CN108574179A - 电连接器及电连接器的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器及电连接器的制造方法，防水，组装简单，且抑制制造成本的上升。电连接器(1)具有：绝缘性的壳体(10)；导电性的连接件(10a)及连接件(20b)，保持在壳体(10)，且具备：于壳体(10)的前方侧露出且与对象侧连接器的对象侧连接件连接的连接部(21a)及连接部(21b)、从壳体(10)往后方突出的端子部(22a)及端子部(22b)。壳体(10)，在沿着连接件(20)的外周面且与连接件(20)密接的部分含有硅烷耦合剂。

Description

电连接器及电连接器的制造方法
技术领域
本发明是关于具有防水功能的电连接器及电连接器的制造方法。
背景技术
以往，对于安装在电子机器的电连接器，要求对电子机器的内部设置外部防水的防水功能。该电连接器具有用来与对象侧连接器嵌合且露出于电子机器的筐体外部的嵌合部，在配设于该嵌合部的导电性的连接件、以及保持该连接件的绝缘性的壳体之间的间隙，有必要防水。
在此，使壳体与连接件一体成型的电连接器，其壳体与连接件并未密接，而在壳体与连接件之间产生间隙，无法得到所期望的防水效果。另一方面，将在表面形成有细槽的连接件与壳体予以一体成型的电连接器，可得到所期望的防水效果，但有必要加工连接件，故产品及制造的成本会增加。
在该状况下，专利文献1是关于具有防水机构的电连接器，其揭示出于壳体的后端部设置有将灌封材等之树脂材料予以充填并硬化而形成之密封材的构造。专利文献1的电连接器藉由设在壳体之后端部的密封材，来使壳体与配设于壳体的端子之间的间隙密闭而可防水。
现有技术文献
专利文献
[专利文献1]日本特开2015-111524号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
但是，专利文献1中，在填充密封材之际有必要将电连接器保持成密封材不会流到不需要的部位的姿势，且有必要等到密封材硬化为止，故组装工程较为复杂而使组装变得麻烦，且有着招致制造成本上升的课题。
本发明的目的是提供一种电连接器及电连接器的制造方法，其可防水，可简易组装，且可抑制制造成本的上升。
解决技术问题所采用的技术方案
关于本发明的电连接器，具有：绝缘性的壳体；导电性的连接件，保持在所述壳体且具备：于所述壳体的前方侧露出且与对象侧连接器的对象侧连接件连接的连接部、从所述壳体往后方突出的端子部，所述壳体在沿着所述连接件之外周面且与所述连接件密接的部分含有硅烷耦合剂。
关于本发明的电连接器的制造方法，所述电连接器具有：绝缘性的壳体；导电性的连接件，保持在所述壳体且具备：于所述壳体的前方侧露出且与对象侧连接器的对象侧连接件连接的连接部、从所述壳体往后方突出的端子部，将使用含有硅烷耦合剂的第1壳体、不含硅烷耦合剂的第2壳体所形成的所述壳体与所述连接件予以一体成型，并在规定温度下形成保持所述连接件的所述第1壳体，在形成所述第1壳体之后以比所述规定温度还高的温度再次溶融所述第1壳体，藉此沿着所述连接件的外周面使所述第1壳体密接于所述连接件。
从外部前方透过连接件与壳体之间的间隙入侵至后方的液体，会被沿着连接件的外周面与连接件密接的壳体的含有硅烷耦合剂的部分给阻挡，藉此不必对连接件施加特殊的加工，且不必使用灌封材等的密封材便可防水。
发明效果
根据本发明，可防水，可简易组装，且可抑制制造成本的上升。
附图说明
图1为关于本发明的第1实施形态的电连接器的立体图。
图2为关于本发明的第1实施形态的电连接器的俯视图。
图3为图2的A-A剖面图。
图4为构成关于本发明的第1实施形态的电连接器的一次成形品的立体图。
图5为构成关于本发明的第1实施形态的电连接器的一次成形品的俯视图。
图6为图5的B-B剖面图。
图7为构成关于本发明的第1实施形态的电连接器的二次成形品的立体图。
图8为构成关于本发明的第1实施形态的电连接器的二次成形品的俯视图。
图9为图8的C-C剖面图。
图10为关于本发明的第2实施形态的电连接器的剖面图。
符号说明
1：电连接器
2：电连接器
10：壳体
11：本体部
12：板状部
20：连接件
20a：第1连接件
20b：第2连接件
21a：连接部
21b：连接部
22a：端子部
22b：端子部
30：前方外壳构件
31：嵌合部
40：后方外壳构件
41：大径部
42：小径部
50：外部防水构件
60：遮蔽板
100：一次成形品
111：前方突出部
112：后方突出部
112a：后端部
112b：空间
112c：防水树脂部
112d：前端部
113：外方突出部
114：阶差部
150：二次成型品
210：壳体
212：板状部
220：连接件
221：连接部
222：端子部
230：外壳构件
231：嵌合部
R1：防水树脂部
具体实施方式
以下，适当参照图示，针对关于本发明的实施形态的电连接器，进行详细说明。图中，x轴、y轴及z轴成为3轴直角坐标，以y轴的正方向为前方向、以y轴的负方向为后方向、以x轴方向为左右方向、以z轴的正方向为上方向、以z轴的负方向为下方向来进行说明。
(第1实施方式)
(电连接器的构造)
针对关于本发明的第1实施形态的电连接器1的构造，一边参照图1～图3一边于以下进行详细说明。
关于本实施形态的电连接器1具有：壳体10、连接件20、前方外壳构件30、后方外壳构件40、外部防水构件50、遮蔽板60。
壳体10由具有绝缘性的材料所形成，且保持着连接件20。壳体10在沿着连接件20的外周面且与连接件20密接的部分含有硅烷耦合剂。壳体10在使连接件20往后方突出的后端部不含有硅烷耦合剂。此处，硅烷耦合剂具有可与无机材料化学结合的反应基以及可与有机材料化学结合的反应基，而具有可连结有机材料与无机材料的性质。
壳体10具备本体部11、板状部12。
本体部11保持连接件20，其具备：往前方突出的前方突出部111、往后方突出的后方突出部112、在前方突出部111与后方突出部112之间比前方突出部111及后方突出部112还往外方突出的外方突出部113。在外方突出部113设有阶差部114。
后方突出部112由以下所构成：从外方突出部113的后端往后方突出且不含有硅烷耦合剂的前端部112d、设在壳体10的后端且不含有硅烷耦合剂的后端部112a、设在前端部112d与后端部112a之间且含有硅烷耦合剂的防水树脂部112c。
防水树脂部112c沿着连接件20的外周面与连接件20密接。构成防水树脂部112c的树脂是与构成板状部12、前方突出部111、后端部112a、前端部112d及外方突出部113的树脂不同种类的树脂，比起构成板状部12、前方突出部111、后端部112a、前端部112d及外方突出部113的树脂，具有溶融温度较低的性质。
并且，前端部112d与后端部112a与防水树脂部112c的图3所示的边界线，为了说明的方便而明确地记载，但前端部112d与防水树脂部112c相接的部分藉由后述之制造步骤中的溶融及结合，且后端部112a与防水树脂部112c相接的部分藉由后述之制造步骤中的溶融及结合，而实际上变得模糊不清。
板状部12为板状，从本体部11往前方突出，且前端侧从前方外壳构件30往前方突出。
连接件20由具有导电性的材料所形成，且被保持于壳体10。连接件20由第1连接件20a、配置于第1连接件20a的下方的第2的连接件20b所构成。第1连接件20a与第2连接件20b藉由壳体10而互相绝缘。
第1连接件20a具备：于壳体10的前方侧露出且于板状部12的上表面露出而与未图标的对象侧连接器的对象侧连接件连接的连接部21a、从壳体10往后方突出且与未图示的基板的导电部焊接的端子部22a。第1连接件20a，其连接部21a与端子部22a之间系被埋设在前方突出部111、后方突出部112及外方突出部113。第1连接件20a沿着外周面而与防水树脂部112c密接。第1连接件20a的与防水树脂部112c密接的部分具有往左右方向及上方折曲的形状。
第2连接件20b具备：于壳体10的前方侧露出且于板状部12的下表面露出而与未图标的对象侧连接器的对象侧连接件连接的连接部21b、从壳体10往后方突出且与未图示的基板焊接的端子部22b。第2连接件20b，其连接部21b与端子部22b之间系被埋设在前方突出部111、后方突出部112及外方突出部113。第2连接件20b沿着外周面而与防水树脂部112c密接。第2连接件20b的与防水树脂部112c密接的部分具有往左右方向及下方折曲的形状。端子部22a的下端与端子部22b的下端系在上下方向成为相同高度。
前方外壳构件30由具有导电性的材料所形成，为贯通前后方向的筒状。前方外壳构件30具备可供未图标的对象侧连接器从前方嵌合的嵌合部31。在嵌合部31配设有板状部12及前方突出部111。前方外壳构件30的后端抵接于阶差部114并被保持在外方突出部113的前方侧。
后方外壳构件40由具有导电性的材料所形成，为贯通前后方向的筒状。后方外壳构件40具备：被保持在外方突出部113的后方侧的大径部41、在大径部41的后方连续设置之比大径部41还小径的小径部42，为具有朝向后方变窄的形状。小径部42沿着内周面与防水树脂部112c密接。
外部防水构件50由具有弹性力及绝缘性的材料形成环状，且设在前方外壳构件30的前端。
遮蔽板60由具有导电性的材料所形成，且为板状。遮蔽板60埋设于壳体10。遮蔽板60以与第1连接件20a及第2连接件20b绝缘的状态，设在第1连接件20a与第2连接件20b之间。
(电连接器的制造方法)
针对关于本发明的第1实施形态的电连接器1的制造方法，一边参照图1～图9一边于以下进行详细说明。
首先，将事先形成的连接件20及遮蔽板60，设置在未图示的成型用模具，对该成型用模具以规定的射出成型温度注入不含硅烷耦合剂的树脂并硬化而一体成型，藉此形成图4～图6所示的一次成型品100。一次成型品100具有：板状部12、连接件20、前方突出部111、外方突出部113、前端部112d、后端部112a及遮蔽板60。射出成型温度，在此示例为300℃。
在一次成形品100中，在前端部112d与后端部112a之间设有空间112b，并使前端部112d与后端部112a相对向。在空间112b中，使第1连接件20a的一部分及第2连接件20b的一部分露出于外部。
接着，将一次成形品100设置于未图示的成型用模具，以规定温度对空间112b注入含有硅烷耦合剂的树脂并硬化而一体成型，藉此形成图7～图9所示的二次成型品150。二次成型品150具有一次成型品100及防水树脂部112c。亦即，二次成型品150具有对一次成型品100追加防水树脂部112c的构造。
流入空间112b的树脂是与一次成型品100之构成板状部12、前方突出部111、后端部112a、前端部112d及外方突出部113的树脂不同种类的树脂，且比起一次成型品100的构成板状部12、前方突出部111、后端部112a、前端部112d及外方突出部113的树脂，具有溶融温度较低的性质。藉此，形成二次成型品150之际的温度，比形成一次成型品100之际的射出成型温度还要低。形成二次成型品150之际的温度，在此示例为150℃。
如上所述，由于形成二次成型品150之际的温度比射出成型温度还低，故在形成二次成型品150之际，构成板状部12、前方突出部111、后端部112a、前端部112d及外方突出部113的树脂不会溶融。因此，在形成二次成型品150之际，可藉由板状部12、前方突出部111、后端部112a、前端部112d及外方突出部113来确实保持连接件20。特别是，可藉由后端部112a来确实保持连接件20，故可使从端子部22a及端子部22b的后端部112a的突出位置在形成二次成型品150之际不会偏移，可防止端子部22a及端子部22b对基板的导电部的连接不良。
接着，对于二次成形品150，从前方覆盖前方外壳构件30并从后方覆盖后方外壳构件40。
接着，将前方外壳构件30的后端与后方外壳构件40的前端予以溶接，来将前方外壳构件30及后方外壳构件40安装于二次成形品150。
接着，于前方外壳构件30的前端安装外部防水构件50。
接着，将安装了前方外壳构件30及后方外壳构件40的二次成形品150，以比形成防水树脂部112c之际的温度还高的温度来加热，使防水树脂部112c再次溶融。将安装了前方外壳构件30及后方外壳构件40的二次成形品150予以加热的温度，与形成一次成型品100之际的射出成型温度相同的温度亦可，不同的温度亦可。
此时，防水树脂部112c的与连接件20的外周面抵接的部分溶融且藉由防水树脂部112c所含的硅烷耦合剂的结合作用，而与连接件20的外周面结合。并且，防水树脂部112c的与后方外壳40的内周面抵接的部分溶融且藉由防水树脂部112c所含的硅烷耦合剂的结合作用，而与后方外壳40的内周面结合。藉此，使防水树脂部112c与连接件20的外周面密接，并使防水树脂部112c与后方外壳构件40的内周面密接。
并且，将安装了前方外壳构件30及后方外壳构件40的二次成形品150，以比形成防水树脂部112c之际的温度还高的温度来加热，而至少使防水树脂部112c再次溶融，可牢固地密接防水树脂部112c、后端部112a及前端部112d。
如上所述，防水树脂部112c对于金属制的连接件20、树脂材的后端部112a及前端部112d具有密接性。
接着，将安装了前方外壳构件30及后方外壳构件40的二次成形品150予以冷却，而完成电连接器1。
由上述制造方法所制造的电连接器1，使含有硅烷耦合剂的防水树脂部112c密接于连接件20的外周面，且塞住防水树脂部112c与连接件20之间的间隙，故将安装电连接器1的电子机器的内部，从壳体10与连接件20之间的间隙来密闭，而可防水。并且，电连接器1使含有硅烷耦合剂的防水树脂部112c密接于后方外壳构件40的内周面，而塞住防水树脂部112c与后方外壳构件40之间的间隙，故将安装电连接器1的电子机器的内部，从壳体10与后方外壳构件40之间的间隙来密闭，而可防水。
并且，上述制造方法中，在设置防水树脂部112c之后才设置前方外壳构件30及后方外壳构件40，但亦可在设置防水树脂部112c之前先设置前方外壳构件30及后方外壳构件40，并从后方外壳构件40的间隙将含有硅烷耦合剂的树脂注入至空间112b，之后加热来设置防水树脂部112c。
如上所述，根据本实施形态，在壳体10的沿着连接件20的外周面且与连接件20密接的部分含有硅烷耦合剂，故可使壳体10与连接件20之间的间隙防水，不需要密封用的弹性体零件及灌封剂便可简单地组装，并可抑制制造成本的上升。
并且，根据本实施形态，在壳体10的沿着后方外壳构件40的内周面且与后方外壳构件40密接的部分含有硅烷耦合剂，故可使壳体10与连接件20之间的间隙防水，可简单地组装，并可抑制制造成本的上升。
并且，本实施形态中，虽设置了外部防水构件50，但亦可不设置外部防水构件50。
并且，本实施形态中，虽在壳体10设置了第1连接件20a及第2连接件20b的2种类的连接件，但亦可在壳体设置1种类的连接件。
并且，本实施形态中，虽设置了遮蔽板60，但亦可不设置遮蔽板60。
并且，本实施形态中，只要壳体的含有硅烷耦合剂的部分为沿着连接件20的外周面密接且沿着后方外壳构件40的内周面密接的话，壳体10的形状可为任意的形状。
并且，本实施形态中，前方外壳构件30及后方外壳构件40系由具有导电性的材料所形成，但前方外壳构件30及后方外壳构件40的双方或任一方亦可由具有绝缘性的材料所形成。
并且，本实施形态中，由前方外壳构件30及后方外壳构件40的2个构件来构成外壳构件，但亦可由1个构件来构成外壳构件。
(第2实施形态)
(电连接器的构造)
针对关于本发明的第2实施形态的电连接器2的构造，一边参照图10一边于以下进行详细说明。
关于本实施形态的电连接器2，具有：壳体210、连接件220、外壳构件230。
壳体210由具有绝缘性的材料所形成，且保持着连接件220。壳体210在沿着连接件220的外周面且与连接件20密接的部分亦即防水树脂部R1含有硅烷耦合剂。壳体210具备往前方突出的板状的板状部212。
连接件220由具有导电性的材料所形成，且被保持于壳体210。连接件220具备：于前方露出且于板状部212的上表面露出而与未图标的对象侧连接器的对象侧连接件连接的连接部221、从壳体210往后方突出且与未图示的基板的导电部焊接的端子部222。连接件220，其连接部221与端子部222之间被埋设在壳体210且密接于部分R1。
外壳构件230由具有导电性的材料所形成，为贯通前后方向的筒状。外壳构件230在内部设有板状部212，且具备可供未图标的对象侧连接器从前方嵌合的嵌合部231。外壳构件230，其后端被保持于壳体210。
＜电连接器的制造方法＞
针对关于本发明的第2实施形态的电连接器2的制造方法，于以下详细说明。
首先，将连接件220以及含有硅烷耦合剂的防水树脂部R1以规定温度来一体成型，藉此形成一次成形品。规定温度，在此示例为150℃。
接着，将该一次成形品及外壳构件230设置在未图示的成型用模具，对该成型用模具以规定的射出成型温度注入不含硅烷耦合剂的树脂并硬化而一体成型，藉此形成电连接器2。射出成型温度，在此示例为300℃。
射出成型温度是比上述形成一次成型品之际的规定温度还要高的温度。因此，防水树脂部R1的抵接于连接件220的外周面的部分再次溶融且藉由防水树脂部R1所含的硅烷耦合剂的结合作用，而与连接件220的外周面结合。藉此，防水树脂部R1与连接件220的外周面密接。且，藉由使防水树脂部R1再次溶融，可牢固地密接防水树脂部R1与壳体210的防水树脂部R1以外的部分。
如上所述，防水树脂部R1对于金属制的连接件220、树脂材之壳体210的防水树脂部R1以外的部分具有密接性。
由上述制造方法所制造的电连接器2使含有硅烷耦合剂的防水树脂部R1密接于连接件220的外周面，且塞住防水树脂部R1与连接件220之间的间隙，故将安装电连接器2的电子机器的内部，从壳体210与连接件220之间的间隙来密闭，而可防水。
如上所述，根据本实施形态，在壳体210的沿着连接件220的外周面且与连接件220密接的部分含有硅烷耦合剂，故可使壳体210与连接件220之间的间隙防水，不需要密封用的弹性体零件及灌封剂便可简单地组装，并可抑制制造成本的上升。
并且，根据本实施形态，可藉由将一次成型品与外壳构件230予以一体成型的步骤来得到来自防水树脂部R1的防水效果的构造，故组装步骤会简易化而可容易制造，可降低制造成本。
本发明，其构件的种类、配置、个数等并不限定于所述的实施形态，在将构成要件适当置换成可发挥同等的作用效果等，只要在不超脱发明之主旨的范围内，自然可适当变更。
产业上的可利用性
本发明适合于具有防水功能的电连接器及电气连接器的制造方法。

Claims (4)

1.一种电连接器，其特征在于，具有：
绝缘性的壳体；以及
导电性的连接件，保持在所述壳体且具备：于所述壳体的前方侧露出且与对象侧连接器的对象侧连接件连接的连接部、从所述壳体往后方突出的端子部，
所述壳体在沿着所述连接件的外周面且与所述连接件密接的部分含有硅烷耦合剂。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，
具有将所述壳体的周围予以覆盖的筒状的外壳构件，
所述壳体在沿着所述外壳构件的内周面且与所述外壳构件密接的部分含有硅烷耦合剂。
3.如权利要求1或权利要求2所述的电连接器，其特征在于，
所述壳体在使所述连接件往后方突出的后端部不含有硅烷耦合剂。
4.一种电连接器的制造方法，所述电连接器具有：
绝缘性的壳体；以及
导电性的连接件，该导电性的连接件保持在所述壳体且具备：于所述壳体的前方侧露出且与对象侧连接器的对象侧连接件连接的连接部、从所述壳体往后方突出的端子部，
所述电连接器的制造方法的特征在于，
将使用含有硅烷耦合剂的第1壳体、不含硅烷耦合剂的第2壳体所形成的所述壳体与所述连接件予以一体成型，并在规定温度下形成保持所述连接件的所述第1壳体，在形成所述第1壳体之后以比所述规定温度还高的温度再次溶融所述第1壳体，藉此沿着所述连接件的外周面使所述第1壳体密接于所述连接件。
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