TWI606660B - 電連接器及其製造方法 - Google Patents

Description

電連接器及其製造方法

本發明係關於一種電連接器及其製造方法。

USB最早出現是作為一種傳輸資料的標準，之後慢慢用來給設備充電。而到現在，越來越多的移動設備都開始採用更小的micro-USB接口，它很快也成為歐盟的法定標準。但是因為micro-USB之插口的形狀為梯形，所以必須要按照正確的方向插入。而後，蘋果公司之新產品都使用了蘋果公司之閃電(Lightning)接口，正面朝上或反面朝上插入設備均可。

處理USB標準的USB推廣組織(USB IF)提出了新的“USB Type-C”之USB接口。USB Type-C新接口最重要的性質是：包括上下兩排訊號端子及位於上下兩排訊號端子之間的金屬片，可用性增強，同樣適用於正反插。新的USB Type-C插口上下兩排端子數量多，相互間距小，且要將金屬片設計在上下兩排訊號端子之間，必須要有特殊設計方能達成量產製造可行性，從而滿足USB協會產品設計的需求。

是以，鑒於以上問題，實有必要提供一種能夠滿足協會產品設計需求且適用於量產之電連接器及其製造方法，以解決上述問題。

本發明所要達成之目的係提供一種製成穩定且適用於量產之電連接器及其製造方法。

為解決上述技術問題，本發明提供一種電連接器，包括絕緣本體、固持於絕緣本體內之導電端子及金屬件，所述絕緣本體包括有第一絕緣本體及與所述第一絕緣本體固持的第二絕緣本體，所述導電端子包括有上排訊號端子和下排訊號端子，所述上排訊號端子和下排訊號端子固定於第一絕緣本體內且分別形成有露出所述第一絕緣本體外的用於與對接連接器對接的接觸部，所述金屬件埋設於所述第一絕緣本體內且位於所述上排訊號端子和下排訊號端子之間，所述第一絕緣本體和第二絕緣本體分別通過兩次注塑成型而形成，所述第二絕緣本體通過注塑成型圍設固定於固持有所述導電端子的第一絕緣本體的後端外圍。

進一步，所述第一絕緣本體上形成有複數端子槽，所述導電端子通過組裝固定至所述端子槽內。

進一步，所述第一絕緣本體兩側分別凹陷形成有凹陷部，所述金屬件包括從所述凹陷部露出所述第一絕緣本體外的抵接部。

進一步，所述上排訊號端子及下排訊號端子數量相同，所述上排訊號端子的接觸部和下排訊號端子的接觸部於第一絕緣本體厚度方向上一一對應固設於所述第一絕緣本體。

進一步，所述第一絕緣本體形成有後端面，所述第二絕緣本體形成有後表面，所述後端面與所述後表面至少部份平齊。

進一步，所述第一絕緣本體形成有上表面和下表面，所述第一絕緣本體的後端位置的上表面和下表面部份定義有壓接面，所述壓接面露出第二絕緣本體外。

進一步，所述第二絕緣本體形成有後表面，所述後表面向內凹陷形成有凹槽，所述壓接面位於凹槽內。

進一步，所述壓接面向上突出形成有複數個分別位於相鄰兩導電端子之間的凸台，或者所述壓接面凹陷形成有複數個分別位於相鄰兩導電端子之間的凹部。

進一步，所述第二絕緣本體包括有前端部和與所述前端部相連的後端部，所述第一絕緣本體、前端部和後端部呈台階狀設置。

本發明還公開了一種電連接器之製造方法，包括有如下步驟：首先通過第一次注塑成型在金屬件上形成第一絕緣本體，所述第一絕緣本體之上下表面分別形成有端子槽，所述金屬件埋設於第一絕緣本體內，其次將衝壓形成後的上排訊號端子及下排訊號端子分別組裝至所述端子槽內，所述金屬件位於所述上排訊號端子和下排訊號端子之間，最後通過第二次注塑成型形成第二絕緣本體，所述第二絕緣本體包覆於所述第一絕緣本體的後端外圍。

與相對先前技術，本發明至少具有以下有益效果：本發明電連接器通過注塑成型絕緣本體，將金屬件和導電端子分別在兩次注塑成型過程中固定在絕緣本體內，使得每一次注塑成型時模仁定位簡單，可簡化定位模仁之結構，同時可保證導電端子與絕緣本體之固持結合強度，還具有一定的防水特性。

100，100’，100”‧‧‧電連接器

1‧‧‧絕緣本體

11‧‧‧第一絕緣本體

110，110’，110”‧‧‧壓接面

111‧‧‧上表面

1110‧‧‧端子槽

112‧‧‧下表面

113‧‧‧側面

1130‧‧‧凹陷部

114‧‧‧前端面

115‧‧‧後端面

12‧‧‧第二絕緣本體

120‧‧‧貫通孔

121‧‧‧前端部

122‧‧‧後端部

123‧‧‧後表面

1230‧‧‧凹槽

2‧‧‧導電端子

201‧‧‧接觸部

202‧‧‧固定部

203‧‧‧對接部

21‧‧‧上排訊號端子

22‧‧‧下排訊號端子

3‧‧‧金屬件

31‧‧‧主體片

32‧‧‧對接片

33‧‧‧抵接部

1101’‧‧‧凸台

1102”‧‧‧凹部

第一圖係本發明第一實施例之電連接器之立體組合圖；第二圖係本發明第一實施例之電連接器之立體分解圖；第三圖係本發明第一實施例之電連接器之部份立體分解圖，其展示了第二絕緣本體及導電端子分離之立體圖； 第四圖係本發明第一實施例之電連接器之部份立體分解圖，其展示了第二絕緣本體分離之立體圖；第五圖係本發明第二實施例之電連接器之立體組合圖；第六圖係本發明第二實施例之電連接器之部份立體分解圖，其展示了第二絕緣本體分離之立體圖；第七圖係本發明第三實施例之電連接器之立體組合圖；第八圖係本發明第三實施例之電連接器之部份立體分解圖，其展示了第二絕緣本體分離之立體圖。

以下，將結合圖示詳細介紹本發明電連接器100的具體實施方式。

請參閱第一圖至第四圖，為本發明電連接器100的第一實施例，包括絕緣本體1、固持於絕緣本體1內之導電端子2及金屬件3。所述電連接器100一般還包括有包覆於所述絕緣本體1外圍的金屬外殼(未圖示)。以下為了描述方便，所有涉及方向的一律以第一圖為參照。

請參閱第一圖至第四圖，所述絕緣本體1包括通過兩次注塑成型而成之第一絕緣本體11和第二絕緣本體12。所述第一絕緣本體11大致呈長方體板狀，所述第一絕緣本體11定義有相對設置的上表面111、下表面112、位於兩側的左右側面113、位於前端的前端面114和位於後端的後端面115，所述第一絕緣本體11的上表面111和下表面112分別凹陷形成有複數個沿前後方向延伸的端子槽1110，所述第一絕緣本體11的左右側面113分別形成有凹陷部1130，所述凹陷部1130用於與對接連接器的配合結構扣持以實現電連接器100與對接連接器之間的穩定固持。

請參閱第一圖和第二圖，所述第二絕緣本體12包覆於所述第一絕緣本體11的後端外圍，包括有前端部121和與所述前端部121相連的後端部122。所述第二絕緣本體12上形成有一貫通孔120，所述貫通孔120貫穿前端部121和後端部122用於收容所述第一絕緣本體11。所述第二絕緣本體12形成有後表面123，所述後表面123上凹陷形成有凹槽1230。

請參閱第一圖和第二圖，所述第一絕緣本體11、第二絕緣本體12的前端部121和第二絕緣本體12的後端部122於前後方向上呈階梯狀。所述第二絕緣本體12的後表面123和第一絕緣本體11的後端面115至少部份齊平以利於成型時模仁(未圖示)的定位。所述第一絕緣本體11的後端位置的上表面111和下表面112部份定義有壓接面110，所述壓接面110露出第二絕緣本體12用於成型時模仁的定位。本實施例中，所述壓接面110位於凹槽1230內。本發明電連接器100的第一實施例中，所述壓接面110與導電端子2表面平齊。

請參閱第一圖和第二圖，所述導電端子2包括上排訊號端子21及下排訊號端子22，每個所述導電端子2包括有露出所述第一絕緣本體11的上表面111和下表面112的接觸部201、固定在所述絕緣本體1內的固定部202及從所述絕緣本體1後端延伸出絕緣本體1外的對接部203。本發明中所述上排訊號端子21及下排訊號端子22數量相同，且所述上排訊號端子21的接觸部201和下排訊號端子22的接觸部201於第一絕緣本體11厚度方向上一一對應固設於所述第一絕緣本體11的上表面111和下表面112，本發明電連接器100可實現正反插。

請參閱第一圖和第二圖，所述金屬件3為片狀，埋設於所述第一絕緣本體11內，且位於所述上排訊號端子21及下排訊號端子22之間。所述金屬件3包括有埋設於所述第一絕緣本體11內之主體片31及沿主體片31延伸出所述絕緣本體1後端外的對接片32，所述金屬件3還包括有從所述凹陷部1130露出所述第 一絕緣本體11外的抵接部33，所述凹陷部1130對應與對接連接器的配合結構扣持時，所述抵接部33可與所述對接連接器的配合結構抵接用於接地功能。

請參閱第五圖和第六圖，為本發明電連接器100的第二實施例，第二實施例中的電連接器100’與第一實施例基本相同，不同之處在於所述壓接面110’位置向上突出形成有複數凸台1101’用於成型時模仁定位。

請參閱第七圖和第八圖，為本發明電連接器100的第三實施例，第三實施例中的電連接器100”與第一實施例基本相同，不同之處在於所述壓接面110”位置凹陷形成有複數凹部1102”用於成型時模仁定位。

以下結合第一圖至第四圖介紹本發明電連接器100之製造方法：首先通過第一次注塑成型在金屬件3上形成第一絕緣本體11並切除金屬件之料帶，所述第一絕緣本體11形成有端子槽1110。其次將衝壓形成的導電端子2組裝至端子槽1110內。再次通過第二次注塑成型形成第二絕緣本體12，使得導電端子2與第一絕緣本體11和第二絕緣本體12穩定固持，並切除導電端子2料帶。

本發明中的第二實施例和第三實施例所示的電連接器100’，100”之製造過程與第一實施例完全相同。

本發明電連接器100通過注塑成型絕緣本體1，將金屬件3和導電端子2分別在兩次注塑成型過程中固定在絕緣本體1內，使得每一次注塑成型時模仁定位簡單，可簡化定位模仁之結構，同時可保證導電端子2與絕緣本體1之固持結合強度，還具有一定的防水特性。

綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限定本發明之權利範圍。舉凡所屬技術領域中具有通常知識者爰依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆仍涵蓋於後附之申請專利範圍內。

100‧‧‧電連接器

11‧‧‧第一絕緣本體

110‧‧‧壓接面

111‧‧‧上表面

112‧‧‧下表面

113‧‧‧側面

114‧‧‧前端面

115‧‧‧後端面

12‧‧‧第二絕緣本體

123‧‧‧後表面

1230‧‧‧凹槽

201‧‧‧接觸部

203‧‧‧對接部

3‧‧‧金屬件

Claims (8)

1. 一種電連接器，包括絕緣本體、固持於絕緣本體內之導電端子及金屬件，所述絕緣本體包括有第一絕緣本體及與所述第一絕緣本體固持的第二絕緣本體，所述導電端子包括有上排訊號端子和下排訊號端子，所述上排訊號端子和下排訊號端子固定於第一絕緣本體內且分別形成有露出所述第一絕緣本體外的用於與對接連接器對接的接觸部，所述金屬件埋設於所述第一絕緣本體內且位於所述上排訊號端子和下排訊號端子之間，其特徵在於：所述第一絕緣本體和第二絕緣本體分別通過兩次注塑成型而形成，所述第一絕緣本體與所述金屬件一體注塑成型，所述第一絕緣本體形成有上表面和下表面，所述第一絕緣本體的後端位置的上表面和下表面部份定義有壓接面，所述第一絕緣本體的上表面和下表面分別形成有複數端子槽，所述上排訊號端子和下排訊號端子分別通過組裝固定至所述第一絕緣本體的上表面和下表面之複數端子槽內，所述第二絕緣本體通過注塑成型圍設固定於固持有所述導電端子的第一絕緣本體的後端外圍，所述壓接面露出第二絕緣本體外以用於成型時模仁的定位。
2. 如申請專利範圍第1項所述之電連接器，其中所述第一絕緣本體兩側分別凹陷形成有凹陷部，所述金屬件包括從所述凹陷部露出所述第一絕緣本體外的抵接部。
3. 如申請專利範圍第1項所述之電連接器，其中所述上排訊號端子及下排訊號端子數量相同，所述上排訊號端子的接觸部和下排訊號端子的接觸部於第一絕緣本體厚度方向上一一對應固設於所述第一絕緣本體。
4. 如申請專利範圍第1項所述之電連接器，其中所述第一絕緣本體形 成有後端面，所述第二絕緣本體形成有後表面，所述後端面與所述後表面至少部份平齊。
5. 如申請專利範圍第1項所述之電連接器，其中所述第二絕緣本體形成有後表面，所述後表面向內凹陷形成有凹槽，所述壓接面位於凹槽內。
6. 如申請專利範圍第1項所述之電連接器，其中所述壓接面向上突出形成有複數個分別位於相鄰兩導電端子之間的凸台，或者所述壓接面凹陷形成有複數個分別位於相鄰兩導電端子之間的凹部。
7. 如申請專利範圍第1項所述之電連接器，其中所述第二絕緣本體包括有前端部和與所述前端部相連的後端部，所述第一絕緣本體、前端部和後端部呈台階狀設置。
8. 一種電連接器之製造方法，包括有如下步驟：首先，提供一片狀金屬件，通過第一次注塑成型在金屬件上形成第一絕緣本體，所述第一絕緣本體形成有上表面和下表面，所述第一絕緣本體的上表面和下表面分別形成有複數端子槽，所述第一絕緣本體的後端位置的上表面和下表面部份定義有壓接面，所述金屬件埋設於第一絕緣本體內；其次將衝壓形成後的上排訊號端子及下排訊號端子分別組裝至所述端子槽內，所述金屬件位於所述上排訊號端子和下排訊號端子之間；最後通過第二次注塑成型形成第二絕緣本體，所述第二絕緣本體包覆於所述第一絕緣本體的後端外圍，所述壓接面露出第二絕緣本體外以用於成型時模仁的定位。