JPH0629021U

JPH0629021U - 電気部品の端子取付構造

Info

Publication number: JPH0629021U
Application number: JP6560092U
Authority: JP
Inventors: 博文奥村
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1992-09-21
Filing date: 1992-09-21
Publication date: 1994-04-15

Abstract

(57)【要約】【目的】コネクタ端子のうちモールドケースに埋設さ
れる部分と、その周囲で固化して該ケースとなる合成樹
脂との密着性を高めることにより、コネクタ端子の周囲
にモールドケースの内外を連通させるような不所望な隙
間が生じにくい電気部品の端子取付構造を提供する。【構成】外部導出用のコネクタ端子２の一部をインサ
ート成形によりモールドケース１に埋設した電気部品に
おいて、上記コネクタ端子２のうち上記モールドケース
１に埋設される部分に、予め接着剤１１をコーティング
した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、モールドケースの成形時に外部導出用のコネクタ端子を金型内にインサートしておくことで該端子を該ケースに固設している電気部品の端子取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

車両には、ガソリンと空気の混合比をコントロールするセンサや、排ガスのリサイクル量をコントロールするセンサ等の各種センサが具備されており、このようなセンサとして可変抵抗器が広く採用されている。

【０００３】この種の可変抵抗器は、通常、抵抗基板や摺動子付きの摺動子受等を組み込むためのモールドケースを成形する際に、その金型内に、外部導出用のコネクタ端子をインサートしておくことにより、該端子の一部を該ケースに埋設している。

【０００４】すなわち、図５に示すように、コネクタ端子１５はその中間部をモールドケース１６に埋設することによって該ケース１６に固設されているので、設計上、コネクタ端子１５の周囲にはモールドケース１６の内外を連通させるような隙間は形成されず、こうしてモールドケース１６内への水蒸気やフラックス等の浸入を防止して信頼性を確保している。また、図５において、コネクタ端子１５の一端部は、クリップ端子１７を介して抵抗基板１８と電気的に接続されている。

【０００５】なお、この種の可変抵抗器の従来例としては、実開平３−１０４７０１号公報記載のものが挙げられる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記したようにコネクタ端子をインサートしてモールドケースを成形しても、溶融樹脂の冷却固化時のヒケによってコネクタ端子とモールドケースとの間には隙間が生じやすく、そのため該ケースの内外を連通させるような不所望な隙間がコネクタ端子の周囲に形成されて信頼性を損なう虞があった。

【０００７】本考案はかかる従来技術の課題に鑑みてなされたもので、その目的は、コネクタ端子の周囲にモールドケースの内外を連通させるような不所望な隙間が生じにくい電気部品の端子取付構造を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記した本考案の目的は、コネクタ端子のうちモールドケースに埋設される部分に、予め、接着剤をコーティングしておくか、あるいは該ケースと同一系材料の合成樹脂をコーティングしておくか、あるいは凹凸を形成しておくか、あるいはこれらの手段を併用することによって達成される。

【０００９】

【作用】

上記手段によれば、コネクタ端子をインサートしてモールドケースを成形すると、該端子のうち接着剤でコーティングした部分は、周囲で固化してモールドケースとなる合成樹脂を接着するので、該コーティング部分と周囲の合成樹脂との密着性が高まり、コネクタ端子の周囲に不所望な隙間が形成されにくくなる。

【００１０】また、コネクタ端子のうちモールドケースと同一系材料でコーティングした部分は、樹脂どうしの特性が同じでなじみやすいので、やはり該コーティング部分と周囲の合成樹脂との密着性が高まり、さらにまた、コネクタ端子のうち凹凸を形成した部分は、その沿面距離が増大するので、該凹凸部分と周囲の合成樹脂との密着性が高まる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１２】図１は本考案の一実施例に係る可変抵抗器の断面図、図２（イ），（ロ）はそれぞれ該可変抵抗器に用いたコネクタ端子の平面図と側面図である。

【００１３】図１に示す可変抵抗器は、センサとして使用されるもので、インサート成形により複数本のコネクタ端子２を一体化して形成されたモールドケース１と、このモールドケース１の開口１ａを蓋閉してシールされるカバー３と、モールドケース１に摺動自在に取り付けられて該ケース１の外方へ突出する駆動軸４と、この駆動軸４に押圧駆動される摺動子受５と、この摺動子受５に取り付けられて後述する抵抗基板上を摺動する摺動子６と、摺動子受５とカバー３との間に介設されて該摺動子受５を図示左方向へ付勢するコイルばね７と、上面に抵抗体や集電体やリードパターンを設けた抵抗基板８と、振動を吸収しつつ抵抗基板８を支持する板ばね９と、抵抗基板８の上記リードパターンとコネクタ端子２の一端部とを電気的に接続するクリップ端子１０とによって概略構成されており、コネクタ端子２のうちモールドケース１に埋設される部分には予め接着剤１１がコーティングしてある。

【００１４】すなわち、コネクタ端子２はモールドケース１の成形時にその金型内にインサートしておくことによって該ケース１に固設されるが、かかるインサート成形を行う前に、図２（イ），（ロ）に示す如く、コネクタ端子２の中間部にアクリル系の接着剤１１をコーティングしておき、このコーティング部分を金型内にインサートしてモールドケース１を成形する。こうすることにより、金型内で溶融樹脂を冷却固化する際に、接着剤１１が、周囲で固化してモールドケース１となる合成樹脂を接着し、コネクタ端子２のコーティング部分とその周囲の合成樹脂との密着性が高まる。したがって、溶融樹脂の冷却固化時のヒケは、少なくとも接着剤１１の周囲では起こりにくくなり、よってコネクタ端子２の周囲にモールドケース１の内外を連通させるような不所望な隙間は形成されにくくなり、該ケース１内への水蒸気やフラックス等の浸入が確実に防止できる。

【００１５】なお、接着剤１１としてアクリル系以外のもの、例えばアルキッド系やナイロン系のものを用いても良い。

【００１６】次に、上記実施例の動作について簡単に説明する。

【００１７】この可変抵抗器は、図１の状態から駆動手段（図示せず）によって駆動軸４を同図右方向へ押し込むと、コイルばね７を圧縮しながら摺動子受５が同方向へ押し込まれるので、摺動子６が抵抗基板８上を摺動して抵抗体との接触位置を変化させ、それに伴い、抵抗基板８の異なるリードパターン間の抵抗値、つまりコネクタ端子２，２間の抵抗値が変化する。そして、この抵抗値変化から、駆動軸４の移動量を検出することができる。

【００１８】図３（イ），（ロ）はそれぞれ本考案の他の実施例に係るコネクタ端子の平面図と側面図である。

【００１９】この実施例は、モールドケースを成形する前に予め、３本のコネクタ端子２をインサートした成形を行うことによって合成樹脂製の連結板１２を形成しておくというもので、この連結板１２により各コネクタ端子２は位置決め状態で互いに連結されている。こうして一体化した３本のコネクタ端子２は、前記実施例と同様、可変抵抗器のモールドケースの成形時にその金型内へインサートしておくことにより、連結板１２でコーティングした部分を該ケース内に埋設し、その後、各コネクタ端子２の一端部をクリップ端子等を介して抵抗基板と電気的に接続する。具体的には、３本のコネクタ端子２をそれぞれ、抵抗体の一端部から導出したリードパターンと、該抵抗体の他端部から導出したリードパターンと、集電体から導出したリードパターンとに接続する。ただし、各コネクタ端子２を連結している連結板１２の材料は、これを埋設するモールドケースと同じ合成樹脂を用いている。

【００２０】したがって、モールドケースを成形する際に、金型内で連結板１２とその周囲の合成樹脂とは特性が同じでなじみやすく、また収縮率も同じであるから、各コネクタ端子２のコーティング部分とその周囲の合成樹脂との密着性が高く、よって成形後に連結板１２の周囲にモールドケースの内外を連通させるような不所望な隙間は形成されにくくなる。また、この実施例のように、モールドケースの成形前に複数のコネクタ端子２を連結板１２を介してユニット化しておけば、取扱い性が向上し、モールドケースの成形時に煩雑な位置合わせを行う必要もなくなる。

【００２１】図４（イ），（ロ）はそれぞれ本考案のさらに他の実施例に係るコネクタ端子の平面図と側面図である。

【００２２】この実施例では、コネクタ端子２のうちモールドケースに埋設される部分を、プレス加工により多数の凹凸を形成した波状部２ａとなしている。この波状部２ａは、凹凸により沿面距離が増大しているので、外形寸法が同じ平坦部分に比べて表面積が極めて広く、そのため波状部２ａを金型内にインサートしてモールドケースを成形すると、波状部２ａには周囲の合成樹脂が密着しやすく、よって成形後に波状部２ａの周囲にモールドケースの内外を連通させるような不所望な隙間は形成されにくくなる。

【００２３】なお、前記各実施例で用いた接着剤１１や連結板１２をコネクタ端子２の波状部２ａの一部にコーティングすれば、モールドケースの成形時に、これらコーティング部分および波状部２ａの全体を周囲の合成樹脂と確実に密着させることができるので、コネクタ端子２の周囲に不所望な隙間が形成される可能性は極めて少なくなり、信頼性を一層向上させることができる。

【００２４】

【考案の効果】

以上説明したように、コネクタ端子のうちモールドケースに埋設される部分に予め、接着剤をコーティングしたり、該ケースと同一系材料の合成樹脂をコーティングしたり、凹凸を形成するなどした本考案によれば、コネクタ端子のコーティング部分や凹凸部分が、その周囲で固化してモールドケースとなる合成樹脂と密着しやすいので、コネクタ端子の周囲にモールドケースの成形時のヒケに起因する不所望な隙間、つまり該ケースの内外を連通させるような隙間が生じにくくなり、該ケース内への水蒸気やフラックス等の浸入を確実に防止することができて信頼性の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る可変抵抗器の断面図で
ある。

【図２】該可変抵抗器に用いたコネクタ端子の平面およ
び側面を示す説明図である。

【図３】本考案の他の実施例に係るコネクタ端子の平面
および側面を示す説明図である。

【図４】本考案のさらに他の実施例に係るコネクタ端子
の平面および側面を示す説明図である。

【図５】従来例を説明するための断面図である。

【符号の説明】

１モールドケース２コネクタ端子２ａ波状部（凹凸部分）８抵抗基板１１接着剤（コーティング部分）１２連結板（コーティング部分）

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】外部導出用のコネクタ端子の一部をイン
サート成形によりモールドケースに埋設した電気部品に
おいて、上記コネクタ端子のうち上記モールドケースに
埋設される部分に、予め接着剤をコーティングしたこと
を特徴とする電気部品の端子取付構造。
【請求項２】外部導出用のコネクタ端子の一部をイン
サート成形によりモールドケースに埋設した電気部品に
おいて、上記コネクタ端子のうち上記モールドケースに
埋設される部分に、予めインサート成形により上記モー
ルドケースと同一系材料の合成樹脂をコーティングした
ことを特徴とする電気部品の端子取付構造。
【請求項３】外部導出用のコネクタ端子の一部をイン
サート成形によりモールドケースに埋設した電気部品に
おいて、上記コネクタ端子のうち上記モールドケースに
埋設される部分に、予め凹凸を形成したことを特徴とす
る電気部品の端子取付構造。