TW201818613A - 電連接器及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明揭示了一種電連接器，其具有向前開口的對接腔，所述電連接器包括端子模組及包覆在所述端子模組外側的對接框體，所述對接框體包括絕緣外殼及加強件，所述絕緣外殼具有內表面及外表面，所述絕緣外殼的內表面形成所述對接腔，所述加強件設置在所述內表面與外表面之間。對接腔由絕緣外殼的內表面直接包圍形成，如此，對接腔的形狀及尺寸精度較好，與對接連接器的插接手感也較佳。
Description
本發明係關於一種電連接器及其製造方法，所述電連接器的插接手感較佳。
中華民國新型專利第M509995號公開了一種防水連接器，所述防水連接器包括端子模組、包覆在所述端子模組外側的遮蔽殼體及設置在所述端子模組後方的防水件，所述端子模組包括絕緣本體及固定在所述絕緣本體內的複數導電端子，所述遮蔽殼體包括金屬外殼及注射成型在所述金屬外殼外側的絕緣外殼，所述金屬外殼經衝壓彎折而形成前後開口的收容腔，所述端子模組自所述後開口向前組裝至所述收容腔在所述收容腔的前側形成向前開口的對接腔。所述對接腔由所述金屬外殼彎折形成，其形狀及尺寸的精度很難控制，在絕緣外殼注射成型在所述金屬外殼外時，注射材料會對金屬外殼進行擠壓，金屬外殼由於存在接縫、缺口等結構，其各個部位受力不均，因此，相較於預定的結構，對接腔的公差較大。再者，當所述防水連接器與對接連接器配合插接時，由於對接連接器與金屬外殼的摩擦面積較大，插接手感較差。
因此，確有必要提供一種新的方案以改善上述問題。
本發明的目的在於：提供一種電連接器，所述電連接器對接腔的形狀及尺寸精度較佳，其插接手感亦較佳。
為實現上述目的，本發明可採用如下技術方案來實現：一種電連接器，其具有向前開口的對接腔，所述電連接器包括端子模組及包覆在所述端子模組外側的對接框體，所述對接框體包括絕緣外殼及加強件，所述絕緣外殼具有內表面及外表面，所述絕緣外殼的內表面形成所述對接腔，所述加強件設置在所述內表面與外表面之間。
與習知技術相比，本發明中對接腔由絕緣外殼的內表面直接包圍形成，如此，對接腔的形狀及尺寸精度較好，與對接連接器的插接手感也較佳。
參第一圖及第二圖所示，本發明公開了一種電連接器100，該電連接器100係USB Type C連接器，但也不限於USB Type C連接器，所述電連接器100具有向前開口的對接腔10，該對接腔10可供一對接連接器正反兩個方向插入。
所述電連接器100包括端子模組20、包覆在所述端子模組20外側的對接框體30、設置在所述對接框體30的前端外側的防水圈6及設置在所述對接腔10的後方的防水件7。所述端子模組20包括絕緣本體1、固定在所述絕緣本體1內的複數導電端子2及金屬鎖扣件5，所述絕緣本體1、複數導電端子2及金屬鎖扣件5可以一次一體成型，也可以像現有的USB Type C連接器，採用二次成型、三次成型等方式形成。所述對接框體30包括絕緣外殼3及加強件4，所述絕緣外殼3與所述加強件4可以採用注射成型的方式成型在一起，也可以採用組裝的方式固定在一起。所述防水圈6可以由橡膠材料製成，所述防水圈6可以直接成型在所述絕緣外殼3的外表面，也可以組裝至所述絕緣外殼3。
參第三至五圖及第八圖，所述絕緣外殼3具有內表面31及外表面32，所述絕緣外殼3的內表面31形成所述對接腔10，所述絕緣外殼3的內表面31具有相對設置的第一內表面311、第二內表面312及相對設置的第三內表面313、第四內表面314，即所述對接腔10由所述四個內表面311、312、313、314共同包圍而形成，如此，所述對接腔10的形狀及尺寸精度較好，再者，傳統的電連接器，主要由鐵殼形成對接腔10，當電連接器與對接連接器插接時，對接連接器與鐵殼產生摩擦而使得使用者的手感較差，本發明中，對接腔10由絕緣外殼3形成，插接過程中，使用者的插接手感較佳。所述加強件4由金屬材質形成，所述加強件4設置在所述內表面31與外表面32之間而可以加強所述對接框體30的強度。所述加強件4具有向內穿過所述絕緣外殼3而與所述絕緣外殼3的內表面31平齊的模具頂推部401，當所述絕緣外殼3與加強件4一體注射成型時，所述模具頂推部401供模仁頂推而固定所述加強件4。所述加強件4由金屬板衝壓彎折而形成且具有環形的主體部40，所述主體部40完全設置在所述內表面31與外表面32之間，所述環形的主體部40包覆在所述端子模組20的週邊而具有遮罩效果。所述主體部40向內凹設有凸包，所述凸包形成所述模具頂推部401。所述加強件4設有向後延伸出所述絕緣外殼3的第二固定片41及彎折片42。定義所述對接腔10開口的方向為前後方向，在本實施例中，所述絕緣外殼3的內表面31還包圍形成有與所述對接腔10相通的後開口33，所述絕緣外殼3的後端較前端增大，所述後開口33較所述對接腔10增大而在所述對接腔10的後方形成更大的組裝槽50，所述絕緣外殼3上用於形成所述組裝槽50的壁厚變薄，如此，所述組裝槽50內形成有面向後方的阻擋面331。
參第三圖及第四圖，所述端子模組20自所述後開口33向前組裝至所述對接框體30。所述絕緣本體1具有基部11及自所述基部11向前延伸的對接舌板12，所述絕緣本體1在所述對接舌板12的根部設有加厚加寬的臺階部13，所述鎖扣件5具有裸露在所述對接舌板12兩側的鎖扣側緣52及延伸出所述基部11的第一固定片51。所述基部11具有向前抵靠於所述阻擋面331的第一基部111及與所述第一基部111間隔設置的第二基部112，結合第六圖及第九圖，所述第一基部111與第二基部112彼此獨立設置。所述鎖扣件5具有固定在所述基部11的連接部55、自所述連接部55的一端向前延伸的鎖扣臂54及自所述鎖扣臂54向前繼續延伸的鎖扣頭53，所述第一固定片51自所述連接部55相對另一端延伸，所述鎖扣頭53增大而在所述鎖扣頭53與鎖扣臂54之間形成所述鎖扣側緣52。所述連接部55至少部分相較於所述鎖扣臂54加寬，所述連接部55具有固定在所述第一基部111內的第一連接部552、固定在所述第二基部112內的第二連接部553及連接所述第一連接部552與第二連接部553的第三連接部551，所述第三連接部551相較於所述第一、第二連接部552、553加寬，在前後方向上，所述第三連接部551的一端設置在所述第一基部111內，其相對的另一端設置在所述第二基部112內，所述第三連接部551的中間部分位於所述第一、第二基部111、112之間而埋設在所述防水件7內，如此可以增強所述第一基部111與第二基部112之間的連接強度。所述防水件7收容在所述組裝槽內且位於所述第一基部111與第二基部112之間。所述基部11設有扣持缺口113，結合第二圖，在垂直於所述前後方向的平面內，所述彎折片42旋轉彎折而固定至所述扣持缺口113內，用來防止所述端子模組20向後退出所述對接框體30，所述第一固定片51自所述第二基部112的側面延伸出來而位於所述第二固定片41的內側，所述第一固定片51與所述第二固定片41相互貼靠在一起且通過點焊或者鐳射焊接的方式固定，如此，增強了所述端子模組20與對接框體30的固定效果。在其他實施例中，也可以僅通過所述鎖扣件5與加強件4的固定而將所述端子模組20與對接框體30固定在一起。一般而言，端子模組上的塑膠與金屬加強件的接觸面積較大，在加強件上比較容易設置與端子模組塑膠相配合的扣持固定結構，而在本發明中，加強件4的主體部40整體埋設在所述絕緣外殼3內，所述對接框體30上比較難以設置與端子模組20塑膠相固定的固定結構，因此，通過點焊或者鐳射焊接的方式將所述加強件4延伸出第二固定片41與金屬鎖扣件5延伸出的第一固定片51固定在一起的方式，可以對兩者形成很牢固的固定，且固定結構較為簡單；本實施例中，需要通過點膠的方式在第一基部111與第二基部112之間設置所述防水件7，簡單的固定結構可以減少點膠路徑障礙，減少刮蹭針頭的風險。
參第六圖及第七圖，所述端子模組20包括輔助端子模組201及注射成型在所述輔助端子模組201上而形成完整的對接舌板12及臺階部13的絕緣件202，所述輔助端子模組201包括一體成型在一起的輔助絕緣件2011、第一排端子、第二排端子及位於所述第一排端子與第二排端子之間的一對鎖扣件5，所述一對鎖扣件5為兩件式，兩者相互彼此獨立設置且結構相同。所述導電端子2包括加寬端子21，所述加寬端子21具有裸露在所述對接舌板12表面的接觸部211、延伸出所述絕緣本體1的焊接部212及相較於所述接觸部211及焊接部212加寬的加寬部213，在前後方向上，所述加寬部213的一端固定在所述第一基部111內，其相對的另一端固定在所述第二基部112內，所述加寬部213的中間部分埋設在所述防水件7內，所述加寬部213的設置有助於進一步加強所述第一基部111與第二基部112之間的連接強度。綜上，所述鎖扣件5加寬的第三連接部551、加寬端子21的加寬部213、鎖扣件5向後延伸的第一固定片51、加強件4向後延伸的第二固定片41共同保證了所述第一基部111、第二基部112之間的連接強度。
參第九圖，在本實施例中，所述防水件7粘附在所述第一基部111上且與所述絕緣外殼3的後端面平齊，該防水件7與所述第二基部112間隔設置而使得所述鎖扣件5的第三連接部551及所述加寬端子21的加寬部213部分裸露在空氣中，所述防水件7與所述第二基部112之間的間隔空間可以方便點膠工具點膠和退出，方便檢查是否點膠到位。當然，在其他實施例中，所述防水件7可以完全填滿所述第一基部111與所述第二基部112之間的空間。
以上介紹的主要是本實施例電連接器100的具體結構，下面將結合第一圖至第七圖介紹本發明電連接器100的製造方法。
一種電連接器100的製造方法，其包括如下步驟：第一步，提供一金屬加強件4；第二步，提供絕緣材料，將所述絕緣材料注射成型在所述加強件4上而形成具有內表面31與外表面32的絕緣外殼3，所述加強件4位於所述內表面31與外表面32之間，所述內表面31形成向前開口的對接腔10及與所述對接腔相通的後開口33；第三步，提供複數導電端子2及絕緣本體1，所述導電端子2固定在所述絕緣本體1內而共同形成一端子模組20，所述絕緣本體1形成有向前延伸的對接舌板12；第四步，將所述端子模組20自所述後開口33向前組裝而使得所述對接舌板12延伸入所述對接腔10內；第五步，在所述對接腔10的後方通過點膠的方式設置防水件7。
在第二步中，所述絕緣外殼3與金屬加強件4的結合，也可以先分別單獨形成，然後將兩者相互組裝在一起。
在第三步中，還提供一金屬鎖扣件5，所述金屬鎖扣件5亦固定在所述絕緣本體1內而與所述導電端子2及絕緣本體1共同形成所述端子模組20，所述金屬鎖扣件5具有裸露在所述對接舌板10兩側的鎖扣側緣52及延伸出所述絕緣本體1的第一固定片51。在本實施例中，所述導電端子2、金屬鎖扣件5與絕緣本體1先一體成型為一輔助端子模組201，然後再在所述輔助端子模組201上注射成型一絕緣件202而形成最終的端子模組20。
在第四步中，所述金屬加強件4形成有延伸出所述絕緣外殼3的第二固定片41，所述第一固定片51與第二固定片41通過點焊或者鐳射焊接的方式焊接在一起。
在第五步中，形成的所述基部11包括相互獨立的第一基部111與第二基部112，所述第一基部111容置在所述絕緣外殼3內，所述第二基部112位於所述絕緣外殼3的後方，在所述第一基部111與所述第二基部112之間點膠。
綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，爰依法提出專利申 請。惟，以上所述僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限定本發明之權利範圍。舉凡所屬技術領域中具有通常知識者爰依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆仍涵蓋於後附之申請專利範圍內。
100‧‧‧電連接器
1‧‧‧絕緣本體
10‧‧‧對接腔
11‧‧‧基部
111‧‧‧第一基部
112‧‧‧第二基部
113‧‧‧扣持缺口
12‧‧‧對接舌板
13‧‧‧臺階部
2‧‧‧導電端子
20‧‧‧端子模組
201‧‧‧輔助端子模組
2011‧‧‧輔助絕緣件
202‧‧‧絕緣件
21‧‧‧加寬端子
211‧‧‧接觸部
212‧‧‧焊接部
213‧‧‧加寬部
3‧‧‧絕緣外殼
30‧‧‧對接框體
31‧‧‧內表面
311‧‧‧第一內表面
312‧‧‧第二內表面
313‧‧‧第三內表面
314‧‧‧第四內表面
32‧‧‧外表面
33‧‧‧后開口
331‧‧‧阻擋面
4‧‧‧加強件
40‧‧‧主體部
401‧‧‧模具頂推部
41‧‧‧第二固定片
42‧‧‧彎折片
5‧‧‧鎖扣件
50‧‧‧組裝槽
51‧‧‧第一固定片
52‧‧‧鎖扣側緣
53‧‧‧鎖扣頭
54‧‧‧鎖扣臂
55‧‧‧連接部
551‧‧‧第三連接部
552‧‧‧第一連接部
553‧‧‧第二連接部
6‧‧‧防水圈
7‧‧‧水件
1‧‧‧絕緣本體
10‧‧‧對接腔
11‧‧‧基部
111‧‧‧第一基部
112‧‧‧第二基部
113‧‧‧扣持缺口
12‧‧‧對接舌板
13‧‧‧臺階部
2‧‧‧導電端子
20‧‧‧端子模組
201‧‧‧輔助端子模組
2011‧‧‧輔助絕緣件
202‧‧‧絕緣件
21‧‧‧加寬端子
211‧‧‧接觸部
212‧‧‧焊接部
213‧‧‧加寬部
3‧‧‧絕緣外殼
30‧‧‧對接框體
31‧‧‧內表面
311‧‧‧第一內表面
312‧‧‧第二內表面
313‧‧‧第三內表面
314‧‧‧第四內表面
32‧‧‧外表面
33‧‧‧后開口
331‧‧‧阻擋面
4‧‧‧加強件
40‧‧‧主體部
401‧‧‧模具頂推部
41‧‧‧第二固定片
42‧‧‧彎折片
5‧‧‧鎖扣件
50‧‧‧組裝槽
51‧‧‧第一固定片
52‧‧‧鎖扣側緣
53‧‧‧鎖扣頭
54‧‧‧鎖扣臂
55‧‧‧連接部
551‧‧‧第三連接部
552‧‧‧第一連接部
553‧‧‧第二連接部
6‧‧‧防水圈
7‧‧‧水件
第一圖係本發明電連接器的立體圖。
第二圖係第一圖中電連接器另一角度的立體圖。
第三圖係第一圖中電連接器的部分立體分解圖。
第四圖係第三圖中電連接器另一角度的立體圖。
第五圖係第三圖中對接框體的立體分解圖。
第六圖係第三圖中端子模組的部分立體分解圖。
第七圖係第六圖中輔助端子模組的立體分解圖。
第八圖係第一圖中電連接器沿Ⅷ-Ⅷ線的剖視圖。
第九圖係第一圖中電連接器沿Ⅸ-Ⅸ線的剖視圖。
無
Claims (10)
- 一種電連接器，其具有向前開口的對接腔，所述電連接器包括端子模組及包覆在所述端子模組外側的對接框體，所述對接框體包括絕緣外殼及加強件，其中所述絕緣外殼具有內表面及外表面，所述絕緣外殼的內表面形成所述對接腔，所述加強件設置在所述內表面與外表面之間。
- 如申請專利範圍第1項所述的電連接器，其中所述絕緣外殼與加強件採用注射成型的方式成型在一起。
- 如申請專利範圍第2項所述的電連接器，其中所述加強件具有向內穿過所述絕緣外殼而與所述絕緣外殼的內表面平齊的凸包。
- 如申請專利範圍第3項所述的電連接器，其中所述加強件由金屬板衝壓彎折而形成且具有環形的主體部，所述主體部內凹而形成上述凸包。
- 如申請專利範圍第1項所述的電連接器，其中所述絕緣外殼的內表面包圍形成有與所述對接腔相通的後開口，所述端子模組自所述後開口向前組裝至所述對接框體。
- 如申請專利範圍第1至5項中任意一項所述的電連接器，其中所述端子模組包括絕緣本體及固定在所述絕緣本體內的金屬鎖扣件，所述絕緣本體具有基部及自所述基部向前延伸的對接舌板，所述鎖扣件具有裸露在所述對接舌板兩側的鎖扣側緣。
- 如申請專利範圍第6項所述的電連接器，其中所述金屬鎖扣件設有延伸出所述基部的第一固定片，所述加強件設有延伸出所述絕緣外殼的第二固定片，所述第一固定片與所述第二固定片通過點焊或者鐳射焊接的方式固定在一起。
- 如申請專利範圍第6項所述的電連接器，其中所述鎖扣件與加強件之間通過點焊或者鐳射焊接的方式固定，僅通過所述鎖扣件與加強件的固定而將所述端子模組與對接框體固定在一起。
- 一種電連接器的製造方法，其包括如下步驟： 第一步，提供一金屬加強件； 第二步，提供絕緣材料，將所述絕緣材料注射成型在所述加強件上而形成具有內表面與外表面的絕緣外殼，所述加強件位於所述內表面與外表面之間，所述內表面形成向前開口的對接腔及與所述對接腔相通的後開口； 第三步，提供複數導電端子及絕緣本體，所述導電端子固定在所述絕緣本體內而共同形成一端子模組，所述絕緣本體形成有向前延伸的對接舌板； 第四步，將所述端子模組自所述後開口向前組裝而使得所述對接舌板延伸入所述對接腔內。
- 如申請專利範圍第9項所述的電連接器，其中在第三步中，還提供一金屬鎖扣件，所述金屬鎖扣件亦固定在所述絕緣本體內而與所述導電端子及絕緣本體共同形成所述端子模組，所述金屬鎖扣件具有裸露在所述對接舌板兩側的鎖扣側緣及延伸出所述絕緣本體的第一固定片；在第四步中，所述金屬加強件形成有延伸出所述絕緣外殼的第二固定片，所述第一固定片與第二固定片通過點焊或者鐳射焊接的方式焊接在一起。
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