TWI837484B - 電連接器 - Google Patents
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Abstract
一種電連接器,包括強化支撐體、絕緣本體、導電端子及金屬外殼,強化支撐體包括向前延伸的一對臂部,絕緣本體包括基座及舌部,基座固持於一對臂部的後端,舌部設置於一對臂部之間以與一對臂部構成對接舌板,導電端子包括接觸部及焊接部,金屬外殼前後貫通形成收容空間,收容空間具有位於後端的後腔及位於前端的插接腔,基座設置於後腔,對接舌板突伸入插接腔,電連接器還包括注塑成型於後腔內的絕緣框體,絕緣框體形成供基座裝入的裝配腔,對接舌板自裝配腔向前突伸入插接腔,基座與絕緣框體熔接固定。強化支撐體與金屬外殼提供了電連接器可靠的強度、耐磨及遮罩性能,而基座與固定於金屬外殼的絕緣框體之間的熔接提供了電連接器可靠的密封性能。
Description
本發明有關一種電連接器,尤指一種可供正反向插入的電連接器。
中國大陸發明專利申請第CN107732529A號揭示了一種電連接器,包括液態金屬材料製成的支撐體、注塑成型或組裝於支撐體的第一絕緣體、將導電端子固持以構成端子模組的第二絕緣體及金屬外殼。端子模組自後向前裝入第一絕緣體,支撐件的主體部的兩側突伸有凸塊,金屬外殼的後端緣於兩側凹設形成有限位凸塊的凹槽。然,支撐體與金屬外殼之間的配合關係導致了兩者之間的密封防水性能差。
因此,有必要對現有電連接器進行改進以克服該缺陷。
本發明的目的在於提供一種耐磨損且防水效果好的電連接器。
為實現上述目的,本發明可採用如下技術方案來實現:一種電連接器,包括強化支撐體、絕緣本體、導電端子及金屬外殼,所述強化支撐體包括向前延伸的一對臂部,一對所述臂部在垂直於前後方向的左右方向上隔開設置,所述導電端子固持於所述絕緣本體,所述絕緣本體包括基座及位於所述基座前端的舌部,所述基座固持於一對所述臂部的後端,所述舌部設置於一對所述臂部之間以與一對所述臂部共同構成對接舌板,所述導電端子包括暴露於所述對接舌板的對接表面的接觸部及向後延伸出所述基座的焊接部,所述金屬外殼前後貫通形成收容空間,所述收容空間具有位於後端的後腔及位於所述後腔前端且與所述後腔連通的插接腔,所述基座設置於所述後腔,所述對接舌板突
伸入所述插接腔,所述電連接器還包括注塑成型於所述後腔內的絕緣框體,所述基座與所述絕緣框體熔接固定。
進一步地,所述金屬外殼為金屬粉末冶金製成的無接縫殼體,所述金屬外殼設有對應於所述插接腔位置的第一周壁及對應於所述後腔位置的第二周壁,所述第二周壁的壁面內外貫通形成貫穿槽,所述絕緣框體形成有注塑成型時卡入所述貫穿槽內的固定凸塊。
進一步地,所述絕緣框體前後貫通形成裝配腔,所述基座裝入所述裝配腔,所述對接舌板自所述裝配腔向前突伸入所述插接腔,所述絕緣框體的前端設有向所述裝配腔突伸的框形壁,所述基座的前端面向前突伸有與所述框形壁的後端面熔接的框形凸肋。
進一步地,所述金屬外殼設有對應於所述插接腔的第一周壁及對應於所述後腔的第二周壁,所述第二周壁的內壁面的周向尺寸大於所述第一周壁的內壁面的周向尺寸,所述第一周壁的後端形成位於所述第二周壁的內壁面的前端的框形擋止壁,所述框形擋止壁的後端面的外周側向前凹設形成與所述後腔連通的框形收容槽,所述框形壁收容並固定於所述框形收容槽內,所述框形壁的後端面位於所述框形擋止壁的後端面的前端,所述框形壁的後端面與所述框形擋止壁的後端面之間形成框形容置槽,所述框形凸肋於所述框形容置槽內熔接固定於所述框形壁的後端面。
進一步地,所述強化支撐體為金屬件或者陶瓷件,每一所述臂部的外側面設有鎖扣凹槽及位於所述鎖扣凹槽前端的凸部。
進一步地,所述強化支撐體包括將一對所述臂部的前端相連的橫樑及連接於一對所述臂部的後端的基體,所述基體貫穿前後端面形成供所述導電端子裝配的開槽,所述絕緣本體的所述基座包覆所述基體。
進一步地,所述絕緣本體包括注塑成型於所述導電端子外以與所述導電端子共同構成端子模組的第一絕緣體,所述第一絕緣體包括止位塊及自所述止位塊向前突伸形成的所述舌部,所述導電端子的接觸部固持於所述舌部,所述導電端子的焊接部向後延伸出所述止位塊,所述第一絕緣體的舌部經由所述開槽向前裝配,所述止位塊抵靠於所述基體的後端面,所述絕緣本體還包括與所述第一絕緣體彼此獨立的第二絕緣體,所述第二絕緣體包覆所述基體及所述止位塊以形成所述基座。
進一步地,所述基體的周側於前後端面之間凸伸形成包覆於所述基座內的凸塊。
進一步地,所述基體的前端面向前突伸形成第一平板部及位於所述第一平板部下方的第二平板部,所述第一平板部將一對所述臂部的後端的上側相連,所述第二平板部將一對所述臂部的後端的下側相連。
進一步地,所述裝配腔於所述基座的後端面的後方形成密封腔,所述電連接器還包括設置於所述密封腔內的防水膠板。
與現有技術相比,本發明電連接器中的強化支撐體提供電連接器可靠的強度及耐磨性,金屬外殼不僅提供電連接器可靠的強度與耐磨性,還提供了電連接器可靠的遮罩信號幹擾能力;此外,金屬外殼後腔內設置絕緣框體,強化支撐體的後端設有絕緣的基座,利用基座與絕緣框體之間熔接,可實現電連接器可靠的防水。
100:電連接器
1:絕緣本體
101:端子模組
11:基座
110:前端面
1101:框形凸肋
111:後端面
12:舌部
120:對接舌板
13:第一絕緣體
131:止位塊
14:第二絕緣體
2:導電端子
21:固持部
22:接觸部
23:焊接部
3:強化支撐體
31:臂部
311:鎖扣凹槽
312:凸部
32:橫樑
33:基體
331:開槽
332:後端面
333:凸塊
34:第一平板部
35:第二平板部
4:金屬外殼
40:收容空間
401:後腔
4011:第二周壁
40111:貫穿槽
40112:內壁面
402:插接腔
4021:第一周壁
40211:內壁面
4022:框形擋止壁
40221:後端面
40222:框形收容槽
5:絕緣框體
51:固定凸塊
52:裝配腔
520:密封腔
53:框形壁
530:後端面
531:框形容置槽
6:防水膠板
第一圖是本發明電連接器的立體圖。
第二圖是第一圖另一視角的立體圖。
第三圖是本發明電連接器的立體分解圖。
第四圖是第三圖另一視角的立體分解圖。
第五圖是本發明電連接器的端子模組與強化支撐體結合的立體圖。
第六圖是第五圖的側視圖。
第七圖是本發明電連接器的部分分解圖。
第八圖是第七圖另一視角的部分分解圖。
第九圖是第三圖中金屬外殼沿IX-IX線的剖視圖。
第十圖是第七圖沿X-X線的剖視圖。
第十一圖是第一圖沿XI-XI線的剖視圖。
第十二圖是第十一圖未設置防水膠板的剖視圖。
請參照第一圖至第十二圖所示,本發明電連接器100為一種可供對接連接器(未圖示)沿前後方向(即插拔方向)以正向及反向插入的USB Type C插座連接器,當然,電連接器100的類型並不以此為限。以下僅以電連接器100為USB Type C插座連接器的樣態下進行具體描述。所述電連接器100包括絕緣本體1、固持於所述絕緣本體1的複數導電端子2、固持於所述絕緣本體1的強化支撐體3、包覆與所述絕緣本體1外的金屬外殼4及設置於所述金屬外殼4內的絕緣框體5。
所述絕緣本體1包括基座11及位於所述基座11前端的舌部12。本發明中,所述導電端子2呈上下兩排反向對稱排列,當然並不以此為限,導電端子2亦可為一排排列,並且數量可以為任意個。所述導電端子2包括固持於所述基座11的固持部21、自所述固持部21向前延伸形成的設置於所述舌部12的接觸部22及自所述固持部21向後延伸出所述基座11的焊接部23。所述強化支撐體3相較於絕緣本體1而言具有耐磨及強度高的特點,所述強化支撐體3為金屬件或者陶瓷件,本發明中優選的實施方式中,所述強化支撐體3由金屬粉末冶金製成或者液態金屬材料製成的金屬件。所述強化支撐體3包括向前延伸的一對臂部31,所
述基座11固持於所述一對臂部31的後端,所述舌部12設置於一對所述臂部31之間以與一對所述臂部31共同構成對接舌板120,所述導電端子2的接觸部22暴露於所述對接舌板120的對接表面。每一所述臂部31的外側面設有鎖扣凹槽311及位於所述鎖扣凹槽311前端的凸部312,當所述電連接器100與所述對接連接器(未圖示)時,所述對接連接器(未圖示)的鎖扣彈臂(未圖示)越過所述凸部312並最終鎖扣於所述鎖扣凹槽311。進一步地,所述強化支撐體3還包括將一對所述臂部31的前端相連的橫樑32及連接於一對所述臂部31的後端的基體33,所述基體33貫穿前後端面形成開槽331。所述絕緣本體1包括注塑成型於所述導電端子2外以與所述導電端子2共同構成端子模組101的第一絕緣體13,所述第一絕緣體13包括止位塊131及自所述止位塊131向前突伸形成的所述舌部12。
所述端子模組101組裝於所述強化支撐體3,具體而言,所述第一絕緣體13的舌部12經由所述開槽331向前裝配,所述止位塊131的前端抵靠於所述基體33的後端面332。所述絕緣本體1還包括與所述第一絕緣體13彼此獨立的第二絕緣體14,所述第二絕緣體14注塑成型而包覆所述基體33及所述止位塊131以共同形成基座11。需要說明的是,本發明中的所述強化支撐體3可設置基體33,也可以不設置基體33,當設置基體33時,基座11由基體33及包覆於基體33外的絕緣材料共同構成,如被所述第二絕緣體14包覆,此時,基座11具有更高的強度。為了保證第二絕緣體14與所述基體33之間的固持可靠性,具體而言,所述基體33的周側於前後端面之間凸伸形成凸塊333,所述第二絕緣體14注塑成型於所述基體33時,所述第二絕緣體14不僅包覆所述基體33的周緣,還將所述凸塊333包覆於內。此外,所述強化支撐體3於所述基體33的前端面向前突伸形成第一平板部34及位於所述第一平板部34下方的第二平板部35,所述第一平板部34將一對所述臂部31的後端的上側相連,所述第二平板部35則將一對所述臂
部31的後端的下側相連,所述第一平板部34與所述第二平板部35提供所述對接連接器(未圖示)的配置于上下方向上的彈片(未圖示)彈性抵靠。
所述金屬外殼4為金屬粉末冶金或者液態金屬製成的無接縫殼體,金屬外殼4前後貫通形成收容所述絕緣本體的收容空間40,所述收容空間具有位於後端的後腔401及位於所述後腔401前端且與所述後腔401連通的插接腔402。所述基座11設置於所述後腔401,所述對接舌板120突伸入所述插接腔402。為了保證將強化支撐體3設置於所述金屬外殼4的收容空間40後電連接器100的整體密封防水性能,所述絕緣框體5注塑成型於所述所述金屬外殼4的後腔401內,所述絕緣框體5中空設置以供所述對接舌板120穿過並向前突伸入所述插接腔402,所述基座11與所述絕緣框體5之間在周向方向上整體熔接固定,本發明中的熔接固定是利用超聲波焊接使得基座11與所述絕緣框體5之間熔接在一起的固定方式。本發明金屬外殼4與絕緣框體5的固定的優選的實施方式中,所述金屬外殼4設有對應於所述插接腔402位置的第一周壁4021及對應於所述後腔401位置的第二周壁4011,所述第二周壁4011的壁面內外貫通形成貫穿槽40111,所述絕緣框體5形成有注塑成型時卡入所述貫穿槽40111內以實現兩者可靠保持的固定凸塊51。本發明基座11與絕緣框體5的固定的優選的實施方式中,所述絕緣框體5前後貫通形成對應於所述後腔401的裝配腔52,所述基座11裝設於所述裝配腔52,所述絕緣框體5的前端設有向所述裝配腔52突伸形成的框形壁53,所述基座11的前端面110與所述框形壁53的後端面530熔接固定,具體而言,所述基座11的前端面110向前突伸形成框形凸肋1101,所述框形凸肋1101熔接固定於所述框形壁53的後端面530。在其它實施方式中,框形凸肋也可以突伸自框形壁的後端面530。
進一步的,所述金屬外殼4的第二周壁4011的內壁面40112的周向尺寸大於所述第一周壁4021的內壁面40211的周向尺寸,從而使得所述第一周壁
4021的後端形成位於所述第二周壁4011的內壁面40112的前端的框形擋止壁4022,所述框形擋止壁4022的後端面40221供基座11的前端面110向前抵靠,即供所述第二絕緣體14向前抵靠。需要說明的是,基體33的前端面未向前超出所述基座11的前端面110而與前端面110平齊。所述框形擋止壁4022的後端面40221的外周側向前凹設形成與所述後腔401連通的框形收容槽40222,所述框形壁53收容並固定於所述框形收容槽40222內。當所述絕緣框體5注塑成型於所述後腔401內後,所述框形壁53的後端面530位於所述框形擋止壁4022的後端面40221的前端,從而,所述框形壁53的後端面530與所述框形擋止壁4022的後端面40221之間形成框形容置槽531,所述基座11的前端面110抵靠於所述框形擋止壁4022的後端面40221而所述基座11的框形凸肋1101於所述框形容置槽531內熔接固定於所述框形壁53的後端面530。利用將基座11與絕緣框體5在所述框形容置槽531內熔接固定,可使得水汽不易自基座11與絕緣框體5之間向後流入。此外,所述裝配腔52於所述基座11的後端面111的後方形成密封腔520,電連接器100還包括注塑成型於所述密封腔520內的防水膠板6,所述焊接部23向後延伸出所述防水膠板6,所述防水膠板用於進一步加強所述基座11與所述絕緣框體5之間的密封性能。
本發明中,將所述金屬外殼4局部設置絕緣框體5,利用絕緣框體5與固持有加強支撐體3的絕緣本體1通過超聲波熔接可保證可靠的密封防水性,並且由於所述金屬外殼4前端未設置絕緣材料,保證了遮罩性及耐磨性。
以上所述僅為本發明的部分實施方式,不是全部的實施方式,本領域普通技術人員通過閱讀本發明說明書而對本發明技術方案採取的任何等效的變化,均為本發明的申請專利範圍所涵蓋。
110:前端面
1101:框形凸肋
12:舌部
21:固持部
22:接觸部
23:焊接部
31:臂部
402:插接腔
51:固定凸塊
531:框形容置槽
6:防水膠板
Claims (10)
- 一種電連接器,包括強化支撐體、絕緣本體、導電端子及金屬外殼,所述強化支撐體包括向前延伸的一對臂部,一對所述臂部在垂直於前後方向的左右方向上隔開設置,所述導電端子固持於所述絕緣本體,所述絕緣本體包括基座及位於所述基座前端的舌部,所述基座固持於一對所述臂部的後端,所述舌部設置於一對所述臂部之間以與一對所述臂部共同構成對接舌板,所述導電端子包括暴露於所述對接舌板的對接表面的接觸部及向後延伸出所述基座的焊接部,所述金屬外殼前後貫通形成收容空間,所述收容空間具有位於後端的後腔及位於所述後腔前端且與所述後腔連通的插接腔,所述基座設置於所述後腔,所述對接舌板突伸入所述插接腔,其中,所述電連接器還包括注塑成型於所述後腔內的絕緣框體,所述基座與所述絕緣框體熔接固定。
- 如請求項1所述的電連接器,其中,所述金屬外殼為金屬粉末冶金製成的無接縫殼體,所述金屬外殼設有對應於所述插接腔位置的第一周壁及對應於所述後腔位置的第二周壁,所述第二周壁的壁面內外貫通形成貫穿槽,所述絕緣框體形成有注塑成型時卡入所述貫穿槽內的固定凸塊。
- 如請求項1所述的電連接器,其中,所述絕緣框體前後貫通形成裝配腔,所述基座裝入所述裝配腔,所述對接舌板自所述裝配腔向前突伸入所述插接腔,所述絕緣框體的前端設有向所述裝配腔突伸的框形壁,所述基座的前端面向前突伸有與所述框形壁的後端面熔接的框形凸肋。
- 如請求項3所述的電連接器,其中,所述金屬外殼設有對應於所 述插接腔的第一周壁及對應於所述後腔的第二周壁,所述第二周壁的內壁面的周向尺寸大於所述第一周壁的內壁面的周向尺寸,所述第一周壁的後端形成位於所述第二周壁的內壁面的前端的框形擋止壁,所述框形擋止壁的後端面的外周側向前凹設形成與所述後腔連通的框形收容槽,所述框形壁收容並固定於所述框形收容槽內,所述框形壁的後端面位於所述框形擋止壁的後端面的前端,所述框形壁的後端面與所述框形擋止壁的後端面之間形成框形容置槽,所述框形凸肋於所述框形容置槽內熔接固定於所述框形壁的後端面。
- 如請求項1所述的電連接器,其中,所述強化支撐體為金屬件或者陶瓷件,每一所述臂部的外側面設有鎖扣凹槽及位於所述鎖扣凹槽前端的凸部。
- 如請求項5所述的電連接器,其中,所述強化支撐體包括將一對所述臂部的前端相連的橫樑及連接於一對所述臂部的後端的基體,所述基體貫穿前後端面形成供所述導電端子裝配的開槽,所述絕緣本體的所述基座包覆所述基體。
- 如請求項6所述的電連接器,其中,所述絕緣本體包括注塑成型於所述導電端子外以與所述導電端子共同構成端子模組的第一絕緣體,所述第一絕緣體包括止位塊及自所述止位塊向前突伸形成的所述舌部,所述導電端子的接觸部固持於所述舌部,所述導電端子的焊接部向後延伸出所述止位塊,所述第一絕緣體的舌部經由所述開槽向前裝配,所述止位塊抵靠於所述基體的後端面,所述絕緣本體還包括與所述第一絕緣體彼此獨立的第二絕緣體,所述第二絕緣體包覆所述基體及所述止位塊以形成所述基座。
- 如請求項7所述的電連接器,其中,所述基體的周側於前後端面 之間凸伸形成包覆於所述基座內的凸塊。
- 如請求項6所述的電連接器,其中,所述基體的前端面向前突伸形成第一平板部及位於所述第一平板部下方的第二平板部,所述第一平板部將一對所述臂部的後端的上側相連,所述第二平板部將一對所述臂部的後端的下側相連。
- 如請求項3所述的電連接器,其中,所述裝配腔於所述基座的後端面的後方形成密封腔,所述電連接器還包括設置於所述密封腔內的防水膠板。
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