WO2020218400A1 - コネクタ - Google Patents

Abstract

複数の端子が取付けられた凸部同士の間隔を狭くすることができ、製造が容易で、小型化が可能で、信頼性が高くなるようにする。そのため、各々が、コネクタ本体と、該コネクタ本体に取付けられた複数の端子とを含む半体部と、各半体部のコネクタ本体同士が対向するように配置されて該コネクタ本体の両端に形成される本体端部とを備え、前記コネクタ本体の各々は、前記端子と一体化された部材であり、その長手方向に延在し、前記端子を保持する凸部と、該凸部の長手方向両端に接続された埋設部とを含み、前記本体端部は、各コネクタ本体の埋設部の少なくとも一部を覆う被覆部を含み、該被覆部は、前記埋設部と一体化された部材である。

Description

コネクタ

　本開示は、コネクタに関するものである。

　従来、一対の平行な回路基板同士を電気的に接続するために、基板対基板コネクタ等のコネクタが使用されている。このようなコネクタは、一対の回路基板における相互に対向する面の各々に取付けられ、互いに嵌合して導通するようになっている（例えば、特許文献１参照。）。

　図１５は従来のコネクタを示す斜視図である。

　図において、８１１は、図示されない回路基板に実装されるコネクタのハウジングであり、長手方向に延在する一対の細長い凸部８１２を有する。該凸部８１２には、複数の端子８６１がコネクタの長手方向に並んで取付けられている。

　そして、前記コネクタが図示されない相手方コネクタと嵌合すると、前記凸部８１２は、相手方コネクタの相手方ハウジングに形成された一対の凹溝の各々に挿入される。これにより、前記端子８６１は、前記凹溝内に並んで取付けられた図示されない相手方端子の各々と接触して導通する。

特開２００１－１２６７８９号公報

　しかしながら、前記従来のコネクタにおいては、端子８６１がハウジング８１１と一体化するように形成されているので、小型化した場合、凸部８１２同士の間隔が狭くなり、かつ、端子８６１のピッチが狭くなり、製造が困難になる。通常、前記端子８６１は、オーバーモールド乃至インサート成形と称される成形方法によってハウジング８１１の一対の凸部８１２と一体化されるので、凸部８１２同士の間隔が狭くなり、かつ、端子８６１のピッチが狭くなると、ハウジング８１１の成形用金型内の一対の凸部８１２に対応する位置に、多数の端子８６１を正確に並べて配置させることが困難になる。

　ここでは、前記従来のコネクタの問題点を解決して、複数の端子が取付けられた凸部同士の間隔を狭くすることができ、製造が容易で、小型化が可能で、信頼性の高いコネクタを提供することを目的とする。

　そのためにコネクタにおいては、各々が、コネクタ本体と、該コネクタ本体に取付けられた複数の端子とを含む半体部と、各半体部のコネクタ本体同士が対向するように配置されて該コネクタ本体の両端に形成される本体端部とを備え、前記コネクタ本体の各々は、前記端子と一体化された部材であり、その長手方向に延在し、前記端子を保持する凸部と、該凸部の長手方向両端に接続された埋設部とを含み、前記本体端部は、各コネクタ本体の埋設部の少なくとも一部を覆う被覆部を含み、該被覆部は、前記埋設部と一体化された部材である。

　他のコネクタにおいては、さらに、前記被覆部に前記コネクタ本体の長手方向中央側を向いた端壁内面が形成されるよう、前記埋設部の全体が前記被覆部によって覆われている。

　更に他のコネクタにおいては、さらに、前記埋設部が、相手の埋設部に対向する面である内側面と、前記コネクタ本体の長手方向で前記内側面の反対側である外側面と、前記内側面と外側面とを接続する上面及び下面と、前記コネクタ本体の長手方向端部の端面とを有し、少なくとも前記内側面、外側面、上面、下面及び端面が前記被覆部によって覆われている。

　更に他のコネクタにおいては、さらに、前記埋設部は、互いに対向する面であって前記コネクタ本体の長手方向中央側に向って間隙が広がるように対向する傾斜内側面を含み、前記被覆部は前記コネクタ本体の長手方向中央側を向いた端壁内面を含み、該端壁内面は、前記傾斜内側面の間に前記被覆部の成形材料が充填されて形成される。

　更に他のコネクタにおいては、さらに、前記凸部の長手方向両端には延長端部が接続され、前記埋設部は、前記延長端部から延出する。

　更に他のコネクタにおいては、さらに、各コネクタ本体の延長端部は、前記コネクタ本体の幅方向内側に向って傾斜して前記凸部の長手方向両端から延出し、前記本体端部の幅は前記コネクタ本体の幅より小さい。

　コネクタ対においては、本開示のコネクタと、該コネクタと嵌合する相手方コネクタとを有する。

　本開示によれば、コネクタは、複数の端子が取付けられた凸部同士の間隔を狭くすることができ、製造が容易で、小型化が可能であり、信頼性を向上させることができる。

第１の実施の形態における第１コネクタの斜視図である。 第１の実施の形態における第１コネクタの分解図である。 第１の実施の形態における第１コネクタの左半体部の斜視図である。 第１の実施の形態における第１コネクタの左半体部を製造する１工程を示す斜視図である。 第１の実施の形態における第１コネクタの第１突出端部を製造する第１の工程を示す二面図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は下面図である。 第１の実施の形態における第１コネクタの第１突出端部を製造する第２の工程を示す二面図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は下面図である。 第１の実施の形態における第１コネクタの第１突出端部を製造する第１及び第２の工程の要部を示す拡大図であって、（ａ）は図５のＥ部拡大図、（ｂ）は図６のＦ部拡大図である。 第１の実施の形態における第１コネクタの第１突出端部を製造する第１及び第２の工程の断面図であって、（ａ）は図５のＡ－Ａ矢視断面図、（ｂ）は図５のＢ－Ｂ矢視断面図、（ｃ）は図６のＣ－Ｃ矢視断面図、（ｄ）は図６のＤ－Ｄ矢視断面図である。 第１の実施の形態における第１コネクタと第２コネクタとの嵌合直前の状態を示す第１コネクタ側から観た斜視図である。 第１の実施の形態における第１コネクタの変形例の左半体部の分解図である。 第２の実施の形態における第１コネクタの斜視図である。 第２の実施の形態における第１コネクタの分解図である。 第２の実施の形態における第１コネクタの第１突出端部を示す第１の二面図であって、（ａ）は下面図、（ｂ）は（ａ）のＧ－Ｇ矢視断面図である。 第２の実施の形態における第１コネクタの第１突出端部を示す第２の二面図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＨ－Ｈ矢視断面図である。 従来のコネクタを示す斜視図である。

　以下、実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

　図１は第１の実施の形態における第１コネクタの斜視図、図２は第１の実施の形態における第１コネクタの分解図、図３は第１の実施の形態における第１コネクタの左半体部の斜視図である。

　図において、１は、本実施の形態におけるコネクタである一対の基板対基板コネクタの一方としての第１コネクタである。該第１コネクタ１は、実装部材としての図示されない基板である第１基板の表面に実装される表面実装型のコネクタであって、後述される相手方コネクタとしての第２コネクタ１０１と互いに嵌合される。また、該第２コネクタ１０１は一対の基板対基板コネクタの他方であり、実装部材としての図示されない基板である第２基板の表面に実装される表面実装型のコネクタである。

　なお、本実施の形態における第１コネクタ１及び第２コネクタ１０１は、好適には、基板としての第１基板及び第２基板を電気的に接続するために使用するものであるが、他の部材を電気的に接続するためにも使用することができる。前記第１基板及び第２基板は、例えば、電子機器等に使用されるプリント回路基板、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）、フレキシブル回路基板（ＦＰＣ）等であるが、いかなる種類の基板であってもよい。

　また、本実施の形態において、第１コネクタ１及び第２コネクタ１０１の各部の構成及び動作を説明するために使用される上、下、左、右、前、後等の方向を示す表現は、絶対的なものでなく相対的なものであり、前記第１コネクタ１及び第２コネクタ１０１の各部が図に示される姿勢である場合に適切であるが、その姿勢が変化した場合には姿勢の変化に応じて変更して解釈されるべきものである。

　そして、前記第１コネクタ１は、左右一対の半体部、すなわち、左半体部１０Ａと右半体部１０Ｂとを補強金具としての第１補強金具５１、及び、オーバーモールド、アウトサート成形、乃至、インサート成形と称される成形方法（以下、「インサート成形」と言う。）によって一体成形される被覆部１６によって結合することにより、構成されている。なお、前記左半体部１０Ａ及び右半体部１０Ｂは、左右に向合うように配置された同一部材であるから、統合的に説明する場合には、半体部１０として説明する。前記左半体部１０Ａ及び右半体部１０Ｂは、それぞれ、平面視における形状（Ｘ－Ｙ面に投影された形状）が略門型であり、結合された左半体部１０Ａと右半体部１０Ｂとの間の空間は、第１コネクタ１の長手方向（Ｘ軸方向）に延在する細長い凹溝部１３となっている。該凹溝部１３は、第１コネクタ１の上面及び下面において開放された貫通孔である。

　なお、本実施の形態においては、説明の都合上、第１コネクタ１は、半体部１０が一対であるもの、すなわち、２本が平行に並べられたものとして説明するが、３本以上の半体部１０が平行に並べられたものであってもよい。また、半体部１０は、必ずしも略門型の形状を有するものである必要はなく、長手方向の両端が第１補強金具５１及び被覆部１６によって結合可能であれば、いかなる形状を有するものであってもよい。

　前記半体部１０は、合成樹脂等の絶縁性材料によって一体的に形成され、平面視における形状が略門型であるコネクタ本体としての第１ハウジング１１を有する。各第１ハウジング１１は、該第１ハウジング１１の長手方向（Ｘ軸方向）に延在する細長い帯状の底板部１７と、該底板部１７の上面に一体的に形成された第１ハウジング１１の長手方向に延在する細長い凸部としての第１凸部１２とを含んでいる。該第１凸部１２は、横断面の形状がＵ字を逆さまにしたような形状の部材であって、上側（Ｚ軸正方向側）に位置する湾曲した嵌合面１２ａと、該嵌合面１２ａの左右両側に接続された外側面１２ｂ及び内側面１２ｃとを有する。外側面１２ｂと内側面１２ｃとは互いに平行で対向する一対の平面であって、第１ハウジング１１の長手方向に延在する。なお、第１凸部１２の幅方向（Ｙ軸方向）の寸法が底板部１７の幅方向の寸法よりも短いので、第１凸部１２の下端（Ｚ軸負方向側端）において、底板部１７が外側面１２ｂ及び内側面１２ｃから幅方向外側に突出している。また、前記底板部１７の下面は、第１基板の表面に対向する第１ハウジング１１の実装面１７ａである。

　そして、各第１凸部１２には、端子としての第１端子６１が配設されている。該第１端子６１は、所定のピッチで、かつ、複数個（図に示される例において、３２個）ずつ配設されている。前記第１端子６１は、導電性の金属板に打抜き、曲げ等の加工を施すことによって一体的に形成された部材であり、第１凸部１２の幅方向に延在する本体部６３と、該本体部６３の一端に接続されたテール部６２と、前記本体部６３の他端にほぼ９０度曲って接続された上下方向に延在する接触部６５と、該接触部６５の上端にほぼ９０度曲って接続された上端部６４とを有する。

　前記本体部６３は、底板部１７に埋込まれて保持される部分である。また、前記テール部６２は、底板部１７から幅方向外側に延出し、第１基板の導電トレースに連結された接続パッドにはんだ付等によって接続される。なお、前記導電トレースは、典型的には、信号ラインである。さらに、前記接触部６５は、第１コネクタ１と第２コネクタ１０１とが嵌合すると、該第２コネクタ１０１が備える後述される第２端子１６１と接触する部分であり、望ましくは、表面から陥没する接触凹部６５ａを含んでいる。

　前記第１端子６１は、インサート成形によって第１ハウジング１１と一体化される。すなわち、第１ハウジング１１は、第１端子６１をあらかじめ内部にセットした金型のキャビティ内に絶縁性材料を充填することによって成形される。これにより、第１端子６１は、本体部６３及びテール部６２の下面が底板部１７の実装面１７ａに露出し、接触部６５及び上端部６４の表面が第１凸部１２の外側面１２ｂ又は内側面１２ｃ及び嵌合面１２ａに露出した状態で、第１ハウジング１１に一体的に取付けられる。

　また、各第１凸部１２に取付けられる第１端子６１は、隣接するもの同士の姿勢が、第１凸部１２の幅方向に関して反対向きとなるように、方向付けられている。図に示される例において、左半体部１０Ａの第１凸部１２に取付けられる第１端子６１のうち前端（Ｘ軸正方向端）に位置する第１端子６１の姿勢は、テール部６２が外側（Ｙ軸正方向側）に向けて突出するように方向付けられているのに対して、前端から２番目に位置する第１端子６１の姿勢は、テール部６２が内側（Ｙ軸負方向側）に向けて突出するように方向付けられている。このように、第１端子６１は、交互に反対向きとなるように並べて第１凸部１２に取付けられているので、該第１凸部１２の両側の各々において突出するテール部６２のピッチは、第１端子６１のピッチの２倍となる。したがって、第１基板の接続パッドへのはんだ付等による接続作業を容易に行うことができる。また、第１凸部１２の外側面１２ｂに露出する接触部６５のピッチ、及び、内側面１２ｃに露出する接触部６５のピッチも、第１端子６１のピッチの２倍となる。

　なお、前記第１端子６１は、インサート成形によって第１ハウジング１１と一体化される部材であるから、第１ハウジング１１から離間して存在するものではないが、説明の都合上、図２においては、第１ハウジング１１から離間しているように描画されていることに留意されたい。

　そして、前記第１凸部１２の長手方向両端には嵌合ガイド部として機能する本体端部である第１突出端部１８が各々配設されている。該第１突出端部１８は、各第１凸部１２の長手方向両端に接続された部材であり、左半体部１０Ａと右半体部１０Ｂとを結合するように形成される。そして、前記第１突出端部１８は、第１コネクタ１及び第２コネクタ１０１が嵌合された状態において、該第２コネクタ１０１が備える後述される第２突出端部１２１の嵌合凹部１２２に挿入される挿入凸部として機能する。

　また、前記第１突出端部１８は、左右の半体部１０の延長端部１４及び埋設部１５、並びに、前記被覆部１６及び第１補強金具５１によって構成される。

　各半体部１０の第１凸部１２の長手方向両端には長手方向に延出する延長端部１４がそれぞれ一体的に接続され、各延長端部１４には、第１凸部１２の長手方向に更に延出する埋設部１５がそれぞれ一体的に接続されている。なお、前記延長端部１４は、内側に向って斜めに傾斜して延出し、前記埋設部１５は、延長端部１４の先端における内側に偏心した位置から長手方向に延出し、第１凸部１２の外側面１２ｂより内側に位置している。すなわち、左半体部１０Ａにおける延長端部１４は、右方向（Ｙ軸負方向）に向けて斜めに延出し、埋設部１５は、延長端部１４の先端において右方向に偏心した位置から長手方向に延出している。また、右半体部１０Ｂにおける延長端部１４は、左方向（Ｙ軸正方向）に向けて斜めに延出し、埋設部１５は、延長端部１４の先端において左方向に偏心した位置から長手方向に延出している。このように、埋設部１５が延長端部１４に対して偏心しているので、埋設部１５を延長端部１４の内側に出っ張るように形成することができる。そのため、被覆部１６の端壁内面１６ｄを形成する樹脂で、埋設部１５の内側における第１凸部１２側を覆うことができる。そうすると、一体化の強度が向上する。

　そして、左右の半体部１０における延長端部１４の少なくとも一部及び埋設部１５の全体は、合成樹脂等の絶縁性材料によって形成される被覆部１６によって被覆される。具体的には、左右の半体部１０における埋設部１５同士を近接させ、第１補強金具５１によって覆われた状態にしてインサート成形を行うことにより、被覆部１６が形成される。これにより、左右の半体部１０の延長端部１４及び埋設部１５、並びに、被覆部１６及び第１補強金具５１が一体化した第１突出端部１８が形成され、左右の半体部１０が結合される。ところで、前記被覆部１６は、必ずしも埋設部１５の全体を被覆する必要はなく、左右の半体部１０を結合するのに十分な程度に埋設部１５を被覆すればよいが、結合力を最強とするためには、埋設部１５の全体を被覆することが望ましい。なお、前記被覆部１６は、インサート成形によって他の部材と一体化するように形成される部材であって、他の部材から離間した状態で単独で存在するものではないが、説明の都合上、図２においては、単独で存在するように描画されていることに留意されたい。

　図３に示されるように、延長端部１４は、上側に位置する上面１４ａと、該上面１４ａの左右両側に接続された外側面１４ｂ及び内側面１４ｃと、下側に位置する下面１４ｄとを有する。該下面１４ｄは、実装面１７ａより上方に位置し、少なくともその一部が被覆部１６によって被覆される。前記上面１４ａは、第１凸部１２の嵌合面１２ａとほぼ面一である。また、前記内側面１４ｃは、第１凸部１２の内側面１２ｃに対して内側に向って斜めに傾斜した面である。そして、前記外側面１４ｂは、第１凸部１２の外側面１２ｂに対して内側に向って斜めに傾斜した傾斜外側面１４ｂ１と、第１凸部１２の外側面１２ｂとほぼ平行な平行外側面１４ｂ２とを含んでいる。該平行外側面１４ｂ２は、前記被覆部１６の外側面とほぼ面一であり、第１突出端部１８の外側面の一部となる。また、前記被覆部１６は、延長端部１４の下面１４ｄと一体化されるように延長された延長被覆部１６ｅを含んでいる。該延長被覆部１６ｅによって、被覆部１６と第１ハウジング１１との接触面積が増加し、一体化の強度が向上する。なお、前記延長被覆部１６ｅの下面は、実装面１７ａと必ずしも面一である必要はないが、面一であることが望ましく、延長被覆部１６ｅの下面が実装面１７ａと面一に形成されると、第１コネクタ１の第１基板への実装面が増加するので、実装状態が安定する。

　また、埋設部１５は、略直方体状の全体形状を備える部材であって、五面を有する。すなわち、上側に位置する上面１５ａと、左右両側の外側面１５ｂ及び内側面１５ｃと、下側に位置する下面１５ｄと、第１コネクタ１の長手方向両端の端面１５ｅとを有する。前記上面１５ａ及び下面１５ｄは、互いに平行な平面であり、上面１５ａと下面１５ｄとの距離、すなわち、埋設部１５の厚さは、延長端部１４及び第１凸部１２の厚さよりも薄くなっている。なお、前記上面１５ａは嵌合面１２ａより下方に位置し、下面１５ｄは実装面１７ａより上方に位置する。また、前記外側面１５ｂは、第１凸部１２の外側面１２ｂとほぼ平行な平面であるが該外側面１２ｂより内側、すなわち、第１ハウジング１１の幅方向中心寄りに位置する。そして、前記内側面１５ｃは、第１凸部１２の内側面１２ｃとほぼ平行な平面である平行内側面１５ｃ１と、前記延長端部１４の内側面１４ｃとほぼ平行な傾斜内側面１５ｃ２とを含んでいる。さらに、前記端面１５ｅは、第１コネクタ１の長手方向に直交する平面である。そして、埋設部１５は、その全体が被覆部１６によって被覆される、すなわち、被覆部１６内に埋設される。

　これにより、端壁内面１６ｄと左右の傾斜内側面１５ｃ２との間隙が大きくなるので、絶縁性材料の充填量が増加する。また、前記五面が平坦なので、インサート成形の際に樹脂が平坦な面を流れることとなり、成形性が良好で一体化が容易である。なお、前記五面の各面は、平行・平坦でなくともよい。例えば、前記埋設部１５は、特に端部に近い部分は、略直方体状でなく、円柱状等の曲面から成るものであってもよく、前記傾斜内側面１５ｃ２に相当する部分として、卵型を含む球状や円錐のような形状であってもよい。このように、凹凸形状、曲面等を形成することによって、埋設部１５と被覆部１６との接触面積が増大し、強固に一体化することができる。また、前記被覆部１６も、埋設部１５と同様に、外形の各平面が、平行・平坦でなくともよい。さらに、互いに対向する内側面１５ｃ同士の間に間隙が存在し、該間隙を樹脂が流れるので、インサート成形の際に樹脂流れが良好となり、樹脂が埋設部１５の表面全体に行き渡りやすくなる。なお、前記間隙は、必ずしも必須のものではなく、被覆部１６と埋設部１５とが良好に一体化されるのであれば、存在しなくてもよい。

　このように、延長端部１４が内側に向って斜めに傾斜して延出し、埋設部１５が第１凸部１２の外側面１２ｂより内側に位置しているので、第１突出端部１８の幅（Ｙ軸方向の寸法）を第１コネクタ１の幅（左右の第１凸部１２の外側面１２ｂ同士の間の距離）より小さくすることができる。なお、第１突出端部１８の幅を第１コネクタ１の幅より小さくする必要のない場合は、前記延長端部１４は、必ずしも内側に向って斜めに傾斜させる必要はなく、真直ぐに延出させることもできる。また、前記埋設部１５を第１凸部１２の長手方向両端から直接延出させることによって、延長端部１４を省略することもできる。その場合、第１コネクタ１の長手方向の寸法を短くすることができる。さらに、３本以上の半体部１０を平行に並べる場合には、前記延長端部１４を第１凸部１２の長手方向両端からＹ字状となるように延出させることもできる。

　また、延長端部１４が内側に向って斜めに傾斜して延出し、埋設部１５が第１凸部１２の外側面１２ｂより内側に位置しているので、左半体部１０Ａの埋設部１５と右半体部１０Ｂの埋設部１５とを、すなわち、左右の埋設部１５同士を互いに近接させることができる。そして、互いに近接した埋設部１５を被覆部１６によって一体化するので、埋設部１５同士の間隔が広い場合と比較して、埋設部１６間の形状が、歪んだり撓んだりすることなく、安定し、精度の高い第１コネクタ１を形成することができる。

　前記第１補強金具５１は、金属板に打抜き、曲げ等の加工を施すことによって一体的に形成された部材であり、第１ハウジング１１の幅方向に延在する略矩形の上板５４と、該上板５４の左右両側縁に接続され、下方に向けて延出する略矩形の脚部５５と、前記上板５４の前後両側縁に接続され、下方に向けて延出する端壁外面覆部５２及び端壁内面覆部５３とを含んでいる。なお、前記端壁外面覆部５２の下端には、テール部５２ａが接続されている。また、端壁外面覆部５２の幅は、端壁内面覆部５３の幅よりも大きい。

　前述のように、前記第１補強金具５１は、前記被覆部１６と一体化され、第１突出端部１８を構成する。そして、前記上板５４は第１突出端部１８の上面に埋込まれた状態となり、上板５４の上面は、被覆部１６の上面と面一であって、第１突出端部１８の上面の過半を構成する。また、左右の脚部５５は第１突出端部１８の左右の外側面に埋込まれた状態となり、脚部５５の外側面は、被覆部１６の外側面と面一であって、第１突出端部１８の外側面の過半を構成する。さらに、端壁外面覆部５２及び端壁内面覆部５３は、第１突出端部１８の端壁外面及び端壁内面に埋込まれた状態となり、端壁外面覆部５２及び端壁内面覆部５３の外面は、被覆部１６の端壁外面及び端壁内面１６ｄと面一であって、第１突出端部１８の端壁外面及び端壁内面の過半を構成する。

　なお、前記テール部５２ａは、端壁外面覆部５２の下端に約９０度に曲げて接続され、第１ハウジング１１の長手方向外側に向けて延出し、第１基板の導電トレースに連結された接続パッドにはんだ付等によって接続される。そして、前記導電トレースは、典型的には、電力ラインである。なお、必要に応じて、脚部５５の下端が第１基板の表面に接近又は当接するようにすることもできる。この場合、脚部５５の下端を第１基板の接続パッドへはんだ付等によって接続することにより、第１補強金具５１の第１基板への接続強度が向上する。

　次に、前記構成の第１コネクタ１を製造する方法について説明する。

　図４は第１の実施の形態における第１コネクタの左半体部を製造する１工程を示す斜視図、図５は第１の実施の形態における第１コネクタの第１突出端部を製造する第１の工程を示す二面図、図６は第１の実施の形態における第１コネクタの第１突出端部を製造する第２の工程を示す二面図、図７は第１の実施の形態における第１コネクタの第１突出端部を製造する第１及び第２の工程の要部を示す拡大図、図８は第１の実施の形態における第１コネクタの第１突出端部を製造する第１及び第２の工程の断面図である。なお、図５及び６において、（ａ）は上面図、（ｂ）は下面図であり、図７において、（ａ）は図５のＥ部拡大図、（ｂ）は図６のＦ部拡大図であり、図８において、（ａ）は図５のＡ－Ａ矢視断面図、（ｂ）は図５のＢ－Ｂ矢視断面図、（ｃ）は図６のＣ－Ｃ矢視断面図、（ｄ）は図６のＤ－Ｄ矢視断面図である。

　第１端子６１は、板厚方向に屈曲した金属板から成る部材であって、金属板に打抜き、曲げ等の加工を施すことによって製作され、図４に示されるように、キャリアとしての平板状の端子キャリア６８に複数個が接続された状態で供給される。なお、各第１端子６１は、そのテール部６２の先端が細長い接続腕６８ａを介して、端子キャリア６８に接続され、切断部６８ｂにおいてテール部６２が接続腕６８ａから切離されることによって、図２に示されるような部材となる。

　そして、インサート成形によって第１ハウジング１１と一体化される工程において、第１端子６１は、図４に示されるように、複数個が端子キャリア６８に接続された状態で供給される。図４は、左半体部１０Ａを製造する例を示しているが、この場合、テール部６２が外側（Ｙ軸正方向側）に向けて突出するように方向付けられている第１端子６１は、図４における右側の端子キャリア６８に接続された状態で、また、テール部６２が内側（Ｙ軸負方向側）に向けて突出するように方向付けられている第１端子６１は、図４における左側の端子キャリア６８に接続された状態で、図示されない第１次の成形用金型にセットされる。複数の第１端子６１が接続された端子キャリア６８を保持して操作することによって、複数の第１端子６１を同時に位置決めして成形用金型にセットすることができる。

　続いて、該成形用金型のキャビティ内に合成樹脂等の絶縁性材料が溶融した状態で充填される。すなわち、第１次のインサート成形が行われる。なお、前記絶縁性材料は、いかなる種類の材料であってもよいが、ここでは、ＬＣＰ（液晶ポリマー）であるものとする。第１次のインサート成形では、流動性を重視して前記材料を選択することが望ましい。そして、充填された絶縁性材料が冷却されて固化して第１ハウジング１１が成形されると、前記成形用金型が開放され、図４に示されるような第１端子６１に端子キャリア６８が接続されたままの左半体部１０Ａが取出される。同様にして、第１端子６１に端子キャリア６８が接続されたままの右半体部１０Ｂも製造される。

　続いて、図４に示されるような第１端子６１に端子キャリア６８が接続されたままの左半体部１０Ａから、内側に向けて突出するテール部６２に接続された端子キャリア６８（図４における左側の端子キャリア６８）のみが切除され、外側に向けて突出するテール部６２に接続された端子キャリア６８（図４における右側の端子キャリア６８）は、そのまま、残される。同様にして、第１端子６１に端子キャリア６８が接続されたままの右半体部１０Ｂから、内側に向けて突出するテール部６２に接続された端子キャリア６８のみが切除され、外側に向けて突出するテール部６２に接続された端子キャリア６８は、そのまま、残される。

　続いて、図５に示されるように、外側に向けて突出するテール部６２にのみ端子キャリア６８が接続されている左半体部１０Ａ及び右半体部１０Ｂを互いに対向させた状態で、図示されない第２次の成形用金型にセットされる。具体的には、左右の半体部１０の内側同士が互いに向合い、左右の半体部１０の第１ハウジング１１同士が互いに平行で、左右の半体部１０の第１ハウジング１１の実装面１７ａ同士及び長手方向両端の端面１５ｅ同士が、それぞれ、面一であり、左右の半体部１０の埋設部１５同士が、互いに近接してはいるが接触していないようにする。なお、図７（ａ）に示されるように、互いに対向する左右の半体部１０は、互いに対向する埋設部１５の平行内側面１５ｃ１同士の間隔が所定の距離Ｌ２となるように位置決めして、第２次の成形用金型にセットされる。

　さらに、左右の半体部１０の延長端部１４の少なくとも一部及び埋設部１５の全体を覆うように第１補強金具５１が第２次の成形用金型にセットされる。この場合、前記第１補強金具５１は、そのテール部５２ａの先端がキャリアとしての金具キャリア５８に接続された状態でセットされる。なお、切断部５８ｂにおいてテール部５２ａが金具キャリア５８から切離されることによって、第１補強金具５１は、図２に示されるような部材となる。具体的には、図７（ａ）、図８（ａ）及び（ｂ）等に示されるように、第１補強金具５１は、その上板５４と埋設部１５の上面１５ａとの間に空隙が生じ、その脚部５５と埋設部１５の外側面１５ｂとの間に空隙が生じ、その端壁外面覆部５２と埋設部１５の端面１５ｅとの間に空隙が生じ、その端壁内面覆部５３と埋設部１５の傾斜内側面１５ｃ２との間に空隙が生じ、その脚部５５の下端が埋設部１５の下面１５ｄより下方であって実装面１７ａとほぼ同等の高さとなるようにして、セットされる。

　続いて、前記成形用金型のキャビティ内に合成樹脂等の絶縁性材料が溶融した状態で充填される。すなわち、第２次のインサート成形が行われる。なお、前記絶縁性材料は、いかなる種類の材料であってもよいが、ここでは、第１次のインサート成形と同じく流動性を重視してＬＣＰであるものとする。第２次のインサート成形では、強度や第１次のインサート成形の絶縁性材料との溶融結合性を重視して前記絶縁性材料を選択することもできる。そして、充填された絶縁性材料が冷却されて固化して被覆部１６が成形されると、前記成形用金型が開放され、図６に示されるような長手方向両端が第１突出端部１８によって結合された左右の半体部１０が取出される。

　この場合、左右の半体部１０は、延長端部１４の少なくとも一部及び埋設部１５の全体が被覆部１６に覆われた状態で該被覆部１６と一体化され、第１補強金具５１は被覆部１６の外面の少なくとも一部を覆うようにして、被覆部１６と一体化される。具体的には、図７（ｂ）、図８（ｃ）及び（ｄ）等に示されるように、第１補強金具５１は、その上板５４、脚部５５、端壁外面覆部５２及び端壁内面覆部５３と、埋設部１５の上面１５ａ、外側面１５ｂ、端面１５ｅ及び傾斜内側面１５ｃ２との間の空隙は、被覆部１６の絶縁性材料によって充填される。また、互いに対向する埋設部１５の平行内側面１５ｃ１同士の間の空隙も、被覆部１６の絶縁性材料によって充填される。さらに、埋設部１５の下面１５ｄの下方も被覆部１６の絶縁性材料によって充填され、被覆部１６の下面は実装面１７ａとほぼ面一となる。さらに、延長端部１４の平行外側面１４ｂ２は、被覆部１６の外側面とほぼ面一となり、第１突出端部１８の外側面の一部となる。

　図７（ａ）に示されるように、第１補強金具５１の端壁内面覆部５３と埋設部１５の傾斜内側面１５ｃ２との間に空隙が存在し、かつ、前記傾斜内側面１５ｃ２が傾斜しているので、第２次のインサート成形において成形用金型のキャビティ内に充填された溶融した絶縁性材料は、前記端壁内面覆部５３と左右の傾斜内側面１５ｃ２との間、及び、互いに対向する埋設部１５の平行内側面１５ｃ１同士の間をスムーズに流れ、前記キャビティ内に隙間なく充填される。さらに、端壁内面覆部５３と左右の傾斜内側面１５ｃ２との間の空間が大きくなるので、絶縁性材料の充填量が増加する。

　また、図７（ａ）に示されるように、埋設部１５の平行内側面１５ｃ１同士の間の空隙に対向する第１補強金具５１の端壁内面覆部５３における第１コネクタ１の幅方向に関する寸法、すなわち、幅Ｌ１は、前記平行内側面１５ｃ１同士の間隔である距離Ｌ２よりも大きく設定されていることが望ましい。すなわち、Ｌ１＞Ｌ２となるように設定されることが望ましい。なお、端壁外面覆部５２の幅は、端壁内面覆部５３の幅よりも大きい。これにより、第１次のインサート成形によって成形された埋設部１５の平行内側面１５ｃ１と第２次のインサート成形によって成形された被覆部１６との境界は、前後方向（Ｘ軸方向）から観て、端壁外面覆部５２及び端壁内面覆部５３によって覆われた状態となるので、分離しにくく、したがって、第１突出端部１８の強度が向上する。

　さらに、図７（ａ）に示されるように、第１補強金具５１の脚部５５における第１コネクタ１の長手方向に関する寸法、すなわち、長さＬ３は、埋設部１５の外側面１５ｂの長さＬ４よりも大きく設定されていることが望ましい。すなわち、Ｌ３＞Ｌ４となるように設定されることが望ましい。かつ、前記外側面１５ｂにおける第１コネクタ１の長手方向中心寄りの端は、前記脚部５５における第１コネクタ１の長手方向中心よりの端よりも第１コネクタ１の長手方向両端寄りに位置することが望ましい。これにより、第１次のインサート成形によって成形された埋設部１５の外側面１５ｂと第２次のインサート成形によって成形された被覆部１６との境界は、幅方向（Ｙ軸方向）から観て、脚部５５によって覆われた状態となるので、分離しにくく、したがって、第１突出端部１８の強度が向上する。

　さらに、埋設部１５は、上下方向から観ても、前後方向（長手方向）から観ても、左右方向（幅方向）から観ても、少なくとも一部が第１補強金具５１の上板５４、端壁外面覆部５２、端壁内面覆部５３及び脚部５５のいずれかと重なっている、すなわち、重畳するように配置されている。したがって、第１突出端部１８の強度が向上する。

　最後に、図６に示されるような長手方向両端が第１突出端部１８によって結合された左右の半体部１０から、残存する端子キャリア６８及び金具キャリア５８が切除される。これにより、図１に示されるような第１コネクタ１を得ることができる。

　次に、該第１コネクタ１とともにコネクタ対を構成する第２コネクタ１０１の構成、及び、前記第１コネクタ１と第２コネクタ１０１とを嵌合させる動作について説明する。

　図９は第１の実施の形態における第１コネクタと第２コネクタとの嵌合直前の状態を示す第１コネクタ側から観た斜視図である。

　本実施の形態における相手方コネクタとしての第２コネクタ１０１は、合成樹脂等の絶縁性材料によって一体的に形成された相手方コネクタ本体としての第２ハウジング１１１を有する。該第２ハウジング１１１は、図に示されるように、概略直方体である概略長方形の厚板状の形状を備える。そして、第２ハウジング１１１の第１コネクタ１が嵌入される側、すなわち、嵌合面１１１ａ側（Ｚ軸負方向側）には、周囲が囲まれた概略長方形の凹部１１２であって、第１ハウジング１１と嵌合する凹部１１２が形成されている。そして、該凹部１１２内には凹溝部１３と嵌合する島部としての第２凸部１１３が第２ハウジング１１１と一体的に形成され、また、前記第２凸部１１３の両側には該第２凸部１１３と平行に延在する側壁部１１４が第２ハウジング１１１と一体的に形成されている。

　前記第２凸部１１３及び側壁部１１４は、凹部１１２の底面から上方（Ｚ軸負方向）に向けて突出し、第２コネクタ１０１の長手方向に延在する。これにより、前記第２凸部１１３の両側には、凹部１１２の一部として、第２コネクタ１０１の長手方向（Ｘ軸方向）に延在する細長い凹部である凹溝部１１２ａが形成される。

　前記第２凸部１１３の両側の側面、及び、側壁部１１４の内側の側面には第２端子１６１を収容するために、凹溝状の第２端子収容溝キャビティ１１５ａが形成されている。また、前記第２凸部１１３及び側壁部１１４には第２端子１６１を収容するために、孔状の第２端子収容孔キャビティ１１５ｂが形成されている。そして、前記第２端子収容溝キャビティ１１５ａと第２端子収容孔キャビティ１１５ｂとは、凹溝部１１２ａの底面において連結され互いに一体化しているので、第２端子収容溝キャビティ１１５ａと第２端子収容孔キャビティ１１５ｂとを統合的に説明する場合には、第２端子収容キャビティ１１５として説明する。該第２端子収容キャビティ１１５は、第１端子６１に対応するピッチで、かつ、対応する数だけ配設されている。

　前記第２端子１６１は、導電性の金属板に打抜き等の加工を施すことによって一体的に形成された部材であり、図示されない本体部と、該本体部の下端に接続されたテール部１６２と、前記本体部の下端近傍から第２コネクタ１０１の幅方向（Ｙ軸方向）に延在する図示されない接続部と、該接続部から上方（Ｚ軸負方向）に向けて延出する接触部１６５とを備える。なお、該接触部１６５の先端近傍には、本体部に向けて突出する接触凸部１６５ａが形成されていることが望ましい。

　前記本体部は、第２端子収容孔キャビティ１１５ｂに圧入されて保持される部分である。また、前記テール部１６２は、本体部の下端に曲げて接続され、第２ハウジング１１１の幅方向に延在し、第２基板の導電トレースに連結された接続パッドにはんだ付等によって接続される。なお、前記導電トレースは、典型的には、信号ラインである。さらに、前記接触部１６５は、第１コネクタ１と第２コネクタ１０１とが嵌合すると、前記第１コネクタ１が備える第１端子６１と接触する部分であり、望ましくは、接触凸部１６５ａが第１端子６１の接触部６５に形成された接触凹部６５ａと係合する。

　前記第２端子１６１は、第２ハウジング１１１の下方から、第２端子収容キャビティ１１５に挿入されて第２ハウジング１１１に取付けられる。これにより、第２端子１６１は、本体部が第２端子収容孔キャビティ１１５ｂに圧入されて保持され、接触部１６５は第２端子収容溝キャビティ１１５ａ内に収容されて凹溝部１１２ａに露出し、テール部１６２の下面は、第２ハウジング１１１の下面としての実装面１１１ｂに露出する。

　また、各凹溝部１１２ａに取付けられる第２端子１６１は、第１端子６１と同様に、隣接するもの同士の姿勢が、凹溝部１１２ａの幅方向に関して反対向きとなるように、方向付けられている。図９に示される例において、Ｙ軸正方向側の凹溝部１１２ａに取付けられる第２端子１６１のうち前端（Ｘ軸正方向端）に位置する第２端子１６１の姿勢は、テール部１６２がＹ軸負方向に向けて突出するように方向付けられているのに対して、前端から２番目に位置する第２端子１６１の姿勢は、テール部１６２がＹ軸正方向に向けて突出するように方向付けられている。このように、第２端子１６１は、交互に反対向きとなるように並べて凹溝部１１２ａに取付けられているので、該凹溝部１１２ａの両側において実装面１１１ｂに露出するテール部１６２のピッチは、第２端子１６１のピッチの２倍となる。したがって、第２基板の接続パッドへのはんだ付等による接続作業を容易に行うことができる。また、凹溝部１１２ａに露出する接触部１６５のピッチも、第２端子１６１のピッチの２倍となる。

　また、前記第２ハウジング１１１の長手方向両端には嵌合ガイド部としての第２突出端部１２１が各々配設されている。各第２突出端部１２１には、前記凹部１１２の一部として嵌合凹部１２２が形成されている。該嵌合凹部１２２は、略長方形の凹部であり、各凹溝部１１２ａの長手方向両端に接続されている。そして、前記嵌合凹部１２２内には、第１コネクタ１及び第２コネクタ１０１が嵌合された状態において、第１コネクタ１が備える第１突出端部１８が挿入される。また、第２突出端部１２１には、相手方補強金具としての第２補強金具１５１が取付けられる。なお、該第２補強金具１５１は、インサート成形によって第２ハウジング１１１と一体化される。

　前記第２補強金具１５１は、金属板に打抜き、曲げ等の加工を施すことによって一体的に形成された部材であり、第２ハウジング１１１の幅方向に延在する第２本体部１５２と、該第２本体部１５２の左右両端に接続された側方覆部１５３と、前記嵌合凹部１２２の左右の内壁に配設された接触側部１５４と、前記第２本体部１５２の下端に接続されたテール部１５６とを備える。該テール部１５６は、第２コネクタ１０１の長手方向外側を向いて延出し、第２基板の表面に露出する図示されない接続パッドにはんだ付等によって接続固定される。なお、該接続パッドは、例えば、電力ラインである導電トレースに連結されていることが望ましい。

　次に、前記構成の第１コネクタ１と第２コネクタ１０１とを嵌合させる動作について説明する。

　ここで、第１コネクタ１は、第１端子６１のテール部６２が図示されない第１基板の導電トレースに連結された接続パッドにはんだ付等によって接続されるとともに、第１補強金具５１のテール部５２ａが第１基板の導電トレースに連結された接続パッドにはんだ付等によって接続されることにより、第１基板に表面実装されているものとする。なお、前記第１端子６１のテール部６２が接続される接続パッドに連結された導電トレースは、信号ラインであり、前記第１補強金具５１のテール部５２ａが接続される接続パッドに連結された導電トレースは電力ラインであるものとする。

　同様に、第２コネクタ１０１は、第２端子１６１のテール部１６２が図示されない第２基板の導電トレースに連結された接続パッドにはんだ付等によって接続されるとともに、第２補強金具１５１のテール部１５６が第２基板の導電トレースに連結された接続パッドにはんだ付等によって接続されることにより、第２基板に表面実装されているものとする。なお、前記第２端子１６１のテール部１６２が接続される接続パッドに連結された導電トレースは、信号ラインであり、前記第２補強金具１５１のテール部１５６が接続される接続パッドに連結された導電トレースは、電力ラインであるものとする。

　まず、オペレータは、第１コネクタ１の第１ハウジング１１の嵌合面としての第１凸部１２の嵌合面１２ａと第２コネクタ１０１の第２ハウジング１１１の嵌合面１１１ａとを対向させた状態とし、第１コネクタ１の第１凸部１２の位置が第２コネクタ１０１の対応する凹溝部１１２ａの位置と合致し、第１コネクタ１の第１突出端部１８の位置が第２コネクタ１０１の対応する嵌合凹部１２２の位置と合致すると、第１コネクタ１と第２コネクタ１０１との位置合せが完了する。

　この状態で、第１コネクタ１及び／又は第２コネクタ１０１を相手側に接近する方向、すなわち、嵌合方向に移動させると、第１コネクタ１の第１凸部１２及び第１突出端部１８が第２コネクタ１０１の凹溝部１１２ａ及び嵌合凹部１２２内に挿入される。これにより、第１コネクタ１と第２コネクタ１０１との嵌合が完了する。そして、第１端子６１と第２端子１６１とが導通した状態となる。

　次に、前記第１コネクタ１の変形例について説明する。

　図１０は第１の実施の形態における第１コネクタの変形例の左半体部の分解図である。

　図に示される変形例において、第１端子６１は、本体部６３を有しておらず、上下方向に延在する接触部６５と、該接触部６５の下端にほぼ９０度曲って接続されたテール部６２と、前記接触部６５の上端にほぼ９０度曲って接続された上端部６４とを有する。なお、該上端部６４の先端には、ほぼ９０度曲って下方向に延出する埋込部６４ａが接続されている。該埋込部６４ａは、嵌合面１２ａから下向きに第１凸部１２内に埋込まれる部分である。

　図２等に示される第１端子６１では、接触部６５の面する方向と反対方向に向けてテール部６２が延出するようになっているが、図１０に示される変形例の第１端子６１では、接触部６５の面する方向と同じ方向に向けてテール部６２が延出するようになっている。したがって、テール部６２の先端に細長い接続腕６８ａを介して接続された端子キャリア６８を保持して、複数の第１端子６１を交互に反対向きとなるように、左右両側から第１次の成形用金型にセットする作業が容易となる。

　なお、図１０に示される変形例の第１端子６１のその他の点の構成、動作及び効果については、図２等に示される第１端子６１と同様であるので、その説明を省略する。

　このように、本実施の形態において、第１コネクタ１は、各々が、第１ハウジング１１と、第１ハウジング１１に取付けられた複数の第１端子６１とを含む半体部１０と、各半体部１０の第１ハウジング１１同士が突合されて第１ハウジング１１の両端に形成される第１突出端部１８と、第１突出端部１８に取付けられた第１補強金具５１とを備える。そして、第１ハウジング１１の各々は、第１次のインサート成形によって第１端子６１と一体化された部材であり、その長手方向に延在し、第１端子６１を保持する第１凸部１２と、第１凸部１２の長手方向両端に接続された延長端部１４と、延長端部１４から延出する埋設部１５とを含み、第１突出端部１８は、各第１ハウジング１１の延長端部１４の少なくとも一部及び埋設部１５の全体を被覆する被覆部１６を含み、被覆部１６は、第２次のインサート成形によって延長端部１４、埋設部１５及び第１補強金具５１と一体化された部材である。

　これにより、複数の第１端子６１が取付けられた第１ハウジング１１の第１凸部１２同士の間隔を狭くすることができ、第１コネクタ１の小型化が可能となる。また、第１コネクタ１の製造が容易となるとともに、第１コネクタ１の信頼性が向上する。

　また、第１補強金具５１は、第１ハウジング１１の幅方向に延在する上板５４と、上板５４の左右両側縁に接続されて下方に向けて延出する左右一対の脚部５５と、上板５４の前後両側縁に接続されて下方に向けて延出する端壁外面覆部５２及び端壁内面覆部５３とを含み、埋設部１５は、上下、前後及び左右方向から観て、少なくとも一部が上板５４、脚部５５、端壁外面覆部５２及び端壁内面覆部５３と重畳するように配置されている。これにより、左半体部１０Ａの埋設部１５と右半体部１０Ｂの埋設部１５とが第１補強金具５１と一体化された被覆部１６によって強固に結合されて第１突出端部１８が確実に構成され、左半体部１０Ａと右半体部１０Ｂとが確実に結合される。

　さらに、各第１ハウジング１１の埋設部１５は、第１ハウジング１１の長手方向に延在し、他の第１ハウジング１１の埋設部１５に対向する平行内側面１５ｃ１を含み、互いに対向する平行内側面１５ｃ１同士の距離Ｌ２は、互いに対向する平行内側面１５ｃ１同士の間の空隙に対向するように配置されている第１補強金具５１の端壁内面覆部５３の幅Ｌ１よりも小さい。これにより、第１次のインサート成形によって成形された埋設部１５の平行内側面１５ｃ１と第２次のインサート成形によって成形された被覆部１６との境界は、前後方向から観て、端壁内面覆部５３と重畳するので、分離しにくくなり、第１突出端部１８の強度が向上する。

　さらに、端壁内面覆部５３は、互いに対向する平行内側面１５ｃ１の各々に接続された傾斜内側面１５ｃ２であって第１ハウジング１１の長手方向に対して傾斜する埋設部１５の傾斜内側面１５ｃ２に対向し、かつ、傾斜内側面１５ｃ２との間に空隙が存在するように配置されている。

　さらに、各第１ハウジング１１の埋設部１５は、第１ハウジング１１の長手方向に延在し、第１補強金具５１の脚部５５に対向する外側面１５ｂを含み、外側面１５ｂの長さＬ４は、脚部５５の長さＬ３よりも小さい。これにより、第１次のインサート成形によって成形された埋設部１５の外側面１５ｂと第２次のインサート成形によって成形された被覆部１６との境界は、左右方向から観て、脚部５５によって覆われた状態となるので、分離しにくくなり、第１突出端部１８の強度が向上する。

　さらに、各第１ハウジング１１の延長端部１４は、第１コネクタ１の幅方向内側に向って傾斜して第１凸部１２の長手方向両端から延出し、第１突出端部１８の幅は第１コネクタ１の幅より小さい。このように、第１突出端部１８の幅を第１コネクタ１の幅より小さくすることができるので、第１コネクタ１及び第２コネクタ１０１が嵌合される際に、第１突出端部１８が挿入される第２ハウジング１１１の嵌合凹部１２２の左右の内壁に接触側部１５４が配設されて嵌合凹部１２２内の幅が実質的に小さくなっていても、対応することができる。

　次に、第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。また、前記第１の実施の形態と同じ動作及び同じ効果についても、その説明を省略する。

　図１１は第２の実施の形態における第１コネクタの斜視図、図１２は第２の実施の形態における第１コネクタの分解図、図１３は第２の実施の形態における第１コネクタの第１突出端部を示す第１の二面図、図１４は第２の実施の形態における第１コネクタの第１突出端部を示す第２の二面図である。なお、図１３において、（ａ）は下面図、（ｂ）は（ａ）のＧ－Ｇ矢視断面図であり、図１４において、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＨ－Ｈ矢視断面図である。

　本実施の形態においては、第１補強金具５１が省略されている。すなわち、前記第１の実施の形態においては、被覆部１６が第１補強金具５１によって覆われているのに対し、本実施の形態における被覆部１６は、第１補強金具５１によって覆われていない。

　本実施の形態においても、前記第１の実施の形態と同様に、左右の半体部１０における延長端部１４の少なくとも一部及び埋設部１５の全体は、合成樹脂等の絶縁性材料によって形成される被覆部１６によって被覆される。具体的には、左右の半体部１０における埋設部１５同士を近接させた状態にして第２次のインサート成形を行うことによって、被覆部１６が形成される。これにより、左右の半体部１０の延長端部１４及び埋設部１５、並びに、被覆部１６が一体化した第１突出端部１８が形成され、左右の半体部１０が結合される。

　前記被覆部１６は、上側に位置する上面１６ａと、下側に位置する下面１６ｂと、左右両側の側面１６ｓと、第１コネクタ１の長手方向両端外側を向いた外端面１６ｃと、第１コネクタ１の長手方向中央側を向いた端壁内面１６ｄとを含んでいる。そして、埋設部１５は、上下方向から観ても、前後方向（長手方向）から観ても、左右方向（幅方向）から観ても、被覆部１６の上面１６ａ、下面１６ｂ、側面１６ｓ、外端面１６ｃ及び端壁内面１６ｄのいずれかと重なっている、すなわち、重畳するように配置されている。したがって、第１突出端部１８の強度が向上する。

　本実施の形態において、前記延長端部１４は、前記第１の実施の形態と同様の構成を有し、下面１４ｄの少なくとも一部が被覆部１６によって被覆される。また、前記埋設部１５は、前記第１の実施の形態と同様の構成を有し、その五面、すなわち、上面１５ａと、左右両側の外側面１５ｂ及び内側面１５ｃと、下側に位置する下面１５ｄと、第１コネクタ１の長手方向両端の端面１５ｅとが被覆部１６によって被覆される、すなわち、被覆部１６内に埋設される。また、互いに対向する内側面１５ｃのうちの傾斜内側面１５ｃ２は、その間隙が第１コネクタ１の長手方向中央側に向って広がっている。これにより、端壁内面１６ｄと左右の傾斜内側面１５ｃ２との間隙が大きくなるので、絶縁性材料の充填量が増加する。また、前記五面が平坦なので、インサート成形の際に樹脂が平坦な面を流れることとなり、成形性が良好で一体化が容易である。なお、前記五面の各面は、平行・平坦でなくともよい。例えば、前記埋設部１５は、特に端部に近い部分は、略直方体状でなく、円柱状等の曲面から成るものであってもよく、前記傾斜内側面１５ｃ２に相当する部分として、卵型を含む球状や円錐のような形状であってもよい。このように、凹凸形状、曲面等を形成することによって、埋設部１５と被覆部１６との接触面積が増大し、強固に一体化することができる。また、前記被覆部１６も、埋設部１５と同様に、外形の各平面が、平行・平坦でなくともよい。

　さらに、互いに対向する内側面１５ｃ同士の間に間隙が存在し、該間隙を樹脂が流れるので、インサート成形の際に樹脂流れが良好となり、樹脂が埋設部１５の表面全体に行き渡りやすくなる。前記間隙は、必ずしも必須のものではなく、被覆部１６と埋設部１５とが良好に一体化されるのであれば、存在しなくてもよい。

　なお、前記被覆部１６は、延長端部１４の下面１４ｄと一体化されるように延長された延長被覆部１６ｅを含んでいる。該延長被覆部１６ｅによって、被覆部１６と第１ハウジング１１との接触面積が増加し、一体化の強度が向上する。なお、前記延長被覆部１６ｅの下面は、実装面１７ａと必ずしも面一である必要はないが、面一であることが望ましく、延長被覆部１６ｅの下面が実装面１７ａと面一に形成されると、第１コネクタ１の第１基板への実装面が増加するので、実装状態が安定する。

　また、延長端部１４が内側に向って斜めに傾斜して延出し、埋設部１５が第１凸部１２の外側面１２ｂより内側に位置しているので、左半体部１０Ａの埋設部１５と右半体部１０Ｂの埋設部１５とを、すなわち、左右の埋設部１５同士を互いに近接させることができる。そして、互いに近接した埋設部１５を被覆部１６によって一体化するので、埋設部１５同士の間隔が広い場合と比較して、埋設部１６間の形状が、歪んだり撓んだりすることなく、安定し、精度の高い第１コネクタ１を形成することができる。さらに、埋設部１５が延長端部１４に対して偏心しているので、埋設部１５を延長端部１４の内側に出っ張るように形成することができる。そのため、被覆部１６の端壁内面１６ｄを形成する樹脂で、埋設部１５の内側における第１凸部１２側を覆うことができる。そうすると、一体化の強度が向上する。

　なお、前記第１の実施の形態と同様に、前記被覆部１６は、必ずしも埋設部１５の全体を被覆する必要はなく、左右の半体部１０を結合するのに十分な程度に埋設部１５を被覆すればよいが、結合力を最強とするためには、埋設部１５の全体を被覆することが望ましい。

　また、前記被覆部１６は、インサート成形によって他の部材と一体化するように形成される部材であって、他の部材から離間した状態で単独で存在するものではないが、説明の都合上、図１２においては、単独で存在するように描画されていることに留意されたい。

　さらに、本実施の形態における第１コネクタ１のその他の点の構成や製造方法、第２コネクタ１０１の構成、第１のコネクタ１と第２のコネクタ１０１との嵌合方法については、前記第１の実施の形態と同様であるので、説明を省略する。

　このように、本実施の形態において、第１コネクタ１は、各々が、第１ハウジング１１と、第１ハウジング１１に取付けられた複数の第１端子６１とを含む半体部１０と、各半体部１０の第１ハウジング１１同士が突合されて第１ハウジング１１の両端に形成される第１突出端部１８とを備える。そして、第１ハウジング１１の各々は、第１次のインサート成形によって第１端子６１と一体化された部材であり、その長手方向に延在し、第１端子６１を保持する第１凸部１２と、第１凸部１２の長手方向両端に接続された埋設部１５とを含み、第１突出端部１８は、各第１ハウジング１１の埋設部１５の全体を被覆する被覆部１６を含み、被覆部１６は、第２次のインサート成形によって埋設部１５と一体化された部材である。

　これにより、複数の第１端子６１が取付けられた第１ハウジング１１の第１凸部１２同士の間隔を狭くすることができ、第１コネクタ１の小型化が可能となる。また、第１コネクタ１の製造が容易となるとともに、第１コネクタ１の信頼性が向上する。

　また、第１凸部１２の長手方向両端には延長端部１４が接続され、埋設部１５は、延長端部１４から延出する。さらに、各第１ハウジング１１の埋設部１５は、第１ハウジング１１の長手方向に延在し、他の第１ハウジング１１の埋設部１５に対向する内側面１５ｃを含み、互いに対向する内側面１５ｃ同士の間の空隙は被覆部１６の成形材料によって充填されている。さらに、被覆部１６は第１ハウジング１１の長手方向中央側を向いた端壁内面１６ｄを含み、端壁内面１６ｄは、互いに対向する内側面１５ｃが含む傾斜内側面１５ｃ２であって第１ハウジング１１の長手方向に対して傾斜する埋設部１５の傾斜内側面１５ｃ２に対向し、傾斜内側面１５ｃ２は被覆部１６の成形材料によって覆われている。さらに、被覆部１６は第１ハウジング１１の長手方向に延在する左右両側の側面１６ｓを含み、各第１ハウジング１１の埋設部１５は、第１ハウジング１１の長手方向で前記内側面１５ｃの反対側である外側に延在する外側面１５ｂを含み、外側面１５ｂは被覆部１６の成形材料によって覆われている。さらに、埋設部１５の五面が被覆部１６によって被覆されている。これにより、左半体部１０Ａの埋設部１５と右半体部１０Ｂの埋設部１５とが被覆部１６によって強固に結合されて第１突出端部１８が確実に構成され、左半体部１０Ａと右半体部１０Ｂとが確実に結合される。

　なお、本明細書の開示は、好適で例示的な実施の形態に関する特徴を述べたものである。ここに添付された特許請求の範囲内及びその趣旨内における種々の他の実施の形態、修正及び変形は、当業者であれば、本明細書の開示を総覧することにより、当然に考え付くことである。例えば、端子の千鳥配置は規則的でなくてもよい。また、左右の半体部で端子の配置が同じ必要はない。さらに、左右の半体部が線対称でなくてもよい。

　本開示は、コネクタに適用することができる。

１　　第１コネクタ
１０Ａ　　左半体部
１０Ｂ　　右半体部
１１　　第１ハウジング
１２　　第１凸部
１２ａ、１１１ａ　　嵌合面
１２ｂ、１４ｂ、１５ｂ　　外側面
１２ｃ、１４ｃ、１５ｃ　　内側面
１３、１１２ａ　　凹溝部
１４　　延長端部
１４ａ、１５ａ、１６ａ　　上面
１４ｂ１　　傾斜外側面
１４ｂ２　　平行外側面
１４ｄ、１５ｄ、１６ｂ　　下面
１５　　埋設部
１５ｃ１　　平行内側面
１５ｃ２　　傾斜内側面
１５ｅ　　端面
１６　　被覆部
１６ｃ　　外端面
１６ｄ　　端壁内面
１６ｅ　　延長被覆部
１６ｓ　　側面
１７　　底板部
１７ａ、１１１ｂ　　実装面
１８　　第１突出端部
５１　　第１補強金具
５２　　端壁外面覆部
５２ａ、６２、１５６、１６２　　テール部
５３　　端壁内面覆部
５４　　上板
５５　　脚部
５８　　金具キャリア
５８ｂ、６８ｂ　　切断部
６１　　第１端子
６３　　本体部
６４　　上端部
６４ａ　　埋込部
６５、１６５　　接触部
６５ａ　　接触凹部
６８　　端子キャリア
６８ａ　　接続腕
１０１　　第２コネクタ
１１１　　第２ハウジング
１１２　　凹部
１１３　　第２凸部
１１４　　側壁部
１１５　　第２端子収容キャビティ
１１５ａ　　第２端子収容溝キャビティ
１１５ｂ　　第２端子収容孔キャビティ
１２１　　第２突出端部
１２２　　嵌合凹部
１５１　　第２補強金具
１５２　　第２本体部
１５３　　側方覆部
１５４　　接触側部
１６１　　第２端子
１６５ａ　　接触凸部
８１１　　ハウジング
８１２　　凸部
８６１　　端子

Claims (7)

1. （ａ）各々が、コネクタ本体と、該コネクタ本体に取付けられた複数の端子とを含む半体部と、
   （ｂ）各半体部のコネクタ本体同士が対向するように配置されて該コネクタ本体の両端に形成される本体端部とを備え、
   （ｃ）前記コネクタ本体の各々は、前記端子と一体化された部材であり、その長手方向に延在し、前記端子を保持する凸部と、該凸部の長手方向両端に接続された埋設部とを含み、
   （ｄ）前記本体端部は、各コネクタ本体の埋設部の少なくとも一部を覆う被覆部を含み、該被覆部は、前記埋設部と一体化された部材であることを特徴とするコネクタ。
2. 前記被覆部に前記コネクタ本体の長手方向中央側を向いた端壁内面が形成されるよう、前記埋設部の全体が前記被覆部によって覆われている請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記埋設部が、相手の埋設部に対向する面である内側面と、前記コネクタ本体の長手方向で前記内側面の反対側である外側面と、前記内側面と外側面とを接続する上面及び下面と、前記コネクタ本体の長手方向端部の端面とを有し、少なくとも前記内側面、外側面、上面、下面及び端面が前記被覆部によって覆われている請求項１に記載のコネクタ。
4. 前記埋設部は、互いに対向する面であって前記コネクタ本体の長手方向中央側に向って間隙が広がるように対向する傾斜内側面を含み、前記被覆部は前記コネクタ本体の長手方向中央側を向いた端壁内面を含み、該端壁内面は、前記傾斜内側面の間に前記被覆部の成形材料が充填されて形成される請求項１に記載のコネクタ。
5. 前記凸部の長手方向両端には延長端部が接続され、前記埋設部は、前記延長端部から延出する請求項１～４のいずれか１項に記載のコネクタ。
6. 各コネクタ本体の延長端部は、前記コネクタ本体の幅方向内側に向って傾斜して前記凸部の長手方向両端から延出し、前記本体端部の幅は前記コネクタ本体の幅より小さい請求項５に記載のコネクタ。
7. 請求項１～６のいずれか１項に記載のコネクタと、該コネクタと嵌合する相手方コネクタとを有するコネクタ対。

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