TWM536800U

TWM536800U - 電連接器

Info

Publication number: TWM536800U
Application number: TW105214982U
Authority: TW
Inventors: yong-chao Li; Jun Yin
Original assignee: Molex Llc
Priority date: 2016-07-01
Filing date: 2016-10-03
Publication date: 2017-02-11
Also published as: CN205752769U

Description

電連接器

本新型涉及一種電連接器，尤其涉及一種電連接器的金屬外殼及絕緣外殼結構。

中國專利CN201220376419.3揭露了一種插座連接器，包括一絕緣本體組、一屏蔽殼體組和一遮蔽殼體。絕緣本體組包括一絕緣本體和若干導電端子。屏蔽殼體組包括一第一殼體和一第二殼體，第一殼體的上表面開設有兩個呈橫向排列的開孔，第二殼體由一鈑金厚度比第一殼體薄的鈑金製成，第二殼體焊接於第一殼體的上表面，第二殼體對應第一殼體上的開孔處分別沖設有一凸包，屏蔽殼體組包覆於絕緣本體組外。由於在這種遮蔽殼體上形成焊接腳需要撕裂對接腔，因此會導致遮蔽殼體的電磁屏蔽能力及防水能力的下降；另一方面，這種由遮蔽殼體形成插入口的結構，由於受到現有的金屬衝壓工藝的限制，插入口的尺寸難以精確控制，容易造成另一對接連接器的插入不順暢。

本新型所要解決的技術問題在於克服上述現有技術所存在的不足，而提出一種電連接器，其能夠減少電磁洩漏並提高防水能力，且有利於另一對接連接器順暢地插入。

本新型針對上述技術問題提出一種電連接器，其用於與另一對接連接器對應插接；該電連接器包括：一絕緣本體，其包括一基座和由該基座向前延伸出的一舌板；多個導電端子，每個導電端子包括暴露在該舌板上的一對接部和從該基座向後伸出的一焊接部；一金屬外殼，其包括一框體及從該框體的後端反向向前彎折延伸出的一固定板，該固定板向下延伸出多個焊接腳，該框體包圍在該舌板的外周並形成一對接腔；以及一絕緣外殼，其與該金屬外殼固定在一起，該絕緣外殼的後部形成用於收容該金屬外殼的框體的一收容腔，並在該金屬外殼的框體前方包圍形成有與該對接腔前後連通的一插入口。

在一些實施態樣中，該金屬外殼的框體是由相對的一底壁、一頂壁以及連接在該底壁與該頂壁之間的兩個側壁圍合而成，其中該框體的內側表面與該絕緣外殼的插入口的內側表面平齊。

在一些實施態樣中，該金屬外殼的固定板是從該頂壁的後端反向彎折延伸出，並與該頂壁間隔有一間隙地平行延伸而成。

在一些實施態樣中，該金屬外殼的固定板上設有至少一向下突伸出的扣片，該至少一扣片用於與該絕緣外殼上的至少一卡扣槽對應扣合。

在一些實施態樣中，該絕緣外殼的頂部形成有一平台，該平台承托在該固定板的下方。

在一些實施態樣中，該金屬外殼的固定板的前後兩側各向下延伸出兩個所述的焊接腳，並分別在這兩個焊接腳之間向內彎折延伸出一限位臂，該限位臂環抱在該平台兩側的下表面。

在一些實施態樣中，該平台的前端形成有一止擋緣，該固定板的前側與該止擋緣的後側相抵。

在一些實施態樣中，該對接腔在周向上大體封閉，僅其前後貫通；該框體朝向該對接腔內突伸出至少一擋止凸部，用於擋止該絕緣本體。

在一些實施態樣中，該等導電端子的對接部在該舌板的上下兩側呈旋轉對稱分佈，這些導電端子的焊接部排列為一橫排。

在一些實施態樣中，該電連接器還包括用於封閉該絕緣外殼的收容腔後端的一密封件，所述導電端子的焊接部從該密封件向後伸出。

與現有技術相比，本新型透過從該金屬外殼的框體的後端反向向前延伸出固定板，再從固定板向下延伸出焊接腳的結構設計，可以保持該框體形成的對接腔的完整性及密閉性，減少電磁洩露並提高防水性能；另外，透過由絕緣外殼形成與該對接腔前後連通的插入口，由現有的注塑工藝製成的絕緣外殼往往具有較佳的尺寸精度，能夠方便對接連接器順暢地插入。

儘管本新型可以容易地表現為不同形式的實施例，但在附圖中示出並且在本說明書中將詳細說明的僅僅是其中一些具體實施例，同時可以理解的是本說明書應視為是本新型原理的示範性說明，而並非旨在將本新型限制到在此所說明的那樣。

由此，本說明書中所指出的一個特徵將用於說明本新型的一個實施例的其中一個特徵，而不是暗示本新型的每個實施例必須具有所說明的特徵。此外，應當注意的是本說明書描述了許多特徵。儘管某些特徵可以組合在一起以示出可能的系統設計，但是這些特徵也可用於其他的未明確說明的組合。由此，除非另有說明，所說明的組合並非旨在限制。

在附圖所示的實施例中，方向的指示（諸如上、下、左、右、前和後）用於解釋本新型的各種元件的結構和運動不是絕對的而是相對的。當這些元件處於附圖所示的位置時，這些說明是合適的。如果這些元件的位置的說明發生改變時，則這些方向的指示也相應地改變。

以下結合本說明書的附圖，對本新型的較佳實施例予以進一步地詳盡闡述。

參見圖1至圖8，本新型以防水型USB type-C連接器為例，提出一種電連接器10，其能夠以沉板安裝的方式對應焊接到一電路板20上；該電連接器10用於與另一對接連接器（圖未示）對應插接。該電連接器10包括：一絕緣本體1，設置在該絕緣本體1上的多個導電端子2，埋設在該絕緣本體1中部的一屏蔽片3，套設固定在該絕緣本體1上的一金屬外殼4，與該金屬外殼4結合在一起並包圍在該絕緣本體1外周的一絕緣外殼5以及用於封閉該絕緣外殼5的後端的一密封件6。

參閱圖8，該絕緣本體1與這些導電端子2是透過夾物模壓（Insert molding）工藝結合在一起的，該絕緣本體1包括一基座11和由該基座11向前延伸出的一舌板12。

參閱圖6及圖8，這些導電端子2是採用金屬材料一體衝壓彎折成型的。每個導電端子2包括暴露在該舌板12上的一對接部21和從該基座11向後伸出的一焊接部22。這些導電端子2分為上下兩組，兩組導電端子2的對接部21分列在該舌板12 的上下表面，並且上下兩組導電端子2的對接部21在該舌板12的上下兩側呈旋轉對稱分佈，從而可以為另一對接連接器提供雙向插入的功能；兩組導電端子2的焊接部22從該基座11向後伸出，並在該基座11的後方排列為一橫排。

參閱圖1、圖6及圖8，該屏蔽片3是採用金屬材料一體衝壓彎折成型的。該屏蔽片3嵌設於該絕緣本體1內並間隔開兩組導電端子2，能夠為兩組導電端子2提供必要的電磁隔離並提高舌板12的結構強度。該屏蔽片3還向後延伸出該基座11的兩個焊接腳32，透過使該焊接腳32焊接到電路板20上的電性地，可以實現該屏蔽片3的接地。

參見圖7和圖8，該金屬外殼4是採用金屬材料一體衝壓彎折成型的。其包括一框體41及從該框體41的後端反向向前彎折延伸出的一固定板42。該固定板42的兩側向下延伸出多個焊接腳43、44。

參閱圖4、圖7及圖8，該框體41呈環狀且在周向上大體封閉，僅其前後貫通；該框體41包圍在該舌板12的外周並形成一對接腔48。具體而言，該框體41是由相對的一底壁415、一頂壁416以及連接在該底壁415與該頂壁416之間的兩個側壁圍合而成的。其中，該底壁415和頂壁416各向該對接腔48內突伸出兩個擋止凸部411，用於擋止該絕緣本體1向前滑動。該框體41的後方兩側各彎折延伸出一擋片412，該兩擋片412抵靠在該絕緣本體1的後方，以防止該絕緣本體1向後脫出。

該固定板42大體呈矩形，其是從該頂壁416的後端反向向前彎折延伸出，並與該頂壁416間隔有一間隙地平行延伸而成。該固定板42上設有兩個向下突伸出的扣片421，用於與該絕緣外殼5相扣合。

在本實施例中，該固定板42的兩側各向下延伸出相互間隔的兩個焊接腳43、44。其中，位於前方的一個焊接腳43是向下豎直延伸出的，位於後方的一個焊接腳44則是向後向下傾斜延伸出的。另外，該固定板42的兩側在這兩個焊接腳43、44之間還各向內延伸出一限位臂45，用於與該絕緣外殼5相結合。

參見圖7和圖8，該絕緣外殼5是一體注塑成型的，該金屬外殼4在本實施例中是從後方裝入到該絕緣外殼5上從而使兩者結合在一起。該絕緣外殼5包括一基部51和位於該基部51頂側的一平台52。其中，該基部51呈環狀，該基部51的後部形成用於收容該金屬外殼4的框體41的一收容腔59，並在該金屬外殼4前方包圍形成有與該對接腔48前後連通的一插入口58，用於供另一對接連接器經由該插入口58順暢插入到該對接腔48。該平台52承托在該金屬外殼4的固定板42的下方。該平台52的上表面凹設有卡扣槽521，與該金屬外殼4上的扣片421對應扣合。該金屬外殼4的限位元臂45環抱在該平台52兩側的下表面，從而可以防止該金屬外殼4的固定板42向上翹曲。具體而言，該平台52的下表面凹設有限位槽522，該金屬外殼4上的限位臂45對應扣合在該限位槽522內，從而阻止其前後滑動。

該絕緣外殼5在該平台52的前方形成有一止擋緣57，該金屬外殼4的固定板42的前側與該止擋緣57的後側相抵。結合參見圖4、圖5和圖6，在本實施例中，該止擋緣57的上表面與該金屬外殼4的固定板42的上表面平齊。該插入口58的內側表面與該金屬外殼4的框體41的內側表面平齊。這種結構，插入口58與對接腔48形成一連貫的、順暢的腔體，有利於對應收容另一對接連接器。

該密封件6由粘膠固化成型，用於封閉該絕緣外殼5的收容腔59後端與該基座11的後端處可能存在的縫隙。所述導電端子2的焊接部22從該密封件6向後伸出。這種結構，可以防止水滴從插入口58向後滲入，使該電連接器10實現防水密封。

本新型電連接器10的製造過程大致包括：透過夾物成型工藝，將該絕緣本體1與這些導電端子2及該屏蔽片3結合成一體；將金屬外殼4套設固定到該絕緣本體1的外周；然後，將該金屬外殼4從後方套入裝設到該絕緣外殼5上；最後，在該絕緣外殼5的後端，塗敷密封膠成型該密封件6。

與現有技術相比，本新型透過從金屬外殼4的框體41的後端反向向前彎折延伸出固定板42，再從固定板42上向下延伸出焊接腳43、44的結構，可以保持該框體41形成的對接腔48在周向上的密閉性，減少電磁洩露及提高防水性能；另外，透過在絕緣外殼5上形成與對接腔48前後連通的插入口58，具有較佳的尺寸精度，能夠方便對接連接器順暢地插入。

上述內容僅為本新型的較佳實施例，並非用於限制本新型的實施方案，本領域普通技術人員根據本新型的主要構思和精神，可以十分方便地進行相應的變通或修改，故本新型的保護範圍應以申請專利範圍所請求的保護範圍為準。

10‧‧‧電連接器
20‧‧‧電路板
1‧‧‧絕緣本體
11‧‧‧基座
12‧‧‧舌板
2‧‧‧導電端子
21‧‧‧對接部
22‧‧‧焊接部
3‧‧‧屏蔽片
32‧‧‧焊接腳
4‧‧‧金屬外殼
41‧‧‧框體
411‧‧‧擋止凸部
412‧‧‧擋片
415‧‧‧底壁
416‧‧‧頂壁
42‧‧‧固定板
421‧‧‧扣片
43‧‧‧焊接腳
44‧‧‧焊接腳
45‧‧‧限位臂
48‧‧‧對接腔
5‧‧‧絕緣外殼
51‧‧‧基部
52‧‧‧平台
521‧‧‧卡扣槽
522‧‧‧限位槽
57‧‧‧止擋緣
58‧‧‧插入口
59‧‧‧收容腔
6‧‧‧密封件

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本新型電連接器的一較佳實施例與電路板的立體圖；圖2是本新型電連接器的較佳實施例的另一角度的立體圖；圖3是本新型電連接器的較佳實施例的一前視圖；圖4是圖3中A-A向的一剖面圖；圖5是本新型電連接器的較佳實施例的分解立體圖；圖6是本新型電連接器的較佳實施例進一步的分解立體圖；及圖7和圖8是本新型電連接器的較佳實施例再進一步的兩個不同視角的分解立體圖。

10‧‧‧電連接器

1‧‧‧絕緣本體

11‧‧‧基座

12‧‧‧舌板

2‧‧‧導電端子

3‧‧‧屏蔽片

32‧‧‧焊接腳

4‧‧‧金屬外殼

415‧‧‧底壁

416‧‧‧頂壁

42‧‧‧固定板

44‧‧‧焊接腳

48‧‧‧對接腔

5‧‧‧絕緣外殼

51‧‧‧基部

57‧‧‧止擋緣

58‧‧‧插入口

6‧‧‧密封件

Claims

一種電連接器，其用於與另一對接連接器對應插接；該電連接器包括：一絕緣本體，其包括一基座和由該基座向前延伸出的一舌板；多個導電端子，每個導電端子包括暴露在該舌板上的一對接部和從該基座向後伸出的一焊接部；一金屬外殼，其包括一框體及從該框體的後端反向向前彎折延伸出的一固定板，該固定板向下延伸出多個焊接腳，該框體包圍在該舌板的外周並形成一對接腔；以及一絕緣外殼，其與該金屬外殼固定在一起，該絕緣外殼的後部形成用於收容該金屬外殼的框體的一收容腔，並在該金屬外殼的框體前方包圍形成有與該對接腔前後連通的一插入口。
如請求項1所述的電連接器，其中，該金屬外殼的框體是由相對的一底壁、一頂壁以及連接在該底壁與該頂壁之間的兩個側壁圍合而成，其中該框體的內側表面與該絕緣外殼的插入口的內側表面平齊。
如請求項2所述的電連接器，其中，該金屬外殼的固定板是從該頂壁的後端反向彎折延伸出，並與該頂壁間隔有一間隙地平行延伸而成。
如請求項3所述的電連接器，其中，該金屬外殼的固定板上設有至少一向下突伸出的扣片，該至少一扣片用於與該絕緣外殼上的至少一卡扣槽對應扣合。
如請求項3所述的電連接器，其中，該絕緣外殼的頂部形成有一平台，該平台承托在該固定板的下方。
如請求項5所述的電連接器，其中，該金屬外殼的固定板的前後兩側各向下延伸出兩個所述的焊接腳，並分別在這兩個焊接腳之間向內彎折延伸出一限位臂，該限位臂環抱在該平台兩側的下表面。
如請求項5所述的電連接器，其中，該平台的前端形成有一止擋緣，該固定板的前側與該止擋緣的後側相抵。
如請求項1至7任一項所述的電連接器，其中，該對接腔在周向上大體封閉，僅其前後貫通；該框體朝向該對接腔內突伸出至少一擋止凸部，用於擋止該絕緣本體。
如請求項1至7任一項所述的電連接器，其中，該等導電端子的對接部在該舌板的上下兩側呈旋轉對稱分佈，這些導電端子的焊接部排列為一橫排。
如請求項1至7任一項所述的電連接器，其中，該電連接器還包括用於封閉該絕緣外殼的收容腔後端的一密封件，所述導電端子的焊接部從該密封件向後伸出。