TW201707294A - 連接器及連接器製造方法 - Google Patents

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Abstract

連接器，包括保持構件、複數個端子、及導電性構件。每個端子具有接觸部。端子的接觸部，沿著間距方向被排成2列。導電性構件被保持於保持構件中。導電性構件，包括板狀的第1部位、及2個第2部位。第1部位具有2個第1結合部。每個第2部位具有第2結合部。第2結合部於垂直方向上，具有和第1結合部的尺寸不同的尺寸。第1結合部和第2結合部之一方，於嵌合方向上凹陷。第1結合部和第2結合部之所留下的另一方，於嵌合方向上突出且被收容於第1結合部和第2結合部之一方中。

Description

連接器及連接器製造方法
本發明係有關於具有複數端子及導電性構件的連接器，此連接器係將端子的接觸部以2列並排的方式、且將導電性構件配置於2列接觸部之間的方式而構成。又，本發明係有關於此連接器的製造方法。
專利文件1揭示此種連接器。參照第29圖至第31圖，專利文件1的連接器900具有保持構件910、複數端子920、導電性構件930。保持構件910用以保持端子920及導電性構件930。保持構件910設置有舌部912。各個端子920具有接觸部922。接觸部922在Y方向並排成2列。各個接觸部922，於Z方向中部分地露出於舌部912的外部。導電性構件930具有板狀的第1部位932、以及分別位於第1部分932的Y方向的兩側之第2部位934。導電性構件930藉由嵌入成型而部分地被埋進保持構件910內。第1部位932，於Z方向中位於2列接觸部922之間。第2部位934，於Y方向中露出於舌部912的外部。
[先前技術文件] [專利文件]
[專利文件1]實用新案登錄第3198301號公報
為獲得良好的電子特性，理想上第1部位932對2列的接觸部922要平衡地配置。但是，由於第2部位934的加工的精密度，第2部位934可能會有形狀及尺寸的不均、且導電性構件930與第1部位932和第2部位934的相對位置可能會有變動。因此，專利文件1的連接器900，對於2列的接觸部922，第1部位932可能有無法平衡地被配置的缺點。
因此，本發明之目的為提供能夠將平板狀的第1部位對2列的接觸部進行平衡地配置的連接器。
本發明的一特徵為提供沿著嵌合方向而和對象側連接器嵌合的連接器。前述連接器，包括保持構件、複數個端子、及導電性構件。前述保持構件具有舌部，前述舌部在垂直於前述嵌合方向的間距方向及前述嵌合方向的雙方延伸。每個前述端子被保持於前述保持構件中。每個前述端子具有接觸部。前述端子的前述接觸部，沿著前述間距方向被排成2列。每個前述端子的前述接觸部，在與前述嵌合方向及間距方向的雙方垂直的垂直方向上，至少部分地露出於前述舌部的外部。前述導電性構件被保持於前述保持構件中。前述導電性構件，包括板狀的第1部位、及2個第2部位。前述第2部位於前述間距方向上，設於前述第1部位的兩側。前述第1部位於前述垂直方向上，設於前述2列的前述接觸部之間的位置。前述第1部位具有2個第1結合部。每個前述第2部位於前述間距方向上，部分 地露出於前述舌部的外部。前述第2部位分別具有第2結合部。前述第2結合部和前述第1結合部分別結合。前述第2結合部於前述垂直方向上，具有和前述第1結合部的尺寸不同的尺寸。前述第1結合部和前述第2結合部之一方，於前述嵌合方向上凹陷。前述第1結合部和前述第2結合部之另一方，於前述嵌合方向上突出且被收容於前述第1結合部和第2結合部之前述一方中。
本發明的另一特徵為提供一種連接器的製造方法，包括：準備工序，用以準備具有板狀的第1部位及2個第2部位的導電性構件；位置決定工序，將前述導電性構件設在模具內且藉著用前述模具分別包夾前述第1部位及前述第2部位，而決定前述第1部位及前述第2部位的位置；保持工序，在前述模具內填入樹脂而樹脂成型，且形成保持構件並使前述導電性構件被保持於前述保持構件內。前述第1部位和垂直方向交錯。前述第1部位具有2個第1結合部。前述第2部在和前述垂直方向垂直的間距方向上設於前述第1部位的兩側位置。前述第2部位具有第2結合部。前述第2結合部於前述垂直方向上具有和前述第1結合部的尺寸不同的尺寸。前述第1結合部及前述第2結合部之一方，在和前述垂直方向及前述間距方向的雙方垂直的嵌合方向上凹陷。前述第1結合部及前述第2結合部之另一方，在前述嵌合方向上突出、且被收容於前述第1結合部及前述第2結合部之前述一方中。一方面於前述間距方向中限制前述第1部位對前述第2部位的移動、一方面於前述垂直方向中容許前述第1部位對前述第2部位的移動，藉此方式前述第2結 合部和前述第1結合部分別結合。
第1結合部和第2結合部的一方於嵌合方向上凹陷，第1結合部和第2結合部的另一方於嵌合方向上突出。又，第1結合部和第2結合部的一方，收容第1結合部和第2結合部殘留下的一方。因此，即使在導電性構件被保持於保持構件前的狀態下，於間距方向上第1部位對第2部位的相對移動被限制。藉此，在已決定第2部位對第1部位的位置之狀態下，能夠使導電性構件保持於保持構件。
第2結合部於垂直方向上，具有和第1結合部的尺寸不同的尺寸。亦即，於垂直方向上，第1結合部和第2結合部之一方比第1結合部和第2結合部殘留下的另一方大。因此，在使導電性構件保持於保持構件時，一方面維持第1結合部和第2結合部的結合、一方面於垂直方向上使第1部位可以對第2部位作相對移動。藉此，於保持構件中，能夠於垂直方向上決定第1部位的適當位置，能夠將第1部位對第2列的接觸部良好平衡地配置。
藉由參照所附圖式及研讀下述的最佳實施樣態的說明，能夠正確地理解本發明之目的，且能夠完全地理解其結構。
100、100A‧‧‧連接器
110、110A‧‧‧結構體
115、115A‧‧‧殼
120、120A‧‧‧保持構件
130、130A‧‧‧舌部
131、131A‧‧‧前端
132、134、132A、134A‧‧‧主面
136、136A‧‧‧穴
140、150、140A、150A‧‧‧端子
142、152、142A、152A‧‧‧接觸部
144、154、144A、154A‧‧‧固定部
160、160A‧‧‧導電性構件
160B‧‧‧胚料
170、170A‧‧‧第1部位
172、172A‧‧‧主部
174‧‧‧耳片
176、176A‧‧‧第1結合部
177‧‧‧連結耳片
177A‧‧‧彎曲部
177B‧‧‧部位
180、180A‧‧‧第2部位
180B‧‧‧側部
182、182A‧‧‧鎖部
183、183A‧‧‧前端
184、184A‧‧‧直部
185‧‧‧收容部
185A‧‧‧支持部
186、186A‧‧‧第2結合部
186B‧‧‧前端
188‧‧‧連結部
190、190A‧‧‧固定部
190B‧‧‧後端部
195‧‧‧變形部
300‧‧‧對象側連接器
310‧‧‧對象側鎖部
第1圖顯示本發明第1實施樣態的連接器的立體圖。
第2圖顯示第1圖之連接器的前視圖。
第3圖顯示第1圖之連接器的側視圖。
第4圖顯示第2圖之連接器沿A-A線的剖面圖。
第5圖顯示第2圖之連接器沿B-B線的剖面圖。
第6圖顯示第3圖之連接器沿C-C線的剖面圖。
第7圖顯示第1圖之連接器的殼以外的結構體的立體圖。
第8圖顯示第1圖之連接器的導電性構件的立體圖。
第9圖顯示第8圖之導電性構件的分解立體圖。
第10圖顯示第8圖之導電性構件的前視圖。
第11圖顯示第8圖之導電性構件的俯視圖。
第12圖顯示第8圖之導電性構件的一部分的立體圖。
第13圖顯示對象側連接器的剖面圖。
第14圖顯示具有第1圖之連接器及第13圖之對象側連接器的連接器組合體。連接器和對象側連接器嵌合。
第15圖顯示第12圖之導電性構件的變化例的立體圖。
第16圖顯示第15圖之導電性構件的變化例的俯視圖。
第17圖顯示本發明第2實施例之連接器的立體圖。
第18圖顯示第17圖之連接器的前視圖。
第19圖顯示第17圖之連接器的側視圖。
第20圖顯示第18圖之連接器沿D-D線的剖面圖。
第21圖顯示第18圖之連接器沿E-E線的剖面圖。
第22圖顯示第19圖之連接器沿F-F線的剖面圖。
第23圖顯示第17圖之連接器的殼以外的結構體的立體圖。
第24圖顯示第17圖之連接器的導電性構件的立體圖。
第25圖顯示第24圖之導電性構件的前視圖。於圖中將導電 性構件的一部分放大顯示。
第26圖顯示第24圖之導電性構件的俯視圖。
第27圖顯示第24圖之導電性構件的一部分的立體圖。
第28圖顯示第24圖之導電性構件用的胚料的俯視圖。
第29圖顯示專利文件1的連接器的立體圖。
第30圖顯示第29圖之連接器的導電性構件的立體圖。
第31圖顯示第29圖之連接器的立體剖面圖。
關於本發明雖然可以多種變化及種種樣態實現，但是作為其中的一例，如圖式所示的特定的實施樣態會於在以下詳細說明。圖式及實施樣態，並非將本發明限定於在此所揭示的特定樣態，而是假設將在所附的請求範圍所明示的範圍內的全部變化例、均等物、替代例包含在其對象中。
參照第1圖、第13圖及第14圖，本發明第1實施樣態的連接器100，係沿著嵌合方向而和對象側連接器300嵌合。於本實施樣態中，嵌合方向是X方向。又，於本實施樣態中，嵌合方向也是前後方向。如第13圖所示，本實施樣態的對象側連接器300，具有金屬製的對象側鎖部310。各個對象側鎖部310，是於間距方向上向內側突出的爪。於本實施樣態中，間距方向是Y方向，其和嵌合方向垂直。
參照第1圖至第6圖，本實施樣態的連接器100，在前後方向(嵌合方向)的前端具有嵌合端。本實施樣態的連接器100具有結構體110、覆蓋結構體110的殼115。本實施樣態的殼115是金屬製。
從第1圖至第7圖可理解，結構體110具有保持構件120、複數端子140、150、及導電性構件160。
保持部120由絕緣體構成。具體上，本實施樣態的保持構件120是由樹脂構成的成型體。本實施樣態的保持構件120具有在嵌合方向及間距方向的雙方延伸的舌部130。如第5圖及第6圖所示，舌部130於垂直方向上具有2個主面132、134。於本實施樣態中，垂直方向是Z方向，其和嵌合方向及間距方向的雙方垂直。又，於本實施樣態中，垂直方向是上下方向。舌部130形成有從各主面132、134在垂直方向延伸的穴136。關於此等穴136會在後文說明。
各個端子140、150由導電體構成。具體上，各個端子140、150由金屬構成。如第2圖、第4圖、第6圖及第7圖所示，端子140、150被保持於保持構件120。具體上，本實施樣態的端子140、150藉由嵌入成型，在保持構件120成型時被埋進保持構件120。因此，端子140、150部分地被埋進保持構件120。
各個端子140具有接觸部142及固定部144。各個端子150具有接觸部152及固定部154。
如第6圖所示，接觸部142、152沿著間距方向排成2列。具體上，接觸部142沿間距方向排成1列，接觸部152沿間距方向排成1列。接觸部142的列和接觸部152的列，於垂直方向上是在分離的位置。接觸部142被排在舌部130的主面132上。各個接觸部142於垂直方向上，係部分地露出於舌部130的外部。接觸部152被排在舌部130的主面134上。各個接觸部152 於垂直方向上，係部分地露出於舌部130的外部。
固定部144、154，當連接器100被搭載於電路基板(未圖示)時，藉由在電路基板上的配線進行銲接等而被連接固定。如從第4圖及第5圖所預想，電路基板於垂直方向中，被配置於連接器100的兩端之間。具體上，電路基板於垂直方向中係被配置於連接器100的兩端的中間附近。換言之，電路基板於上下方向中，被配置於連接器100的上端和下端之間。具體上，電路基板於上下方向中係被配置於連接器100的中間附近。
導電性構件160由導電體構成。具體上，導電性構件160由金屬構成。從第4圖至第7圖可理解，導電性構件160被保持於保持構件120。具體上，本實施樣態的導電性構件160係藉由嵌入成型法，在保持構件120成型時被組合進保持構件120內。因此，導電性構件160部分地被埋進保持構件120。
如第8圖至第11圖所示，導電性構件160具有板狀的第1部位170及2個第2部位180。於本實施樣態中，各個第2部位180和第1部位170是不同個體。如後所述，各個第2部位180和第1部位170被組合。第1部位170，是將作為母材的一片金屬板打穿而形成。各個第2部位180，是在從比第1部位170的母材的金屬板的厚度厚的金屬板打穿得到胚料之後，再將胚料彎曲加工而形成。因此，第2部位180比第1部位170厚。又，整體上第2部位180於垂直方向中，具有比第1部位170大的尺寸。
從第4圖至第6圖可理解，第1部位170於垂直方向上，位於2列的接觸部142、152之間。從第5圖至第7圖可理解，在舌部130所形成的每個穴136，於垂直方向上係到達第1部位 170。第1部位170構成每個穴136的底。於本實施樣態中，第1部位170構成每個穴136的底，是由於在上述嵌入成型時使用2個模具於垂直方向將第1部位170包夾。
如第9圖所示，第1部位170具有主部172、2個耳片174、2個連結耳片177。每個耳片174於間距方向上向外側突出。於前後方向(嵌合方向)上，每個耳片174靠近主部172的前端。於前後方向(嵌合方向)上，每個連結耳片177靠近主部172的後端。每個耳片174具有鳩尾榫狀的形狀(將台形逆反過來的形狀)。各耳片174和各主部172的邊界部分，沿著嵌合方向形成有2個凹陷的凹部。於本實施樣態中，每個此等凹部的功能係作為第1結合部176。換言之，本實施樣態的第1部位170，具有2組由2個第1結部176所構成的組，此組對應各個耳片174。具體上，對應各耳片174的組的2個第1結合部176，於嵌合方向上以相互靠近的方式而凹陷。亦即，在本實施樣態的第1部位170的間距方向的兩端附近，分別配置由2個第1結合部176所構成的組。各個連結耳片177於間距方向上向外側突出。於本實施樣態中，連結耳片177大於耳片174。
從第8圖及第9圖可理解，第2部位180於間距方向上，位於第1部位170的兩側。如第7圖所示，每個第2部位180於嵌合方向及間距方向的雙方中，部分地突出於舌部130的外部。
具體上，如第9圖所示，各第2部位180具有鎖部182、直部184、連結部188、固定部190。
如第8圖及第11圖所示，鎖部182於間距方向上向 外側突出。如第14圖所示，鎖部182將連接器100和對象側連接器300已嵌合的狀態連同對象側鎖部310一起鎖住。
如第7圖所示，鎖部182於間距方向上露出於舌部130的外側。又，鎖部182的前端183，在舌部130的前端131露出。換言之，鎖部182的前端183，在從前方視察連接器100時是可視覺辨認的。此外，鎖部182即使在沿垂直方向視察結構體110時，能夠部分地視覺辨認。
從第11圖及第12圖可理解，於間距方向中，鎖部182的內側形成有收容部185。收容部185具有鳩尾榫穴狀的形狀。收容部185於間距方向內側中形成開口，且向間距方向外側凹陷。收容部185的隘口的兩端，其功能分別作為第2結合部186。亦即，在各個第2部位180上形成有2個第2結合部186。於嵌合方向上，2個第2結合部186互相面對且靠近地延伸。
如第11圖所示，收容部185分別收容耳片174。具體上，如第12圖的最佳例示，各個耳片174對所對應的收容部185是以鳩尾接合的方式被嵌合。又，第2結合部186分別和第1結合部176結合。亦即，導電性構件160的間距方向的兩端附近，均設置2組由第1結合部176及第2結合部186所構成的組。
各個第2結合部186於嵌合方向上被收容於對應的第1結合部176。因此，在將導電性構件160組合進入保持構件120(參照第7圖)之前的狀態中，第1部位170於間距方向上對各個第2部位180的移動會被限制。特別是於本實施樣態中，各收容部185的2個第2結合部186，對對應於所對應的耳片174的組的2個第1結合部176分別地結合。藉此，第1部位170對第2部位 180於嵌合方向上的移動也被限制。
從第12圖明白可知，第2結合部186於垂直方向上，具有和第1結合部176的尺寸不同的尺寸。詳細而言，第2結合部186於垂直方向上，具有比第1結合部176的尺寸大的尺寸。因此，在將導電性構件160組合進保持構件120(參照第7圖)前的狀態下，第1部位170對第2部位180在垂直方向上即使稍有移動，也能夠維持第1結合部176及第2結合部186的結合。換言之，在將導電性構件160組合進保持構件120之前的狀態下，第1部位170，容許於垂直方向上對各個第2部位180的移動。
從第6圖及第11圖可理解，第1結合部176及第2結合部186任一者，於間距方向上位於2列的接觸部142、152的外側。藉此，不會增大舌部130於垂直方向中的尺寸，不會將第1部位170的厚度過度薄化，能夠使各個第2結合部186於垂直方向中的尺寸比各個第1結合部176於垂直方向中的尺寸大。
如第8圖及第11圖所示，直部184遠離鎖部182的前端183而設置且從鎖部182沿著嵌合方向延伸。如第7圖所示，直部184於間距方向上露出於舌部130的外側。又，直部184，即使在沿著垂直方向視察結構體110的情形下，也能夠部分地視覺辨認。
如此於本實施樣態中，沿著垂直方向視察結構體110的情形下，鎖部182及各個直部184成為可視覺辨認。換言之，第2部位180於垂直方向上係部分地露出於舌部130的外部。第2部位180於垂直方向上部分地露出於舌部130的外部，是因為當在前述嵌入成型時，係以2個模具於垂直方向上包夾 各個第2部位180。
連結部188係設置於比直部184更遠離鎖部182的位置。換言之，直部184設於連結部188和鎖部182之間的位置。連結部188和連結耳片177相連結。如此，本實施樣態的第2部位180，於嵌合方向中，在遠離各個第1結合部176及第2結合部186的各個位置上和第1部位170連接。
當連接器100被搭載於電路基板(未固示)時，固定部190被插入設於電路基板的孔(未圖示)而被固定於電路基板上。
如上所述，具有導電性構件160的連接器100是由嵌入成型法製造。連接器100的製造方法如下所記載。連接器100的製造方法包括，準備工序，用以準備導電性構件160；位置決定工序，將導電性構件160設在模具(未圖示)內且藉著用模具包夾各個第1部位170及第2部位180而決定第1部位170及第2部位180的位置；保持工序，在模具內填入樹脂而樹脂成型且形成保持構件120並使導電性構件160被保持於保持構件120內。導電性構件160具有板狀的第1部位170、2個第2部位180。第1部位170和垂直方向交錯。第1部位170至少有2個第1結合部176。第2部位180，在和垂直方向垂直的間距方向上，分別位於第1部位170的兩側。第2部位180分別有第2結合部186。第2結合部186於垂直方向中，具有和第1結合部176的尺寸不同的尺寸。第1結合部176和第2結合部186的一方於嵌合方向上凹陷。第1結合部176和第2結合部186的殘留一方則在嵌合方向上突出，且同時被收容在第1結合部176和第2結合部186的一方。 藉此，一方面在間距方向中限制第1部位170對第2部位180的移動、一方面在垂直方向中容許第1部位170對第2部位180的移動，以這種方式第2結合部186和第1結合部176分別地結合。
在上述嵌入成型時，第1部位170和第2部位180分別被模具(未圖式)所包夾而決定垂直方向中的位置。此時，於垂直方向上，第1部位170對第2部位180多少能夠移動。藉此，即便是第1部位170的尺寸上有變動不均、第2部位180的尺寸上有變動不均、甚至在第1部位170和第2部位180組合時的製造變動不均，亦能夠在將第1部位170在模具內配置於適當的位置之後，將保持構件120成型。因此，能夠將第1部位170對2列的接觸部142、152進行良好的平衡配置。
於本實施樣態中，在導電性構件160的間距方向的兩端附近，設置有各2組的第1結合部176和第2結合部186。然而本發明並非限定於此。第1結合部176和第2結合部186，只要在導電性構件160的間距方向的兩端上各自設置至少1組，則不論第1結合部176及第2結合部186的各別數目。
此外，本實施樣態的的連接器100是有如下所述的變化可能。參照第15圖及第16圖，在被嵌合於對應各個耳片174的收容部185之後，可以將各第2結合部186的垂直方向中的各個兩端壓碎而形成變形部195。如第15圖所示，由於各個變形部195在垂直方向上的尺寸小，所以即使第2部位180具有變形部195，導電性構件160仍有第1部位170於垂直方向上對第2部位180相對移動的餘地。另一方面，由第16圖可理解，當被投射在和垂直方向垂直的平面上時，各個變形部195和第1部位 170重疊。因此，即使在嵌入成型前的狀態中，能防止各個耳片174從對應的收容部185被拔出。變形部195被形成在各第2結合部186的垂直方向的兩端(亦即，對各第2結合部186形成2個)。變形部195也可只被形成在各第2結合部186的垂直方向中的一端上。作為其他的變化例，例如，設計變更耳片174的尺寸或形狀以對收容部185將耳片174輕壓入。在此情形下，在模具(未圖示)內設定導電性構件160，以模具將第1部位170及第2部位180分別包夾時，各個耳片174在對應的收容部185內能適度的移動。藉此，能夠分別決定第1部位170及第2部位180的適當位置。又，藉由將耳片174從垂直方向(Z方向)壓潰以將耳片174的外形向外側擴大，可作為如同和收容部185無間隙般的輕易填縫。
(第2實施樣態)
參照第17圖至第22圖，本發明第2實施樣態的連接器100A是第1圖至第6圖所示的第1實施樣態的連接器100的變化例。連接器100A和連接器100相同，沿著嵌合方向而和第13圖及第14圖所示的對象側連接器300相嵌合。於本實施樣態中，嵌合方向是X方向。又，於本實施樣態中，嵌合方向是前後方向。如前所述，第13圖的對象側連接器300具有金屬製的對象側鎖部310，各個對象側鎖部310具有在間距方向中向內側突出的鎖爪。於本實施樣態中，間距方向是Y方向，與嵌合方向垂直。
參照第17圖至第22圖，本實施樣態的連接器100A於前後方向(嵌合方向)的前端具有嵌合端。本實施樣態的連接器100A具有結構體110A、覆蓋結構體110A的殼115A。本實施 樣態的殼115A是金屬製。
從第17圖至第23圖可理解，結構體110A具有保持構件120A、複數端子140A、150A及導電性構件160A。
保持構件120A由絕緣體構成。具體上，本實施樣態的保持部120A是由樹脂構成的成型體。本實施樣態的保持構件120A具有在嵌合方向及間距方向的雙方延伸的舌部130A。如第21圖及第22圖所示，舌部130A具有於垂直方向中的2個主面132A、134A。於本實施樣態中，垂直方向是Z方向，其與嵌合方向和間距方向的雙方垂直。又，於本實施樣態中，垂直方向也是上下方向。舌部130A形成有從各主面132A、134A於垂直方向上延伸的穴136A。關於此等穴136A將於後文說明。
各個端子140A、150A由導電體所構成。具體上，各個端子140A、150A由金屬構成。如第18圖、第20圖、第22圖及第23圖所示，端子140A、150A被保持於保持構件120A。具體上，本實施樣態的各個端子140A、150A，對保持部120A從後端向前方被壓入。
各個端子140A具有接觸部142A及固定部144A。各個端子150A具有接觸部152A及固定部154A。
如第22圖所示，接觸部142A、152A係沿著間距方向排成2列。具體上，接觸部142A沿間距方向排成1列，且接觸部152A沿間距方向排成1列。接觸部142A的列和接觸部152A的列，於垂直方向上是設於分離的位置。各個接觸部142A在舌部130A的主面132A上並列。各個接觸部142A於垂直方向上部分地露出於舌部130A的外部。各個接觸部152A在舌部130A的主 面134A上並列。各個接觸部152A於垂直方向上部分地露出於舌部130A的外部。
固定部144A、154A，當連接器100A被搭載於電路基板(未圖示)上時，藉由在電路基板的配線上進行銲接等而被連接固定。如第20圖及第21圖所預想般，電路基板於垂直方向中被配置於連接器100A的兩端。具體上，電路基板於垂直方向上，被配置於連接器100A的兩端的中間附近的位置。
導電性構件160A由導電體構成。具體上，導電性構件160A是由金屬構成。從第20圖至第23圖可理解，導電性構件160A被保持於保持構件120A。具體上，本實施樣態的導電性構件160A是利用嵌入成型法，在保持構件120A成型時，被組裝進保持構件120A。因此，導電性構件160A部位地被埋進保持構件120A。
如第24圖至第27圖所示，導電性構件160A具有板狀的第1部位170A、2個第2部位180A。於本實施樣態中，第1部位170A及各個第2部位180A相互連接而構成單一構件。參照第26圖及第28圖，導電性構件160A，是從具有均一厚度的一片金屬板將胚料160B打穿之後，再將胚料160B彎曲加工而形成。關於胚料160B於後文再敘述。
從第20圖至第22圖可理解，第1部位170A於垂直方向上，設於2列的接觸部142A、152A之間。由第21圖及第23圖可理解，在舌部130所形成的各個穴136A，於垂直方向上會到達第1部位170A。第1部位170A構成各個穴136A的底。於本實施樣態中，第1部位170A構成各個穴136A的底，當在上述嵌入 成型時，係利用2個模具於垂直方向上包夾第1部位170A。
如第24圖所示，第1部位170A具有主部172A、2個固定部190A。各個固定部190A設於主部172A的後端位置且在垂直方向上延伸。固定部190A，當連接器100A被搭載於電路基板(未圖示)上時，被分別插入設於電路基板上的孔(未圖示)而被固定於電路基板。主部172A的前端形成有第1結合部176A。各個第1結合部176A向後方陷入。
主部172A在間距方向的兩端具有彎曲部177A。第2部位180A從彎曲部177A在垂直方向上延伸。亦即，各個第2部位180A透過對應的彎曲部177A而和第1部位170A的主部172A相連結。如第23圖所示，各個第2部位180A於嵌合方向及間距方向的雙方，部分地露出於舌部130A的外部。
具體上，如第24圖及第26圖所示，各第2部位180A具有鎖部182A、直部184A、支持部185A及第2結合部186A。
鎖部182A於間距方向上突出於外側。和第14圖所示的第1實施樣態的連接器100相同地，第24圖的鎖部182A，將連接器100A和對象側連接器300已嵌合的狀態與對象側鎖部310一同鎖住。
如第23圖所示，鎖部182A於間距方向上露出於舌部130A的外側。鎖部182A，即便是在沿著垂直方向視察結構體110A時，亦能部分地以視覺辨認。
如第24圖及第26圖所示，支持部185A從鎖部182A的前端183A在間距方向內側上延伸。如第23圖所示，支持部185A於舌部130A的前端131A中露出。換言之，支持部185A， 當從前方視察連接器100A時，是至少部分地可視覺辨認的。
如第26圖及第27圖所示，第2結合部186A從支持部185A的前端(間距方向最內端)沿著嵌合方向而延伸。詳細而言，第2結合部186A是向後方延伸。第2結合部186A和各個第1結合部176A結合。如第27圖最佳所示，各個第2結合部186A被收容於對應的第1結合部176A。於本實施樣態中，各第2部位180A具有1個第2結合部186A。亦即，本實施樣態的導電性構件160A具有2組由第1結合部176A及第2結合部186A所構成的組。
各個第2結合部186A於嵌合方向上，被收容在第1結合部176A。藉此，在將導電性構件160A組裝進保持構件120A(參照第23圖)之前的狀態中，第1部位170A於間距方向上，被限制對各個第2部位180A的移動。
由第25圖可明白，第2結合部186A於垂直方向上，具有和第1結合部176A的尺寸不同的尺寸。詳細而言，第2結合部186A於垂直方向上，具有比第1結合部176A的尺寸大的尺寸。因此，在將導電性構件160A組裝進保持構件120A(參照第23圖)之前的狀態中，即使第1部位170A對第2部位180A在垂直方向稍有移動，亦能夠維持第1結合部176A和第2結合部186A的結合。換言之，在將導電性構件160A組裝進保持構件120A前的狀態中，能夠容許第1部位170A於垂直方向上對各個第2部位180A的移動。
如第24圖及第26圖所示，直部184A係設於從鎖部182A的前端183A分離的位置，並且從鎖部182A沿著嵌合方向 而延伸。具體上，直部184A從鎖部182A向後方延伸。如第23圖所示，直部184A於間距方向上露出於舌部130A的外側。又，直部184A，在沿著垂直方向視察結構體110A的情形下，能夠部分地以視覺辨認。
如此，於本實施樣態中，在沿著垂直方向視察結構體110A的情形下，成為能夠以視覺辨認各個鎖部182A及各個直部184A。換言之，第2部位180A於垂直方向上，部分地露出於舌部130A的外部。第2部位180A於垂直方向上部分地露出於舌部130A的外部，在上述嵌入成型時，利用2個模具於垂直方向上包夾各個第2部位180A。
如第24圖所示，各個彎曲部177A將對應的直部184A的後端對第1部位170A連結。亦即，本實施樣態的第1部位170A及各個第2部位180A於嵌合方向上，在與第1結合部176A及各個第2結合部186A相分離的各個位置上相互連結。
如前所述，參照第26圖及第28圖，導電性構件160A是將胚料160B彎曲加工所形成。如第28圖所示，胚料160B具有均一的厚度。胚料160B具有第1部位170A、2個側部180B、2個後端部190B。各個側部180B具有比厚度大的寬度。亦即，側部180B於間距方向中的尺寸比側部180B於垂直方向中的尺寸大。因此，將胚料160B在部位177B彎折，使側部180B和間距方向垂直，已彎折的側部180B成為具有比間距方向中的尺寸大的垂直方向中的尺寸。參照第26圖及第28圖，由於從此側部180B而形成第2部位180A，所以第2部位180A於垂直方向上具有比第1部位170A的尺寸大的尺寸。側部180B的前端186B以向 後方的方式被彎曲而成為第2結合部186A(參照第26圖)。後端部190B以在垂直方向延伸的方式被彎曲而成為固定部190A。
如上所述，具有導電性構件160A的連接器100A係利用嵌入成型法製造。連接器100A的製造方法記載如下。連接器100A的製造方法，包括準備工序，用以準備導電性構件160A；位置決定工序，將導電性構件160A設在模具(未圖示)內且藉著用模具分別包夾第1部位170A及第2部位180A而決定第1部位170A及第2部位180A的位置；保持工序，在模具內填入樹脂而樹脂成型且形成保持構件120A並使導電性構件160A被保持於保持構件120A內。導電性構件160A具有板狀的第1部位170A、2個第2部位180A。第1部位170A和垂直方向交錯。第2部位180A於間距方向上，位於第1部位170A的兩側。第1部位170A至少有2個第1結合部176A。各個第2部位180A具有第2結合部186A。第2結合部186A於垂直方向中，具有和第1結合部176A的尺寸不同的尺寸。第1結合部176A和第2結合部186A的一方於嵌合方向上凹陷，且第1結合部176A和第2結合部186A的殘留一方則在嵌合方向上突出，且同時被收容在第1結合部176A和第2結合部186A的一方。藉此，一方面在間距方向中限制第1部位170A對第2部位180A的移動、一方面在垂直方向中容許第1部位170A對第2部位180A的移動，以這種方式第2結合部186A和第1結合部176A分別地結合。
在上述嵌入成型時，第1部位170A和第2部位180A分別被模具所包夾而決定垂直方向中的位置。此時，於垂直方向上，第1部位170A對第2部位180A多少能夠移動。藉此，即 便是第1部位170A的尺寸上有變動不均、第2部位180A的尺寸上有變動不均、甚至在第1部位170A和第2部位180A組合時的製造變動不均，亦能夠在將第1部位170A在模具內配置於適當的位置之後，將保持構件120A成型。因此，能夠將第1部位170A對2列的接觸部142A、152A進行良好的平衡配置。
於上述的本實施樣態中，第1結合部176、176A於嵌合方向上凹陷，而第2結合部186、186A於嵌合方向上突出且被收容於第1結合部176、176A。然而本發明並非限定於此。導電性構件160、160A可以是如下方式的構成：第2結合部186、186A於嵌合方向上凹陷，而第1結合部176、176A於嵌合方向上突出且被收容於第2結合部186、186A。
上述的實施樣態的連接器100、100A是脫膠連接器，但是本發明並非限定於此。本發明亦可適用於直管連接器。亦即也可適用於，在連接器被搭載於電路基板時，係在和電路基板垂直的方向上和對象側連接器嵌合的連接器。
於上述實施樣態中，第1部位170、170A大體上比第2部位180、180A薄。也可以是，第1結合部176、176A比第2結合部186、186A薄，第1部位170、170A的第1結合部176、176A以外的位置則比第2部位180、180A的第2結合部186、186A以外的位置厚。此外，第1結合部176、176A亦可以比第2結合部186、186A厚。亦即，於垂直方向上第1結合部176、176A可具有大於第2結合部186、186A的尺寸。
本發明係基於2015年7月31日向日本國特許廳所提出的日本專利申請第2015-151912號，藉由參照其內容而成 為本發明書的一部分。
本發明已以最佳實施樣態進行說明，但是熟悉相關技術的人士是能夠在不超脫本發明的精神的範圍內變化實施的樣態，此等實施樣態係屬於本發明的範圍。
160‧‧‧導電性構件
170‧‧‧第1部位
172‧‧‧主部
174‧‧‧耳片
176‧‧‧第1結合部
180‧‧‧第2部位
182‧‧‧鎖部
183‧‧‧前端
184‧‧‧直部
185‧‧‧收容部
186‧‧‧第2結合部

Claims (12)

  1. 一種連接器，沿著嵌合方向而和對象側連接器嵌合；前述連接器，包括保持構件、複數個端子、及導電性構件；前述保持構件具有舌部；前述舌部在垂直於前述嵌合方向的間距方向及前述嵌合方向的雙方延伸；每個前述端子被保持於前述保持構件中；每個前述端子具有接觸部；前述端子的前述接觸部，沿著前述間距方向被排成2列；每個前述端子的前述接觸部，在與前述嵌合方向及間距方向的雙方垂直的垂直方向上，至少部分地露出於前述舌部的外部；前述導電性構件被保持於前述保持構件中；前述導電性構件，包括板狀的第1部位、及2個第2部位；前述第2部位於前述間距方向上，設於前述第1部位的兩側；前述第1部位於前述垂直方向上，設於前述2列的前述接觸部之間的位置；前述第1部位具有2個第1結合部；每個前述第2部位於前述間距方向上，部分地露出於前述舌部的外部；前述第2部位分別具有第2結合部；前述第2結合部和前述第1結合部分別結合；前述第2結合部於前述垂直方向上，具有和前述第1結合部的尺寸不同的尺寸；前述第1結合部和前述第2結合部之一方，於前述嵌合方向 上凹陷；前述第1結合部和前述第2結合部之另一方，於前述嵌合方向上突出且被收容於前述第1結合部和第2結合部之前述一方中。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之連接器，其中前述對象側連接器具有金屬製的對象側鎖部；前述第2部位設有鎖部；前述鎖部在前述間距方向上突出，且在前述間距方向上露出於前述舌部的外部；前述鎖部，將前述連接器和前述對象側連接器已互相嵌合的狀態與前述對象側鎖部一同鎖住。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之連接器，其中前述第2結合部於前述垂直方向上，具有比前述第1結合部的尺寸大的尺寸。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之連接器，其中前述第1結合部於前述嵌合方向上凹陷；前述第2結合部於前述嵌合方向上突出，且被收容於前述第1結合部。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之連接器，其中於前述垂直方向上，前述第2結合部的至少一端形成有變形部；當投射於和前述垂直方向垂直的平面上時，前述變形部和前述第1部位重疊。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之連接器，其中 每個前述第2部位和前述第1部位是分別的個體；每個前述第2部位於前述垂直方向上，具有比前述第1部位的尺寸大的尺寸。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之連接器，其中前述第2部位在前述嵌合方向上，在與每個前述第1結合部及每個前述第2結合部離開的位置上連接前述第1部位。
  8. 如申請專利範圍第6項所述之連接器，其中前述第1結合部及前述第2結合部的其中之一，於前述間距方向上位於前述2列的前述接觸部的外側。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之連接器，其中前述第1部位和每個前述第2部位相互連接而構成單一構件。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之連接器，其中前述保持構件係由絕緣體所構成的成型品；前述導電性構件部分地被埋入前述保持構件內。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之連接器，其中前述舌部形成有於前述垂直方向上到達前述第1部位的穴，且前述第1部位構成前述穴的底；每個前述第2部位於前述垂直方向上，露出於前述舌部的外部。
  12. 一種連接器的製造方法，包括：準備工序，用以準備導電性構件；其中，前述導電性構件，包括板狀的第1部位、及2個第2部位；前述第1部位和垂直方向交錯，前述第1部位具有2個第1結合部；前述第2部位 在和前述垂直方向垂直的間距方向上設於前述第1部位的兩側位置，前述第2部位具有第2結合部，前述第2結合部於前述垂直方向上具有和前述第1結合部的尺寸不同的尺寸；前述第1結合部及前述第2結合部之一方，在和前述垂直方向及前述間距方向的雙方垂直的嵌合方向上凹陷；前述第1結合部及前述第2結合部之另一方，在前述嵌合方向上突出、且被收容於前述第1結合部及前述第2結合部之前述一方中，以一方面於前述間距方向中限制前述第1部位對前述第2部位的移動、一方面於前述垂直方向中容許前述第1部位對前述第2部位的移動，藉此方式前述第2結合部和前述第1結合部分別結合；位置決定工序，將前述導電性構件設在模具內且藉著用前述模具分別包夾前述第1部位及前述第2部位，而決定前述第1部位及前述第2部位的位置；保持工序，在前述模具內填入樹脂而樹脂成型，且形成保持構件並使前述導電性構件被保持於前述保持構件內。 定部的內部。
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