CN205752769U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，其用于与另一对接连接器对应插接；该电连接器包括：一绝缘本体，其包括一基座和由该基座向前延伸出的一舌板；多个导电端子，每个导电端子包括暴露在该舌板上的一对接部和从该基座向后伸出的一焊接部；一金属外壳，其包括一框体及从该框体的后端反向向前弯折延伸出的一固定板，该固定板向下延伸出多个焊接脚，该框体包围在该舌板的外周并形成一对接腔；以及一绝缘外壳，其与该金属外壳结合在一起，该绝缘外壳的后部形成用于收容该金属外壳的框体的一收容腔，并在该金属外壳前方包围形成有与该对接腔前后连通的一插入口。本实用新型能够减少电磁泄漏，并能够方便对接连接器顺畅地插入。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种电连接器的金属外壳及绝缘外壳结构。

背景技术

中国专利CN201220376419.3揭露了一种插座连接器，包括一绝缘本体组、一屏蔽壳体组和一遮蔽壳体。绝缘本体组包括一绝缘本体和若干导电端子。屏蔽壳体组包括一第一壳体和一第二壳体，第一壳体的上表面开设有两个呈横向排列的开孔，第二壳体由一钣金厚度比第一壳体薄的钣金制成，第二壳体焊接于第一壳体的上表面，第二壳体对应第一壳体上的开孔处分别冲设有一凸包，屏蔽壳体组包覆于绝缘本体组外。由于在这种遮蔽壳体上形成焊接脚需要撕裂对接腔，因此会导致遮蔽壳体的电磁屏蔽能力及防水能力的下降；另一方面，这种由遮蔽壳体形成插入口的结构，由于受到现有的金属冲压工艺的限制，插入口的尺寸难以精确控制，容易造成另一对接连接器的插入不顺畅。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术所存在的不足，而提出一种电连接器，其能够减少电磁泄漏并提高防水能力，且有利于另一对接连接器顺畅地插入。

本实用新型针对上述技术问题提出一种电连接器，其用于与另一对接连接器对应插接；该电连接器包括：一绝缘本体，其包括一基座和由该基座向前延伸出的一舌板；多个导电端子，每个导电端子包括暴露在该舌板上的一对接部和从该基座向后伸出的一焊接部；一金属外壳，其包括一框体及从该框体的后端反向向前弯折延伸出的一固定板，该固定板向下延伸出多个焊接脚，该框体包围在该舌板的外周并形成一对接腔；以及一绝缘外壳，其与该金属外壳固定在一起，该绝缘外壳的后部形成用于收容该金属外壳的框体的一收容腔，并在该金属外壳的框体前方包围形成有与该对接腔前后连通的一插入口。

在一些实施例中，该金属外壳的框体是由相对的一底壁、一顶壁以及连接在该底壁与该顶壁之间的两个侧壁围合而成，其中该框体的内侧表面与该绝缘外壳的插入口的内侧表面平齐。

在一些实施例中，该金属外壳的固定板是从该顶壁的后端反向弯折延伸出，并与该顶壁间隔有一间隙地平行延伸而成。

在一些实施例中，该金属外壳的固定板上设有至少一向下突伸出的扣片，该至少一扣片用于与该绝缘外壳上的至少一卡扣槽对应扣合。

在一些实施例中，该绝缘外壳的顶部形成有一平台，该平台承托在该固定板的下方。

在一些实施例中，该金属外壳的固定板的前后两侧各向下延伸出两个所述的焊接脚，并分别在这两个焊接脚之间向内弯折延伸出一限位臂，该限位臂环抱在该平台两侧的下表面。

在一些实施例中，该平台的前端形成有一止挡缘，该固定板的前侧与该止挡缘的后侧相抵。

在一些实施例中，该对接腔在周向上大体封闭，仅其前后贯通；该框体朝向该对接腔内突伸出至少一挡止凸部，用于挡止该绝缘本体。

在一些实施例中，这些导电端子的对接部在该舌板的上下两侧呈旋转对称分布，这些导电端子的焊接部排列为一横排。

在一些实施例中，该电连接器还包括用于封闭该绝缘外壳的收容腔后端的一密封件，所述导电端子的焊接部从该密封件向后伸出。

与现有技术相比，本实用新型通过从该金属外壳的框体的后端反向向前延伸出固定板，再从固定板向下延伸出焊接脚的结构设计，可以保持该框体形成的对接腔的完整性及密闭性，减少电磁泄露并提高防水性能；另外，通过由绝缘外壳形成与该对接腔前后连通的插入口，由现有的注塑工艺制成的绝缘外壳往往具有较佳的尺寸精度，能够方便对接连接器顺畅地插入。

附图说明

图1是本实用新型电连接器的一较佳实施例与电路板的立体图。

图2是本实用新型电连接器的较佳实施例的另一角度的立体图。

图3是本实用新型电连接器的较佳实施例的一前视图。

图4是图3中A-A向的一剖面图。

图5是本实用新型电连接器的较佳实施例的分解立体图。

图6是本实用新型电连接器的较佳实施例进一步的分解立体图。

图7和图8是本实用新型电连接器的较佳实施例再进一步的两个不同视角的分解立体图。

其中，附图标记说明如下：10 电连接器 20 电路板 1 绝缘本体 2 导电端子 3屏蔽片 4 金属外壳 5 绝缘外壳 6 密封件11 基座 12 舌板 21 对接部 22 焊接部32 焊接脚 41 框体 42 固定板 43、44 焊接脚 45 限位臂 411 挡止凸部 412 挡片 415 底壁416 顶壁 421 扣片48 对接腔 51 基部 52 平台521卡扣槽 522 限位槽 57 止挡缘 58插入口 59 收容腔。

具体实施方式

尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示（诸如上、下、左、右、前和后）用于解释本实用新型的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。

参见图1至图8，本实用新型以防水型USB type-C连接器为例，提出一种电连接器10，其能够以沉板安装的方式对应焊接到一电路板20上；该电连接器10用于与另一对接连接器（图未示）对应插接。该电连接器10包括：一绝缘本体1，设置在该绝缘本体1上的多个导电端子2，埋设在该绝缘本体1中部的一屏蔽片3，套设固定在该绝缘本体1上的一金属外壳4，与该金属外壳4结合在一起并包围在该绝缘本体1外周的一绝缘外壳5以及用于封闭该绝缘外壳5的后端的一密封件6。

该绝缘本体1与这些导电端子2是通过夹物模压（Insert molding）工艺结合在一起的，该绝缘本体1包括一基座11和由该基座11向前延伸出的一舌板12。

这些导电端子2是采用金属材料一体冲压弯折成型的。每个导电端子2包括暴露在该舌板12上的一对接部21和从该基座11向后伸出的一焊接部22。这些导电端子2分为上下两组，两组导电端子2的对接部21分列在该舌板12 的上下表面，并且上下两组导电端子2的对接部21在该舌板12的上下两侧呈旋转对称分布，从而可以为另一对接连接器提供双向插入的功能；两组导电端子2的焊接部22从该基座11向后伸出，并在该基座11的后方排列为一横排。

该屏蔽片3是采用金属材料一体冲压弯折成型的。该屏蔽片3嵌设于该绝缘本体1内并间隔开两组导电端子2，能够为两组导电端子2提供必要的电磁隔离并提高舌板12的结构强度。该屏蔽片3还向后延伸出该基座11的两个焊接脚32，通过使该焊接脚32焊接到电路板20上的电性地，可以实现该屏蔽片3的接地。

参见图7和图8，该金属外壳4是采用金属材料一体冲压弯折成型的。其包括一框体41及从该框体41的后端反向向前弯折延伸出的一固定板42。该固定板42的两侧向下延伸出多个焊接脚43、44。

该框体41呈环状且在周向上大体封闭，仅其前后贯通；该框体41包围在该舌板12的外周并形成一对接腔48。具体而言，该框体41是由相对的一底壁415、一顶壁416以及连接在该底壁415与该顶壁416之间的两个侧壁围合而成的。其中，该底壁415和顶壁416各向该对接腔48内突伸出两个挡止凸部411，用于挡止该绝缘本体1向前滑动。该框体41的后方两侧各弯折延伸出一挡片412，该两挡片412抵靠在该绝缘本体1的后方，以防止该绝缘本体1向后脱出。

该固定板42大体呈矩形，其是从该顶壁416的后端反向向前弯折延伸出，并与该顶壁416间隔有一间隙地平行延伸而成。该固定板42上设有两个向下突伸出的扣片421，用于与该绝缘外壳5相扣合。

在本实施例中，该固定板42的两侧各向下延伸出相互间隔的两个焊接脚43、44。其中，位于前方的一个焊接脚43是向下竖直延伸出的，位于后方的一个焊接脚44则是向后向下倾斜延伸出的。另外，该固定板42的两侧在这两个焊接脚43、44之间还各向内延伸出一限位臂45，用于与该绝缘外壳5相结合。

参见图7和图8，该绝缘外壳5是一体注塑成型的，该金属外壳4在本实施例中是从后方装入到该绝缘外壳5上从而使两者结合在一起。该绝缘外壳5包括一基部51和位于该基部51顶侧的一平台52。其中，该基部51呈环状，该基部51的后部形成用于收容该金属外壳4的框体41的一收容腔59，并在该金属外壳4前方包围形成有与该对接腔48前后连通的一插入口58，用于供另一对接连接器经由该插入口58顺畅插入到该对接腔48。该平台52承托在该金属外壳4的固定板42的下方。该平台52的上表面凹设有卡扣槽521，与该金属外壳4上的扣片421对应扣合。该金属外壳4的限位臂45环抱在该平台52两侧的下表面，从而可以防止该金属外壳4的固定板42向上翘曲。具体而言，该平台52的下表面凹设有限位槽522，该金属外壳4上的限位臂45对应扣合在该限位槽522内，从而阻止其前后滑动。

该绝缘外壳5在该平台52的前方形成有一止挡缘57，该金属外壳4的固定板42的前侧与该止挡缘57的后侧相抵。结合参见图4、图5和图6，在本实施例中，该止挡缘57的上表面与该金属外壳4的固定板42的上表面平齐。该插入口58的内侧表面与该金属外壳4的框体41的内侧表面平齐。这种结构，插入口58与对接腔48形成一连贯的、顺畅的腔体，有利于对应收容另一对接连接器。

该密封件6由粘胶固化成型，用于封闭该绝缘外壳5的收容腔59后端与该基座11的后端处可能存在的缝隙。所述导电端子2的焊接部22从该密封件6向后伸出。这种结构，可以防止水滴从插入口58向后渗入，使该电连接器10实现防水密封。

本实用新型电连接器10的制造过程大致包括：通过夹物成型工艺，将该绝缘本体1与这些导电端子2及该屏蔽片3结合成一体；将金属外壳4套设固定到该绝缘本体1的外周；然后，将该金属外壳4从后方套入装设到该绝缘外壳5上；最后，在该绝缘外壳5的后端，涂敷密封胶成型该密封件6。

与现有技术相比，本实用新型通过从金属外壳4的框体41的后端反向向前弯折延伸出固定板42，再从固定板42上向下延伸出焊接脚43、44的结构，可以保持该框体41形成的对接腔48在周向上的密闭性，减少电磁泄露及提高防水性能；另外，通过在绝缘外壳5上形成与对接腔48前后连通的插入口58，具有较佳的尺寸精度，能够方便对接连接器顺畅地插入。

上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电连接器，其用于与另一对接连接器对应插接；该电连接器包括：

一绝缘本体，其包括一基座和由该基座向前延伸出的一舌板；

多个导电端子，每个导电端子包括暴露在该舌板上的一对接部和从该基座向后伸出的一焊接部；其特征在于，

一金属外壳，其包括一框体及从该框体的后端反向向前弯折延伸出的一固定板，该固定板向下延伸出多个焊接脚，该框体包围在该舌板的外周并形成一对接腔；以及

一绝缘外壳，其与该金属外壳固定在一起，该绝缘外壳的后部形成用于收容该金属外壳的框体的一收容腔，并在该金属外壳的框体前方包围形成有与该对接腔前后连通的一插入口。

2.依据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该金属外壳的框体是由相对的一底壁、一顶壁以及连接在该底壁与该顶壁之间的两个侧壁围合而成，其中该框体的内侧表面与该绝缘外壳的插入口的内侧表面平齐。

3.依据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，该金属外壳的固定板是从该顶壁的后端反向弯折延伸出，并与该顶壁间隔有一间隙地平行延伸而成。

4.依据权利要求3所述的电连接器，其特征在于，该金属外壳的固定板上设有至少一向下突伸出的扣片，该至少一扣片用于与该绝缘外壳上的至少一卡扣槽对应扣合。

5.依据权利要求3所述的电连接器，其特征在于，该绝缘外壳的顶部形成有一平台，该平台承托在该固定板的下方。

6.依据权利要求5所述的电连接器，其特征在于，该金属外壳的固定板的前后两侧各向下延伸出两个所述的焊接脚，并分别在这两个焊接脚之间向内弯折延伸出一限位臂，该限位臂环抱在该平台两侧的下表面。

7.依据权利要求5所述的电连接器，其特征在于，该平台的前端形成有一止挡缘，该固定板的前侧与该止挡缘的后侧相抵。

8.依据权利要求1至7任一项所述的电连接器，其特征在于，该对接腔在周向上大体封闭，仅其前后贯通；该框体朝向该对接腔内突伸出至少一挡止凸部，用于挡止该绝缘本体。

9.依据权利要求1至7任一项所述的电连接器，其特征在于，这些导电端子的对接部在该舌板的上下两侧呈旋转对称分布，这些导电端子的焊接部排列为一横排。

10.依据权利要求1至7任一项所述的电连接器，其特征在于，该电连接器还包括用于封闭该绝缘外壳的收容腔后端的一密封件，所述导电端子的焊接部从该密封件向后伸出。