CN115224507A - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电连接器，包括金属壳体、固设于金属壳体内的绝缘本体、固设于绝缘本体内的端子、包覆于金属壳体外的绝缘外壳、固设于绝缘外壳的底面上的金属固持件，所述金属固持件包括设置于绝缘外壳底面上的固定片。所述固定片上设置有向下凹陷形成的固定脚，所述绝缘外壳的底部的外表面设置有向下突伸的绝缘凸块，所述绝缘凸块对应于所述固定脚，所述固定脚是冲压形成，无需下料、弯折等工序，制备工艺简单。

Description

电连接器
技术领域
本发明涉及一种电连接器，特别涉及一种在移动通讯设备与外部之间进行信号传输的电连接器。
背景技术
通用串行总线(Universal Serial Bus,USB)接口作为一种标准的输入/输出接口，已被广泛应用于众多电子设备中，如电脑、手机、数码相机、音乐播放器等电子产品领域。由于产品形状或成本等原因的限制，大多移动设备中均采用微型USB结构。参照中国发明第CN103208698B号发明专利，公开了一种电连接器。所述电连接器包括金属壳体、装设于金属壳体内的绝缘本体、固设于绝缘本体上的端子及包覆于金属壳体外的绝缘外壳；所述金属壳体包括相对且相互平行设置的顶壁和底壁及分别连接顶壁和底壁两侧之左右侧壁，所述绝缘本体包括固设于金属壳体内的基部及沿基部向前延伸形成的舌板；所述端子设有露出于绝缘本体的舌板表面的接触部及延伸出绝缘本体的焊接部；所述绝缘外壳的底面固设有金属固持件，所述金属固持件包括有固设于绝缘外壳上的固定片、沿固定片延伸出绝缘外壳的焊接片及垂直于固定片向上弯折形成的固持片、由固定片靠近两侧处向下冲压弯折形成的固定脚。通过于绝缘外壳底面上固设金属固持件来增加整个电连接器与对接电路板之间的固持力。
然而，现有技术中的金属固持件是由金属片经下料、弯折等工序制成，制程繁杂，并且金属片经弯折后，弯折形成的固定脚与固定片的连接处结合强度变弱，从而降低金属固持件对电连接器与对接电路板之间的固持力。同时，所述绝缘外壳是由成型模仁与金属固持件配合再经注塑成型形成一体结构，但经弯折后的金属固持件的固定脚与成型模仁配合困难，容易造成固定脚变形或溢胶。
发明内容
有鉴于此，确有必要提供一种制备工艺简单、结构牢固的电连接器。
一种电连接器，包括金属壳体、固设于金属壳体内的绝缘本体、固设于绝缘本体内的端子、包覆于金属壳体外的绝缘外壳、固设于绝缘外壳的底面上的金属固持件，所述金属固持件包括设置于绝缘外壳底面上的固定片，其中，所述固定片上设置有向下凹陷形成的固定脚，所述绝缘外壳的底部的外表面设置有向下突伸的绝缘凸块，所述绝缘凸块对应于所述固定脚，所述固定脚是冲压形成。
与现有技术相比，本发明提供的电连接器的有益效果为：采用冲压形成的金属固持件的固定脚，制备工艺简单，无需下料、弯折等工序；冲压成型过程不会产生材料分离，固定脚所在位置没有孔隙产生，避免后续注塑成型时出现溢胶问题；同时冲压成型制备得到的固定脚高度较低，在采用注塑成型制备绝缘外壳时，无需与成型模仁配合，大大降低了制程难度。
附图说明
图1是本发明电连接器与电路板的立体组合图。
图2是本发明电连接器与电路板的自另一方向看的立体组合图。
图3是本发明电连接器的立体组合图。
图4是图3自另一方向看的立体组合图。
图5是本发明电连接器中固设于金属壳体内的结构的立体分解图。
图6是图5自另一方向看的立体分解图。
图7是本发明电连接器的立体分解图。
图8是图7自另一方向看的立体分解图。
图9是本发明电连接器沿图1中的A-A线的剖视图。
主要元件符号说明
电连接器 100 金属壳体 1
顶壁 11 卡扣孔 110
凸块 111 抵持部 112
凸部 113 底壁 12
卡扣弹壁 121 侧壁 13
固持脚 131 收容腔 14
绝缘本体 2 基部 21
上表面 211 抵持缺口 2110
下表面 212 卡扣槽 2120
凸肋结构 2121 左右侧面 213
凹槽 2130 前端面 214
底断面 215 舌板 22
端子 3 接触部 31
焊接部 32 金属加强片 4
加强部 41 固定部 42
定位部 43 外壳 5
收容空间 50 顶墙 51
第一凸环 511 第二凸环 512
凹环 513 收容凹部 514
槽道 515 底墙 52
干涉凸肋 521 绝缘凸块 522
绝缘凸部 523 侧墙 53
金属固持件 6 固定片 61
顶面 611 底面 612
固持片 62 焊接片 63
固定脚 64 固定孔 65
防水片 7
如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明提供的电连接器作进一步详细说明。
请一并参阅图1至图9，本发明实施例提供的一种电连接器100固持在电路板200上。所述电连接器100包括金属壳体1、固设于金属壳体1内的绝缘本体2、固设于绝缘本体2内的端子3和金属加强片4、包覆于金属壳体1外的绝缘外壳5、固设于绝缘外壳5下表面上的金属固持件6及固设于绝缘外壳5后端之防水片7。
请参阅图7和图8，所述金属壳体1包括相对且相互平行设置的顶壁11和底壁12及分别用于连接顶壁11和底壁12两侧的左右侧壁13。所述金属壳体1上由顶壁11、底壁12和左右侧壁13相连接界定形成收容腔14，所述收容腔14用于插接对接连接器。所述左右侧壁13的后端缘处延伸并向下垂直弯折形成有类似“┐”形的固持脚131，所述固持脚131可使金属壳体1与对接电路板之间的连接起到固持作用。
上述顶壁11靠近前端处开设有左右对称设置的卡扣孔110，所述卡扣孔110用以与对接连接器的对应结构扣持配合。所述卡扣孔110前端缘处沿顶壁11向上突伸形成有凸块111。所述顶壁11靠近后端处向收容腔14内冲压形成有左右对称设置的抵持部112，抵持部112用于与绝缘本体2上的对应结构抵扣以实现金属壳体1与绝缘本体2之间的定位固持。所述顶壁11靠近后端缘处向上突伸形成有凸部113，凸部113位于两个抵持部112中间设置，所述凸部113用于与绝缘外壳5上的对应结构卡扣以实现金属壳体1与绝缘外壳5之间的定位固持。所述底壁12上靠近后端缘处向收容腔14内冲压形成有左右对称设置的卡扣弹臂121，所述卡扣弹臂121与绝缘本体2的对应结构卡扣固持以实现金属壳体1与绝缘外壳5之间的稳定固持。
请参阅图5和图6，所述绝缘本体2包括纵长形状的固设于金属壳体1内的基部21及设置于基部21前端面上朝向电连接器100插入端方向延伸至收容腔14内的舌板22。所述基部21设有相对设置的上表面211和下表面212、与上表面211和下表面212两侧垂直设置的左右侧面213及由基部21两端形成的前端面214和后端面215。
所述上表面211靠近前端处向下凹陷形成有左右对称设置的抵持缺口2110，抵持缺口2110贯穿基部21的前端面214。上述金属壳体1上的抵持部112对应抵持于抵持缺口2110内以实现金属壳体1与绝缘本体2之间的定位固持。所述下表面212靠近后端处向下凹陷形成有左右对称的设置的卡扣槽2120，上述金属壳体1上的卡扣弹臂121对应卡扣抵接于卡扣槽2120内以实现金属壳体1与绝缘本体2之间的前后及左右定位固持。所述左右侧面213上适当位置处开设有凹槽2130。
所述下表面212向上凸设有若干相互平行且左右对称的凸肋结构2121，所述凸肋结构2121分别垂直于基部21的前端面214和后端面215。所述凸肋结构2121对应金属壳体1的内壁面硬干涉抵持，从而将绝缘本体2与金属壳体1稳定固持，防止因生产过程中产生的微小尺寸误差而导致绝缘本体2组装入金属壳体1内后与金属壳体1固持不紧密而发生松动之危险。当然，为了实际生产需要，所述凸肋结构2121也可设置于基部21的上表面211上或者左右侧面213上，其数量也可根据需要相应改变。
请参阅图5和图6，所述端子3通过注塑成型于绝缘本体2内，该端子3设有接触部31及焊接部32。所述接触部31设置在露出于绝缘本体2的舌板22的表面。所述焊接部32延伸出绝缘本体2的后端面215，用于与对接电路板相连。
请参阅图5和图6，所述金属加强片4通过注塑成型于绝缘本体2内，包括固设于绝缘本体2的舌板22内的加强部41、固设于绝缘本体2的基部21内的固定部42及沿固定部42延伸形成的定位部43。所述固定部42沿加强部41后端延伸并垂直向两侧弯曲设置。所述定位部43是由绝缘本体2的基部21两侧延伸出绝缘本体2并收容于基部21两侧的凹槽2130内。其中，所述定位部43延伸出绝缘本体2外的部分的长度小于凹槽2130的深度，如此设置可保证定位部43不会与金属壳体1之左右侧壁13产生干涉，从而避免了金属加强片4的定位部43与金属壳体1的左右侧壁13干涉产生不良。
请参阅图1至图8，所述绝缘外壳5大致成长方体管状设置，通过注塑成型得到，其贯穿前后端面形成有用于收容金属壳体1及绝缘本体2的收容空间50。所述金属壳体1通过组装成型设置于所述绝缘外壳5中。所述绝缘外壳5设有相对设置的顶墙51和底墙52及分别垂直连接顶墙51和底墙52两侧的左右侧墙53。所述绝缘外壳5的顶墙51、底墙52及左右侧墙53均为密闭设置且围设形成收容空间50，从而实现整个电连接器100于上下及左右表面之防水密闭功能。所述绝缘外壳5前端外缘凸设有第一凸环511，所述第一凸环511后端与第一凸环511相邻适当位置且平行于第一凸环511凸设有第二凸环512。所述第一凸环511与第二凸环512之间形成用于套设防水圈的凹环513。
所述绝缘外壳5的顶墙51的内侧表面上对应于金属壳体1的凸块111设置有槽道515，顶墙51内侧表面上对应于金属壳体1的凸部113设置有收容凹部514。所述绝缘外壳5的底墙52的内侧表面上凸设有若干相互平行且左右对称设置的干涉凸肋521。所述金属壳体1的凸块111对应抵持于槽道515内，同时金属壳体1的凸部113对应抵持于收容凹部514内以实现金属壳体1与绝缘外壳5之间的定位固持。所述干涉凸肋521与金属壳体1的底壁12硬干涉抵持，从而将绝缘外壳5与金属壳体1稳定固持，以防止金属壳体1在组装入绝缘外壳5后，因生产过程中产生的微小尺寸误差，金属壳体1与绝缘外壳5固持不紧密而发生松动。当然，为了实际生产需要，所述干涉凸肋521也可设置于绝缘外壳5的其他内侧表面上，其数量可根据需要相应改变。所述绝缘外壳5的底墙52的外侧表面上设置有沿底墙52向下突伸且左右对称设置的绝缘凸块522，所述绝缘凸块522用于与金属固持件6的对应结构卡扣以实现绝缘外壳5与金属固持件6之间的定位固持。所述底墙52的外侧表面上还设置有绝缘凸部523，所述绝缘凸部523位于在所述绝缘凸块522的中间位置，用于与金属固持件6的对应结构卡扣以实现绝缘外壳5与金属固持件6之间的定位固持。
请参阅图7和图8，所述金属固持件6由金属片冲压弯折而成，包括大致呈长方形片状的固定片61、沿固定片61四角延伸并且垂直于固定片61向上弯折形成的固持片62、沿固定片61两侧延伸出绝缘外壳5的焊接片63及由固定片61靠近两侧处向下冲压凹陷形成的固定脚64。所述固定片61包括相对且相互平行的顶面611和底面612。所述固持片62设置于固定片61的两侧缘处且位于固定片61的顶面611上。所述金属固持件6同一侧的焊接片63分别位于固持片62之间设置。所述固定脚64设置于固定片61靠近两侧处且位于固定片61的底面612上。所述固定脚64是由固定片61向下冲压凹陷并在固定片61的底面612上形成的固定凸部，该固定凸部无需通过下料、弯折工序，而仅需要冲压成型制备得到。在这里，所述冲压成型是指金属片在冲压过程中不发生板料的分离的条件下，通过塑性变形获得一定形状、尺寸的冲压件的成型工序，即冲压后所述固定脚64与固定片61的连接处为连续结构且连接线形成一封闭图形。需要说明的是，在实际操作中，冲压成型的固定脚64于所述固定片61的连接处，会形成小的冲压缝隙，但此缝隙足够小，同时由于制备所述固定脚64无下料、弯折的工序，由于内部压力，不会导致采用注塑成型制备所述绝缘外壳5时，而产生溢胶。
请参阅图9，设定所述固定凸部的高度为H，即所述固定片61的底面612至固定凸部最低点所在平面的高度；设定所述固定片61的厚度为d。所述固定凸部的高度H需满足小于等于所述固定片61的厚度d，以使得所述固定脚64与固定片61的连接处不会发生断裂产生孔隙。由于所述固定凸部的高度小于等于所述固定片61的厚度d，在采用成型模仁和金属固持件6注塑成型制备所述绝缘外壳5时，所述金属固持件6的固定脚64无需与成型模仁配合，大大降低了制程难度，避免了固定脚与成型模仁配合间隙过小造成固定脚变形或固定脚与成型模仁配合间隙过大产生溢胶的问题。当然，为了实际生产需要，所述固定脚64的位置、数量可做相应改变。
上述金属固持件6固设于绝缘外壳5的底墙52的外表面内，所述固定片61露出于底墙52的外表面设置。所述绝缘外壳5通过注塑成型于所述金属固持件6上。所述固持片62埋设于绝缘外壳5内用于金属固持件6与外壳5的固持，所述焊接片63突伸出绝缘外壳5两侧用于与对接电路板连接固持。所述固定脚64对应于所述绝缘凸块522，所述绝缘凸块522插入到所述固定脚64的凹陷中固持，所述固定脚64与所述绝缘凸块522卡扣以实现绝缘外壳5与金属固持件6之间的定位固持。所述固定片61上进一步设置固定孔65，所述固定孔65位于所述固定脚64的中间位置。所述固定孔65与所述绝缘凸部523卡扣以实现绝缘外壳5与金属固持件6之间的定位固持。所述固定脚64突出于绝缘外壳5外用于与对接电路板连接，使得金属固持件6与对接电路板固持更稳定。
请参阅图2和图4，所述电连接器100后端面上固设有防水片7，其中所述金属壳体1的固持脚131及端子3的焊接部32突伸出防水片7。所述防水片7贴覆于绝缘本体2的后端面215上。所述防水片7边缘与后端面215的边缘处及绝缘外壳5后端缘处之间用防水类密封胶密封设置。所述防水片7的设置保证了整个电连接器100的后端面处的防水密封效果。
本发明提供的电连接器100通过采用冲压成型的固定凸部作为金属固持件6的固定脚64，无需下料、弯折等工序，制程简单，而且没有经过弯折的固定脚64与金属固持件6的结合强度更高，从而制备得到的电连接器的结构也更牢固；同时冲压成型过程不会产生材料分离，所述固定脚64所在位置没有孔隙产生，避免后续注塑成型时出现溢胶问题；冲压成型制备得到的固定脚64高度较低，在采用注塑成型制备绝缘外壳时，无需与成型模仁配合，大大降低了制程难度，避免了固定脚与成型模仁配合间隙过小造成固定脚变形或固定脚与成型模仁配合间隙过大产生溢胶的问题。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内作其它变化，当然这些依据本发明精神所作的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括金属壳体、固设于金属壳体内的绝缘本体、固设于绝缘本体内的端子、包覆于金属壳体外的绝缘外壳、固设于绝缘外壳的底面上的金属固持件，所述金属固持件包括设置于绝缘外壳底面上的固定片，其特征在于，所述固定片上设置有向下凹陷形成的固定脚，所述绝缘外壳的底部的外表面设置有向下突伸的绝缘凸块，所述绝缘凸块对应于所述固定脚，所述固定脚是冲压成型得到。
2.如权利要求1所述电连接器，其特征在于，所述固定脚与固定片的连接处为连续结构且连接线为一封闭图形，所述固定脚是由固定片向下冲压凹陷并在固定片的底面上形成的固定凸部，所述固定凸部的高度小于等于所述固定片的厚度。
3.如权利要求1所述电连接器，其特征在于，所述金属固持件进一步包括沿固定片延伸出绝缘外壳的焊接片及沿所述固定片两侧缘向上延伸形成有与固定片相互垂直的固持片，所述固持片埋设于绝缘外壳内。
4.如权利要求1所述电连接器，其特征在于，所述绝缘凸块插入到所述固定脚中固定抵持，所述固定脚突出于所述绝缘外壳外。
5.如权利要求1所述电连接器，其特征在于，所述绝缘外壳插入端外缘处凸设有相邻设置的第一凸环及第二凸环，所述第一凸环和第二凸环之间形成凹环，所述凹环用于套设防水圈。
6.如权利要求1所述电连接器，其特征在于，所述绝缘外壳内表面设有若干与金属壳体的外表面相干涉的干涉凸肋。
7.如权利要求1所述电连接器，其特征在于，所述绝缘外壳的顶部设有一收容凹部，所述金属壳体包括相对且相互平行设置的顶壁和底壁及分别连接顶壁和底壁的侧壁，所述顶壁设有一凸部，所述凸部与所述收容凹部对应抵持。
8.如权利要求1所述电连接器，其特征在于，所述绝缘本体包括固设于所述金属壳体内的基部及沿基部向前延伸形成的舌板，所述端子设有露出于绝缘本体的舌板表面的接触部及延伸出绝缘本体的焊接部。
9.如权利要求8所述电连接器，其特征在于，所述绝缘本体内固设有金属加强片，所述金属加强片设有固持于绝缘本体的舌板内的加强部、固设于绝缘本体的基部内的固定部及由固定部向绝缘本体外延伸形成定位部，所述绝缘本体的基部两侧设有收容定位部的凹槽。
10.如权利要求1所述电连接器，其特征在于，所述电连接器后端面上固设有防水片，所述防水片边缘处与外壳后端面接合处密封连接。
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