CN215834768U - 一种端子连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子连接件，其包括至少一个端子及一体注塑于至少一个端子的绝缘本体，端子包括固持部及自固持部的一端弯折后形成的弯折部，固持部固持于绝缘本体内，弯折部包括相互连接的连接部与焊接部，焊接部包括相对设置的第一侧面与第二侧面，弯折部包括相对设置的第五侧面与第六侧面，连接部包括相对设置的第七侧面与第八侧面，第七侧面与第一侧面共同形成第五侧面，第八侧面与第二侧面共同形成第六侧面，第二侧面暴露于绝缘本体外，第二侧面设有焊接区，连接部的靠近焊接部的第二侧面的至少部分第八侧面与绝缘本体之间设置有空隙。

Description

一种端子连接件

技术领域

本实用新型涉及一种端子连接件。

背景技术

现有技术中的端子连接件包括若干端子及一体注塑于若干端子的塑胶本体，端子暴露于塑胶本体的部分设置有焊接区域，所述焊接区域用于焊接对接部件。然而，在对若干端子进行一体注塑的过程中，容易产生溢胶现象，溢出的胶体至少部分覆盖于端子的焊接区域，从而使得端子的焊接区域与对接部件之间的接触面变小，因此，端子连接件的导电性能受到影响。

因此，确有必要设计一种新的端子连接件，以弥补现有技术中的上述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新的端子连接件，以使得端子连接件具有良好的导电性能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种端子连接件，其包括至少一个端子及一体注塑于所述至少一个端子的绝缘本体，所述端子包括固持部及自所述固持部的一端弯折后形成的弯折部，所述固持部固持于所述绝缘本体内，所述弯折部包括相互连接的连接部与焊接部，所述焊接部包括相对设置的第一侧面与第二侧面，所述弯折部包括相对设置的第五侧面与第六侧面，所述连接部包括相对设置的第七侧面与第八侧面，所述第七侧面与所述第一侧面共同形成所述第五侧面，所述第八侧面与所述第二侧面共同形成所述第六侧面，所述第二侧面暴露于所述绝缘本体外，所述第二侧面设有焊接区，所述连接部的靠近所述焊接部的所述第二侧面的至少部分所述第八侧面与所述绝缘本体之间设置有空隙。

进一步地，所述焊接部自所述固持部的纵向一端弯折后形成，所述第一侧面与所述第二侧面沿纵向相对设置，所述第一侧面相对于所述第二侧面更靠近所述固持部。

进一步地，所述焊接部设有自所述第一侧面凸伸形成的若干凹孔，所述绝缘本体包括与所述第一侧面结合的第一结合面，所述绝缘本体设有自所述第一结合面凹陷形成的若干凸块，所述若干凸块与所述若干凹孔配合。

进一步地，所述焊接部包括沿横向相对设置的第三侧面与第四侧面，所述焊接部设有自所述第三侧面凹陷形成的凹陷结构，所述绝缘本体包括与所述第三侧面结合的第二结合面，所述绝缘本体设有自所述第二结合面凸伸形成的凸出部，所述凹陷结构与所述凸出部配合。

进一步地，所述端子还包括自所述固持部的横向一端延伸形成的延伸部，所述延伸部位于所述绝缘本体外侧。

进一步地，所述第三侧面相对于所述第四侧面更靠近所述延伸部。

进一步地，所述焊接部垂直于所述固持部设置，所述连接部连接所述固持部与所述焊接部且呈弧状。

进一步地，所述端子连接件包括两个端子，两个所述端子对称设置，其中一个所述端子的所述焊接部与另外一个所述端子的所述焊接部相邻设置。

进一步地，所述绝缘本体包括沿竖直方向相对设置的上表面与下表面，所述绝缘本体包括自所述上表面凹陷形成的第一凹陷孔、第二凹陷孔及第三凹陷孔；所述第二凹陷孔内暴露有其中一个所述端子的所述焊接部的部分所述第一侧面与另外一个所述端子的所述焊接部的部分所述第一侧面；其中一个所述端子的所述焊接部的部分所述第一侧面暴露于所述第一凹陷孔内，另外一个所述端子的所述焊接部的部分所述第一侧面暴露于所述第三凹陷孔内。

进一步地，所述第二侧面上覆盖有铝层以形成焊接区。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在未移开第一滑块之前，凸肋填充端子的连接部的靠近焊接部的第二侧面的至少部分第八侧面与绝缘本体之间的空隙，因此，由于模具组件的第一滑块的凸肋的设置，在注塑过程中，塑胶不会溢至端子的焊接部的第二侧面，即溢胶不会覆盖焊接区，从而不会影响端子连接件的导电性能。

附图说明

图1是本实用新型中端子连接件的立体示意图。

图2是图1中端子连接件的立体分解图。

图3是图1中端子连接件另一视角的立体示意图。

图4是图3中端子连接件的立体分解图。

图5是图1中端子连接件与用于制造图1中端子连接件的部分模具组件的立体示意图。

图6是图5中端子连接件与部分模具组件的立体分解图。

图7是图6中端子连接件与部分模具组件进一步的立体分解图。

图8是图6中部分模具组件与部分端子连接件的立体示意图。

图9是图8中画圈部分的放大图。

图10是图8中部分模具组件与部分端子连接件的立体分解图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图4所示，为本实用新型公开的一种端子连接件100，所述端子连接件100包括两个端子1及一体注塑于所述两个端子1的绝缘本体2，两个端子1沿横向对称设置。每个端子1包括固持部11、自固持部11的横向一端延伸形成的延伸部12及自固持部11的纵向一端弯折后形成的弯折部13，弯折部13包括相互连接的连接部14与焊接部15，固持部11与延伸部12位于同一平面内，焊接部15垂直于固持部11设置，连接部14连接固持部11与焊接部15且呈弧状，其中，所述横向与所述纵向相互垂直。端子1的固持部11固持于绝缘本体1内，延伸部12位于绝缘本体1外侧，连接部14与焊接部15固持于绝缘本体1。焊接部15包括沿纵向相对设置的第一侧面151与第二侧面152，第一侧面151相对于第二侧面152更靠近固持部11。焊接部15设有自第一侧面151凸伸形成的若干凹孔155，绝缘本体2包括与第一侧面151结合的第一结合面21，绝缘本体2设有自第一结合面21凹陷形成的若干凸块23，若干凹孔155与若干凸块23配合以使得端子1与绝缘本体2紧密结合在一起。焊接部15的第二侧面152暴露于绝缘本体2外，第二侧面152上覆盖有铝层以形成焊接区，用于与外部元件焊接。焊接部15包括沿横向相对设置的第三侧面153与第四侧面154，第三侧面153相对于第四侧面154更靠近延伸部12。焊接部15设有自第三侧面153凹陷形成的凹陷结构156，绝缘本体2包括与第三侧面153结合的第二结合面22，绝缘本体2设有自第二结合面22凸伸形成的凸出部24，所述凹陷结构156与所述凸出部24配合以使得端子1与绝缘本体2紧密配合在一起。

所述弯折部13包括相对设置的第五侧面131与第六侧面132，连接部14包括相对设置的第七侧面141与第八侧面142，连接部14的第七侧面141与焊接部15的第一侧面151共同形成所述弯折部13的第五侧面131，连接部14的第八侧面142与焊接部15的第二侧面152共同形成所述弯折部13的第六侧面132。所述连接部14的靠近焊接部15的第二侧面152的至少部分第八侧面142与所述绝缘本体2之间设置有空隙3，所述空隙3的设置，使得连接部14的靠近焊接部15的第二侧面152的所述至少部分第八侧面142与焊接部15的第二侧面152暴露于所述绝缘本体2外。

所述绝缘本体2包括沿竖直方向相对设置的上表面25与下表面26，其中，所述竖直方向与所述横向垂直，所述竖直方向与所述纵向垂直。所述绝缘本体2包括自上表面25凹陷形成的第一凹陷孔27、第二凹陷孔28及第三凹陷孔29，第一凹陷孔27、第二凹陷孔28及第三凹陷孔29沿横向对齐排列，第二凹陷孔28位于第一凹陷孔27与第三凹陷孔29之间的中间位置。两个端子1中的其中一个端子1的焊接部15的部分第一侧面151暴露于所述第二凹陷孔28内，两个端子1中的另外一个端子1的焊接部15的部分第一侧面151暴露于所述第二凹陷孔28内；两个端子1中的其中一个端子1的焊接部15的部分第一侧面151暴露于第一凹陷孔27内，两个端子1中的另外一个端子1的焊接部15的部分第一侧面151暴露于第三凹陷孔29内。

结合图5至图10，本实用新型还公开了用于制造上述端子连接件的部分模具组件，所述部分模具组件包括滑块组件及镶针组件，所述滑块组件包括第一滑块4，所述镶针组件5包括第一镶针51、第二镶针52及第三镶针53。所述第一滑块4包括抵靠面41及自抵靠面41凸伸的第一凸肋411与第二凸肋412，所述第一凸肋411与所述第二凸肋412沿横向对齐，上述两个端子1的焊接部15的第二侧面152抵靠于所述抵靠面41，且两个端子1中的其中一个端子1的连接部14的靠近焊接部15的第二侧面152的至少部分第八侧面142抵靠于所述第一凸肋411，两个端子1中的另外一个端子1的连接部14的靠近焊接部15的第二侧面152的至少部分第八侧面142抵靠于所述第二凸肋412。第一镶针51、第二镶针52及第三镶针53沿横向排列，其中，第一镶针51抵靠于两个端子1中的其中一个端子1的焊接部15的第一侧面151，第三镶针53抵靠于两个端子1中的另外一个端子1的焊接部15的第一侧面151；第二镶针52抵靠于两个端子1中的其中一个端子1的焊接部15的部分第一侧面151与另外一个端子1的焊接部15的部分第一侧面151。当一体注塑成型所述绝缘本体2后，拔出所述第一镶针51、第二镶针52及第三镶针53，即形成上述绝缘本体2的第一凹陷孔27、第二凹陷孔28及第三凹陷孔29，移开所述第一滑块4，即形成上述端子1的连接部14的靠近焊接部15的第二侧面152的至少部分第八侧面142与所述绝缘本体2之间的空隙3。

本实用新型中，在未移开第一滑块4之前，第一凸肋411与第二凸肋412分别填充两个端子1的连接部14的靠近焊接部15的第二侧面152的至少部分第八侧面142与绝缘本体2之间的空隙3，因此，由于模具组件的第一滑块4的第一凸肋411与第二凸肋412的设置，在注塑过程中，塑胶不会溢至端子1的焊接部15的第二侧面152，即溢胶不会覆盖焊接区，从而不会影响端子连接件100的导电性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种端子连接件，其包括至少一个端子及一体注塑于所述至少一个端子的绝缘本体，所述端子包括固持部及自所述固持部的一端弯折后形成的弯折部，所述固持部固持于所述绝缘本体内，所述弯折部包括相互连接的连接部与焊接部，所述焊接部包括相对设置的第一侧面与第二侧面，所述弯折部包括相对设置的第五侧面与第六侧面，所述连接部包括相对设置的第七侧面与第八侧面，所述第七侧面与所述第一侧面共同形成所述第五侧面，所述第八侧面与所述第二侧面共同形成所述第六侧面，所述第二侧面暴露于所述绝缘本体外，所述第二侧面设有焊接区，其特征在于，所述连接部的靠近所述焊接部的所述第二侧面的至少部分所述第八侧面与所述绝缘本体之间设置有空隙。

2.根据权利要求1所述的端子连接件，其特征在于，所述焊接部自所述固持部的纵向一端弯折后形成，所述第一侧面与所述第二侧面沿纵向相对设置，所述第一侧面相对于所述第二侧面更靠近所述固持部。

3.根据权利要求2所述的端子连接件，其特征在于，所述焊接部设有自所述第一侧面凸伸形成的若干凹孔，所述绝缘本体包括与所述第一侧面结合的第一结合面，所述绝缘本体设有自所述第一结合面凹陷形成的若干凸块，所述若干凸块与所述若干凹孔配合。

4.根据权利要求2所述的端子连接件，其特征在于，所述焊接部包括沿横向相对设置的第三侧面与第四侧面，所述焊接部设有自所述第三侧面凹陷形成的凹陷结构，所述绝缘本体包括与所述第三侧面结合的第二结合面，所述绝缘本体设有自所述第二结合面凸伸形成的凸出部，所述凹陷结构与所述凸出部配合。

5.根据权利要求4所述的端子连接件，其特征在于，所述端子还包括自所述固持部的横向一端延伸形成的延伸部，所述延伸部位于所述绝缘本体外侧。

6.根据权利要求5所述的端子连接件，其特征在于，所述第三侧面相对于所述第四侧面更靠近所述延伸部。

7.根据权利要求1所述的端子连接件，其特征在于，所述焊接部垂直于所述固持部设置，所述连接部连接所述固持部与所述焊接部且呈弧状。

8.根据权利要求1所述的端子连接件，其特征在于，所述端子连接件包括两个端子，两个所述端子对称设置，其中一个所述端子的所述焊接部与另外一个所述端子的所述焊接部相邻设置。

9.根据权利要求8所述的端子连接件，其特征在于，所述绝缘本体包括沿竖直方向相对设置的上表面与下表面，所述绝缘本体包括自所述上表面凹陷形成的第一凹陷孔、第二凹陷孔及第三凹陷孔；所述第二凹陷孔内暴露有其中一个所述端子的所述焊接部的部分所述第一侧面与另外一个所述端子的所述焊接部的部分所述第一侧面；其中一个所述端子的所述焊接部的部分所述第一侧面暴露于所述第一凹陷孔内，另外一个所述端子的所述焊接部的部分所述第一侧面暴露于所述第三凹陷孔内。

10.根据权利要求1所述的端子连接件，其特征在于，所述第二侧面上覆盖有铝层以形成焊接区。

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