CN111934110A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供容易制造、小型化且可靠性高的连接器，通过简单的构成，能够确保接触臂部的弹性长度并可施加能够向接触凸部作用必要的接触压力的弹力。一种连接器，包括连接器本体、附接于所述连接器本体的端子以及附接于连接器本体的加强配件，连接器本体包括具有嵌合凹部的嵌合引导部，加强配件包括：本体部，附接于嵌合引导部的端壁部的外侧；端壁覆盖部，连接于本体部的上端，并覆盖端壁部的上侧和内侧；以及一对接触臂部，连接于端壁覆盖部的下端。各接触臂部包括：底面部，沿所述嵌合凹部的底面延伸；以及立设部，从底面部的末端向上方延伸；立设部包括形成在其末端附近的接触凸部，所述接触凸部向连接器本体的宽度方向的中心膨出。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及连接器。
背景技术
常规地，诸如基板对基板连接器等的连接器已经用于将一对平行电路基板电连接。这些类型的连接器附接于一对电路基板的相互面对的面，且当互相嵌合时导通(例如参见专利文献1)。
图7是示出常规的连接器的部分分解立体图。
在图中，811表示安装在电路基板(未示出)上的连接器基座，其具有在长度方向上延伸的一对细长的侧壁部814以及在长度方向上延伸并配设于一对侧壁部814之间的凸部813。此外，在长度方向上延伸的细长的凹槽部812形成在凸部813的两侧与侧壁部814之间，且多个端子861在连接器的长度方向上并排并附接于凹槽部812内。
当连接器与配合连接器(未示出)嵌合时，形成于配合连接器的配合基座上的一对凸部分别插入凹槽部812。因此，端子861接触并排附接于凸部的配合端子(未示出)并与配合端子导通。
嵌合引导部821形成在基座811的长度方向的两端，且连结于凹槽部812的嵌合凹部822形成于嵌合引导部821。用作电源端子的加强配件851附接于嵌合引导部821。加强配件851包括：本体部853，其在基座811的宽度方向上延伸；曲部854，其从本体部853的中央部分的上端向嵌合凹部822的内侧弯曲并延伸；以及第一弹性臂部855和第二弹性臂部856，其在本体部853的左右两端处从上端向嵌合凹部822的内侧弯曲并延伸。
第一弹性臂部855在嵌合凹部822从基座811的宽度方向的一端向另一端延伸，且第一弹性臂部855的自由端是与配合连接器的配合加强配件(未示出)接触的第一接触部855a。第二弹性臂部856在嵌合凹部822内向与第一弹性臂部855相反的方向延伸，且第二弹性臂部856的自由端是与配合连接器的配合加强配件(未示出)接触的第二接触部856a。第一接触部855a和第二接触部856a彼此相对地配置在嵌合凹部822的左右的内壁。注意的是，第一弹性臂部855和第二弹性臂部856在嵌合凹部822内沿连接器的长度方向并排。
结果，当连接器与配合连接器(未示出)嵌合时，配合连接器的嵌合凸部(未示出)插入嵌合凹部822，且配设在嵌合凸部上的配合加强配件与左右的第一接触部855a和第二接触部856a接触并导通。于是，连接于配合加强配件的电源线与连接于加强配件851的电源线相互导通。
专利文献
专利文献1：日本未审专利申请公开号JP2015-122189。
发明内容
技术问题
然而，在该已知的连接器中，在连接器的宽度方向延伸的第一弹性臂部855和第二弹性臂部856在嵌合凹部822内在连接器的长度方向并排，从而使结构复杂化。此外，当连接器全长为了小型化而缩短时，第一弹性臂部855和第二弹性臂部856的宽度缩短并使弹力降低。结果，第一接触部855a和第二接触部856a作用在配合加强配件上的接触压力变小，使得与配合加强配件的接触不可靠。注意的是，当试图增大第一接触部855a和第二接触部856a作用在配合加强配件上的接触压力时，第一弹性臂部855和第二弹性臂部856的宽度增大，进而增大连接器的全长。
在此，目的在于解决该已知连接器的问题，并提供容易制造、小型化且可靠性高的连接器，其通过简单的构成，能够确保接触臂部的弹性长度并可施加能够向接触凸部作用必要的接触压力的弹力。
解决问题的手段
连接器包括连接器本体、附接于所述连接器本体的端子以及附接于所述连接器本体的加强配件。所述连接器本体包括形成于长度方向的两端的嵌合引导部，所述嵌合引导部包括嵌合凹部，所述嵌合凹部供形成于配合连接器的配合连接器本体的长度方向两端的配合嵌合引导部插入。所述加强配件包括：本体部，在所述连接器本体的宽度方向上延伸，所述本体部附接于所述嵌合引导部的端壁部的外侧；端壁覆盖部，连接于所述本体部的上端，所述端壁覆盖部覆盖所述端壁部的上侧和内侧的至少一部分；以及一对能够弹性变形的接触臂部，连接于所述端壁覆盖部的下端。各接触臂部包括：底面部，沿所述嵌合凹部的底面延伸；以及立设部，从所述底面部的末端向上方延伸。所述底面部包括：纵部，从所述端壁覆盖部的下端向所述连接器本体的长度方向的中心延伸；以及横部，从所述纵部的末端向所述连接器本体的宽度方向外侧延伸；以及所述立设部包括形成在末端附近的接触凸部，所述接触凸部向连接器本体的宽度方向的中心膨出。
在另有的连接器中，所述加强配件包括凹部覆盖部，所述凹部覆盖部连接于所述端壁覆盖部的下端，所述凹部覆盖部覆盖所述嵌合凹部的底面的至少一部分，且所述凹部覆盖部在所述连接器本体的宽度方向上配设在一对接触臂部的纵部之间并在所述连接器本体的宽度方向上与所述纵部隔开，且所述凹部覆盖部与所述嵌合凹部的底板的位于所述凹部覆盖部的两侧的一部分一体化。
在又有的连接器中，所述底面部收容在形成于所述嵌合凹部的底板的底板开口内，且所述立设部收容在形成于所述嵌合凹部的侧壁的内侧面的侧壁凹部内。
在再有的连接器中，所述底面部在从上下方向观察时形状大体呈L字状并能够弹性变形以使所述横部向所述连接器本体的宽度方向外侧位移，所述立设部在从前后方向上观察时形状大体呈S字状并能够弹性变形以使所述接触凸部向所述连接器本体的宽度方向外侧位移。
在还有的连接器中，所述加强配件还包括：左右一对的侧方覆部，连接于所述本体部两端，所述侧方覆部向所述连接器本体的长度方向的中心延伸；侧壁上覆盖部，连接于所述侧方覆部的上端，且所述侧壁上覆盖部覆盖所述嵌合凹部的侧壁的上侧的一部分；以及贯通孔，形成于所述本体部。而且所述加强配件为通过嵌件成形与所述连接器本体一体化的元件。
连接器对包括根据本发明所述的连接器以及与所述连接器嵌合的配合连接器。
发明的效果
在本发明中，提供的连接器能够使安装多个端子的凸部的间隔变窄，容易制造，减小尺寸，并且提高可靠性。
附图说明
图1是示出根据本实施例从第一连接器侧观察的第一连接器和第二连接器刚好在嵌合之前的状态的示意图。
图2是示出根据本实施例的第二连接器的分解图。
图3是示出根据本实施例的第二连接器的俯视图。
图4是示出根据本实施例的第二连接器的仰视图。
图5A、图5B是示出根据本实施例的第二连接器的第二加强配件的两面视图，其中图5A是俯视图，图5B是前视图。
图6是示出根据本实施例的第一连接器的立体图。
图7是示出常规的连接器的部分分解立体图。
附图标记说明
1 第一连接器
10A 左半体部
10B 右半体部
11 第一基座
12 第一凸部
12a、111a 嵌合面
12b 外侧面
12c 内侧面
13、112a、812 凹槽部
14 延长端部
16 覆盖部
17 底板部
17a、111b 安装面
18 第一突出端部
51 第一加强配件
52 端壁外面覆部
52a、62、156、162 尾部
53 端壁内面覆部
54 上板
55 脚部
61 第一端子
64 上端部
65、165 接触部
65a 接触凹部
101 第二连接器
111 第二基座
112 凹部
113 第二凸部
113a 岛端部
114、814 侧壁部
115 第二端子收容腔
115a 第二端子收容槽腔
115b 第二端子收容孔腔
121 第二突出端部
121b 端壁部
121b1 端壁外侧部
121b2 端壁内侧部
121c 侧壁延长部
122、822 嵌合凹部
122b 底板
128a 侧壁凹部
128b 底板开口
151 第二加强配件
152 第二本体部
152a 贯通孔
153 侧方覆部
153a 侧板部
153b 侧壁上覆盖部
153c 下端
153d 倾斜面部
153e、154e 末端
154 接触臂部
154a、165a 接触凸部
154b 底面部
154b1 纵部
154b2 横部
154c 立设部
154d 倾斜部
155 凹部覆盖部
155a 岛端覆盖部
155a1 岛端面覆盖部
155a2 岛端上面覆盖部
155a3 岛端没入部
155b 连结部
157 端壁覆盖部
157a 端壁上覆盖部
157b 倾斜面部
157c 下端部
157c1 缺口
157c2 底面连接部
161 第二端子
163、853 本体部
164 连接部
811 基座
813 凸部
821 嵌合引导部
851 加强配件
854 曲部
855 第一弹性臂部
855a 第一接触部
856 第二弹性臂部
856a 第二接触部
861 端子
具体实施方式
下面将参照附图详细说明实施例。
图1是示出根据本实施例从第一连接器侧观察的第一连接器和第二连接器刚好在嵌合之前的状态的示意图，图2是示出根据本实施例的第二连接器的分解图，图3是示出根据本实施例的第二连接器的俯视图，图4是示出根据本实施例的第二连接器的仰视图，而图5A、图5B是示出根据本实施例的第二连接器的第二加强配件的两面视图。注意的是，在图5A是俯视图，图5B是前视图。
在图中，101表示一对基板对基板连接器中的一个的作为根据本实施例的第二连接器。第二连接器101是安装在第二基板的表面上的表面安装型连接器，该第二基板(未示出)是作为安装元件的基板，并且第二连接器101与后述作为配合连接器的第一连接器嵌合。第一连接器1是一对基板对基板连接器中的另一个，且是安装在第一基板的表面上的表面安装型连接器，该第一基板(未示出)是作为安装元件的基板。
注意的是，尽管第一连接器1和第二连接器101理想地用于将作为基板的第一基板和第二基板电连接，但是也可以用于将其它元件电连接。第一基板和第二基板的示例包括在电子设备等中使用的印刷电路基板、柔性扁平线缆(FFC)、柔性印刷电路基板(FPC)等，但也可以是任何种类的基板。
此外，在本实施例中，用于说明第一连接器1和第二连接器101的各部分的动作和构成的表示上、下、左、右、前、后等方向的表述是相对的而不是绝对的，虽然当第一连接器1和第二连接器101的各部分处于图中所示的姿势时，这些表述是合适的，但是这些姿势变化时，这些方向应当对应所述变化而变更解释。
第二连接器101具有作为连接器本体且由合成树脂等的绝缘性材料一体形成的第二基座111。如图所示，该第二基座111大致为矩形，具有大致为长方体的厚板形状。此外，大体围成长方形的与第一基座11嵌合的凹部112形成在第二基座111的嵌合第一连接器1的一侧(即嵌合面111a侧(Z轴正方向侧))。此外，在凹部112中，与后述的凹槽部13嵌合的作为岛部的第二凸部113与第二壳体111一体地形成，平行于第二凸部113延伸的侧壁部114形成于第二凸部113的两侧并与第二基座111一体形成。
第二凸部113和侧壁部114从凹部112的底面向上方(Z轴正方向)突出，并在第二连接器101的长度方向上延伸。结果，在第二连接器101的长度方向上延伸的细长凹部即凹槽部112a作为凹部112的一部分形成在第二凸部113的两侧。
凹槽状的第二端子收容槽腔115a形成于第二凸部113的两侧的侧面和侧壁部114的内侧的侧面。此外，孔状的第二端子收容孔腔115b形成于第二凸部113和侧壁部114。由于第二端子收容槽腔115a与第二端子收容孔腔115b在凹槽部112a的底面一体化地连结，所以在对第二端子收容槽腔115a和第二端子收容孔腔115b统一说明时，以第二端子收容腔115来说明。此外，第二端子161为收容在各第二端子收容腔115中的端子。因此，多个(在图中示出的示例中为32个)第二端子161以预定间距并排配设在各自的凹槽部112a中。
第二端子161是通过对导电性的金属板实施冲压等的加工而一体地形成的元件，且包括：本体部163；尾部162，连接于本体部163的下端；连接部164，从本体部163的下端附近在第二连接器101的宽度方向(Y轴方向)上延伸；以及接触部165，其从连接部164向上方(Z轴正方向)延伸。优选地，向本体部163突出的接触凸部165a形成于接触部165的末端的附近。
本体部163是被压入并保持在第二端子收容孔腔115b中的部分。尾部162弯曲并连接于本体部163的下端、在第二基座111的宽度方向上延伸且通过焊接等连接于与第二基板上的导电迹线连结的焊盘。注意的是，导电迹线是典型的信号线。接触部165是当第一连接器1与第二连接器101嵌合时与第一连接器1所配置的第一端子61接触的部分，且接触凸部165a优选与第一端子61的接触部65上形成的接触凹部65a接合。
第二端子161从第二基座111的下方插入第二端子收容腔115并附接于第二基座111。因此，在第二端子161中，本体部163被压入并保持在第二端子收容孔腔115b中，接触部165收容在第二端子收容槽腔115a中并从凹槽部112a露出，尾部162的下表面从作为第二基座111的下表面的安装面111b露出。
附接于各自的凹槽部112a的第二端子161被定向成相邻的第二端子161的姿势在凹槽部112a的宽度方向上面向相反的方向。在图1-4所示出的示例中，附接于Y轴正方向侧的凹槽部112a的第二端子161中的位于前端(X轴正方向端)的第二端子161的姿势定向成尾部162向Y轴负方向突出，而从所述前端数位于第二个的第二端子161的姿势定向成尾部162向Y轴正方向突出。以这种方式，由于第二端子161以面向相反方向的方式交替并排地附接于凹槽部112a，所以在凹槽部112a的两侧从安装面111b露出的尾部162的间距设置为第二端子161的间距的两倍。因此，向第二基板的焊盘的焊接等的连接作业能够容易地进行。此外，从凹槽部112a露出的接触部165的间距也设置为第二端子161的间距的两倍。
此外，作为嵌合引导部的第二突出端部121配设在第二基座111的长度方向的两端。作为凹部112的一部分的嵌合凹部122形成于各第二突出端部121。嵌合凹部122是连接于各凹槽部112a的长度方向的两端的大体长方形的凹部。此外，在第一连接器1与第二连接器101嵌合的状态下，作为第一连接器1的配合嵌合引导部的第一突出端部18插入嵌合凹部122。
此外，作为加强配件的第二加强配件151是通过对金属板实施冲压、弯曲等的加工而一体地形成的元件，且包括：第二本体部152，其作为本体部在第二基座111的宽度方向上延伸并覆盖第二突出端部121的端壁部121b的外侧；侧方覆部153，连接于第二本体部152的左右两端；左右一对的尾部156，连接于第二本体部152的下端；端壁覆盖部157，连接于第二本体部152的上端；凹部覆盖部155，连接于端壁覆盖部157；以及接触臂部154，作为左右一对的弹性元件。
注意的是，第二加强配件151通过称为包覆成形(overmolding)、基体上注塑成形(outsert molding)或嵌件成形(insert molding)的成形方法(以下以“嵌件成形”来说明)与第二基座111一体成形，以一体地附接于第二突出端部121。因此，应注意的是，第二加强配件151与第二基座111并不分开存在，且第二基座111的第二加强配件151所附接的部位并不会在与第二加强配件151分离的状态下以图2所示的形状存在，图2的描画仅出于方便说明的目的。
在板厚方向上贯通第二本体部152的贯通孔152a形成于第二本体部152，作为端壁部121b的外侧部分的端壁外侧部121b1和作为端壁部121b的内侧部分的端壁内侧部121b2通过贯通孔152a互相连结。结果，端壁部121b与第二加强配件151的第二本体部152牢固地一体化，即使第二连接器101具有在长度方向上的小的尺寸且薄，也能具有高强度。
尾部156向第二连接器101的长度方向外侧延伸出，并通过焊接等连接并固定于第二基板的表面上露出的焊盘(未示出)。此外，焊盘优选连结于导电迹线，导电迹线例如为电源线。
大体长方形的平板状的侧板部153a形成于各侧方覆部153的末端，且侧壁上覆盖部153b连接于侧板部153a的上端。侧板部153a的尺寸设置为覆盖作为嵌合凹部122的侧壁的侧壁延长部121c的外侧面的至少一半。此外，侧壁上覆盖部153b弯曲90度以上，以覆盖侧壁延长部121c的上端的至少一半，且侧壁上覆盖部153b的末端153e向嵌合凹部122内向下方倾斜地延伸，并且末端153e的附近是倾斜面部153d。注意的是，必要时，侧板部153a的下端153c可以接近或接触第二基板的表面。在这种情况下，下端153c通过焊接等连接于第二基板上的焊盘，以提高第二加强配件151与第二基板的连接强度。
端壁覆盖部157包括：端壁上覆盖部157a，其弯曲并连接于第二本体部152的上端，且在第二基座111的宽度方向上延伸以覆盖端壁部121b的上表面的大部分；倾斜面部157b，其从端壁上覆盖部157a的下端向嵌合凹部122内向下方倾斜地延伸；以及下端部157c，其从倾斜面部157b的下端笔直地向正下方延伸。
注意的是，下端部157c不是必须笔直地向正下方延伸，例如也可以是从倾斜面部157b连续的倾斜面。
连接于下端部157c的凹部覆盖部155包括：连结部155b，从下端部157c向作为第二凸部113的端部的岛端部113a笔直地延伸，第二凸部113为面对端壁部121b的岛部；以及岛端覆盖部155a，连接于连结部155b的末端。连结部155b是在第二连接器101的长度方向上延伸的穿过嵌合凹部122的宽度方向的中心的细长的带状的板材，且连结部155b的上表面与嵌合凹部122的底板122b的上表面齐平。底板122b沿连结部155b的两侧在第二连接器101的长度方向上延伸，并将端壁部121b的下端和岛端部113a的下端两侧连结。因此，当第二基座111通过嵌件成形而成形时，注入模具的腔中的熔融的绝缘性材料能够平滑地流到腔中的与底板122b相对应的部位，以无间隙地填充腔。
此外，岛端覆盖部155a是从连结部155b的末端立起的侧面呈大体J字状的元件，且与岛端部113a一体化以覆盖岛端部113a的表面的至少一部分。
具体地，岛端覆盖部155a包括：岛端面覆盖部155a1，其大约弯曲90度、连接于连结部155b的末端并在上下方向上延伸；岛端上面覆盖部155a2，其连接于岛端面覆盖部155a1的上端并大约弯曲180度；以及岛端没入部155a3，其从岛端上面覆盖部155a2的末端向下方延伸。当第二加强配件151和第二基座111一体化时，岛端没入部155a3的全部和岛端上面覆盖部155a2的一部分埋设在岛端部113a内。此外，岛端面覆盖部155a1和岛端上面覆盖部155a2的大部分从岛端部113a的外表面露出。因此，岛端部113a被一体化的岛端覆盖部155a覆盖并被可靠地保护。此外，在第二加强配件151的长度方向两端，端壁覆盖部157与端壁部121b一体化而岛端覆盖部155a与第二凸部113一体化，提高第二加强配件151的强度。
接触臂部154在凹部覆盖部155的左右两侧的与凹部覆盖部155分离开的位置连接于端壁覆盖部157的下端部157c。各接触臂部154包括：平板状的底面部154b，当从上下方向(Z轴方向)观察时形状大体为L字状；以及立设部154c，其从底面部154b的末端向上方延伸。立设部154c为当从前后方向(X轴方向)观察时大体弯曲成S字状的板材。此外，立设部154c包括：接触凸部154a，其为形成在上端(即立设部154c的末端)附近的具有向第二基座111的宽度方向的中心膨出的形状的接触部；以及倾斜部154d，其从接触凸部154a的上端延伸。
具体地，底面部154b包括：纵部154b1，其从下端部157c平行于凹部覆盖部155的连结部155b直线地延伸；以及横部154b2，其从纵部154b1的末端向左右的侧壁延长部121c直线地延伸。注意的是，下端部157c的连接于纵部154b1的部分是底面连接部157c2，在底面连接部157c2的左右两侧形成缺口157c1。底面连接部157c2的宽度等于纵部154b1的宽度，所以纵部154b1的长度实质地被延长，底面部154b更容易地弹性变形。如图5B所示，当从前后方向观察时，立设部154c的下端附近弯曲并连接于横部154b2的末端，并向第二基座111的宽度方向的中心且向上方倾斜地延伸。形成于立设部154c的上端附近的接触凸部154a是弯曲以向第二基座111的宽度方向的中心突出的部分，当第一连接器1与第二连接器101嵌合且第一连接器1的第一突出端部18插入嵌合凹部122时，接触凸部154a与附接于第一突出端部18的第一加强配件51接触。此外，倾斜部154d从接触凸部154a的上端向第二基座111的宽度方向的外侧且向上方倾斜地延伸，且倾斜部154d的末端是接触臂部154的末端154e并与侧方覆部153的侧壁上覆盖部153b的末端153e接近并相对。
以这种方式，接触臂部154的末端154e与侧壁上覆盖部153b的末端153e接近并相对，且倾斜部154d的上表面大体平行于侧壁上覆盖部153b的倾斜面部153d，但是，倾斜部154d的上表面偏离到侧壁上覆盖部153b的倾斜面部153d所存在的倾斜平面的下方。于是，当第一突出端部18插入嵌合凹部122时，第一加强配件51先抵靠在侧壁上覆盖部153b的倾斜面部153d上并沿倾斜面部153d滑动，然后抵靠在接触臂部154的倾斜部154d上滑动，从而防止朝下的大的力作用在接触凸部154a上，防止立设部154c的屈曲。
在本实施例中，凹部覆盖部155的连结部155b与存在其左右两侧的嵌合凹部122的底板122b一体化，然而，左右的接触臂部154的底面部154b收容于在板厚方向上(Z轴方向)贯通底板122b的底板开口128b内，且不与底板122b一体化。接触臂部154的立设部154c也收容在底板开口128b以及形成于侧壁延长部121c的内侧面的与底板开口128b连续的侧壁凹部128a内，且不与第二突出端部121的各部分(诸如底板122b、侧壁延长部121c等)一体化。换句话说，接触臂部154不与第二基座111一体化，并以能够弹性变形的状态收容在底板开口128b和侧壁凹部128a内。
当第一连接器1与第二连接器101嵌合且第一连接器1的第一突出端部18插入嵌合凹部122时，左右的接触凸部154a被向第二基座111的宽度方向外侧推动。在这种情况下，左右的立设部154c弹性变形，且底面部154b也变形。例如，在图5B中，左右的立设部154c弹性地改变倾斜角度，以使形成在立设部154c的上端附近的接触凸部154a之间的距离变长。此外，在图5A中，左右的底面154b在X-Y平面上弹性地变形，以使横部154b2的末端之间的距离变长。如上所述，在本实施例中，大体L字状的底面部154b也发生弹性变形，因此，接触臂部154在从底面部154b的连接于端壁覆盖部157的端部157c的基端到位于立设部154c的上端附近的接触凸部154a的长的范围内发挥弹性的作用。由此，用作弹性元件的接触臂部154具有长的弹性长度，因此可以施加能够向接触凸部154a作用接触压力的弹力，该接触压力用于可靠地维持接触凸部154a和第一加强配件51的接触。
其次将说明与第二连接器101一起构成连接器对的第一连接器1的构成以及第二连接器101与第一连接器1嵌合的动作。
图6是示出根据本实施例的第一连接器的立体图。
利用作为配合加强配件的第一加强配件51以及通过嵌件成形而一体地成形的覆盖部16，将左右一对的半体部(即左半体部10A和右半体部10B)结合，来构成作为根据本实施例配合连接器的第一连接器1。注意的是，左半体部10A和右半体部10B是相同的元件且配置为左右相对，因此，当统一说明时以半体部10来说明。左半体部10A和右半体部10B中的每一个在平面视图中大体为门型的形状(在X-Y面上的投影的形状)，且位于结合的左半体部10A和右半体部10B之间的空间为在第一连接器1的长度方向(X轴方向)上延伸的细长的凹槽部13。凹槽部13是在第一连接器1的上表面和下表面开放的贯通孔。
各半体部10由诸如合成树脂等的绝缘性材料一体形成，且具有作为配合连接器本体的在平面视图中形状大体为门型的第一基座11。各第一基座11包括：细长的带状的底板部17，其在第一基座11的长度方向(X轴方向)上延伸；以及第一凸部12，作为细长的凸部，与底板部17的上表面一体形成并在第一基座11的长度方向上延伸。第一凸部12为具有倒U字形状的横截面的元件，且具有位于上侧(Z轴负方向侧)的弯曲的嵌合面12a和连接于嵌合面12a的左右两侧的外侧面12b和内侧面12c。外侧面12b和内侧面12c为相互平行的相对的一对平面，并在第一基座11的长度方向上延伸。由于第一凸部12的宽度方向(Y轴方向)的尺寸小于底板部17的宽度方向的尺寸，所以底板部17在第一凸部12的下端从外侧面12b和内侧面12c向宽度方向外侧突出。底板部17的下表面为第一基座11的面向第一基板的表面的安装面17a。
各第一凸部12配设有作为配合端子的第一端子61。第一端子61以与第二端子161相同的数量(在图中示出的示例中为32个)并以第二端子161相同的间距配设。第一端子61是通过对导电性的金属板实施冲压、弯曲等的加工而一体地形成的元件，且包括：本体部(未示出)；尾部62，连接于本体部的一端；接触部65，大约弯曲90度、连接于本体部的另一端并在上下方向上延伸；以及上端部64，大约弯曲90度并连接于接触部65的上端。
尾部62从底板部17向宽度方向外侧延伸出，且通过焊接等连接于与第一基板上的导电迹线连结的焊盘。注意的是，导电迹线是典型的信号线。接触部65是当第一连接器1和第二连接器101嵌合时接触第二连接器101的第二端子161的部分，且优选包括从表面凹陷的接触凹部65a。
此外，第一端子61通过嵌件成形与第一基座11一体化。即第一基座11通过将绝缘性材料填充到在内部已预先设置有第一端子61的模具的腔来成形。因此，在尾部62的下表面在底板部17的安装面17a上露出、接触部65和上端部64的表面在第一凸部12的外侧面12b或内侧面12c和嵌合面12a露出的状态下，第一端子61一体地附接于第一基座11。
此外，附接于第一凸部12的第一端子61定向成使相邻的第一端子61的姿势在第一凸部12的宽度方向上面向相反的方向。在示出的示例中，在附接于左半体部10A的第一凸部12的多个第一端子61中的位于前端(X轴正方向端)的第一端子61的姿势定向成尾部62向外侧(Y轴负方向侧)突出，而从前端数位于第二个的第一端子61的姿势定向成尾部62向内侧(Y轴正方向侧)突出。以这种方式，由于第一端子61附接于第一凸部12并以面向相反方向的方式交替排列，从而从第一凸部12的各侧突出的尾部62的间距是第一端子61的间距的两倍。因此，向第一基板的焊盘的焊接等连接作业能够容易地进行。在第一凸部12的外侧面12b上露出的接触部65的间距以及在内侧面12c上露出的接触部65的间距也是第一端子61的间距的两倍。
用作配合嵌合引导部的本体端部即第一突出端部18配设在第一凸部12的长度方向的两端。第一突出端部18为连接于各第一凸部12的长度方向两端的元件，且形成为将左半体部10A和右半体部10B结合。在第一连接器1与第二连接器101嵌合的状态下，用作插入凸部的第一突出端部18插入第二连接器101的第二突出端部121的嵌合凹部122。
第一突出端部18由左右的半体部10的延长端部14、覆盖部16以及第一加强配件51构成。
在长度方向上延伸的延长端部14一体地连接于各半体部10的第一凸部12的长度方向的两端。注意的是，延长端部14向内侧倾斜地延伸，且位于第一凸部12的外侧面12b的内侧。换句话说，左半体部10A的延长端部14向右方(Y轴正方向)倾斜地延伸。右半体部10B的延长端部14向左方(Y轴负方向)倾斜地延伸。
左右的半体部10的延长端部14的至少末端附近被诸如合成树脂等的绝缘性材料形成的覆盖部16覆盖。具体地，通过使左右的半体部10的延长端部14的至少末端附近相互接近、使第一加强配件51覆盖所述末端并在这种状态下实施嵌件成形来形成覆盖部16。以这种方式，左右的半体部10的延长端部14、覆盖部16以及第一加强配件51一体化以形成将左右的半体部10结合的第一突出端部18。
第一加强配件51是通过对金属板实施冲压、弯曲等的加工而一体地形成的元件，且包括：大体矩形的上板54，其在第一基座11的宽度方向上延伸；大体矩形的脚部55，其连接于上板54的左右两侧缘并向下方延伸；以及端壁外面覆部52和端壁内面覆部53，其连接于上板54的前后两侧缘并向下方延伸。尾部52a连接于端壁外面覆部52的下端。端壁外面覆部52的宽度大于端壁内面覆部53的宽度。
如上所述，第一加强配件51与覆盖部16一体化以构成第一突出端部18。并且，上板54埋入于第一突出端部18的上表面，上板54的上表面与覆盖部16的上表面齐平并构成第一突出端部18的上表面的大部分。左右的脚部55埋入于第一突出端部18的左右的外侧面，脚部55的外侧面与覆盖部16的外侧面齐平并构成第一突出端部18的外侧面的大部分。此外，端壁外面覆部52和端壁内面覆部53埋入于第一突出端部18的端壁外表面和端壁内表面，端壁外面覆部52和端壁内面覆部53的外侧面与覆盖部16的端壁外表面和端壁内表面齐平，并构成第一突出端部18的端壁外表面和端壁内表面的大部分。
尾部52a大约弯曲90度并连接于端壁外面覆部52的下端，向第一基座11的长度方向外侧延伸出，且通过焊接等连接于与第一基板上的导电迹线连结的焊盘。导电迹线是典型的电源线。注意的是，必要时，脚部55的下端可以接近或接触第一基板的表面。在这种情况下，通过焊接等将脚部55的下端连接于第一基板上的焊盘，可以提高第一加强配件51和第一基板的连接强度。
接下来将说明嵌合具有上述构成的第一连接器1和第二连接器101的动作。
这里，通过焊接等将第一端子61的尾部连接于与第一基板(未示出)上的导电迹线连结的焊盘以及通过焊接等将第一加强配件51的尾部52a连接于与第一基板上的导电迹线连结的焊盘，第一连接器1安装于第一基板的表面。假设连结于与第一端子61的尾部62所连接的焊盘的导电迹线是信号线，而连结于与第一加强配件51的尾部52a所连接的焊盘的导电迹线是电源线。
同样地，通过焊接等将第二端子161的尾部162连接于与第二基板(未示出)上的导电迹线连结的焊盘以及通过焊接等将第二加强配件151的尾部156连接于与第二基板上的导电迹线连结的焊盘，第二连接器101安装于第二基板的表面。假设连结于与第二端子161的尾部162所连接的焊盘的导电迹线是信号线，而连结于与第二加强配件151的尾部156所连接的焊盘的导电迹线是电源线。
首先，如图1所示，操作者将作为第一连接器1的第一基座11的嵌合面的第一凸部12的嵌合面12a与第二连接器101的第二基座111的嵌合面111a彼此相对，且当第一连接器1的第一凸部12的位置与第二连接器101的对应的凹槽部112a的位置一致且第一连接器的第一突出端部18的位置与第二连接器101的对应的嵌合凹部122的位置一致时，第一连接器1和第二连接器101的对准完成。
在这种状态下，当第一连接器1和/或第二连接器101沿接近配合侧的方向(即嵌合方向(Z轴方向))移动时，第一连接器1的第一凸部12和第一突出端部18插入第二连接器101的凹槽部112a和嵌合凹部122内。这就完成了第一连接器1和第二连接器101的嵌合。而且，第一端子61与第二端子161处于导通状态，第一加强配件51和第二加强配件151处于导通状态。
顺而言之，由于第一连接器1和第二连接器101分别安装在具有大面积的第一基板和第二基板上，操作者无法可视地观察第一连接器1的嵌合面和第二连接器101的嵌合面，且必须通过反复摸索才能执行嵌合作业。结果，由于反复摸索而无法实现准确的定位，且第一连接器1的位置和第二连接器101的位置可能会错位。例如，第二连接器101可能相对于第一连接器1在X轴方向或Y轴方向上错位，造成第二连接器101的嵌合凹部122与第一连接器1的第一突出端部18错位的状态。
在这种状态下，当操作者沿嵌合方向移动第一连接器1和/或第二连接器101时，例如，覆盖第一连接器1的第一突出端部18的第一加强配件51的上板54会抵靠限定嵌合凹部122的侧方的侧壁延长部121c，导致侧壁延长部121c受到强的向下方的压力。然而，如上所述，由于第二加强配件151的侧壁上覆盖部153b覆盖侧壁延长部121c的上侧的至少一部分，所以侧壁延长部121c不会受到损伤或破损。注意的是，端壁部121b也被端壁覆盖部157覆盖，因此也不会受到损伤或破损。此外，第二凸部113的端部也由岛端覆盖部155a覆盖，因此不会受到损伤或破损。
此外，由于端壁覆盖部157包括倾斜面部157b，侧壁上覆盖部153b包括倾斜面部153d，且倾斜面部157b和倾斜面部153d用作诱入面，因此，即使当第一连接器1的第一突出端部18与第二连接器101的嵌合凹部122错位时，利用所谓的自对准功能自动地使第一突出端部18与第二连接器101的嵌合凹部122对准，平滑地插入嵌合凹部122。于是，第一连接器1可以容易地与第二连接器101嵌合。
如上所述，在本实施例中，第二连接器101包括第二基座111、附接于第二基座111的第二端子161以及附接于第二基座111的第二加强配件151。第二基座111包括形成于长度方向的两端且具有嵌合凹部122的第二突出端部121，嵌合凹部122供形成于第一连接器1的第一基座11的长度方向的两端的突出端部18插入。第二加强配件151包括：第二本体部152，其在第二基座111的宽度方向上延伸并附接于第二突出端部121的端壁部121b的外侧；端壁覆盖部157，连接于第二本体部152的上端且覆盖端壁部121b的上侧和内侧的至少一部分；以及一对能够弹性变形的接触臂部154，连接于端壁覆盖部157的下端。各接触臂部154包括沿嵌合凹部122的底面延伸的底面部154b和从底面部154b的末端向上方延伸的立设部154c。底面部154b包括：纵部154b1，从端壁覆盖部157的下端向第二基座111的长度方向的中心延伸；以及横部154b2，从纵部154b1的末端向第二基座111的宽度方向外侧延伸。立设部154c包括形成在其末端附近并向第二基座111的宽度方向的中心膨出的接触凸部154a。
结果，通过简单的构成，能够确保接触臂部154的弹性长度并可施加能够向接触凸部154a作用必要的接触压力的弹力，能够使第二连接器101的小型化成为可能。此外，第二连接器101可以容易地制造，第二连接器101的可靠性提高。
第二加强配件151包括凹部覆盖部155，凹部覆盖部155连接于端壁覆盖部157的下端并覆盖嵌合凹部122的底面的至少一部分，且凹部覆盖部155配设在一对接触臂部154的纵部154b1之间并在第二基座111的宽度方向上与纵部154b1间隔开，且凹部覆盖部155与嵌合凹部122的底板122b的位于凹部覆盖部155的两侧的一部分一体化。由此，提高底板122b的强度，且当第二基座111成形时，绝缘性材料能够平滑地流入与底板122b相对应的位置，以无间隙地填充模具的腔。
此外，底面部154b收容在形成于嵌合凹部122的底板122b的底板开口128b内，立设部154c收容在形成于嵌合凹部122的侧壁延长部121c的内侧面的侧壁凹部128a内。因此，接触臂部154能够弹性变形且不与第二基座111的各部分干涉。
此外，底面部154b在从上下方向观察时形状大体为L字状且能够弹性变形以使横部154b2向第二基座111的宽度方向外侧位移。立设部154c在从前后方向观察时形状大体为S字状且能够弹性变形以使接触凸部154a向第二基座111的宽度方向外侧位移。由此，用作弹性元件的接触臂部154具有长的弹性长度，且因此可以施加能够向接触凸部154a作用足够的接触压力的弹力。
此外，第二加强配件151还包括：左右一对的侧方覆部153，其连接于第二本体部152的两端并向第二基座111的长度方向的中心延伸；侧壁上覆盖部153b，其连接于侧方覆部153的上端并覆盖嵌合凹部122的侧壁延长部121c的上侧的至少一部分；以及贯通孔152a，形成于第二本体部152。第二加强配件151为通过嵌件成形与第二基座111一体化的元件。结果，第二基座111的第二突出端部121与第二加强配件151可靠地一体化，且第二突出端部121的强度提高且不会受到损伤或破损。
应注意的是，本说明书的公开说明了优选和示例性实施例的特征。通过总结本说明书的公开内容，本领域技术人员将能够自然地构想出的各种其他实施例、修改和变形均落入所附权利要求书的范围和精神内。例如，端子的交错配置无需是规则的。此外，端子在左右的半体部的配置无需是相同的。另外，左右的半体部无需轴向对称。
产业上的利用可能性
本发明可以适用于连接器。

Claims (8)

1.一种连接器，包括连接器本体、附接于所述连接器本体的端子以及附接于所述连接器本体的加强配件；
其中：
所述连接器本体包括形成于长度方向的两端的嵌合引导部，所述嵌合引导部包括嵌合凹部，所述嵌合凹部供形成于配合连接器的配合连接器本体的长度方向两端的配合嵌合引导部插入；
所述加强配件包括：本体部，在所述连接器本体的宽度方向上延伸，所述本体部附接于所述嵌合引导部的端壁部的外侧；端壁覆盖部，连接于所述本体部的上端，所述端壁覆盖部覆盖所述端壁部的上侧和内侧的至少一部分；以及一对能够弹性变形的接触臂部，连接于所述端壁覆盖部的下端；
各接触臂部包括：底面部，沿所述嵌合凹部的底面延伸；以及立设部，从所述底面部的末端向上方延伸；
所述底面部包括：纵部，从所述端壁覆盖部的下端向所述连接器本体的长度方向的中心延伸；以及横部，从所述纵部的末端向所述连接器本体的宽度方向外侧延伸；以及
所述立设部包括形成在末端附近的接触凸部，所述接触凸部向连接器本体的宽度方向的中心膨出。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，
所述加强配件包括凹部覆盖部，所述凹部覆盖部连接于所述端壁覆盖部的下端，所述凹部覆盖部覆盖所述嵌合凹部的底面的至少一部分，且所述凹部覆盖部在所述连接器本体的宽度方向上配设在一对接触臂部的纵部之间并在所述连接器本体的宽度方向上与所述纵部隔开，且所述凹部覆盖部与所述嵌合凹部的底板的位于所述凹部覆盖部的两侧的一部分一体化。
3.根据权利要求1所述的连接器，其中，
所述底面部收容在形成于所述嵌合凹部的底板的底板开口内，且所述立设部收容在形成于所述嵌合凹部的侧壁的内侧面的侧壁凹部内。
4.根据权利要求2所述的连接器，其中，
所述底面部收容在形成于所述嵌合凹部的底板的底板开口内，且所述立设部收容在形成于所述嵌合凹部的侧壁的内侧面的侧壁凹部内。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的连接器，其中，
所述底面部在从上下方向观察时形状大体呈L字状并能够弹性变形以使所述横部向所述连接器本体的宽度方向外侧位移，所述立设部在从前后方向上观察时形状大体呈S字状并能够弹性变形以使所述接触凸部向所述连接器本体的宽度方向外侧位移。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的连接器，其中，
所述加强配件还包括：左右一对的侧方覆部，连接于所述本体部两端，所述侧方覆部向所述连接器本体的长度方向的中心延伸；侧壁上覆盖部，连接于所述侧方覆部的上端，且所述侧壁上覆盖部覆盖所述嵌合凹部的侧壁的上侧的一部分；以及贯通孔，形成于所述本体部；
所述加强配件为通过嵌件成形与所述连接器本体一体化的元件。
7.根据权利要求5所述的连接器，其中，
所述加强配件还包括：左右一对的侧方覆部，连接于所述本体部两端，所述侧方覆部向所述连接器本体的长度方向的中心延伸；侧壁上覆盖部，连接于所述侧方覆部的上端，且所述侧壁上覆盖部覆盖所述嵌合凹部的侧壁的上侧的一部分；以及贯通孔，形成于所述本体部；
所述加强配件为通过嵌件成形与所述连接器本体一体化的元件。
8.一种连接器对，包括权利要求1-7中任一项所述的连接器以及与所述连接器嵌合的配合连接器。
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