가 설치된 볼록부끼리의 간격을 좁게 할 수 있고, 제조가 용이하고, 소형화가 가능하며, 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 제1 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 사시도이다.
도 2는 제1 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 분해도이다.
도 3은 제1 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 좌반체부의 사시도이다.
도 4는 제1 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 좌반체부를 제조하는 1공정을 나타내는 사시도이다.
도 5는 제1 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 제1 돌출 단부를 제조하는 제1 공정을 나타내는 2면도이며, (a)는 상면도, (b)는 하면도이다.
도 6은 제1 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 제1 돌출 단부를 제조하는 제2 공정을 나타내는 2면도이며, (a)는 상면도, (b)는 하면도이다.
도 7은 제1 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 제1 돌출 단부를 제조하는 제1 및 제2 공정의 요부를 나타내는 확대도이며, (a)는 도 5의 E부 확대도, (b)는 도 6의 F부 확대도이다.
도 8은 제1 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 제1 돌출 단부를 제조하는 제1 및 제2 공정의 단면도이며, (a)는 도 5의 화살표(A-A)를 따른 단면도, (b)는 도 5의 화살표(B-B)를 따른 단면도, (c)는 도 6의 화살표(C-C)를 따른 단면도, (d)는 도 6의 화살표(D-D)를 따른 단면도이다.
도 9는 제1 실시형태에 있어서의 제1 커넥터와 제2 커넥터의 끼워맞춤 직전의 상태를 나타내는 제1 커넥터 측에서 본 사시도이다.
도 10은 제1 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 변형예의 좌반체부의 분해도이다.
도 11은 제2 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 사시도이다.
도 12는 제2 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 분해도이다.
도 13은 제2 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 제1 돌출 단부를 나타내는 제1의 2면도이며, (a)는 하면도, (b)는 (a)의 화살표(G-G)를 따른 단면도이다.
도 14는 제2 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 제1 돌출 단부를 나타내는 제2의 2면도이며, (a)는 측면도, (b)는 (a)의 화살표(H-H)를 따른 단면도이다.
도 15는 종래의 커넥터를 나타내는 사시도이다.
이하, 실시형태에 대해 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.
도 1은 제1 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 사시도, 도 2는 제1 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 분해도, 도 3은 제1 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 좌반체부의 사시도이다.
도면에 있어서, 1 은 본 실시형태에 있어서의 커넥터인 한 쌍의 기판 대 기판 커넥터의 한쪽으로서의 제1 커넥터이다. 당해 제1 커넥터(1)는, 실장 부재로서의 도시되지 않은 기판인 제1 기판의 표면에 실장되는 표면 실장형 커넥터이며, 후술되는 상대방 커넥터로서의 제2 커넥터(101)와 서로 끼워맞춤된다. 또한, 당해 제2 커넥터(101)는 한 쌍의 기판 대 기판 커넥터의 다른 쪽이며, 실장 부재로서의 도시되지 않은 기판인 제2 기판의 표면에 실장되는 표면 실장형 커넥터이다.
한편, 본 실시형태에 있어서의 제1 커넥터(1) 및 제2 커넥터(101)는, 호적하게는, 기판으로서의 제1 기판 및 제2 기판을 전기적으로 접속하기 위해 사용하는 것이지만, 다른 부재를 전기적으로 접속하기 위해서도 사용할 수 있다. 상기 제1 기판 및 제2 기판은, 예를 들어 전자 기기 등에 사용되는 프린트 회로 기판, 플렉시블 플랫 케이블(flexible flat cable)(FFC), 플렉시블 회로 기판(FPC) 등이지만, 어떠한 종류의 기판이라도 좋다.
또한, 본 실시형태에 있어서, 제1 커넥터(1) 및 제2 커넥터(101)의 각부의 구성 및 동작을 설명하기 위해 사용되는 상, 하, 좌, 우, 전, 후 등의 방향을 나타내는 표현은 절대적인 것이 아니라 상대적인 것이며, 상기 제1 커넥터(1) 및 제2 커넥터(101)의 각부가 도면에 도시되는 자세인 경우에 적절하지만, 그 자세가 변화한 경우에는 자세의 변화에 따라 변경하여 해석되어야 한다.
그리고 상기 제1 커넥터(1)는, 좌우 한 쌍의 반체부, 즉 좌반체부(10A)와 우반체부(10B)를 보강 금구(reinforcing metal fitting)으로서의 제1 보강 금구(51), 및 오버몰드, 아웃서트 성형 내지 인서트 성형이라고 불리는 성형 방법(이하, 「인서트 성형」이라고 말한다.)에 의해 일체 성형되는 피복부(16)에 의해 결합함으로써 구성되어 있다. 또한, 상기 좌반체부(10A) 및 우반체부(10B)는, 좌우로 마주 향하도록 배치된 동일 부재이기 때문에, 통합적으로 설명하는 경우에는, 반체부(10)로서 설명한다. 상기 좌반체부(10A) 및 우반체부(10B)는 각각 평면시(平面視)에 있어서의 형상(X-Y 면에 투영된 형상)이 대략 문형(門型)이며, 결합된 좌반체부(10A)와 우반체부(10B) 사이의 공간은 제1 커넥터(1)의 길이방향(X축 방향)으로 연장되는 가늘고 긴 오목홈부(13)로 되어 있다. 당해 오목홈부(13)는 제1 커넥터(1)의 상면 및 하면에 있어서 개방된 관통 구멍이다.
한편, 본 실시형태에 있어서는, 설명의 편의상, 제1 커넥터(1)는 반체부(10)가 한 쌍인 것, 즉 2개가 평행하게 나란히 된 것으로서 설명하지만, 3개 이상의 반체부(10)가 평행하게 나란히 된 것이라도 좋다. 또한, 반체부(10)는 반드시 대략 문형의 형상을 갖는 것일 필요는 없으며, 길이방향의 양단이 제1 보강 금구(51) 및 피복부(16)에 의해 결합가능하다면, 어떠한 형상을 갖는 것이라도 좋다.
상기 반체부(10)는 합성수지 등의 절연성 재료에 의해 일체적으로 형성되고, 평면시에 있어서의 형상이 대략 문형인 커넥터 본체로서의 제1 하우징(11)을 갖는다. 각 제1 하우징(11)은, 당해 제1 하우징(11)의 길이방향(X축 방향)으로 연장되는 가늘고 긴 띠 형상의 저판부(17)와, 당해 저판부(17)의 상면에 일체적으로 형성된 제1 하우징(11)의 길이방향으로 연장되는 가늘고 긴 볼록부로서의 제1 볼록부(12)를 포함하고 있다. 당해 제1 볼록부(12)는, 횡단면의 형상이 U자를 거꾸로 한 바와 같은 형상의 부재이며, 상측(Z축 정의 방향 측)에 위치하는 만곡된 끼워맞춤면(12a)과, 당해 끼워맞춤면(12a)의 좌우 양측에 접속된 외측면(12b) 및 내측면(12c)을 갖는다. 외측면(12b)과 내측면(12c)은 서로 평행으로 대향하는 한 쌍의 평면이며, 제1 하우징(11)의 길이방향으로 연장된다. 또한, 제1 볼록부(12)의 폭 방향(Y축 방향)의 치수가 저판부(17)의 폭 방향의 치수보다도 짧기 때문에, 제1 볼록부(12)의 하단(Z축 부의 방향 측단)에 있어서, 저판부(17)가 외측면(12b) 및 내측면(12c)으로부터 폭 방향 외측으로 돌출하고 있다. 또한, 상기 저판부(17)의 하면은 제1 기판의 표면에 대향하는 제1 하우징(11)의 실장면(17a)이다.
그리고 각 제1 볼록부(12)에는, 단자로서의 제1 단자(61)가 배치되어 있다. 당해 제1 단자(61)는 소정의 피치로 그리고 복수개(도면에 도시되는 예에 있어서, 32개)씩 배치되어 있다. 상기 제1 단자(61)는, 도전성의 금속판을 타발하고, 구부림 등의 가공을 실시함으로써 일체적으로 형성된 부재이며, 제1 볼록부(12)의 폭 방향으로 연장되는 본체부(63)와, 당해 본체부(63)의 일단에 접속된 테일부(62)와, 상기 본체부(63)의 타단에 거의 90도 구부러져서 접속된 상하 방향으로 연장되는 접촉부(65)와, 당해 접촉부(65)의 상단에 거의 90도 구부러져서 접속된 상단부(64)를 갖는다.
상기 본체부(63)는 저판부(17)에 매립되어 보유되는 부분이다. 또한, 상기 테일부(62)는 저판부(17)로부터 폭 방향 외측으로 연장하여, 제1 기판의 도전 트레이스(trace)에 연결된 접속 패드에 납땜 등에 의해 접속된다. 또한, 상기 도전 트레이스는 전형적으로는 신호 라인이다. 또한, 상기 접촉부(65)는 제1 커넥터(1)와 제2 커넥터(101)가 끼워맞춤되면, 당해 제2 커넥터(101)가 구비하는 후술되는 제2 단자(161)와 접촉하는 부분이며, 바람직하게는 표면으로부터 함몰하는 접촉 오목부(65a)를 포함하고 있다.
상기 제1 단자(61)는 인서트 성형에 의해 제1 하우징(11)과 일체화된다. 즉, 제1 하우징(11)은, 제1 단자(61)를 미리 내부에 세트한 금형의 캐비티 내에 절연성 재료를 충전함으로써 성형된다. 이에 의해, 제1 단자(61)는, 본체부(63) 및 테일부(62)의 하면이 저판부(17)의 실장면(17a)에 노출되고, 접촉부(65) 및 상단부(64)의 표면이 제1 볼록부(12)의 외측면(12b) 또는 내측면(12c) 및 끼워맞춤면(12a)에 노출된 상태로, 제1 하우징(11)에 일체적으로 설치된다.
또한, 각 제1 볼록부(12)에 설치되는 제1 단자(61)는 인접하는 것끼리의 자세가, 제1 볼록부(12)의 폭 방향에 관해서 반대로 향해지도록, 방향이 정해진다. 도면에 도시되는 예에 있어서, 좌반체부(10A)의 제1 볼록부(12)에 설치되는 제1 단자(61) 중 전단(X축 정의 방향 단)에 위치하는 제1 단자(61)의 자세는, 테일부(62)가 외측(Y축 정의 방향 측)을 향해 돌출하도록 방향이 정해져 있는 것에 대해, 전단으로부터 2번째에 위치하는 제1 단자(61)의 자세는, 테일부(62)가 내측(Y축 부의 방향 측)을 향해 돌출하도록 방향이 정해져 있다. 이와 같이, 제1 단자(61)는 교호하여 반대로 향해지도록 모두 제1 볼록부(12)에 설치되어 있기 때문에, 당해 제1 볼록부(12)의 양측의 각각에 있어서 돌출하는 테일부(62)의 피치는 제1 단자(61)의 피치의 2배로 된다. 따라서 제1 기판의 접속 패드로의 납땜 등에 의한 접속 작업을 용이하게 행할 수 있다. 또한, 제1 볼록부(12)의 외측면(12b)에 노출되는 접촉부(65)의 피치, 및 내측면(12c)에 노출되는 접촉부(65)의 피치도 제1 단자(61)의 피치의 2배로 된다.
또한, 상기 제1 단자(61)는 인서트 성형에 의해 제1 하우징(11)과 일체화되는 부재이기 때문에, 제1 하우징(11)으로부터 이격하여 존재하는 것이 아니지만, 설명의 편의상, 도 2에 있어서는, 제1 하우징(11)으로부터 떨어져 있도록 묘사되어 있다는 것에 유의해야 한다.
그리고 상기 제1 볼록부(12)의 길이방향 양단에는 끼워맞춤 가이드부로서 기능하는 본체 단부인 제1 돌출 단부(18)가 각각 배치되어 있다. 당해 제1 돌출 단부(18)는 각 제1 볼록부(12)의 길이방향 양단에 접속된 부재이며, 좌반체부(10A)와 우반체부(10B)를 결합하도록 형성된다. 그리고 상기 제1 돌출 단부(18)는, 제1 커넥터(1) 및 제2 커넥터(101)가 끼워맞춤된 상태에 있어서, 당해 제2 커넥터(101)가 구비하는 후술되는 제2 돌출 단부(121)의 끼워맞춤 오목부(122)에 삽입되는 삽입 볼록부로서 기능한다.
또한, 상기 제1 돌출 단부(18)는 좌우의 반체부(10)의 연장 단부(14) 및 매설부(15), 및 상기 피복부(16) 및 제1 보강 금구(51)에 의해 구성된다.
각 반체부(10)의 제1 볼록부(12)의 길이방향 양단에는 길이방향으로 연장하는 연장 단부(14)가 각각 일체적으로 접속되고, 각 연장 단부(14)에는, 제1 볼록부(12)의 길이방향으로 추가로 연장하는 매설부(15)가 각각 일체적으로 접속되어 있다. 또한, 상기 연장 단부(14)는 내측을 향해 비스듬히 경사져서 연장하고, 상기 매설부(15)는 연장 단부(14)의 선단에 있어서의 내측에 편심된 위치로부터 길이방향으로 연장하고, 제1 볼록부(12)의 외측면(12b)보다 내측에 위치하고 있다. 즉, 좌반체부(10A)에 있어서의 연장 단부(14)는 우방향(Y축 부의 방향)을 향해 비스듬히 연장하고, 매설부(15)는 연장 단부(14)의 선단에 있어서 우방향으로 편심된 위치로부터 길이방향으로 연장하고 있다. 또한, 우반체부(10B)에 있어서의 연장 단부(14)는 좌방향(Y축 정의 방향)을 향해 비스듬히 연장하고, 매설부(15)는 연장 단부(14)의 선단에 있어서 좌방향으로 편심된 위치로부터 길이방향으로 연장되어 있다. 이와 같이, 매설부(15)가 연장 단부(14)에 대해 편심되어 있기 때문에, 매설부(15)를 연장 단부(14)의 내측에 돌출하도록 형성할 수 있다. 그 때문에, 피복부(16)의 단부벽 내면(16d)을 형성하는 수지로, 매설부(15)의 내측에 있어서의 제1 볼록부(12) 측을 덮을 수 있다. 그렇게 하면, 일체화의 강도가 향상된다.
그리고 좌우의 반체부(10)에 있어서의 연장 단부(14)의 적어도 일부 및 매설부(15)의 전체는, 합성수지 등의 절연성 재료에 의해 형성되는 피복부(16)에 의해 피복된다. 구체적으로는, 좌우의 반체부(10)에 있어서의 매설부(15)끼리를 근접시켜, 제1 보강 금구(51)에 의해 덮인 상태로 하여 인서트 성형을 행함으로써, 피복부(16)가 형성된다. 이에 의해, 좌우의 반체부(10)의 연장 단부(14) 및 매설부(15), 그리고 피복부(16) 및 제1 보강 금구(51)가 일체화한 제1 돌출 단부(18)가 형성되어, 좌우의 반체부(10)가 결합된다. 그런데 상기 피복부(16)는 반드시 매설부(15)의 전체를 피복할 필요는 없고, 좌우의 반체부(10)를 결합하기에 충분한 정도에 매설부(15)를 피복하면 좋지만, 결합력을 최강으로 하기 위해서는, 매설부(15)의 전체를 피복하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 피복부(16)는 인서트 성형에 의해 다른 부재와 일체화하도록 형성되는 부재이며, 다른 부재로부터 이격한 상태에서 단독으로 존재하는 것은 아니지만, 설명의 편의상 도 2에 있어서는, 단독으로 존재하도록 묘사되어 있는 것에 유의해야 한다.
도 3에 나타내는 바와 같이, 연장 단부(14)는, 상측에 위치하는 상면(14a)과, 당해 상면(14a)의 좌우 양측에 접속된 외측면(14b) 및 내측면(14c)과, 하측에 위치하는 하면(14d)을 갖는다. 상기 하면(14d)은 실장면(17a)보다 상방에 위치하고, 적어도 그 일부가 피복부(16)에 의해 피복된다. 상기 상면(14a)은 제1 볼록부(12)의 끼워맞춤면(12a)과 거의 동일 평면 상에 위치한다. 또한, 상기 내측면(14c)은 제1 볼록부(12)의 내측면(12c)에 대해 내측을 향해 비스듬히 경사진 면이다. 그리고 상기 외측면(14b)은, 제1 볼록부(12)의 외측면(12b)에 대해 내측을 향해 비스듬히 경사진 경사 외측면(14b1)과, 제1 볼록부(12)의 외측면(12b)과 거의 평행한 평행 외측면(14b2)을 포함하고 있다. 당해 평행 외측면(14b2)은 상기 피복부(16)의 외측면과 거의 동일 평면 상에 위치하며, 제1 돌출 단부(18)의 외측면의 일부로 된다. 또한, 상기 피복부(16)는 연장 단부(14)의 하면(14d)과 일체화되도록 연장된 연장 피복부(16e)를 포함하고 있다. 당해 연장 피복부(16e)에 의해, 피복부(16)와 제1 하우징(11)과의 접촉 면적이 증가하고, 일체화의 강도가 향상된다. 또한, 상기 연장 피복부(16e)의 하면은 실장면(17a)과 반드시 동일 평면 상에 위치할 필요는 없지만, 동일 평면 상에 위치하는 것이 바람직하며, 연장 피복부(16e)의 하면이 실장면(17a)과 동일 평면 상에 위치하게 형성되면, 제1 커넥터(1)의 제1 기판으로의 실장면이 증가하기 때문에, 실장 상태가 안정된다.
또한, 매설부(15)는 거의 직방체상의 전체 형상을 구비하는 부재이며, 5개의 면을 갖는다. 즉, 상측에 위치하는 상면(15a)과, 좌우 양측의 외측면(15b) 및 내측면(15c)과, 하측에 위치하는 하면(15d)과, 제1 커넥터(1)의 길이방향 양단의 단부면(15e)을 갖는다. 상기 상면(15a) 및 하면(15d)은 서로 평행한 평면이며, 상면(15a)과 하면(15d)과의 거리, 즉 매설부(15)의 두께는 연장 단부(14) 및 제1 볼록부(12)의 두께보다도 얇게 되어 있다. 또한, 상기 상면(15a)은 끼워맞춤면(12a)보다 하측에 위치하고, 하면(15d)은 실장면(17a)보다 상방에 위치한다. 또한, 상기 외측면(15b)은 제1 볼록부(12)의 외측면(12b)과 거의 평행한 평면이지만 당해 외측면(12b)보다 내측, 즉 제1 하우징(11)의 폭 방향 중심 근처에 위치한다. 그리고 상기 내측면(15c)은 제1 볼록부(12)의 내측면(12c)과 거의 평행한 평면인 평행 내측면(15c1)과, 상기 연장 단부(14)의 내측면(14c)과 거의 평행한 경사 내측면(15c2)을 포함하고 있다. 또한, 상기 단부면(15e)은 제1 커넥터(1)의 길이방향에 직교하는 평면이다. 그리고 매설부(15)는 그 전체가 피복부(16)에 의해 피복되는, 즉 피복부(16) 내에 매설된다.
이에 의해, 단부벽 내면(16d)과 좌우의 경사 내측면(15c2)과의 간격이 커지기 때문에, 절연성 재료의 충전량이 증가한다. 또한, 상기 5개의 면이 평탄하기 때문에, 인서트 성형 시에 수지가 평탄한 면을 흐르는 것으로 되어, 성형성이 양호해서 일체화가 용이하다. 또한, 상기 5개의 면의 각각의 면은 평행·평탄하지 않더라도 좋다. 예를 들어, 상기 매설부(15)는, 특히 단부에 가까운 부분은 거의 직방체상이 아니고, 원주상 등의 곡면으로 이루어지는 것이라도 좋고, 상기 경사 내측면(15c2)에 상당하는 부분으로서, 계란형을 포함하는 원형이나 원추와 같은 형상이라도 좋다. 이와 같이, 올록볼록 형상, 곡면 등을 형성함으로써, 매설부(15)와 피복부(16)와의 접촉 면적이 증대하여, 강고히 일체화할 수 있다. 또한, 상기 피복부(16)도 매설부(15)와 마찬가지로, 외형의 각각의 평면이, 평행·평탄하지 않더라도 좋다. 또한, 서로 대향하는 내측면(15c)끼리의 사이에 간격이 존재하고, 당해 간격을 수지가 흐르기 때문에, 인서트 성형 시에 수지 흐름이 양호해져서, 수지가 매설부(15)의 표면 전체에 골고루 퍼지기 쉬워진다. 또한, 상기 간격은 반드시 필수적인 것이 아니며, 피복부(16)와 매설부(15)가 양호하게 일체화되는 것이라면, 존재하지 않아도 좋다.
이와 같이, 연장 단부(14)가 내측을 향해 비스듬히 경사져서 연장 돌출되고, 매설부(15)가 제1 볼록부(12)의 외측면(12b)보다 내측에 위치하고 있기 때문에, 제1 돌출 단부(18)의 폭(Y축 방향의 치수)을 제1 커넥터(1)의 폭(좌우의 제1 볼록부(12)의 외측면(12b)끼리의 사이의 거리)보다 작게 할 수 있다. 또한, 제1 돌출 단부(18)의 폭을 제1 커넥터(1)의 폭보다 작게 할 필요가 없는 경우는, 상기 연장 단부(14)는 반드시 내측을 향해 비스듬히 경사시킬 필요는 없으며, 곧게 연장시킬 수도 있다. 또한, 상기 매설부(15)를 제1 볼록부(12)의 길이방향 양단으로부터 직접 연장시킴으로써, 연장 단부(14)를 생략할 수도 있다. 그 경우, 제1 커넥터(1)의 길이방향의 치수를 짧게 할 수 있다. 또한, 3개 이상의 반체부(10)를 평행하게 나란히 놓는 경우에는, 상기 연장 단부(14)를 제1 볼록부(12)의 길이방향 양단으로부터 Y자상으로 되도록 연장 돌출시킬 수도 있다.
또한, 연장 단부(14)가 내측을 향해 비스듬히 경사져서 연장 돌출되고, 매설부(15)가 제1 볼록부(12)의 외측면(12b)보다 내측에 위치하고 있기 때문에, 좌반체부(10A)의 매설부(15)와 우반체부(10B)의 매설부(15)를, 즉 좌우의 매설부(15)끼리를 서로 근접시킬 수 있다. 그리고 서로 근접한 매설부(15)를 피복부(16)에 의해 일체화하기 때문에, 매설부(15)끼리의 간격이 넓은 경우와 비교하여, 매설부(16) 사이의 형상이 왜곡되거나 휘어지는 경우 없이, 안정하고 정밀도가 높은 제1 커넥터(1)를 형성할 수 있다.
상기 제1 보강 금구(51)는 금속판을 타발하고, 구부림 등의 가공을 실시함으로써 일체적으로 형성된 부재이며, 제1 하우징(11)의 폭 방향으로 연장되는 거의 직사각형의 상판(54)과, 당해 상판(54)의 좌우 양측연에 접속되어, 하방을 향해 연장하는 거의 직사각형의 다리부(55)와, 상기 상판(54)의 전후 양측연에 접속되어, 하방을 향해 연장하는 단부벽 외면 피복부(52) 및 단부벽 내면 피복부(53)를 포함하고 있다. 또한, 상기 단부벽 외면 피복부(52)의 하단에는, 테일부(52a)가 접속되어 있다. 또한, 단부벽 외면 피복부(52)의 폭은 단부벽 내면 피복부(53)의 폭보다도 크다.
전술한 바와 같이, 상기 제1 보강 금구(51)는 상기 피복부(16)와 일체화되어, 제1 돌출 단부(18)를 구성한다. 그리고 상기 상판(54)은 제1 돌출 단부(18)의 상면에 매립된 상태로 되고, 상판(54)의 상면은 피복부(16)의 상면과 동일 평면 상에 위치하며 제1 돌출 단부(18)의 상면의 과반을 구성한다. 또한, 좌우의 다리부(55)는 제1 돌출 단부(18)의 좌우의 외측면에 매립된 상태로 되고, 다리부(55)의 외측면은 피복부(16)의 외측면과 동일 평면 상에 위치하며, 제1 돌출 단부(18)의 외측면의 과반을 구성한다. 또한, 단부벽 외면 피복부(52) 및 단부벽 내면 피복부(53)는 제1 돌출 단부(18)의 단부벽 외면 및 단부벽 내면에 매립된 상태로 되고, 단부벽 외면 피복부(52) 및 단부벽 내면 피복부(53)의 외면은 피복부(16)의 단부벽 외면 및 단부벽 내면(16d)과 동일 평면 상에 위치하며 제1 돌출 단부(18)의 단부벽 외면 및 단부벽 내면의 과반을 구성한다.
또한, 상기 테일부(52a)는 단부벽 외면 피복부(52)의 하단에 약 90도로 구부려 접속되어, 제1 하우징(11)의 길이방향 외측을 향해 연장 돌출되고, 제1 기판의 도전 트레이스에 연결된 접속 패드에 납땜 등에 의해 접속된다. 그리고 상기 도전 트레이스는 전형적으로는 전력 라인이다. 또한, 필요에 따라, 다리부(55)의 하단이 제1 기판의 표면에 접근 또는 맞닿도록 할 수도 있다. 이 경우, 다리부(55)의 하단을 제1 기판의 접속 패드에 납땜 등에 의해 접속함으로써, 제1 보강 금구(51)의 제1 기판으로의 접속 강도가 향상된다.
그 다음에, 상기 구성의 제1 커넥터(1)를 제조하는 방법에 대해 설명한다.
도 4는 제1 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 좌반체부를 제조하는 1공정을 나타내는 사시도, 도 5는 제1 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 제1 돌출 단부를 제조하는 제1 공정을 나타내는 2면도, 도 6은 제1 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 제1 돌출 단부를 제조하는 제2 공정을 나타내는 2면도, 도 7은 제1 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 제1 돌출 단부를 제조하는 제1 및 제2 공정의 요부를 나타내는 확대도, 도 8은 제1 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 제1 돌출 단부를 제조하는 제1 및 제2 공정의 단면도이다. 또한, 도 5 및 6에 있어서, (a)는 상면도, (b)는 하면도이며, 도 7에 있어서, (a)는 도 5의 E부 확대도, (b)는 도 6의 F부 확대도이며, 도 8에 있어서, (a)는 도 5의 화살표(A-A)를 따른 단면도, (b)는 도 5의 화살표(B-B)를 따른 단면도, (c)는 도 6의 화살표(C-C)를 따른 단면도, (d)는 도 6의 화살표(D-D)를 따른 단면도이다.
제1 단자(61)는 판 두께 방향으로 굴곡한 금속판으로 이루어지는 부재이며, 금속판을 타발하여, 구부림 등의 가공을 실시함으로써 제작되고, 도 4에 나타내는 바와 같이, 캐리어로서의 평판 형상의 단자 캐리어(68)에 복수개가 접속된 상태로 공급된다. 또한, 각 제1 단자(61)는 그 테일부(62)의 선단이 가늘고 긴 접속 아암(68a)을 통해 단자 캐리어(68)에 접속되고, 절단부(68b)에 있어서 테일부(62)가 접속 아암(68a)으로부터 절단됨으로써, 도 2에 도시되는 바와 같은 부재로 된다.
그리고 인서트 성형에 의해 제1 하우징(11)과 일체화되는 공정에 있어서, 제1 단자(61)는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 복수개가 단자 캐리어(68)에 접속된 상태로 공급된다. 도 4는 좌반체부(10A)를 제조하는 예를 나타내고 있지만, 이 경우, 테일부(62)가 외측(Y축 정의 방향 측)을 향해 돌출하도록 방향이 정해져 있는 제1 단자(61)는, 도 4에 있어서의 우측의 단자 캐리어(68)에 접속된 상태로, 그리고 테일부(62)가 내측(Y축 부의 방향 측)을 향해 돌출하도록 방향이 정해져 있는 제1 단자(61)는, 도 4에 있어서의 좌측의 단자 캐리어(68)에 접속된 상태로, 도시되지 않은 제1차의 성형용 금형에 세트된다. 복수의 제1 단자(61)가 접속된 단자 캐리어(68)를 보유하여 조작함으로써, 복수의 제1 단자(61)를 동시에 위치 정렬하여 성형용 금형에 세트할 수 있다.
계속해서, 당해 성형용 금형의 캐비티 내에 합성수지 등의 절연성 재료가 용융된 상태로 충전된다. 즉, 제1차 인서트 성형이 행해진다. 또한, 상기 절연성 재료는 어떠한 종류의 재료라도 좋지만, 여기서는 LCP(액정 폴리머)인 것으로 한다. 제1차 인서트 성형에서는, 유동성을 중시하여 상기 재료를 선택하는 것이 바람직하다. 그리고 충전된 절연성 재료가 냉각되어 고화하여 제1 하우징(11)이 형성되면, 상기 성형용 금형이 개방되어, 도 4에 도시되는 바와 같은 제1 단자(61)에 단자 캐리어(68)가 접속된 상태의 좌반체부(10A)가 빼내어진다. 마찬가지로 하여, 제1 단자(61)에 단자 캐리어(68)가 접속된 상태의 우반체부(10B)도 제조된다.
계속해서, 도 4에 나타내는 바와 같은 제1 단자(61)에 단자 캐리어(68)가 접속된 상태의 좌반체부(10A)로부터, 내측을 향해 돌출하는 테일부(62)에 접속된 단자 캐리어(68)(도 4에 있어서의 좌측의 단자 캐리어(68))만이 절제되고, 외측을 향해 돌출하는 테일부(62)에 접속된 단자 캐리어(68)(도 4에 있어서의 우측의 단자 캐리어(68))는 그대로 남겨진다. 마찬가지로 하여, 제1 단자(61)에 단자 캐리어(68)가 접속된 상태의 우반체부(10B)로부터, 내측을 향해 돌출하는 테일부(62)에 접속된 단자 캐리어(68)만이 절제되고, 외측을 향해 돌출하는 테일부(62)에 접속된 단자 캐리어(68)는 그대로 남겨진다.
계속해서, 도 5에 도시되는 바와 같이, 외측을 향해 돌출하는 테일부(62)에만 단자 캐리어(68)가 접속되어 있는 좌반체부(10A) 및 우반체부(10B)를 서로 대향시킨 상태에서, 도시되지 않은 제2차 성형용 금형에 세트된다. 구체적으로는, 좌우의 반체부(10)의 내측끼리가 서로 마주 향하고, 좌우의 반체부(10)의 제1 하우징(11)끼리가 서로 평행하고, 좌우의 반체부(10)의 제1 하우징(11)의 실장면(17a)끼리 및 길이방향 양단의 단부면(15e)끼리가 각각 동일 평면 상에 위치하며, 좌우의 반체부(10)의 매설부(15)끼리가 서로 근접하고는 있지만 접촉하지 않도록 한다. 또한, 도 7의 (a)에 나타내는 바와 같이, 서로 대향하는 좌우의 반체부(10)는 서로 대향하는 매설부(15)의 평행 내측면(15c1)끼리의 간격이 소정의 거리(L2)가 되도록 위치 정렬하여, 제2차 성형용 금형에 세트된다.
또한, 좌우의 반체부(10)의 연장 단부(14)의 적어도 일부 및 매설부(15)의 전체를 덮도록 제1 보강 금구(51)가 제2차 성형용 금형에 세트된다. 이 경우, 상기 제1 보강 금구(51)는 그 테일부(52a)의 선단이 캐리어로서의 금구 캐리어(58)에 접속된 상태로 세트된다. 또한, 절단부(58b)에 있어서 테일부(52a)가 금구 캐리어(58)로부터 절단됨으로써, 제1 보강 금구(51)는 도 2에 나타내는 바와 같은 부재로 된다. 구체적으로는, 도 7의 (a), 도 8의 (a) 및 (b) 등에 도시되는 바와 같이, 제1 보강 금구(51)는, 그 상판(54)과 매설부(15)의 상면(15a) 사이에 공극이 발생하고, 그 다리부(55)와 매설부(15)의 외측면(15b) 사이에 공극이 발생하고, 그 단부벽 외면 피복부(52)와 매설부(15)의 단부면(15e) 사이에 공극이 발생하고, 그 단부벽 내면 피복부(53)와 매설부(15)의 경사 내측면(15c2) 사이에 공극이 발생하고, 그 다리부(55)의 하단이 매설부(15)의 하면(15d)보다 하방이며 실장면(17a)과 거의 동등의 높이가 되도록 하여 세트된다.
계속해서, 상기 성형용 금형의 캐비티 내에 합성수지 등의 절연성 재료가 용융된 상태로 충전된다. 즉, 제2차 인서트 성형이 행해진다. 또한, 상기 절연성 재료는 어떠한 종류의 재료라도 좋지만, 여기서는 제1차 인서트 성형과 동일하게 유동성을 중시하여 LCP 인 것으로 한다. 제2차 인서트 성형에서는, 강도나 제1차 인서트 성형의 절연성 재료와의 용융 결합성을 중시하여 상기 절연성 재료를 선택할 수도 있다. 그리고 충전된 절연성 재료가 냉각되어서 고화하여 피복부(16)가 성형되면, 상기 성형용 금형이 개방되어, 도 6에 나타내는 바와 같은 길이방향 양단이 제1 돌출 단부(18)에 의해 결합된 좌우의 반체부(10)가 빼내어진다.
이 경우, 좌우의 반체부(10)는 연장 단부(14)의 적어도 일부 및 매설부(15)의 전체가 피복부(16)에 덮인 상태로 당해 피복부(16)와 일체화되고, 제1 보강 금구(51)는 피복부(16)의 외면의 적어도 일부를 덮도록 하여, 피복부(16)와 일체화된다. 구체적으로는, 도 7의 (b), 도 8의 (c) 및 (d) 등에 나타내는 바와 같이, 제1 보강 금구(51)는, 그 상판(54), 다리부(55), 단부벽 외면 피복부(52) 및 단부벽 내면 피복부(53)와, 매설부(15)의 상면(15a), 외측면(15b), 단부면(15e) 및 경사 내측면(15c2) 사이의 공극은, 피복부(16)의 절연성 재료에 의해 충전된다. 또한, 서로 대향하는 매설부(15)의 평행 내측면(15c1)끼리 사이의 공극도 피복부(16)의 절연성 재료에 의해 충전된다. 또한, 매설부(15)의 하면(15d)의 하방도 피복부(16)의 절연성 재료에 의해 충전되고, 피복부(16)의 하면은 실장면(17a)과 거의 동일 평면 상에 위치하게 된다. 또한, 연장 단부(14)의 평행 외측면(14b2)은 피복부(16)의 외측면과 거의 동일 평면 상에 위치하게 되어, 제1 돌출 단부(18)의 외측면의 일부가 된다.
도 7의 (a)에 도시되는 바와 같이, 제1 보강 금구(51)의 단부벽 내면 피복부(53)와 매설부(15)의 경사 내측면(15c2) 사이에 공극이 존재하고, 또한 상기 경사 내측면(15c2)이 경사져 있기 때문에, 제2차 인서트 성형에 있어서 성형용 금형의 캐비티 내에 충전된 용융된 절연성 재료는, 상기 단부벽 내면 피복부(53)와 좌우의 경사 내측면(15c2) 사이, 그리고 서로 대향하는 매설부(15)의 평행 내측면(15c1)끼리의 사이를 매끄럽게 흘러, 상기 캐비티 내에 틈새 없이 충전된다. 또한, 단부벽 내면 피복부(53)와 좌우의 경사 내측면(15c2) 사이의 공간이 커지기 때문에, 절연성 재료의 충전량이 증가한다.
또한, 도 7의 (a)에 도시되는 바와 같이, 매설부(15)의 평행 내측면(15c1)끼리의 사이의 공극에 대향하는 제1 보강 금구(51)의 단부벽 내면 피복부(53)에 있어서의 제1 커넥터(1)의 폭 방향에 관한 치수, 즉 폭(L1)은 상기 평행 내측면(15c1)끼리의 간격인 거리(L2)보다도 크게 설정되어 있는 것이 바람직하다. 즉, L1 > L2 가 되도록 설정되는 것이 바람직하다. 또한, 단부벽 외면 피복부(52)의 폭은 단부벽 내면 피복부(53)의 폭보다도 크다. 이에 의해, 제1차 인서트 성형에 의해 성형된 매설부(15)의 평행 내측면(15c1)과 제2차 인서트 성형에 의해 성형된 피복부(16)와의 경계는, 전후 방향(X축 방향)에서 보아, 단부벽 외면 피복부(52) 및 단부벽 내면 피복부(53)에 의해 덮인 상태로 되기 때문에, 분리하기 어려우며, 따라서 제1 돌출 단부(18)의 강도가 향상된다.
또한, 도 7의 (a)에 나타내는 바와 같이, 제1 보강 금구(51)의 다리부(55)에 있어서의 제1 커넥터(1)의 길이방향에 관한 치수, 즉 길이(L3)는 매설부(15)의 외측면(15b)의 길이(L4)보다도 크게 설정되어 있는 것이 바람직하다. 즉, L3 > L4 가 되도록 설정되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 외측면(15b)에 있어서의 제1 커넥터(1)의 길이방향 중심 근처의 단은, 상기 다리부(55)에 있어서의 제1 커넥터(1)의 길이방향 중심의 단보다도 제1 커넥터(1)의 길이방향 양단 근처에 위치하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 제1차 인서트 성형에 의해 성형된 매설부(15)의 외측면(15b)과 제2차 인서트 성형에 의해 성형된 피복부(16)와의 경계는, 폭 방향(Y축 방향)에서 보아, 다리부(55)에 의해 덮인 상태로 되기 때문에, 분리하기 어려우며, 따라서 제1 돌출 단부(18)의 강도가 향상된다.
또한, 매설부(15)는, 상하 방향에서 보아도, 전후 방향(길이방향)에서 보아도, 좌우 방향(폭 방향)에서 보아도, 적어도 일부가 제1 보강 금구(51)의 상판(54), 단부벽 외면 피복부(52), 단부벽 내면 피복부(53) 및 다리부(55)의 어느 것인가와 겹쳐 있는, 즉 중첩하도록 배치되어 있다. 따라서 제1 돌출 단부(18)의 강도가 향상된다.
마지막으로, 도 6에 나타내는 바와 같은 길이방향 양단이 제1 돌출 단부(18)에 의해 결합된 좌우의 반체부(10)로부터, 잔존하는 단자 캐리어(68) 및 금구 캐리어(58)가 절제된다. 이에 의해, 도 1에 나타내는 바와 같은 제1 커넥터(1)를 얻을 수 있다.
그 다음에, 당해 제1 커넥터(1)와 함께 커넥터 쌍을 구성하는 제2 커넥터(101)의 구성, 및 상기 제1 커넥터(1)와 제2 커넥터(101)를 끼워맞춤되게 하는 동작에 대해 설명한다.
도 9는 제1 실시형태에 있어서의 제1 커넥터와 제2 커넥터와의 끼워맞춤 직전의 상태를 나타내는 제1 커넥터 측에서 본 사시도이다.
본 실시형태에 있어서의 상대방 커넥터로서의 제2 커넥터(101)는, 합성수지 등의 절연성 재료에 의해 일체적으로 형성된 상대방 커넥터 본체로서의 제2 하우징(111)을 갖는다. 당해 제2 하우징(111)은, 도면에 도시되는 바와 같이, 개략 직방체인 개략 장방형의 후판상의 형상을 구비한다. 그리고 제2 하우징(111)의 제1 커넥터(1)가 삽입되는 측, 즉 끼워맞춤면(111a) 측(Z축 부의 방향 측)에는, 주위가 둘러싸인 개략 장방형의 오목부(112)이며, 제1 하우징(11)과 끼워맞춤되는 오목부(112)가 형성되어 있다. 그리고 당해 오목부(112) 내에는 오목홈부(13)와 끼워맞춤되는 섬부(島部)로서의 제2 볼록부(113)가 제2 하우징(111)과 일체적으로 형성되고, 또한 상기 제2 볼록부(113)의 양측에는 당해 제2 볼록부(113)와 평행하게 연장되는 측벽부(114)가 제2 하우징(111)과 일체적으로 형성되어 있다.
상기 제2 볼록부(113) 및 측벽부(114)는 오목부(112)의 저면으로부터 상방(Z축 부의 방향)을 향해 돌출하여, 제2 커넥터(101)의 길이방향으로 연장된다. 이에 의해, 상기 제2 볼록부(113)의 양측에는, 오목부(112)의 일부로서, 제2 커넥터(101)의 길이방향(X축 방향)으로 연장되는 가늘고 긴 오목부인 오목홈부(112a)가 형성된다.
상기 제2 볼록부(113)의 양측의 측면, 및 측벽부(114)의 내측의 측면에는 제2 단자(161)를 수용하기 위해, 오목홈상의 제2 단자 수용 홈 캐비티(115a)가 형성되어 있다. 또한, 상기 제2 볼록부(113) 및 측벽부(114)에는 제2 단자(161)를 수용하기 위해, 구멍 형상의 제2 단자 수용 구멍 캐비티(115b)가 형성되어 있다. 그리고 상기 제2 단자 수용 홈 캐비티(115a)와 제2 단자 수용 구멍 캐비티(115b)는 오목홈부(112a)의 저면에 있어서 연결되어 서로 일체화하고 있기 때문에, 제2 단자 수용 홈 캐비티(115a)와 제2 단자 수용 구멍 캐비티(115b)를 통합적으로 설명하는 경우에는, 제2 단자 수용 캐비티(115)로서 설명한다. 당해 제2 단자 수용 캐비티(115)는 제1 단자(61)에 대응하는 피치로 그리고 대응하는 수만큼 배치되어 있다.
상기 제2 단자(161)는 도전성의 금속판을 타발하여 구부림 등의 가공을 실시함으로써 일체적으로 형성된 부재이며, 도시되지 않은 본체부와, 당해 본체부의 하단에 접속된 테일부(162)와, 상기 본체부의 하단 근방으로부터 제2 커넥터(101)의 폭 방향(Y축 방향)으로 연장되는 도시되지 않은 접속부와, 당해 접속부로부터 상방(Z축 부의 방향)을 향해 연장하는 접촉부(165)를 구비한다. 또한, 당해 접촉부(165)의 선단 근방에는, 본체부를 향해 돌출하는 접촉 볼록부(165a)가 형성되어 있는 것이 바람직하다.
상기 본체부는, 제2 단자 수용 구멍 캐비티(115b)에 압입되어 보유되는 부분이다. 또한, 상기 테일부(162)는 본체부의 하단에 구부려서 접속되어, 제2 하우징(111)의 폭 방향으로 연장되고, 제2 기판의 도전 트레이스에 연결된 접속 패드에 납땜 등에 의해 접속된다. 또한, 상기 도전 트레이스는 전형적으로는 신호 라인이다. 또한, 상기 접촉부(165)는, 제1 커넥터(1)와 제2 커넥터(101)가 끼워맞춤되면, 상기 제1 커넥터(1)가 구비하는 제1 단자(61)와 접촉하는 부분이며, 바람직하게는 접촉 볼록부(165a)가 제1 단자(61)의 접촉부(65)에 형성된 접촉 오목부(65a)와 걸림 결합한다.
상기 제2 단자(161)는 제2 하우징(111)의 하방으로부터 제2 단자 수용 캐비티(115)에 삽입되어 제2 하우징(111)에 설치된다. 이에 의해, 제2 단자(161)는 본체부가 제2 단자 수용 구멍 캐비티(115b)에 압입되어 보유되고, 접촉부(165)는 제2 단자 수용 홈 캐비티(115a) 내에 수용되어 오목홈부(112a)에 노출되며, 테일부(162)의 하면은 제2 하우징(111)의 하면으로서의 실장면(111b)에 노출된다.
또한, 각 오목홈부(112a)에 설치되는 제2 단자(161)는, 제1 단자(61)와 마찬가지로, 인접하는 것끼리의 자세가 오목홈부(112a)의 폭 방향에 관해 반대로 향하도록 방향이 정해져 있다. 도 9에 나타내는 예에 있어서, Y축 정의 방향 측의 오목홈부(112a)에 설치되는 제2 단자(161) 중 전단(X축 정의 방향 단)에 위치하는 제2 단자(161)의 자세는 테일부(162)가 Y축 부의 방향을 향해 돌출하도록 방향이 정해져 있는 것에 대해서, 전단으로부터 2번째에 위치하는 제2 단자(161)의 자세는 테일부(162)가 Y축 정의 방향을 향해 돌출하도록 방향이 정해져 있다. 이와 같이, 제2 단자(161)는 교호하여 반대로 향하도록 모두 오목홈부(112a)에 설치되어 있기 때문에, 당해 오목홈부(112a)의 양측에 있어서 실장면(111b)에 노출되는 테일부(162)의 피치는 제2 단자(161)의 피치의 2배로 된다. 따라서 제2 기판의 접속 패드로의 납땜 등에 의한 접속 작업을 용이하게 행할 수 있다. 또한, 오목홈부(112a)에 노출되는 접촉부(165)의 피치도 제2 단자(161)의 피치의 2배로 된다.
또한, 상기 제2 하우징(111)의 길이방향 양단에는 끼워맞춤 가이드부로서의 제2 돌출 단부(121)가 각각 배치되어 있다. 각 제2 돌출 단부(121)에는, 상기 오목부(112)의 일부로서 끼워맞춤 오목부(122)가 형성되어 있다. 당해 끼워맞춤 오목부(122)는 거의 장방형의 오목부이며, 각 오목홈부(112a)의 길이방향 양단에 접속되어 있다. 그리고 상기 끼워맞춤 오목부(122) 내에는, 제1 커넥터(1) 및 제2 커넥터(101)가 끼워맞춤된 상태에 있어서, 제1 커넥터(1)가 구비하는 제1 돌출 단부(18)가 삽입된다. 또한, 제2 돌출 단부(121)에는, 상대방 보강 금구로서의 제2 보강 금구(151)이 설치된다. 또한, 당해 제2 보강 금구(151)은 인서트 성형에 의해 제2 하우징(111)과 일체화된다.
상기 제2 보강 금구(151)은 금속판을 타발하여, 구부림 등의 가공을 실시함으로써 일체적으로 형성된 부재이며, 제2 하우징(111)의 폭 방향으로 연장되는 제2 본체부(152)와, 당해 제2 본체부(152)의 좌우 양단에 접속된 측방 피복부(153)와, 상기 끼워맞춤 오목부(122)의 좌우 내벽에 배치된 접촉 측부(154)와, 상기 제2 본체부(152)의 하단에 접속된 테일부(156)를 구비한다. 당해 테일부(156)는 제2 커넥터(101)의 길이방향 외측을 향해 연장하고, 제2 기판의 표면에 노출되는 도시되지 않은 접속 패드에 납땜 등에 의해 접속 고정된다. 또한, 당해 접속 패드는, 예를 들어 전력 라인인 도전 트레이스에 연결되어 있는 것이 바람직하다.
그 다음에, 상기 구성의 제1 커넥터(1)와 제2 커넥터(101)를 끼워맞춤되게 하는 동작에 대해 설명한다.
여기서, 제1 커넥터(1)는, 제1 단자(61)의 테일부(62)가 도시되지 않은 제1 기판의 도전 트레이스에 연결된 접속 패드에 납땜 등에 의해 접속됨과 함께, 제1 보강 금구(51)의 테일부(52a)가 제1 기판의 도전 트레이스에 연결된 접속 패드에 납땜 등에 의해 접속됨으로써, 제1 기판에 표면실장되어 있는 것으로 한다. 또한, 상기 제1 단자(61)의 테일부(62)가 접속되는 접속 패드에 연결된 도전 트레이스는 신호 라인이며, 상기 제1 보강 금구(51)의 테일부(52a)가 접속되는 접속 패드에 연결된 도전 트레이스는 전력 라인인 것으로 한다.
마찬가지로, 제2 커넥터(101)는, 제2 단자(161)의 테일부(162)가 도시되지 않은 제2 기판의 도전 트레이스에 연결된 접속 패드에 납땜 등에 의해 접속되는 동시에, 제2 보강 금구(151)의 테일부(156)가 제2 기판의 도전 트레이스에 연결된 접속 패드에 납땜 등에 의해 접속됨으로써, 제2 기판에 표면실장되어 있는 것으로 한다. 또한, 상기 제2 단자(161)의 테일부(162)가 접속되는 접속 패드에 연결된 도전 트레이스는 신호 라인이며, 상기 제2 보강 금구(151)의 테일부(156)가 접속되는 접속 패드에 연결된 도전 트레이스는 전력 라인인 것으로 한다.
먼저, 오퍼레이터는, 제1 커넥터(1)의 제1 하우징(11)의 끼워맞춤면으로서의 제1 볼록부(12)의 끼워맞춤면(12a)과 제2 커넥터(101)의 제2 하우징(111)의 끼워맞춤면(111a)을 대향시킨 상태로 하고, 제1 커넥터(1)의 제1 볼록부(12)의 위치가 제2 커넥터(101)가 대응하는 오목홈부(112a)의 위치와 합치하고, 제1 커넥터(1)의 제1 돌출 단부(18)의 위치가 제2 커넥터(101)가 대응하는 끼워맞춤 오목부(122)의 위치와 합치하면, 제1 커넥터(1)와 제2 커넥터(101)와의 위치결정이 완료된다.
이 상태에서, 제1 커넥터(1) 및/또는 제2 커넥터(101)를 상대 측에 접근하는 방향, 즉 끼워맞춤 방향으로 이동시키면, 제1 커넥터(1)의 제1 볼록부(12) 및 제1 돌출 단부(18)가 제2 커넥터(101)의 오목홈부(112a) 및 끼워맞춤 오목부(122) 내에 삽입된다. 이에 의해, 제1 커넥터(1)와 제2 커넥터(101)와의 끼워맞춤이 완료된다. 그리고 제1 단자(61)와 제2 단자(161)가 도통된 상태로 된다.
그 다음에, 상기 제1 커넥터(1)의 변형예에 대해서 설명한다.
도 10은 제1 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 변형예의 좌반체부의 분해도이다.
도면에 도시되는 변형예에 있어서, 제1 단자(61)는 본체부(63)를 갖고 있지 않으며, 상하 방향으로 연장되는 접촉부(65)와, 당해 접촉부(65)의 하단에 거의 90도 구부러져 접속된 테일부(62)와, 상기 접촉부(65)의 상단에 거의 90도 구부러져 접속된 상단부(64)를 갖는다. 또한, 당해 상단부(64)의 선단에는, 거의 90도 구부러져 하방으로 연장하는 매립부(64a)가 접속되어 있다. 당해 매립부(64a)는 끼워맞춤면(12a)으로부터 하향으로 제1 볼록부(12) 내에 매립되는 부분이다.
도 2 등에 도시되는 제1 단자(61)에서는, 접촉부(65)가 향하는 방향과 반대 방향을 향해서 테일부(62)가 연장하도록 되어 있지만, 도 10에 나타내는 변형예의 제1 단자(61)에서는, 접촉부(65)가 대면하는 방향과 동일한 방향을 향해서 테일부(62)가 연장하도록 되어 있다. 따라서 테일부(62)의 선단에 가늘고 긴 접속 아암(68a)을 통해 접속된 단자 캐리어(68)를 보유하고, 복수의 제1 단자(61)를 교호하여 반대로 향하도록, 좌우 양측으로부터 제1차 성형용 금형에 세팅하는 작업이 용이하게 된다.
또한, 도 10에 나타내는 변형예의 제1 단자(61)의 그 외의 구성, 동작 및 효과에 대해서는, 도 2 등에 나타내는 제1 단자(61)와 마찬가지이기 때문에, 그 설명을 생략한다.
이와 같이, 본 실시형태에 있어서, 제1 커넥터(1)는 각각이 제1 하우징(11)과, 제1 하우징(11)에 설치된 복수의 제1 단자(61)를 포함하는 반체부(10)와, 각 반체부(10)의 제1 하우징(11)끼리 돌출 결합되어 제1 하우징(11)의 양단에 형성되는 제1 돌출 단부(18)와, 제1 돌출 단부(18)에 설치된 제1 보강 금구(51)를 구비한다. 그리고 제1 하우징(11)의 각각은 제1차 인서트 성형에 의해 제1 단자(61)와 일체화된 부재이며, 그 길이방향으로 연장되어, 제1 단자(61)를 보유하는 제1 볼록부(12)와, 제1 볼록부(12)의 길이방향 양단에 접속된 연장 단부(14)와, 연장 단부(14)로부터 연장하는 매설부(15)를 포함하고, 제1 돌출 단부(18)는 각 제1 하우징(11)의 연장 단부(14)의 적어도 일부 및 매설부(15)의 전체를 피복하는 피복부(16)를 포함하고, 피복부(16)는 제2차 인서트 성형에 의해 연장 단부(14), 매설부(15) 및 제1 보강 금구(51)과 일체화된 부재이다.
이에 의해, 복수의 제1 단자(61)가 설치된 제1 하우징(11)의 제1 볼록부(12)끼리의 간격을 좁게 할 수 있어, 제1 커넥터(1)의 소형화가 가능해진다. 또한, 제1 커넥터(1)의 제조가 용이해짐과 동시에, 제1 커넥터(1)의 신뢰성이 향상된다.
또한, 제1 보강 금구(51)는, 제1 하우징(11)의 폭 방향으로 연장되는 상판(54)과, 상판(54)의 좌우 양측연에 접속되어 하방을 향해 연장하는 좌우 한 쌍의 다리부(55)와, 상판(54)의 전후 양측연에 접속되어 하방을 향해 연장하는 단부벽 외면 피복부(52) 및 단부벽 내면 피복부(53)를 포함하고, 매설부(15)는 상하, 전후 및 좌우 방향에서 보아, 적어도 일부가 상판(54), 다리부(55), 단부벽 외면 피복부(52) 및 단부벽 내면 피복부(53)와 중첩하도록 배치되어 있다. 이에 의해, 좌반체부(10A)의 매설부(15)와 우반체부(10B)의 매설부(15)가 제1 보강 금구(51)과 일체화된 피복부(16)에 의해 강고히 결합되어 제1 돌출 단부(18)가 확실하게 구성되어, 좌반체부(10A)와 우반체부(10B)가 확실하게 결합된다.
또한, 각 제1 하우징(11)의 매설부(15)는, 제1 하우징(11)의 길이방향으로 연장되고, 다른 제1 하우징(11)의 매설부(15)에 대향하는 평행 내측면(15c1)을 포함하며, 서로 대향하는 평행 내측면(15c1)끼리의 거리(L2)는 서로 대향하는 평행 내측면(15c1)끼리의 사이의 공극에 대향하도록 배치되어 있는 제1 보강 금구(51)의 단부벽 내면 피복부(53)의 폭(L1)보다도 작다. 이에 의해, 제1차 인서트 성형에 의해 성형된 매설부(15)의 평행 내측면(15c1)과 제2차 인서트 성형에 의해 성형된 피복부(16)와의 경계는, 전후 방향에서 보아, 단부벽 내면 피복부(53)와 중첩하기 때문에, 분리하기 어려워져서, 제1 돌출 단부(18)의 강도가 향상된다.
또한, 단부벽 내면 피복부(53)는 서로 대향하는 평행 내측면(15c1)의 각각에 접속된 경사 내측면(15c2)이며 제1 하우징(11)의 길이방향에 대해 경사지는 매설부(15)의 경사 내측면(15c2)에 대향하고, 그리고 경사 내측면(15c2)과의 사이에 공극이 존재하도록 배치되어 있다.
또한, 각각의 제1 하우징(11)의 매설부(15)는, 제1 하우징(11)의 길이방향으로 연장되고, 제1 보강 금구(51)의 다리부(55)에 대향하는 외측면(15b)을 포함하며, 외측면(15b)의 길이(L4)는 다리부(55)의 길이(L3)보다도 작다. 이에 의해, 제1차 인서트 성형에 의해 성형된 매설부(15)의 외측면(15b)과 제2차 인서트 성형에 의해 성형된 피복부(16)와의 경계는, 좌우 방향에서 보아, 다리부(55)에 의해 덮인 상태로 되기 때문에, 분리하기 어려워져, 제1 돌출 단부(18)의 강도가 향상된다.
또한, 각각의 제1 하우징(11)의 연장 단부(14)는 제1 커넥터(1)의 폭 방향 내측을 향해 경사져서 제1 볼록부(12)의 길이방향 양단으로부터 연장하며, 제1 돌출 단부(18)의 폭은 제1 커넥터(1)의 폭보다 작다. 이와 같이, 제1 돌출 단부(18)의 폭을 제1 커넥터(1)의 폭보다 작게 할 수 있기 때문에, 제1 커넥터(1) 및 제2 커넥터(101)가 끼워맞춤될 때에, 제1 돌출 단부(18)가 삽입되는 제2 하우징(111)의 끼워맞춤 오목부(122)의 좌우 내벽에 접촉 측부(154)가 배치되어서 끼워맞춤 오목부(122) 내의 폭이 실질적으로 작게 되어 있어도, 대응할 수 있다.
그 다음에, 제2 실시형태에 대해서 설명한다. 또한, 제1 실시형태와 동일한 구조를 갖는 것에 대해서는, 동일한 부호를 부여함으로써 그 설명을 생략한다. 또한, 상기 제1 실시형태와 동일한 동작 및 같은 효과에 대해서도 그 설명을 생략한다.
도 11은 제2 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 사시도, 도 12는 제2 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 분해도, 도 13은 제2 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 제1 돌출 단부를 나타내는 제1의 2면도, 도 14는 제2 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 제1 돌출 단부를 나타내는 제2의 2면도이다. 또한, 도 13에 있어서, (a)는 하면도, (b)는 (a)의 화살표(G-G)를 따른 단면도이며, 도 14에 있어서, (a)는 측면도, (b)는 (a)의 화살표(H-H)를 따른 단면도이다.
본 실시형태에 있어서는, 제1 보강 금구(51)가 생략되어 있다. 즉, 상기 제1 실시형태에 있어서는, 피복부(16)가 제1 보강 금구(51)에 의해 덮여 있는 것에 대해, 본 실시형태에 있어서의 피복부(16)는 제1 보강 금구(51)에 의해 덮여 있지 않다.
본 실시형태에 있어서도, 상기 제1 실시형태와 마찬가지로, 좌우의 반체부(10)에 있어서의 연장 단부(14)의 적어도 일부 및 매설부(15)의 전체는, 합성수지 등의 절연성 재료에 의해 형성되는 피복부(16)에 의해 피복된다. 구체적으로는, 좌우의 반체부(10)에 있어서의 매설부(15)끼리를 근접시킨 상태로 하여 제2차 인서트 성형을 행함으로써, 피복부(16)가 형성된다. 이에 의해, 좌우의 반체부(10)의 연장 단부(14) 및 매설부(15), 그리고 피복부(16)가 일체화한 제1 돌출 단부(18)가 형성되어, 좌우의 반체부(10)가 결합된다.
상기 피복부(16)는, 상측에 위치하는 상면(16a)과, 하측에 위치하는 하면(16b)과, 좌우 양측의 측면(16s)과, 제1 커넥터(1)의 길이방향 양단 외측을 향한 외단부면(16c)과, 제1 커넥터(1)의 길이방향 중앙 측을 향한 단부벽 내면(16d)을 포함하고 있다. 그리고 매설부(15)는, 상하 방향에서 보아도, 전후 방향(길이방향)에서 보아도, 좌우 방향(폭 방향)에서 보아도, 피복부(16)의 상면(16a), 하면(16b), 측면(16s), 외단부면(16c) 및 단부벽 내면(16d)의 어느 것인가와 겹쳐 있는, 즉 중첩하도록 배치되어 있다. 따라서 제1 돌출 단부(18)의 강도가 향상된다.
본 실시형태에 있어서, 상기 연장 단부(14)는 상기 제1 실시형태와 마찬가지의 구성을 가지며, 하면(14d)의 적어도 일부가 피복부(16)에 의해 피복된다. 또한, 상기 매설부(15)는 상기 제1 실시형태와 마찬가지의 구성을 갖고, 그 5개의 면, 즉 상면(15a)과, 좌우 양측의 외측면(15b) 및 내측면(15c)과, 하측에 위치하는 하면(15d)과, 제1 커넥터(1)의 길이방향 양단의 단부면(15e)이 피복부(16)에 의해 피복되는, 즉 피복부(16) 내에 매설된다. 또한, 서로 대향하는 내측면(15c) 중의 경사 내측면(15c2)은 그 간격이 제1 커넥터(1)의 길이방향 중앙 측을 향해서 넓어지고 있다. 이에 의해, 단부벽 내면(16d)과 좌우의 경사 내측면(15c2)과의 간격이 커지기 때문에, 절연성 재료의 충전량이 증가한다. 또한, 상기 5개의 면이 평탄하기 때문에, 인서트 성형 시에 수지가 평탄한 면을 흐르는 것으로 되고, 성형성이 양호해서 일체화가 용이하다. 또한, 상기 5개의 면의 각 면은, 평행·평탄하지 않더라도 좋다. 예를 들어, 상기 매설부(15)는, 특히 단부에 가까운 부분은 거의 직방체상이 아니라 원주상 등의 곡면으로 이루어지는 것이라도 좋고, 상기 경사 내측면(15c2)에 상당하는 부분으로서, 계란형을 포함하는 원형이나 원추와 같은 형상이라도 좋다. 이와 같이, 올록볼록 형상, 곡면 등을 형성함으로써, 매설부(15)와 피복부(16)와의 접촉 면적이 증대하여, 강고히 일체화할 수 있다. 또한, 상기 피복부(16)도, 매설부(15)와 마찬가지로, 외형의 각 평면이 평행·평탄하지 않더라도 좋다.
또한, 서로 대향하는 내측면(15c)끼리의 사이에 간격이 존재하고, 당해 간격을 수지가 흐르기 때문에, 인서트 성형 시에 수지 흐름이 양호해지고, 수지가 매설부(15)의 표면 전체에 골고루 퍼지기 쉬워진다. 상기 간격은 반드시 필수적인 것이 아니며, 피복부(16)와 매설부(15)가 양호하게 일체화되는 것이라면 존재하지 않아도 좋다.
또한, 상기 피복부(16)는, 연장 단부(14)의 하면(14d)과 일체화되도록 연장된 연장 피복부(16e)를 포함하고 있다. 당해 연장 피복부(16e)에 의해, 피복부(16)와 제1 하우징(11)과의 접촉 면적이 증가하고, 일체화의 강도가 향상된다. 또한, 상기 연장 피복부(16e)의 하면은 실장면(17a)과 반드시 동일 평면 상에 위치할 필요는 없지만, 동일 평면 상에 위치하는 것이 바람직하며, 연장 피복부(16e)의 하면이 실장면(17a)과 동일 평면 상에 위치하게 형성되면, 제1 커넥터(1)의 제1 기판으로의 실장면이 증가하기 때문에, 실장 상태가 안정된다.
또한, 연장 단부(14)가 내측을 향해 비스듬히 경사져서 연장하고, 매설부(15)가 제1 볼록부(12)의 외측면(12b)보다 내측에 위치하고 있기 때문에, 좌반체부(10A)의 매설부(15)와 우반체부(10B)의 매설부(15)를, 즉 좌우의 매설부(15)끼리를 서로 근접시킬 수 있다. 그리고 서로 근접한 매설부(15)를 피복부(16)에 의해 일체화하기 때문에, 매설부(15)끼리의 간격이 넓은 경우와 비교하여 매설부(16)사이의 형상이 왜곡되거나 휘는 경우가 없이 안정하며, 정밀도가 높은 제1 커넥터(1)를 형성할 수 있다. 또한, 매설부(15)가 연장 단부(14)에 대해 편심되어 있기 때문에, 매설부(15)를 연장 단부(14)의 내측에 돌출하도록 형성할 수 있다. 그 때문에, 피복부(16)의 단부벽 내면(16d)을 형성하는 수지로, 매설부(15)의 내측에 있어서의 제1 볼록부(12) 측을 덮을 수 있다. 그렇게 하면, 일체화의 강도가 향상된다.
또한, 상기 제1 실시형태와 마찬가지로, 상기 피복부(16)는 반드시 매설부(15)의 전체를 피복할 필요는 없고, 좌우의 반체부(10)를 결합하기에 충분한 정도로 매설부(15)를 피복하면 좋지만, 결합력을 최고로 강하게 하기 위해서는 매설부(15)의 전체를 피복하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 피복부(16)는 인서트 성형에 의해 다른 부재와 일체화하도록 형성되는 부재이며, 다른 부재로부터 이격한 상태로 단독으로 존재하는 것이 아니지만, 설명의 편의상 도 12에 있어서는 단독으로 존재하도록 묘사되어 있는 것에 유의해야 한다.
또한, 본 실시형태에 있어서의 제1 커넥터(1)의 기타의 점의 구성이나 제조 방법, 제2 커넥터(101)의 구성, 제1 커넥터(1)와 제2 커넥터(101)와의 끼워맞춤 방법에 대해서는, 상기 제1 실시형태와 마찬가지이기 때문에 설명을 생략한다.
이와 같이, 본 실시형태에 있어서, 제1 커넥터(1)는, 각각이, 제1 하우징(11)과, 제1 하우징(11)에 설치된 복수의 제1 단자(61)를 포함하는 반체부(10)와, 각 반체부(10)의 제1 하우징(11)끼리가 돌출 결합되어 제1 하우징(11)의 양단에 형성되는 제1 돌출 단부(18)를 구비한다. 그리고 제1 하우징(11)의 각각은, 제1차 인서트 성형에 의해 제1 단자(61)와 일체화된 부재이며, 그 길이방향으로 연장되고, 제1 단자(61)를 보유하는 제1 볼록부(12)와, 제1 볼록부(12)의 길이방향 양단에 접속된 매설부(15)를 포함하고, 제1 돌출 단부(18)는 각각의 제1 하우징(11)의 매설부(15)의 전체를 피복하는 피복부(16)를 포함하고, 피복부(16)는 제2차 인서트 성형에 의해 매설부(15)와 일체화된 부재이다.
이에 의해, 복수의 제1 단자(61)가 설치된 제1 하우징(11)의 제1 볼록부(12)끼리의 간격을 좁게 할 수 있어, 제1 커넥터(1)의 소형화가 가능해진다. 또한, 제1 커넥터(1)의 제조가 용이해짐과 동시에, 제1 커넥터(1)의 신뢰성이 향상된다.
또한, 제1 볼록부(12)의 길이방향 양단에는 연장 단부(14)가 접속되고, 매설부(15)는 연장 단부(14)로부터 연장한다. 또한, 각각의 제1 하우징(11)의 매설부(15)는 제1 하우징(11)의 길이방향으로 연장되고, 다른 제1 하우징(11)의 매설부(15)에 대향하는 내측면(15c)을 포함하고, 서로 대향하는 내측면(15c)끼리의 사이의 공극은 피복부(16)의 성형 재료에 의해 충전되어 있다. 또한, 피복부(16)는 제1 하우징(11)의 길이방향 중앙 측을 향한 단부벽 내면(16d)을 포함하고, 단부벽 내면(16d)은 서로 대향하는 내측면(15c)이 포함하는 경사 내측면(15c2)이며 제1 하우징(11)의 길이방향에 대해 경사지는 매설부(15)의 경사 내측면(15c2)에 대향하고, 경사 내측면(15c2)은 피복부(16)의 성형 재료에 의해 덮여 있다. 또한, 피복부(16)는 제1 하우징(11)의 길이방향으로 연장되는 좌우 양측의 측면(16s)을 포함하고, 각각의 제1 하우징(11)의 매설부(15)는 제1 하우징(11)의 길이방향에서 상기 내측면(15c)의 반대 측인 외측으로 연장되는 외측면(15b)을 포함하고, 외측면(15b)은 피복부(16)의 성형 재료에 의해 덮여 있다. 또한, 매설부(15)의 5개의 면이 피복부(16)에 의해 피복되어 있다. 이에 의해, 좌반체부(10A)의 매설부(15)와 우반체부(10B)의 매설부(15)가 피복부(16)에 의해 강고히 결합되어서 제1 돌출 단부(18)가 확실하게 구성되어, 좌반체부(10A)와 우반체부(10B)가 확실하게 결합된다.
또한, 본명세서의 공개는, 바람직하고 예시적인 실시형태에 관한 특징을 서술한 것이다. 여기에 첨부된 특허청구의 범위 내 및 그 취지 내에 있어서의 여러 가지 다른 실시형태, 수정 및 변형은, 당업자라면 본 명세서의 공개를 총람함으로써, 당연하게 생각나는 것이다. 예를 들어, 단자의 지그재그 배치는 규칙적이지 않아도 좋다. 또한, 좌우의 반체부에서 단자의 배치가 동일할 필요는 없다. 또한, 좌우의 반체부가 선대칭이 아니어도 좋다.
본 개시는 커넥터에 적용할 수 있다.
1: 제1 커넥터
10A: 좌반체부
10B: 우반체부
11: 제1 하우징
12: 제1 볼록부
12a, 111a: 끼워맞춤면
12b, 14b, 15b: 외측면
12c, 14c, 15c: 내측면
13, 112a: 오목홈부
14: 연장 단부
14a, 15a, 16a: 상면
14b1: 경사 외측면
14b2: 평행 외측면
14d, 15d, 16b: 하면
15: 매설부
15c1: 평행 내측면
15c2: 경사 내측면
15e: 단부면
16: 피복부
16c: 외단부면
16d: 단부벽 내면
16e: 연장 피복부
16s: 측면
17: 저판부
17a, 111b: 실장면
18: 제1 돌출 단부
51: 제1 보강 금구
52: 단부벽 외면 피복부
52a, 62, 156, 162: 테일부
53: 단부벽 내면 피복부
54: 상판
55: 각부
58: 금구 캐리어
58b, 68b: 절단부
61: 제1 단자
63: 본체부
64: 상단부
64a: 매립부
65, 165: 접촉부
65a: 접촉 오목부
68: 단자 캐리어
68a: 접속 아암
101: 제2 커넥터
111: 제2 하우징
112: 오목부
113: 제2 볼록부
114: 측벽부
115: 제2 단자 수용 캐비티
115a: 제2 단자 수용홈 캐비티
115b: 제2 단자 수용 구멍 캐비티
121: 제2 돌출 단부
122: 끼워맞춤 오목부
151: 제2 보강 금구
152: 제2 본체부
153: 측방 피복부
154: 접촉 측부
161: 제2 단자
165a: 접촉 볼록부
811: 하우징
812: 볼록부
861: 단자

Claims (7)

  1. (a) 각각이, 커넥터 본체와, 당해 커넥터 본체에 설치된 복수의 단자를 포함하는 반체부와,
    (b) 각 반체부의 커넥터 본체끼리가 대향하도록 배치되어 당해 커넥터 본체의 양단에 형성되는 본체 단부를 구비하고,
    (c) 상기 커넥터 본체의 각각은 상기 단자와 일체화된 부재이며, 그 길이방향으로 연장되고, 상기 단자를 보유 지지하는 볼록부와, 당해 볼록부의 길이방향 양단에 접속된 매설부를 포함하고,
    (d) 상기 본체 단부는 각 커넥터 본체의 매설부의 적어도 일부를 덮는 피복부를 포함하고, 당해 피복부는 상기 매설부와 일체화된 부재인 것을 특징으로 하는 커넥터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 피복부에 상기 커넥터 본체의 길이방향 중앙 측을 향한 단부벽 내면이 형성되도록, 상기 매설부의 전체가 상기 피복부에 의해 덮여 있는 커넥터.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 매설부가 상대의 매설부에 대향하는 면인 내측면과, 상기 커넥터 본체의 길이방향에서 상기 내측면의 반대 측인 외측면과, 상기 내측면과 외측면을 접속하는 상면 및 하면과, 상기 커넥터 본체의 길이방향 단부의 단부면을 갖고, 적어도 상기 내측면, 외측면, 상면, 하면 및 단부면이 상기 피복부에 의해 덮여 있는 커넥터.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 매설부는, 서로 대향하는 면이며 상기 커넥터 본체의 길이방향 중앙 측을 향해서 간격이 넓어지도록 대향하는 경사 내측면을 포함하고, 상기 피복부는 상기 커넥터 본체의 길이방향 중앙 측을 향한 단부벽 내면을 포함하고, 당해 단부벽 내면은, 상기 경사 내측면의 사이에 상기 피복부의 성형 재료가 충전되어서 형성되는 커넥터.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 볼록부의 길이방향 양단에는 연장 단부가 접속되고, 상기 매설부는 상기 연장 단부로부터 연장 돌출되는 커넥터.
  6. 제5항에 있어서,
    각 커넥터 본체의 연장 단부는 상기 커넥터 본체의 폭 방향 내측을 향해 경사져서 상기 볼록부의 길이방향 양단으로부터 연장 돌출되고, 상기 본체 단부의 폭은 상기 커넥터 본체의 폭보다 작은 커넥터.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재된 커넥터와, 당해 커넥터와 끼워맞춤되는 상대방 커넥터를 갖는 커넥터 쌍.
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