CN212935055U - Type-C激光焊接一体式连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种Type‑C激光焊接一体式连接器,包括有绝缘本体、上排端子、下排端子以及屏蔽外壳;所述屏蔽外壳包括有主壳体及上盖板,主壳体的顶部后端敞开形成有通槽,所述通槽的左右两侧边均向外延伸出有支撑部;所述上盖板包括有主体部,所述主体部前端面与通槽的前侧内壁拼合并通过激光焊接固定,主体部的左右两侧均向外延伸出有连接部,所述连接部叠合在支撑部上并通过激光焊接固定,每一连接部的外侧边均向下折弯延伸出有固定脚。通过将主壳体和上盖板通过激光焊接的方式固定在一起构成屏蔽外壳,使得本产品可通过屏蔽外壳上的固定脚焊接固定在电路板上,结构强度高,并且沉板很低,减少连接器占用电路板的空间,为客户的使用带来方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器领域技术,尤其是指一种Type-C激光焊接一体式连接器。
背景技术
Type-C是一种通用串行总线的硬件接口规范,由USB-IF组织于2014年8月份发布,是USB标准化组织为了解决USB接口长期以来物理接口规范不统一,电能只能单向传输等弊端而制定的全新接口,Type-C接口的优点在于更加纤薄的设计、更快的传输速度以及更大的电力传输。
连接器通常需要将其焊接到电路板上进行工作,常规的连接器大多在连接器的屏蔽外壳上设置一带有焊接脚的紧固壳,这种方式结构不稳固,并且会使连接器沉板很高,占用较大的空间,难以在小型电路板上使用。因此,有必要设计一种新的方案,以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种Type-C激光焊接一体式连接器,其能有效解决现有之连接器结构不稳固、沉板高、占用空间大的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种Type-C激光焊接一体式连接器,包括有绝缘本体、上排端子、下排端子以及屏蔽外壳;所述上排端子和下排端子上下设置在绝缘本体上;所述屏蔽外壳包覆在绝缘本体外;所述屏蔽外壳包括有主壳体以及上盖板,所述主壳体包覆在绝缘本体外,主壳体的顶部后端敞开形成有通槽,所述通槽的左右两侧边均向外延伸出有支撑部;所述上盖板包括有主体部,所述主体部前端面与通槽的前侧内壁拼合并通过激光焊接固定,主体部的左右两侧均向外延伸出有连接部,所述连接部叠合在支撑部上并通过激光焊接固定,每一连接部的外侧边均向下折弯延伸出有固定脚。
作为一种优选方案,所述支撑部为前后延伸的条状,对应的,所述连接部亦为前后延伸的条状,连接部的长度大于支撑部的长度,且连接部的宽度大于支撑部的宽度。
作为一种优选方案,所述连接部之前后两端外侧边均向下折弯延伸出有前述固定脚。
作为一种优选方案,所述连接部的前端反向折弯延伸出有固定部,所述固定部压抵于支撑部的前端底面上。
作为一种优选方案,所述主壳体的底部后端两侧均向下折弯延伸出有第一扣臂,所述绝缘本体上开设有第一扣槽,所述第一扣臂扣合于第一扣槽中。
作为一种优选方案,所述主体部的后端两侧均向下折弯延伸出有第二扣臂,所述绝缘本体上开设有第二扣槽,所述第二扣臂扣合于第二扣槽中。
作为一种优选方案,所述绝缘本体包括有内绝缘件和外绝缘件,所述内绝缘件镶嵌成型固定在外绝缘件内,所述下排端子与内绝缘件镶嵌成型固定在一起,所述上排端子卡装在内绝缘件上并与外绝缘件镶嵌成型固定在一起。
作为一种优选方案,所述内绝缘件上镶嵌成型固定有中夹片,所述中夹片位于上排端子和下排端子之间。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
通过将主壳体和上盖板通过激光焊接的方式固定在一起构成屏蔽外壳,使得本产品可通过屏蔽外壳上的固定脚焊接固定在电路板上,结构强度高,并且沉板很低,减少连接器占用电路板的空间,为客户的使用带来方便。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图;
图2是本实用新型之较佳实施例的另一角度组装立体示意图;
图3是本实用新型之较佳实施例的部分分解图;
图4是本实用新型之较佳实施例的分解图。
附图标识说明:
10、绝缘本体 101、第一扣槽
102、第二扣槽 11、内绝缘件
12、外绝缘件 20、上排端子
30、下排端子 40、屏蔽外壳
41、主壳体 411、通槽
412、支撑部 413、第一扣臂
42、上盖板 421、主体部
422、第二扣臂 423、连接部
424、固定脚 425、固定部
50、中夹片。
具体实施方式
请参照图1至图4所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,包括有绝缘本体10、上排端子20、下排端子30以及屏蔽外壳40。
所述绝缘本体10包括有内绝缘件11和外绝缘件12,所述内绝缘件11镶嵌成型固定在外绝缘件12内。在本实施例中,所述内绝缘件11上镶嵌成型固定有中夹片50。
所述上排端子20和下排端子30上下设置在绝缘本体10上。在本实施例中,所述下排端子30与内绝缘件11镶嵌成型固定在一起,所述上排端子20卡装在内绝缘件11上并与外绝缘件12镶嵌成型固定在一起;前述中夹片50位于上排端子20和下排端子30之间。
所述屏蔽外壳40包覆在绝缘本体10外;所述屏蔽外壳40包括有主壳体41以及上盖板42。
所述主壳体41包覆在绝缘本体10外,主壳体41的顶部后端敞开形成有通槽411,所述通槽411的左右两侧边均向外延伸出有支撑部412。所述主壳体41的底部后端两侧均向下折弯延伸出有第一扣臂413,所述绝缘本体10上开设有第一扣槽101,所述第一扣臂413扣合于第一扣槽101中。
所述上盖板42包括有主体部421,所述主体部421前端面与通槽411的前侧内壁拼合并通过激光焊接固定。在本实施例中,所述主体部42的后端两侧均向下折弯延伸出有第二扣臂422,所述绝缘本体10上开设有第二扣槽102,所述第二扣臂422扣合于第二扣槽102中。
主体部421的左右两侧均向外延伸出有连接部423,所述连接部423叠合在支撑部412上并通过激光焊接固定,每一连接部423的外侧边均向下折弯延伸出有固定脚424。前述支撑部412为前后延伸的条状,对应的,所述连接部423亦为前后延伸的条状,连接部423的长度大于支撑部412的长度,且连接部423的宽度大于支撑部412的宽度。所述连接部423之前后两端外侧边均向下折弯延伸出有前述固定脚424。所述连接部423的前端反向折弯延伸出有固定部425,所述固定部425压抵于支撑部412的前端底面上。
详述本实施例的安装方法如下:
首先,一体冲压成型出下排端子30、中夹片50和上排端子20;然后,将下排端子30、中夹片50和上排端子20依次放入注塑模具中成型出内绝缘件11;接着,将内绝缘件11放入注塑模具中成型出外绝缘件12;最后,将主壳体41和上盖板42覆盖在绝缘本体10的周侧,上盖板42的前端与主壳体41拼合并通过激光焊接固定,上盖板42的连接部叠合在主壳体41的支撑部412上并通过激光焊接固定,完成组装。
本实用新型的设计重点在于:
通过将主壳体和上盖板通过激光焊接的方式固定在一起构成屏蔽外壳,使得本产品可通过屏蔽外壳上的固定脚焊接固定在电路板上,结构强度高,并且沉板很低,减少连接器占用电路板的空间,为客户的使用带来方便。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种Type-C激光焊接一体式连接器,包括有绝缘本体、上排端子、下排端子以及屏蔽外壳;所述上排端子和下排端子上下设置在绝缘本体上;所述屏蔽外壳包覆在绝缘本体外;其特征在于:所述屏蔽外壳包括有主壳体以及上盖板,所述主壳体包覆在绝缘本体外,主壳体的顶部后端敞开形成有通槽,所述通槽的左右两侧边均向外延伸出有支撑部;所述上盖板包括有主体部,所述主体部前端面与通槽的前侧内壁拼合并通过激光焊接固定,主体部的左右两侧均向外延伸出有连接部,所述连接部叠合在支撑部上并通过激光焊接固定,每一连接部的外侧边均向下折弯延伸出有固定脚。
2.根据权利要求1所述的Type-C激光焊接一体式连接器,其特征在于:所述支撑部为前后延伸的条状,对应的,所述连接部亦为前后延伸的条状,连接部的长度大于支撑部的长度,且连接部的宽度大于支撑部的宽度。
3.根据权利要求2所述的Type-C激光焊接一体式连接器,其特征在于:所述连接部之前后两端外侧边均向下折弯延伸出有前述固定脚。
4.根据权利要求2所述的Type-C激光焊接一体式连接器,其特征在于:所述连接部的前端反向折弯延伸出有固定部,所述固定部压抵于支撑部的前端底面上。
5.根据权利要求1所述的Type-C激光焊接一体式连接器,其特征在于:所述主壳体的底部后端两侧均向下折弯延伸出有第一扣臂,所述绝缘本体上开设有第一扣槽,所述第一扣臂扣合于第一扣槽中。
6.根据权利要求1所述的Type-C激光焊接一体式连接器,其特征在于:所述主体部的后端两侧均向下折弯延伸出有第二扣臂,所述绝缘本体上开设有第二扣槽,所述第二扣臂扣合于第二扣槽中。
7.根据权利要求1所述的Type-C激光焊接一体式连接器,其特征在于:所述绝缘本体包括有内绝缘件和外绝缘件,所述内绝缘件镶嵌成型固定在外绝缘件内,所述下排端子与内绝缘件镶嵌成型固定在一起,所述上排端子卡装在内绝缘件上并与外绝缘件镶嵌成型固定在一起。
8.根据权利要求7所述的Type-C激光焊接一体式连接器,其特征在于:所述内绝缘件上镶嵌成型固定有中夹片,所述中夹片位于上排端子和下排端子之间。
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