CN107240808B - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种电连接器，其具有向前开口的对接腔，所述电连接器包括端子模组及包覆在所述端子模组外侧的对接框体，所述对接框体包括绝缘外壳及加强件，所述绝缘外壳具有内表面及外表面，所述绝缘外壳的内表面形成所述对接腔，所述加强件设置在所述内表面与外表面之间。对接腔由绝缘外壳的内表面直接包围形成，如此，对接腔的形状及尺寸精度较好，与对接连接器的插接手感也较佳。

Description

电连接器及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器及其制造方法，所述电连接器的插接手感较佳。

【背景技术】

中国台湾新型专利第M509995号公开了一种防水连接器，所述防水连接器包括端子模组、包覆在所述端子模组外侧的遮蔽壳体及设置在所述端子模组后方的防水件，所述端子模组包括绝缘本体及固定在所述绝缘本体内的若干导电端子，所述遮蔽壳体包括金属外壳及注射成型在所述金属外壳外侧的绝缘外壳，所述金属外壳经冲压弯折而形成前后开口的收容腔，所述端子模组自所述后开口向前组装至所述收容腔在所述收容腔的前侧形成向前开口的对接腔。所述对接腔由所述金属外壳弯折形成，其形状及尺寸的精度很难控制，在绝缘外壳注射成型在所述金属外壳外时，注射材料会对金属外壳进行挤压，金属外壳由于存在接缝、缺口等结构，其各个部位受力不均，因此，相较于预定的结构，对接腔的公差较大。再者，当所述防水连接器与对接连接器配合插接时，由于对接连接器与金属外壳的摩擦面积较大，插接手感较差。

所以，希望设计一种新的方案以改善上述问题。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种电连接器，所述电连接器对接腔的形状及尺寸精度较佳，其插接手感亦较佳。

为解决上述问题，本发明可采用如下技术方案：一种电连接器，其具有向前开口的对接腔，所述电连接器包括端子模组及包覆在所述端子模组外侧的对接框体，所述对接框体包括绝缘外壳及加强件，所述绝缘外壳具有内表面及外表面，所述绝缘外壳的内表面形成所述对接腔，所述加强件设置在所述内表面与外表面之间。

为解决上述问题，本发明还可采用如下技术方案：一种电连接器的制造方法，其包括如下步骤：第一步，提供一金属加强件；第二步，提供绝缘材料，将所述绝缘材料注射成型在所述加强件上而形成具有内表面与外表面的绝缘外壳，所述加强件位于所述内表面与外表面之间，所述内表面形成向前开口的对接腔及与所述对接腔相通的后开口；第三步，提供若干导电端子及绝缘本体，所述导电端子固定在所述绝缘本体内而共同形成一端子模组，所述绝缘本体形成有向前延伸的对接舌板；第四步，将所述端子模组自所述后开口向前组装而使得所述对接舌板延伸入所述对接腔内。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：对接腔由绝缘外壳的内表面直接包围形成，如此，对接腔的形状及尺寸精度较好，与对接连接器的插接手感也较佳。

【附图说明】

图1是本发明电连接器的立体图。

图2是图1所示电连接器另一角度的立体图。

图3是图1所示电连接器的部分立体分解图。

图4是图3所示电连接器另一角度的立体图。

图5是图3所示对接框体的立体分解图。

图6是图3所示端子模组的部分立体分解图。

图7是图6所示辅助端子模组的立体分解图。

图8是图1所示电连接器沿A-A线的剖视图。

图9是图1所示电连接器沿B-B线的剖视图。

【具体实施方式】

参图1及图2，本发明提供了一种电连接器100，该电连接器100可以是USB Type C连接器，但也不限于USB Type C连接器，所述电连接器100具有向前开口的对接腔10，该对接腔10可供一对接连接器正反两个方向插入。

所述电连接器100包括端子模组20、包覆在所述端子模组20外侧的对接框体30、设置在所述对接框体30的前端外侧的防水圈6及设置在所述对接腔10的后方的防水件7。所述端子模组20包括绝缘本体1、固定在所述绝缘本体1内的若干导电端子2及金属锁扣件5，所述绝缘本体1、若干导电端子2及金属锁扣件5可以一次一体成型，也可以像现有的USB TypeC连接器，采用二次成型、三次成型等方式形成。所述对接框体30包括绝缘外壳3及加强件4，所述绝缘外壳3与所述加强件4可以采用注射成型的方式成型在一起，也可以采用组装的方式固定在一起。所述防水圈6可以由橡胶材料制成，所述防水圈6可以直接成型在所述绝缘外壳3的外表面，也可以组装至所述绝缘外壳3。

参图3至5及图8，所述绝缘外壳3具有内表面31及外表面32，所述绝缘外壳3的内表面31形成所述对接腔10，所述绝缘外壳3的内表面31具有相对设置的第一内表面311、第二内表面312及相对设置的第三内表面313、第四内表面314，即所述对接腔10由所述四个内表面311、312、313、314共同包围而形成，如此，所述对接腔10的形状及尺寸精度较好，再者，传统的电连接器，主要由铁壳形成对接腔10，当电连接器与对接连接器插接时，对接连接器与铁壳件产生摩擦而使得使用者的手感较差，本发明中，对接腔10由绝缘外壳3形成，插接过程中，使用者的插接手感较佳。所述加强件4由金属材质形成，所述加强件4设置在所述内表面31与外表面32之间而可以加强所述对接框体30的强度。所述加强件4具有向内穿过所述绝缘外壳3而与所述绝缘外壳3的内表面31平齐的模具顶推部401，当所述绝缘外壳3与加强件4一体注射成型时，所述模具顶推部401供模仁顶推而固定所述加强件4。所述加强件4由金属板冲压弯折而形成且具有环形的主体部40，所述主体部40完全设置在所述内表面31与外表面32之间，所述环形主体部40包覆在所述端子模组20的外围而具有屏蔽效果。所述主体部40向内凹设有凸包，所述凸包401形成所述模具顶推部401。所述加强件4设有向后延伸出所述绝缘外壳3的第二固定片41及弯折片42。定义所述对接腔10开口的方向为前后方向，在本实施例中，所述绝缘外壳3的内表面31还包围形成有与所述对接腔10相通的后开口33，所述绝缘外壳3的后端较前端增大，所述后开口33较所述对接腔10增大而在所述对接腔10的后方形成更大的组装槽50，所述绝缘外壳3上用于形成所述组装槽50的壁厚变薄，如此，所述组装槽50内形成有面向后方的阻挡面331。

参图3及图4，所述端子模组20自所述后开口33向前组装至所述对接框体30。所述绝缘本体1具有基部11及自所述基部11向前延伸的对接舌板12，所述绝缘本体1在所述对接舌板12的根部设有加厚加宽的台阶部13，所述锁扣件5具有裸露在所述对接舌板12两侧的锁扣侧缘52及延伸出所述基部11的第一固定片51。所述基部11具有向前抵靠于所述阻挡面331的第一基部111及与所述第一基部111间隔设置的第二基部112，结合图6及图9，所述第一基部111与第二基部112彼此独立设置。所述锁扣件5具有固定在所述基部11的连接部55、自所述连接部55的一端向前延伸的锁扣臂54及自所述锁扣臂54向前继续延伸的锁扣头53，所述第一固定片51自所述连接部55相对另一端延伸，所述锁扣头53增大而在所述锁扣头53与锁扣臂54之间形成所述锁扣侧缘52。所述连接部55至少部分相较于所述锁扣臂54加宽，所述连接部55具有固定在所述第一基部111内的第一连接部552、固定在所述第二基部112内的第二连接部553及连接所述第一连接部552与第二连接部553的第三连接部551，所述第三连接部551相较于所述第一、第二连接部552、553加宽，在前后方向上，所述第三连接部551的一端设置在所述第一基部111内，其相对的另一端设置在所述第二基部112内，所述第三基部551的中间部分位于所述第一、第二基部111、112之间而埋设在所述防水件7内，如此可以增强所述第一基部111与第二基部112之间的连接强度。所述防水件7收容在所述组装槽内且位于在所述第一基部111与第二基部112之间。所述基部11设有扣持缺口113，结合图2，在垂直于所述前后方向的平面内，所述弯折片42旋转弯折而固定至所述扣持缺口113内，用来防止所述端子模组20向后退出所述对接框体30，所述第一固定片51自所述第二基部112的侧面延伸出来而位于所述第二固定片41的内侧，所述第一固定片51与所述第二固定片41相互贴靠在一起且通过点焊或者激光焊接的方式固定，如此，增强了所述端子模组20与对接框体30的固定效果。在其他实施例中，也可以仅通过所述锁扣件5与加强件4的固定而将所述端子模组20与对接框体30固定在一起。一般而言，端子模组上的塑胶与金属加强件的接触面积较大，在加强件上比较容易设置与端子模组塑胶相配合的扣持固定结构，而在本发明中，加强件4的主体部40整体埋设在所述绝缘外壳3内，所述对接框体30上比较难以设置与端子模组20塑胶相固定的固定结构，因此，通过点焊或者激光焊接的方式将所述加强件4延伸出第二固定片41与金属锁扣件5延伸出的第一固定片51固定在一起的方式，可以对两者形成很牢固的固定，且固定结构较为简单；本实施例中，需要通过点胶的方式在第一基部111与第二基部112之间设置所述防水件7，简单的固定结构可以减少点胶路径障碍，减少刮蹭针头的风险。

参图6及图7，所述端子模组20包括辅助端子模组201及注射成型在所述辅助端子模组201上而形成完整的对接舌板12及台阶部13的绝缘件202，所述辅助端子模组201包括一体成型在一起的辅助绝缘件2011、第一排端子、第二排端子及位于所述第一排端子与第二排端子之间的一对锁扣件5，所述一对锁扣件5为两件式，两者相互彼此独立设置且结构相同。所述导电端子2包括加宽端子21，所述加宽端子21具有裸露在所述对接舌板12表面接触部211、延伸出所述绝缘本体1的焊接部212及相较于所述接触部211及焊接部212加宽的加宽部213，在前后方向上，所述加宽部213的一端固定在所述第一基部111内，其相对的另一端固定在所述第二基部112内，所述加宽部213的中间部分埋设在所述防水件7内，所述加宽部213的设置有助于进一步加强所述第一基部111与第二基部112之间的连接强度。综上，所述锁扣件5加宽的第三连接部551、加宽端子21的加宽部213、锁扣件5向后延伸的第一固定片51、加强件4向后延伸的第二固定片41共同保证了所述第一基部111、第二基部112之间的连接强度。

参图9，在本实施例中，所述防水件7粘附在所述第一基部111上且与所述绝缘外壳3的后端面平齐，该防水件7与所述第二基部7间隔设置而使得所述锁扣件5的第三连接部551及所述加宽端子21的加宽部213部分裸露在空气中，所述防水件7与所述第二基部7之间的间隔空间可以方便点胶工具点胶和退出，方便检查是否点胶到位。当然，在其他实施例中，所述防水件7可以完全填满所述第一基部111与第二基部112之间的空间。

以上介绍的主要是本实施例电连接器100的具体结构，下面将结合图1至图7介绍本发明电连接器100的制造方法。

一种电连接器100的制造方法，其包括如下步骤：第一步，提供一金属加强件4；第二步，提供绝缘材料，将所述绝缘材料注射成型在所述加强件4上而形成具有内表面31与外表面32的绝缘外壳3，所述加强件4位于所述内表面31与外表面32之间，所述内表面31形成向前开口的对接腔10及与所述对接腔相通的后开口33；第三步，提供若干导电端子2及绝缘本体1，所述导电端子2固定在所述绝缘本体1内而共同形成一端子模组20，所述绝缘本体1形成有向前延伸的对接舌板12；第四步，将所述端子模组20自所述后开口33向前组装而使得所述对接舌板12延伸入所述对接腔10内；第五步，在所述对接腔10的后方通过点胶的方式设置防水件7。

在第二步中，所述绝缘外壳3与金属加强件4的结合，也可以先分别单独形成，然后将两者相互组装在一起。

在第三步中，还提供一金属锁扣件5，所述金属锁扣件5亦固定在所述绝缘本体1内而与所述导电端子2及绝缘本体1共同形成所述端子模组20，所述金属锁扣件5具有裸露在所述对接舌板10两侧的锁扣侧缘52及延伸出所述绝缘本体1的第一固定片51。在本实施例中，所述导电端子2、金属锁扣件5与绝缘本体1先一体成型为一辅助端子模组201，然后再在所述辅助端子模组201上注射成型一绝缘件202而形成最终的端子模组20。

在第四步中，所述金属加强件4形成有延伸出所述绝缘外壳3的第二固定片41，所述第一固定片51与第二固定片41通过点焊或者激光焊接的方式焊接在一起。

在第五步中，形成的所述基部11包括相互独立的第一基部111与第二基部112，所述第一基部111容置在所述绝缘外壳3内，所述第二基部112位于所述绝缘外壳3的后方，在所述第一基部111与第二基部112之间点胶。

以上为本发明较佳的实施方式，当然，本发明也可采用其他实施方式，此处不再一一赘述，任何与本发明的构思相同或等同的技术方案均为本发明权利要求所保护的范围。

Claims (5)

1.一种电连接器，其具有向前开口的对接腔，所述电连接器包括端子模组及包覆在所述端子模组外侧的对接框体，所述对接框体包括绝缘外壳及加强件，其特征在于：所述绝缘外壳具有内表面及外表面，所述绝缘外壳的内表面形成所述对接腔，所述加强件具有环形的主体部，所述加强件的主体部设置在所述内表面与外表面之间，所述端子模组包括绝缘本体及固定在所述绝缘本体内的金属锁扣件，所述绝缘本体具有基部及自所述基部向前延伸的对接舌板，所述绝缘外壳的内表面还包围形成有与所述对接腔相通的后开口，所述后开口较所述对接腔增大而在所述对接腔的后方形成组装槽，所述组装槽内形成有面向后方的阻挡面，所述锁扣件具有裸露在所述对接舌板两侧的锁扣侧缘，所述金属锁扣件设有延伸出所述基部的第一固定片，所述加强件的主体部的横向两侧设有向后延伸出所述绝缘外壳的第二固定片，所述第一固定片位于所述第二固定片的内侧，所述端子模组自所述后开口向前组装至所述对接框体，所述基部向前抵靠于所述阻挡面，所述端子模组与所述对接框体之间的固定仅通过将所述第一固定片与所述第二固定片通过点焊或者激光焊接的方式固定在一起。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘外壳与加强件采用注射成型的方式成型在一起。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述加强件具有向内穿过所述绝缘外壳而与所述绝缘外壳的内表面平齐的凸包。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述加强件由金属板冲压弯折而形成且具有环形的所述主体部，所述主体部内凹而形成上述凸包。

5.一种电连接器的制造方法，其包括如下步骤：

第一步，提供一金属加强件，所述加强件具有环形的主体部及自所述主体部的横向两侧向后延伸出的第二固定片；

第二步，提供绝缘材料，将所述绝缘材料注射成型在所述加强件的所述主体部上而形成具有内表面与外表面的绝缘外壳，所述绝缘外壳与所述加强件构成对接框体，所述加强件的主体部位于所述内表面与外表面之间，所述第二固定片向后延伸出所述绝缘外壳，所述内表面形成向前开口的对接腔及与所述对接腔相通的后开口，所述后开口较所述对接腔增大而在所述对接腔的后方形成组装槽，所述组装槽内形成有面向后方的阻挡面；

第三步，提供若干导电端子、金属锁扣件及绝缘本体，所述导电端子、金属锁扣件固定在所述绝缘本体内而共同形成一端子模组，所述绝缘本体形成有基部及自所述基部向前延伸的对接舌板，所述金属锁扣件设有延伸出所述基部的第一固定片，所述第一固定片位于所述第二固定片的内侧；

第四步，将所述端子模组自所述后开口向前组装至所述对接框体而使得所述对接舌板延伸入所述对接腔内，所述基部向前抵靠于所述阻挡面，所述端子模组与所述对接框体之间的固定仅通过将所述第一固定片与第二固定片通过点焊或者激光焊接的方式焊接在一起。

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