CN113871944A - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器,包括强化支撑体、绝缘本体、导电端子及金属外壳,强化支撑体包括向前延伸的一对臂部,一对臂部在左右方向上隔开设置,导电端子固持于绝缘本体,绝缘本体包括基座及位于基座前端的舌部,基座固持于一对臂部的后端,舌部设置于一对臂部之间以与一对臂部构成对接舌板,导电端子包括暴露于对接舌板的对接表面的接触部及向后延伸出基座的焊接部,金属外壳前后贯通形成收容空间,收容空间具有位于后端的后腔及位于前端且与后腔连通的插接腔,基座设置于后腔,对接舌板突伸入插接腔,电连接器还包括注塑成型于后腔内的绝缘框体,绝缘框体前后贯通形成供基座装入的装配腔,对接舌板自装配腔向前突伸入插接腔,基座与绝缘框体熔接固定。强化支撑体与金属外壳提供了电连接器可靠的强度、耐磨及屏蔽性能,而基座与固定于金属外壳的绝缘框体之间的熔接提供了电连接器可靠的密封性能。

Description

电连接器
【技术领域】
本发明有关一种电连接器,尤指一种可供正反向插入的电连接器。
【背景技术】
中国发明专利申请第CN107732529A揭示了一种电连接器,包括液态金属材料制成的支撑体、注塑成型或组装于支撑体的第一绝缘体、将导电端子固持以构成端子模组的第二绝缘体及金属外壳。端子模组自后向前装入第一绝缘体,支撑件的主体部的两侧突伸有凸块,金属外壳的后端缘于两侧凹设形成有限位凸块的凹槽。然,支撑体与金属外壳之间的配合关系导致了两者之间的密封防水性能差。
是以,有必要对现有电连接器进行改进以克服该缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种耐磨损且防水效果好的电连接器。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案来实现:一种电连接器,包括强化支撑体、绝缘本体、导电端子及金属外壳,所述强化支撑体包括向前延伸的一对臂部,一对所述臂部在垂直于前后方向的左右方向上隔开设置,所述导电端子固持于所述绝缘本体,所述绝缘本体包括基座及位于所述基座前端的舌部,所述基座固持于一对所述臂部的后端,所述舌部设置于一对所述臂部之间以与一对所述臂部共同构成对接舌板,所述导电端子包括暴露于所述对接舌板的对接表面的接触部及向后延伸出所述基座的焊接部,所述金属外壳前后贯通形成收容空间,所述收容空间具有位于后端的后腔及位于所述后腔前端且与所述后腔连通的插接腔,所述基座设置于所述后腔,所述对接舌板突伸入所述插接腔,所述电连接器还包括注塑成型于所述后腔内的绝缘框体,所述基座与所述绝缘框体熔接固定。
进一步地,所述金属外壳为金属粉末冶金制成的无接缝壳体,所述金属外壳设有对应于所述对接腔位置的第一周壁及对应于所述后腔位置的第二周壁,所述第二周壁的壁面内外贯通形成贯穿槽,所述绝缘框体形成有注塑成型时卡入所述贯穿槽内的固定凸块。
进一步地,所述绝缘框体前后贯通形成装配腔,所述基座装入所述装配腔,所述对接舌板自所述装配腔向前突伸入所述插接腔,所述绝缘框体的前端设有向所述装配腔突伸的框形壁,所述基座的前端面向前突伸有与所述框形壁的后端面熔接的框形凸肋。
进一步地,所述金属外壳设有对应于所述对接腔的第一周壁及对应于所述后腔的第二周壁,所述第二周壁的内壁面的周向尺寸大于所述第一周壁的内壁面的周向尺寸,所述第一周壁的后端形成位于所述第二周壁的内壁面的前端的框形挡止壁,所述框形挡止壁的后端面的外周侧向前凹设形成与所述后腔连通的框形收容槽,所述框形壁收容并固定于所述框形收容槽内,所述框形壁的后端面位于所述框形挡止壁的后端面的前端,所述框形壁的后端面与所述框形挡止壁的后端面之间形成框形容置槽,所述框形凸肋于所述框形容置槽内熔接固定于所述框形壁的后端面。
进一步地,所述强化支撑体为金属件或者陶瓷件,每一所述臂部的外侧面设有锁扣凹槽及位于所述锁扣凹槽前端的凸部。
进一步地,所述强化支撑体包括将一对所述臂部的前端相连的横梁及连接于一对所述臂部的后端的基体,所述基体贯穿前后端面形成供所述导电端子装配的开槽,所述绝缘本体的所述基座包覆所述基体。
进一步地,所述绝缘本体包括注塑成型于所述导电端子外以与所述导电端子共同构成端子模组的第一绝缘体,所述第一绝缘体包括止位块及自所述止位块向前突伸形成的所述舌部,所述导电端子的接触部固持于所述舌部,所述导电端子的焊接部向后延伸出所述止位块,所述第一绝缘体的舌部经由所述开槽向前装配,所述止位块抵靠于所述基体的后端面,所述绝缘本体还包括与所述第一绝缘体彼此独立的第二绝缘体,所述第二绝缘体包覆所述基体及所述止位块以形成所述基座。
进一步地,所述基体的周侧于前后端面之间凸伸形成包覆于所述基座内的凸块。
进一步地,所述基体的前端面向前突伸形成第一平板部及位于所述第一平板部下方的第二平板部,所述第一平板部将一对所述臂部的后端的上侧相连,所述第二平板部将一对所述臂部的后端的下侧相连。
进一步地,所述装配腔于所述基座的后端面的后方形成密封腔,所述电连接器还包括设置于所述密封腔内的防水胶板。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明电连接器中的强化支撑体提供电连接器可靠的强度及耐磨性,金属外壳不仅提供电连接器可靠的强度与耐磨性,还提供了电连接器可靠的屏蔽信号干扰能力;此外,金属外壳后腔内设置绝缘框体,强化支撑件的后端设有绝缘的基座,利用基座与绝缘框体之间熔接,可实现电连接器可靠的防水。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体图。
图2是图1另一视角的立体图。
图3是本发明电连接器的立体分解图。
图4是图3另一视角的立体分解图。
图5是本发明电连接器的端子模组与强化支撑体结合的立体图。
图6是图5的侧视图。
图7是本发明电连接器的部分分解图。
图8是图7另一视角的部分分解图。
图9是图3中金属外壳沿A-A线的剖视图。
图10是图7沿B-B线的剖视图。
图11是图1沿C-C线的剖视图。
图12是图11未设置防水胶板的剖视图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
请参照图1至图12所示,本发明电连接器100为一种可供对接连接器(未图示)沿前后方向(即插拔方向)以正向及反向插入的USB Type C插座连接器,当然,电连接器100的类型并不以此为限。以下仅以电连接器100为USB Type C插座连接器的样态下进行具体描述。所述电连接器100包括绝缘本体1、固持于所述绝缘本体1的若干导电端子2、固持于所述绝缘本体1的强化支撑体3、包覆与所述绝缘本体1外的金属外壳4及设置于所述金属外壳4内的绝缘框体5。
所述绝缘本体1包括基座11及位于所述基座11前端的舌部12。本发明中,所述导电端子2呈上下两排反向对称排列,当然并不以此为限,导电端子2亦可为一排排列,并且数量可以为任意个。所述导电端子2包括固持于所述基座11的固持部21、自所述固持部21向前延伸形成的设置于所述舌部12的接触部22及自所述固持部21向后延伸出所述基座11的焊接部23。所述强化支撑体3相较于绝缘本体1而言具有耐磨及强度高的特点,所述强化支撑体3为金属件或者陶瓷件,本发明中优选的实施方式中,所述强化支撑体3由金属粉末冶金制成或者液态金属材料制成的金属件。所述强化支撑体3包括向前延伸的一对臂部31,所述基座11固持于所述一对臂部31的后端,所述舌部12设置于一对所述臂部31之间以与一对所述臂部31共同构成对接舌板120,所述导电端子2的接触部22暴露于所述对接舌板120的对接表面。每一所述臂部31的外侧面设有锁扣凹槽311及位于所述锁扣凹槽311前端的凸部312,当所述电连接器100与所述对接连接器(未图示)时,所述对接连接器(未图示)的锁扣弹臂(未图示)越过所述凸部312并最终锁扣于所述锁扣凹槽311。进一步地,所述强化支撑体3还包括将一对所述臂部31的前端相连的横梁32及连接于一对所述臂部31的后端的基体33,所述基体33贯穿前后端面形成开槽331。所述绝缘本体1包括注塑成型于所述导电端子2外以与所述导电端子2共同构成端子模组101的第一绝缘体13,所述第一绝缘本体13包括止位块131及自所述止位块131向前突伸形成的所述舌部12。
所述端子模组101组装于所述强化支撑体3,具体而言,所述第一绝缘本体13的舌部12经由所述开槽331向前装配,所述止位块131的前端抵靠于所述基体33的后端面332。所述绝缘本体1还包括与所述第一绝缘体13彼此独立的第二绝缘体14,所述第二绝缘体14注塑成型而包覆所述基体33及所述止位块131以共同形成基座11。需要说明的是,本发明中的所述强化支撑件3可设置基体33,也可以不设置基体33,当设置基体33时,基座11由基体33及包覆于基体33外的绝缘材料共同构成,如被所述第二绝缘体14包覆,此时,基座11具有更高的强度。为了保证第二绝缘体14与所述基体33之间的固持可靠性,具体而言,所述基体33的周侧于前后端面之间凸伸形成凸块333,所述第二绝缘体14注塑成型于所述基体33时,所述第二绝缘体14不仅包覆所述基体33的周缘,还将所述凸块333包覆于内。此外,所述强化支撑体3于所述基体33的前端面向前突伸形成第一平板部34及位于所述第一平板部34下方的第二平板部35,所述第一平板部34将一对所述臂部31的后端的上侧相连,所述第二平板部35则将一对所述臂部31的后端的下侧相连,所述第一平板部34与所述第二平板部35提供所述对接连接器(未图示)的配置于上下方向上的弹片(未图示)弹性抵靠。
所述金属外壳4为金属粉末冶金或者液态金属制成的无接缝壳体,金属外壳4前后贯通形成收容所述绝缘本体的收容空间40,所述收容空间具有位于后端的后腔401及位于所述后腔401前端且与所述后腔401连通的插接腔402。所述基座11设置于所述后腔401,所述对接舌板120突伸入所述插接腔402。为了保证将强化支撑体3设置于所述金属外壳4的收容空间40后电连接器100的整体密封防水性能,所述绝缘框体5注塑成型于所述所述金属外壳4的后腔401内,所述绝缘框体5中空设置以供所述对接舌板120穿过并向前突伸入所述插接腔402,所述基座11与所述绝缘框体5之间在周向方向上整体熔接固定,本发明中的熔接固定是利用超声波焊接使得基座11与所述绝缘框体5之间熔接在一起的固定方式。本发明金属外壳4与绝缘框体5的固定的优选的实施方式中,所述金属外壳4设有对应于所述对接腔402位置的第一周壁4021及对应于所述后腔401位置的第二周壁4011,所述第二周壁4011的壁面内外贯通形成贯穿槽40111,所述绝缘框体5形成有注塑成型时卡入所述贯穿槽40111内以实现两者可靠保持的固定凸块51。本发明基座11与绝缘框体5的固定的优选的实施方式中,所述绝缘框体5前后贯通形成形成对应于所述后腔401的装配腔52,所述基座11装设于所述装配腔52,所述绝缘框体5的前端设有向所述装配腔52突伸形成的框形壁53,所述基座11的前端面110与所述框形壁53的后端面530熔接固定,具体而言,所述基座11的前端面110向前突伸形成框形凸肋1101,所述框形凸肋1101熔接固定于所述框形壁53的后端面530。在其它实施方式中,框形凸肋也可以突伸自框形壁的后端面530。
进一步的,所述金属外壳4的第二周壁4011的内壁面40112的周向尺寸大于所述第一周壁4021的内壁面40211的周向尺寸,从而使得所述第一周壁4021的后端形成位于所述第二周壁4011的内壁面40112的前端的框形挡止壁4022,所述框形挡止壁4022的后端面40221供基座11的前端面110向前抵靠,即供所述第二绝缘体14向前抵靠。需要说明的是,基体33的前端面未向前超出所述基座11的前端面110而与前端面110平齐。所述框形挡止壁4022的后端面40221的外周侧向前凹设形成与所述后腔401连通的框形收容槽40222,所述框形壁53收容并固定于所述框形收容槽40222内。当所述绝缘框体5注塑成型于所述后腔401内后,所述框形壁53的后端面530位于所述框形挡止壁4022的后端面40221的前端,从而,所述框形壁53的后端面530与所述框形挡止壁4022的后端面40221之间形成框形容置槽531,所述基座11的前端面110抵靠于所述框形挡止壁4022的后端面40221而所述基座11的框形凸肋1101于所述框形容置槽531内熔接固定于所述框形壁53的后端面530。利用将基座11与绝缘框体5在所述框形容置槽531内熔接固定,可使得水汽不易自基座11与绝缘框体5之间向后流入。此外,所述装配腔52于所述基座11的后端面111的后方形成密封腔520,电连接器100还包括注塑成型于所述密封腔520内的防水胶板6,所述焊接部23向后延伸出所述防水胶板6,所述防水胶板用于进一步加强所述基座11与所述绝缘框体5之间的密封性能。
本发明中,将所述金属外壳4局部设置绝缘框体5,利用绝缘框体5与固持有加强支撑体3的绝缘本体1通过超声波熔接可保证可靠的密封防水性,并且由于所述金属外壳4前端未设置绝缘材料,保证了屏蔽性及耐磨性。以上所述仅为本发明的部分实施方式,不是全部的实施方式,本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化,均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器,包括强化支撑体、绝缘本体、导电端子及金属外壳,所述强化支撑体包括向前延伸的一对臂部,一对所述臂部在垂直于前后方向的左右方向上隔开设置,所述导电端子固持于所述绝缘本体,所述绝缘本体包括基座及位于所述基座前端的舌部,所述基座固持于一对所述臂部的后端,所述舌部设置于一对所述臂部之间以与一对所述臂部共同构成对接舌板,所述导电端子包括暴露于所述对接舌板的对接表面的接触部及向后延伸出所述基座的焊接部,所述金属外壳前后贯通形成收容空间,所述收容空间具有位于后端的后腔及位于所述后腔前端且与所述后腔连通的插接腔,所述基座设置于所述后腔,所述对接舌板突伸入所述插接腔,其特征在于:所述电连接器还包括注塑成型于所述后腔内的绝缘框体,所述基座与所述绝缘框体熔接固定。
2.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述金属外壳为金属粉末冶金制成的无接缝壳体,所述金属外壳设有对应于所述对接腔位置的第一周壁及对应于所述后腔位置的第二周壁,所述第二周壁的壁面内外贯通形成贯穿槽,所述绝缘框体形成有注塑成型时卡入所述贯穿槽内的固定凸块。
3.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述绝缘框体前后贯通形成装配腔,所述基座装入所述装配腔,所述对接舌板自所述装配腔向前突伸入所述插接腔,所述绝缘框体的前端设有向所述装配腔突伸的框形壁,所述基座的前端面向前突伸有与所述框形壁的后端面熔接的框形凸肋。
4.如权利要求3所述的电连接器,其特征在于:所述金属外壳设有对应于所述对接腔的第一周壁及对应于所述后腔的第二周壁,所述第二周壁的内壁面的周向尺寸大于所述第一周壁的内壁面的周向尺寸,所述第一周壁的后端形成位于所述第二周壁的内壁面的前端的框形挡止壁,所述框形挡止壁的后端面的外周侧向前凹设形成与所述后腔连通的框形收容槽,所述框形壁收容并固定于所述框形收容槽内,所述框形壁的后端面位于所述框形挡止壁的后端面的前端,所述框形壁的后端面与所述框形挡止壁的后端面之间形成框形容置槽,所述框形凸肋于所述框形容置槽内熔接固定于所述框形壁的后端面。
5.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述强化支撑体为金属件或者陶瓷件,每一所述臂部的外侧面设有锁扣凹槽及位于所述锁扣凹槽前端的凸部。
6.如权利要求5所述的电连接器,其特征在于:所述强化支撑体包括将一对所述臂部的前端相连的横梁及连接于一对所述臂部的后端的基体,所述基体贯穿前后端面形成供所述导电端子装配的开槽,所述绝缘本体的所述基座包覆所述基体。
7.如权利要求6所述的电连接器,其特征在于:所述绝缘本体包括注塑成型于所述导电端子外以与所述导电端子共同构成端子模组的第一绝缘体,所述第一绝缘体包括止位块及自所述止位块向前突伸形成的所述舌部,所述导电端子的接触部固持于所述舌部,所述导电端子的焊接部向后延伸出所述止位块,所述第一绝缘体的舌部经由所述开槽向前装配,所述止位块抵靠于所述基体的后端面,所述绝缘本体还包括与所述第一绝缘体彼此独立的第二绝缘体,所述第二绝缘体包覆所述基体及所述止位块以形成所述基座。
8.如权利要求7所述的电连接器,其特征在于:所述基体的周侧于前后端面之间凸伸形成包覆于所述基座内的凸块。
9.如权利要求6所述的电连接器,其特征在于:所述基体的前端面向前突伸形成第一平板部及位于所述第一平板部下方的第二平板部,所述第一平板部将一对所述臂部的后端的上侧相连,所述第二平板部将一对所述臂部的后端的下侧相连。
10.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述装配腔于所述基座的后端面的后方形成密封腔,所述电连接器还包括设置于所述密封腔内的防水胶板。
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