TW202247542A - 電連接器 - Google Patents

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英屬開曼群島商鴻騰精密科技股份有限公司
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Abstract

一種電連接器，包括金屬殼體、固設於金屬殼體內的絕緣本體、固設於絕緣本體內的端子、包覆於金屬殼體外的絕緣外殼、固設於絕緣外殼的底墻上的金屬固持件，所述金屬固持件包括設置於絕緣外殼底墻上的固定片，所述固定片上設置有向下凹陷形成的固定腳，所述底墻的外表面設置有向下突伸的絕緣凸塊，所述絕緣凸塊對應於所述固定腳，所述固定腳是衝壓形成，無需下料、彎折等工序，製備工藝簡單。

Description

電連接器
本發明涉及一種電連接器，特別涉及一種在移動通訊設備與外部之間進行信號傳輸的電連接器。
通用序列匯流排(Universal Serial Bus, USB)接口作為一種標準的輸入/輸出介面，已被廣泛應用於眾多電子設備中，如電腦、手機、數碼相機、音樂播放機等電子產品領域。由於產品形狀或成本等原因的限制，大多移動設備中均採用微型USB結構。參照中國大陸發明第CN103208698B號發明專利，公開了一種電連接器。所述電連接器包括金屬殼體、裝設於金屬殼體內的絕緣本體、固設於絕緣本體上的端子及包覆於金屬殼體外的絕緣外殼；所述金屬殼體包括相對且相互平行設置的頂壁和底壁及分別連接頂壁和底壁兩側之左右側壁，所述絕緣本體包括固設於金屬殼體內的基部及沿基部向前延伸形成的舌板；所述端子設有露出於絕緣本體的舌板表面的接觸部及延伸出絕緣本體的焊接部；所述絕緣外殼的底墻固設有金屬固持件，所述金屬固持件包括有固設於絕緣外殼上的固定片、沿固定片延伸出絕緣外殼的焊接片及垂直於固定片向上彎折形成的固持片、由固定片靠近兩側處向下衝壓彎折形成的固定腳。通過於絕緣外殼底墻上固設金屬固持件來增加整個電連接器與對接電路板之間的固持力。
然而，現有技術中的金屬固持件是由金屬片經下料、彎折等工序製成，製程繁雜，並且金屬片經彎折後，彎折形成的固定腳與固定片的連接處結合強度變弱，從而降低金屬固持件對電連接器與對接電路板之間的固持力。同時，所述絕緣外殼是由成型模仁與金屬固持件配合再經注塑成型形成一體結構，但經彎折後的金屬固持件的固定腳與成型模仁配合困難，容易造成固定腳變形或溢膠。
有鑑於此，確有必要提供一種製備工藝簡單、結構牢固的電連接器。
一種電連接器，包括金屬殼體、固設於金屬殼體內的絕緣本體、固設於絕緣本體內的端子、包覆於金屬殼體外的絕緣外殼、固設於絕緣外殼的底墻上的金屬固持件，所述金屬固持件包括設置於絕緣外殼底墻上的固定片，其中，所述固定片上設置有向下凹陷形成的固定腳，所述絕緣外殼的底墻的外表面設置有向下突伸的絕緣凸塊，所述絕緣凸塊對應於所述固定腳，所述固定腳是衝壓形成。
與現有技術相比，本發明提供的電連接器的有益效果為：採用衝壓形成的金屬固持件的固定腳，製備工藝簡單，無需下料、彎折等工序；衝壓成型過程不會產生材料分離，固定腳所在位置沒有孔隙產生，避免後續注塑成型時出現溢膠問題；同時衝壓成型製備得到的固定腳高度較低，在採用注塑成型製備絕緣外殼時，無需與成型模仁配合，大大降低了製程難度。
下面將結合具體實施例，對本發明提供的電連接器作進一步詳細說明。
請一併參閱第一圖至第九圖，本發明實施例提供的一種電連接器100固持在電路板200上。所述電連接器100包括金屬殼體1、固設於金屬殼體1內的絕緣本體2、固設於絕緣本體2內的端子3和金屬加強片4、包覆於金屬殼體1外的絕緣外殼5、固設於絕緣外殼5下表面上的金屬固持件6及固設於絕緣外殼5後端之防水片7。
請參閱第七圖和第八圖，所述金屬殼體1包括相對且相互平行設置的頂壁11和底壁12及分別用於連接頂壁11和底壁12兩側的左右側壁13。所述金屬殼體1上由頂壁11、底壁12和左右側壁13相連接界定形成收容腔14，所述收容腔14用於插接對接連接器。所述左右側壁13的後端緣處延伸並向下垂直彎折形成有類似“┐”形的固持腳131，所述固持腳131可使金屬殼體1與對接電路板之間的連接起到固持作用。
上述頂壁11靠近前端處開設有左右對稱設置的卡扣孔110，所述卡扣孔110用以與對接連接器的對應結構扣持配合。所述卡扣孔110前端緣處沿頂壁11向上突伸形成有凸塊111。所述頂壁11靠近後端處向收容腔14內衝壓形成有左右對稱設置的抵持部112，抵持部112用於與絕緣本體2上的對應結構抵扣以實現金屬殼體1與絕緣本體2之間的定位固持。所述頂壁11靠近後端緣處向上突伸形成有凸部113，凸部113位於兩個抵持部112中間設置，所述凸部113用於與絕緣外殼5上的對應結構卡扣以實現金屬殼體1與絕緣外殼5之間的定位固持。所述底壁12上靠近後端緣處向收容腔14內衝壓形成有左右對稱設置的卡扣彈臂121，所述卡扣彈臂121與絕緣本體2的對應結構卡扣固持以實現金屬殼體1與絕緣外殼5之間的穩定固持。
請參閱第五圖和第六圖，所述絕緣本體2包括縱長形狀的固設於金屬殼體1內的基部21及設置於基部21前端面上朝向電連接器100插入端方向延伸至收容腔14內的舌板22。所述基部21設有相對設置的上表面211和下表面212、與上表面211和下表面212兩側垂直設置的左右側面213及由基部21兩端形成的前端面214和後端面215。
所述上表面211靠近前端處向下凹陷形成有左右對稱設置的抵持缺口2110，抵持缺口2110貫穿基部21的前端面214。上述金屬殼體1上的抵持部112對應抵持於抵持缺口2110內以實現金屬殼體1與絕緣本體2之間的定位固持。所述下表面212靠近後端處向下凹陷形成有左右對稱的設置的卡扣槽2120，上述金屬殼體1上的卡扣彈臂121對應卡扣抵接於卡扣槽2120內以實現金屬殼體1與絕緣本體2之間的前後及左右定位固持。所述左右側面213上適當位置處開設有凹槽2130。
所述下表面212向上凸設有複數相互平行且左右對稱的凸肋結構2121，所述凸肋結構2121分別垂直於基部21的前端面214和後端面215。所述凸肋結構2121對應金屬殼體1的內壁面硬干涉抵持，從而將絕緣本體2與金屬殼體1穩定固持，防止因生產過程中產生的微小尺寸誤差而導致絕緣本體2組裝入金屬殼體1內後與金屬殼體1固持不緊密而發生鬆動之危險。當然，為了實際生產需要，所述凸肋結構2121也可設置於基部21的上表面211上或者左右側面213上，其數量也可根據需要相應改變。
請參閱第五圖和第六圖，所述端子3通過注塑成型於絕緣本體2內，該端子3設有接觸部31及焊接部32。所述接觸部31設置在露出於絕緣本體2的舌板22的表面。所述焊接部32延伸出絕緣本體2的後端面215，用於與對接電路板相連。
請參閱第五圖和第六圖，所述金屬加強片4通過注塑成型於絕緣本體2內，包括固設於絕緣本體2的舌板22內的加強部41、固設於絕緣本體2的基部21內的固定部42及沿固定部42延伸形成的定位部43。所述固定部42沿加強部41後端延伸並垂直向兩側彎曲設置。所述定位部43是由絕緣本體2的基部21兩側延伸出絕緣本體2並收容於基部21兩側的凹槽2130內。其中，所述定位部43延伸出絕緣本體2外的部分的長度小於凹槽2130的深度，如此設置可保證定位部43不會與金屬殼體1之左右側壁13產生干涉，從而避免了金屬加強片4的定位部43與金屬殼體1的左右側壁13干涉產生不良。
請參閱第一圖至第八圖，所述絕緣外殼5大致成長方體管狀設置，通過注塑成型得到，其貫穿前後端面形成有用於收容金屬殼體1及絕緣本體2的收容空間50。所述金屬殼體1通過組裝成型設置於所述絕緣外殼5中。所述絕緣外殼5設有相對設置的頂牆51和底牆52及分別垂直連接頂牆51和底牆52兩側的左右側牆53。所述絕緣外殼5的頂牆51、底牆52及左右側牆53均為密閉設置且圍設形成收容空間50，從而實現整個電連接器100於上下及左右表面之防水密閉功能。所述絕緣外殼5前端外緣凸設有第一凸環511，所述第一凸環511後端與第一凸環511相鄰適當位置且平行於第一凸環511凸設有第二凸環512。所述第一凸環511與第二凸環512之間形成用於套設防水圈的凹環513。
所述絕緣外殼5的頂牆51的內側表面上對應於金屬殼體1的凸塊111設置有槽道515，頂牆51內側表面上對應於金屬殼體1的凸部113設置有收容凹部514。所述絕緣外殼5的底牆52的內側表面上凸設有複數相互平行且左右對稱設置的干涉凸肋521。所述金屬殼體1的凸塊111對應抵持於槽道515內，同時金屬殼體1的凸部113對應抵持於收容凹部514內以實現金屬殼體1與絕緣外殼5之間的定位固持。所述干涉凸肋521與金屬殼體1的底壁12硬干涉抵持，從而將絕緣外殼5與金屬殼體1穩定固持，以防止金屬殼體1在組裝入絕緣外殼5後，因生產過程中產生的微小尺寸誤差，金屬殼體1與絕緣外殼5固持不緊密而發生鬆動。當然，為了實際生產需要，所述干涉凸肋521也可設置於絕緣外殼5的其他內側表面上，其數量可根據需要相應改變。所述絕緣外殼5的底牆52的外側表面上設置有沿底牆52向下突伸且左右對稱設置的絕緣凸塊522，所述絕緣凸塊522用於與金屬固持件6的對應結構卡扣以實現絕緣外殼5與金屬固持件6之間的定位固持。所述底牆52的外側表面上還設置有絕緣凸部523，所述絕緣凸部523位於在所述絕緣凸塊522的中間位置，用於與金屬固持件6的對應結構卡扣以實現絕緣外殼5與金屬固持件6之間的定位固持。
請參閱第七圖和第八圖，所述金屬固持件6由金屬片衝壓彎折而成，包括大致呈長方形片狀的固定片61、沿固定片61四角延伸並且垂直於固定片61向上彎折形成的固持片62、沿固定片61兩側延伸出絕緣外殼5的焊接片63及由固定片61靠近兩側處向下衝壓凹陷形成的固定腳64。所述固定片61包括相對且相互平行的頂面611和底面612。所述固持片62設置於固定片61的兩側緣處且位於固定片61的頂面611上。所述金屬固持件6同一側的焊接片63分別位於固持片62之間設置。所述固定腳64設置於固定片61靠近兩側處且位於固定片61的底面612上。所述固定腳64是由固定片61向下衝壓凹陷並在固定片61的底面612上形成的固定凸部，該固定凸部無需通過下料、彎折工序，而僅需要衝壓成型製備得到。在這裡，所述衝壓成型是指金屬片在衝壓過程中不發生板料的分離的條件下，通過塑性變形獲得一定形狀、尺寸的衝壓件的成型工序，即衝壓後所述固定腳64與固定片61的連接處為連續結構且連接線形成一封閉圖形。需要說明的是，在實際操作中，衝壓成型的固定腳64於所述固定片61的連接處，會形成小的衝壓縫隙，但此縫隙足夠小，同時由於製備所述固定腳64無下料、彎折的工序，由於內部壓力，不會導致採用注塑成型製備所述絕緣外殼5時，而產生溢膠。
請參閱第九圖，設定所述固定凸部的高度為H，即所述固定片61的底面612至固定凸部最低點所在平面的高度；設定所述固定片61的厚度為d。所述固定凸部的高度H需滿足小於等於所述固定片61的厚度d，以使得所述固定腳64與固定片61的連接處不會發生斷裂產生孔隙。由於所述固定凸部的高度小於等於所述固定片61的厚度d，在採用成型模仁和金屬固持件6注塑成型製備所述絕緣外殼5時，所述金屬固持件6的固定腳64無需與成型模仁配合，大大降低了製程難度，避免了固定腳與成型模仁配合間隙過小造成固定腳變形或固定腳與成型模仁配合間隙過大產生溢膠的問題。當然，為了實際生產需要，所述固定腳64的位置、數量可做相應改變。
上述金屬固持件6固設於絕緣外殼5的底牆52的外表面內，所述固定片61露出於底牆52的外表面設置。所述絕緣外殼5通過注塑成型於所述金屬固持件6上。所述固持片62埋設於絕緣外殼5內用於金屬固持件6與外殼5的固持，所述焊接片63突伸出絕緣外殼5兩側用於與對接電路板連接固持。所述固定腳64對應於所述絕緣凸塊522，所述絕緣凸塊522插入到所述固定腳64的凹陷中固持，所述固定腳64與所述絕緣凸塊522卡扣以實現絕緣外殼5與金屬固持件6之間的定位固持。所述固定片61上進一步設置固定孔65，所述固定孔65位於所述固定腳64的中間位置。所述固定孔65與所述絕緣凸部523卡扣以實現絕緣外殼5與金屬固持件6之間的定位固持。所述固定腳64突出於絕緣外殼5外用於與對接電路板連接，使得金屬固持件6與對接電路板固持更穩定。
請參閱第二圖和第四圖，所述電連接器100後端面上固設有防水片7，其中所述金屬殼體1的固持腳131及端子3的焊接部32突伸出防水片7。所述防水片7貼覆於絕緣本體2的後端面215上。所述防水片7邊緣與後端面215的邊緣處及絕緣外殼5後端緣處之間用防水類密封膠密封設置。所述防水片7的設置保證了整個電連接器100的後端面處的防水密封效果。
本發明提供的電連接器100通過採用衝壓成型的固定凸部作為金屬固持件6的固定腳64，無需下料、彎折等工序，製程簡單，而且沒有經過彎折的固定腳64與金屬固持件6的結合強度更高，從而製備得到的電連接器的結構也更牢固；同時衝壓成型過程不會產生材料分離，所述固定腳64所在位置沒有孔隙產生，避免後續注塑成型時出現溢膠問題；衝壓成型製備得到的固定腳64高度較低，在採用注塑成型製備絕緣外殼時，無需與成型模仁配合，大大降低了製程難度，避免了固定腳與成型模仁配合間隙過小造成固定腳變形或固定腳與成型模仁配合間隙過大產生溢膠的問題。
以上所述僅為本發明的部分實施方式，不是全部的實施方式，本領域普通技術人員通過閱讀本發明說明書而對本發明技術方案採取的任何等效的變化，均為本發明的申請專利範圍所涵蓋。
100:電連接器 1:金屬殼體 11:頂壁   110:卡扣孔 111:凸塊 112:抵持部 113:凸部 12:底壁 121:卡扣彈臂 13:側壁 131:固持腳  14:收容腔 2:絕緣本體  21:基部 211:上表面  2110:抵持缺口 212:下表面  2120:卡扣槽 2121:凸肋結構 213:左右側面 2130:凹槽 214:前端面 215:後端面 22:舌板 3:端子 31:接觸部 32:焊接部 4:金屬加強片 41:加強部 42:固定部 43:定位部 5:外殼 50:收容空間 51:頂牆 511:第一凸環  512:第二凸環 513:凹環 514:收容凹部 515:槽道 52:底牆 521:干涉凸肋  522:絕緣凸塊 523:絕緣凸部  53:側牆 6:金屬固持件  61:固定片 611:頂面 612:底面 62:固持片 63:焊接片 64:固定腳 65:固定孔 7:防水片
第一圖係本發明電連接器與電路板的立體組合圖。 第二圖係本發明電連接器與電路板的自另一方向看的立體組合圖。 第三圖係本發明電連接器的立體組合圖。 第四圖係第三圖自另一方向看的立體組合圖。 第五圖係本發明電連接器中固設於金屬殼體內的結構的立體分解圖。 第六圖係第五圖自另一方向看的立體分解圖。 第七圖係本發明電連接器的立體分解圖。 第八圖係第七圖自另一方向看的立體分解圖。 第九圖係本發明電連接器沿第一圖中的IX-IX線的剖視圖。
無
100:電連接器
1:金屬殼體
131:固持腳
2:絕緣本體
2120:卡扣槽
22:舌板
5:外殼
511:第一凸環
512:第二凸環
61:固定片
64:固定腳

Claims (10)

  1. 一種電連接器，包括金屬殼體、固設於金屬殼體內的絕緣本體、固設於絕緣本體內的端子、包覆於金屬殼體外的絕緣外殼、固設於絕緣外殼的底墻上的金屬固持件，所述金屬固持件包括設置於絕緣外殼底墻上的固定片，其中，所述固定片上設置有向下凹陷形成的固定腳，所述絕緣外殼的底墻的外表面設置有向下突伸的絕緣凸塊，所述絕緣凸塊對應於所述固定腳，所述固定腳是衝壓成型得到。
  2. 如請求項1所述的電連接器，其中，所述固定腳與固定片的連接處為連續結構且連接線為一封閉圖形，所述固定腳是由固定片向下衝壓凹陷並在固定片的底面上形成的固定凸部，所述固定凸部的高度小於等於所述固定片的厚度。
  3. 如請求項1所述的電連接器，其中，所述金屬固持件進一步包括沿固定片延伸出絕緣外殼的焊接片及沿所述固定片兩側緣向上延伸形成有與固定片相互垂直的固持片，所述固持片埋設於絕緣外殼內。
  4. 如請求項1所述的電連接器，其中，所述絕緣凸塊插入到所述固定腳中固定抵持，所述固定腳突出於所述絕緣外殼外。
  5. 如請求項1所述的電連接器，其中，所述絕緣外殼插入端外緣處凸設有相鄰設置的第一凸環及第二凸環，所述第一凸環和第二凸環之間形成凹環，所述凹環用於套設防水圈。
  6. 如請求項1所述的電連接器，其中，所述絕緣外殼內表面設有複數與金屬殼體的外表面相干涉的干涉凸肋。
  7. 如請求項1所述的電連接器，其中，所述絕緣外殼的頂部設有一收容凹部，所述金屬殼體包括相對且相互平行設置的頂壁和底壁及分別連接頂壁和底壁的側壁，所述頂壁設有一凸部，所述凸部與所述收容凹部對應抵持。
  8. 如請求項1所述的電連接器，其中，所述絕緣本體包括固設於所述金屬殼體內的基部及沿基部向前延伸形成的舌板，所述端子設有露出於絕緣本體的舌板表面的接觸部及延伸出絕緣本體的焊接部。
  9. 如請求項8所述的電連接器，其中，所述絕緣本體內固設有金屬加強片，所述金屬加強片設有固持於絕緣本體的舌板內的加強部、固設於絕緣本體的基部內的固定部及由固定部向絕緣本體外延伸形成的定位部，所述絕緣本體的基部兩側設有收容定位部的凹槽。
  10. 如請求項1所述的電連接器，其中，所述電連接器後端面上固設有防水片，所述防水片邊緣處與外殼後端面接合處密封連接。
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