CN104821460A - 防水连接器 - Google Patents

Abstract

提供一种能够在确保沿面距离的同时、抑制向横向的伸出的防水连接器。具有端子部件和基体，端子部件包括具有上表面触点部的上端部、在上端部的下侧延伸设置的中间埋设部、在中间埋设部的下侧延伸设置且具有下侧触点部的下端部，基体由将中间埋设部的周围包围的成形件形成并对端子部件进行保持。该中间埋设部包括从上端部向下方延伸设置的第1延设部、一端侧连续于第1延设部且向横向延伸设置的第2延设部、以及从第2延设部的另一端侧向下方延伸设置的第3延设部。并且，第1延设部形成得宽度比上端部的横向宽度小，且从上端部的偏向于横向的一方的方向的位置起延伸设置，第2延设部从第1延设部朝向横向的另一方的方向延伸设置。

Description

防水连接器

技术领域

本发明涉及小型的防水连接器，特别涉及防止水向电子设备内部浸入的防水连接器。

背景技术

近年来，具备防水功能的电子设备增加。这样的电子设备中，由于充电端子等露出到壳体的外部，所以将使金属端子和树脂一体化的连接器用于充电端子等。

作为这样的防水型连接器，例如，在专利文献1中公开了充电端子组件117。图18是表示专利文献1中记载的电子设备(便携电话)100的立体图。图19是图18的充电端子组件117的分解立体图。

第一金属部件120和第二金属部件121是用于将下部壳体111的内外电导通的部件。树脂部件122是将这些第一金属部件120和第二金属部件121覆盖而用于保护它们不被腐蚀的部件。橡胶部件123是用于防止水经由充电端子组件117而浸入下部壳体111的内部的环状的部件。如图19所示，第一金属部件120由分别形成大致矩形形状的第一平板部130、连结部131、第二平板部132一体形成，并且第一平板部130及连结部131、连结部131及第二平板部132分别弯折成直角的角度。第二金属部件121相对于第一金属部件120形成为镜像对象。连结部131由于被树脂部件122(成形件)包围，所以即使水附着在外部侧的露出部，也能够防止水向内部的浸入。

专利文献1：日本特开2009－140834号公报

但是，连结部131(中间埋设部)与树脂部件122(成形件)不一定完全密接，也会有水浸入的情况。为了防止这样的水的浸入，可以考虑通过将连结部131(中间埋设部)弯曲形成而增大沿面距离，来使连结部131(中间埋设部)与树脂部件122(成形件)可靠地密接。但是，该情况下，有向横向的伸出变大的问题。

发明内容

本发明解决上述的课题，目的在于提供一种能够在确保沿面距离的同时抑制向横向的伸出的防水连接器。

本发明的防水连接器，具备端子部件和基体，上述端子部件包括具有上表面触点部的上端部、在上述上端部的下侧延伸设置的中间埋设部、在上述中间埋设部的下侧延伸设置且具有下侧触点部的下端部，上述基体由至少将上述中间埋设部的周围包围的成形件构成且对上述端子部件进行保持，该防水连接器的特征在于，上述中间埋设部包括从上述上端部向下方延伸设置的第1延设部、一端侧连续于上述第1延设部且向横向延伸设置的第2延设部、以及从上述第2延设部的另一端侧向下方延伸设置的第3延设部，上述第1延设部形成为宽度小于上述上端部的横向宽度，从上述上端部的偏向于上述横向上的一方的方向的位置起延伸设置，上述第2延设部从上述第1延设部朝向上述横向上的另一方的方向延伸设置。

根据该结构，由于利用上端部的横向宽度延长了沿面距离，所以能够在确保沿面距离的同时，相比于从上端部的中央将第1延设部延伸设置并弯曲形成的情况，能够抑制向横向的伸出。

此外，在本发明的防水连接器中，特征在于，第2延设部的上述横向的尺寸构成为，使得上述中间埋设部的横向宽度为上述上端部的横向宽度的同等以下。

根据该结构，由于利用上端部的横向宽度来规定第2延设部的上述横向的尺寸，所以进一步抑制向横向的伸出。

此外，在本发明的防水连接器中，特征在于，上述第1延设部从上述上端部的包含上述横向上的一方的端部的位置起延伸设置，并且，上述第2延设部的上述横向的尺寸规定为，使得上述中间埋设部的横向宽度与上述上端部的横向宽度相同。

根据该结构，能够在不导致横向大型化的范围内延长沿面距离，能够使得到的部件个数较多。

此外，在本发明的防水连接器中，特征在于，上述中间埋设部通过金属板的冲裁而形成。

根据该结构，由于中间埋设部不是通过金属板的弯折而是通过冲裁而形成，所以能够抑制上端部与下端部的距离的偏差。

此外，在本发明的防水连接器中，特征在于，具有多个上述端子部件，多个上述端子部件以在横向上排列配置的方式被保持于上述基体，上述基体能够在其外侧面安装防水用弹性部件，并且具备在多个上述端子部件的一个上表面触点部与邻接的其他上表面触点部之间向上侧突出且沿前后方向延伸设置的突条部，上述突条部具备与上述基体的外侧面相比在上述前后方向上更向外侧延长形成的延长部。

根据该结构，突条部防止水滴以跨越一个上端部与邻接的其他上端部的方式而存在的情况，能够提高防滴性能。进而，通过形成突条部的延长部，不用特别形成防水用弹性部件的防松动部就能够进行防水用弹性部件的防松动，还能够提高设计性，并且能够得到使防滴性能进一步提高的防水连接器。

根据本发明，在将中间埋设部弯曲形成而增大沿面距离的防水连接器中，利用上端部的横向宽度来延长沿面距离。因而，能够提供一种在确保沿面距离的同时、与从上端部的中央延伸设置第1延设部而弯曲形成的情况相比能够抑制向横向的伸出的防水连接器。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的防水连接器的立体图。

图2是从与图1不同的方向观察第1实施方式的防水连接器的立体图。

图3是表示第1实施方式的防水连接器的分解立体图。

图4是表示第1实施方式的防水连接器的俯视图。

图5是表示第1实施方式的防水连接器中的端子部件的俯视图。

图6是表示第1实施方式的防水连接器中的端子部件的右侧视图。

图7是表示第1实施方式的防水连接器中的端子部件的主视图。

图8是表示沿图5的VIII－VIII线切断后的剖视图。

图9是第1实施方式中的端子部件的中间埋设部的说明图。

图10是表示比较例的端子部件的说明图。

图11是表示本发明的第2实施方式的防水连接器的立体图。

图12是从与图11不同的方向观察防水连接器的立体图。

图13是表示第2实施方式的防水连接器中的端子部件的主视图。

图14是第2实施方式中的端子部件的中间埋设部的说明图。

图15是表示第1实施方式的第1变形例的说明图。

图16是表示第1实施方式的第2变形例的说明图。

图17是表示第2实施方式的第1变形例的说明图。

图18是表示以往的电子设备的立体图。

图19是以往的充电端子组件的分解立体图。

具体实施方式

以下，利用附图对本发明的实施方式详细说明。另外，为了便于理解，在附图中适宜地变更了尺寸。

[第1实施方式]

图1是表示本发明的第1实施方式的防水连接器1的立体图。图2是表示从与图1不同的方向观察防水连接器1的立体图。图3是表示防水连接器1的分解立体图。图4是表示防水连接器1的俯视图。图5是表示端子部件10的俯视图。图6是表示端子部件10的右侧视图。图7是表示端子部件10的主视图。图8是沿图5的VIII－VIII线切断后的剖视图。图9是端子部件10的中间埋设部12的说明图。图10是比较例的端子部件210的说明图。

本实施方式的防水连接器1如图1～图9所示，具备5个端子部件10和基体16，并被一体化。基体16由绝缘性的成形件构成，在其外侧面16a能够安装防水用弹性部件30。另外，在以下的说明中，将图1的Z1侧设为上侧，Z2侧设为下侧，X1侧设为左侧，X2侧设为右侧，Y1侧设为后侧，Y2侧设为前侧来进行记载。这是为了使说明容易理解，并不限定防水连接器1的使用时的方向。

5个端子部件10由导电性的金属构成，从基体16的上表面16b露出平板状的上表面触点部11a，从下表面16c露出平板状的下侧触点部13a，并在横向(X1－X2方向)上排列配置。端子部件10包括：具有上表面触点部11a的上端部11、在上端部11的下侧延伸设置的中间埋设部12、以及在中间埋设部12的下侧延伸设置并具有下侧触点部13a的下端部13。上表面触点部11a的下表面侧、下侧触点部13a的上表面侧、以及中间埋设部12的周围被作为基体16的成形件覆盖。该基体16通过嵌件成形而形成，与端子部件10密接。

本实施方式的防水连接器1中，5个端子部件10在邻接的彼此之间被分离绝缘。上表面触点部11a露出到未图示的壳体的外部侧而能够实现电连接。下侧触点部13a露出到未图示的壳体的内部侧，与在壳体内部收纳的电路电连接。

在本实施方式中，基体16具备从上表面16b向上侧突出且在前后方向(Y1－Y2方向)上延伸设置的突条部17，利用突条部17使上表面触点部11a彼此的电绝缘更加可靠。进而，突条部17具备与基体16的外侧面16a相比在前后方向上更向外侧延长形成的延长部17a。

本实施方式的防水连接器1在上表面触点部11a露出到未图示的壳体的外部的状态下使用。因此，要求即使在上表面触点部11a与基体16的上表面16b露出的状态下被水浸湿、水也不向壳体内部浸入。在本实施方式中，突条部17能够防止水滴以跨越邻接的上表面触点部11a彼此的方式而存在的情况，能够提高防滴性能。延长部17a兼作防水用弹性部件30的防松动部(日文原文：抜け止め部)。由此，在将防水用弹性部件30安装于基体16的外侧面16a的状态下，能够可靠地防止与壳体之间浸入水。进而，本实施方式中，基体16保持端子部件10并使得成形件将中间埋设部12的周围包围，第2延设部12b在左右方向上延伸设置。由此，能够延长沿面距离，能够可靠地防止水沿端子部件10浸入。

在本实施方式中，中间埋设部12包括：从上端部11向下方延伸设置的第1延设部12a、从第1延设部12a向横向延伸设置的第2延设部12b、以及从第2延设部12b向下方延伸设置的第3延设部12c。如图3及图9所示，第1延设部12a从上端部11的偏向于后侧(Y1侧)的端部11d的左侧(X1侧)的端部11b的位置起，向下方(Z2侧)延伸设置。第2延设部12b其一端侧连续于第1延设部12a而朝向右侧(X2侧)延伸设置，另一端侧连续于第3延设部12c。第3延设部12c偏向于在俯视下与上端部11的后侧(Y1侧)的端部11d的右侧(X2侧)的端部11c重合的位置，与下端部13相连而设置。

在本实施方式中，端子部件10的金属板弯折为图5～图7所示的形状，形成上端部11、中间埋设部12以及下端部13。另一方面，图9所示的中间埋设部12的第1延设部12a、第2延设部12b以及第3延设部12c不通过弯折而是通过冲裁形成。由于中间埋设部12的第1延设部12a、第2延设部12b以及第3延设部12c不是通过金属板的弯折而是通过冲裁形成，所以能够抑制上端部11与下端部13之间的距离的偏差。

如图9所示，在本实施方式中，中间埋设部12的第1延设部12a、第2延设部12b以及第3延设部12c的左右方向(X1－X2方向)在俯视下与上端部11的端部11b、11c一致。因而，对于邻接的端子部件10彼此而言，它们的上端部11彼此的间隙与中间埋设部12彼此的间隙相等，在作为基体16的成形件中埋设的部分也能够保持同等的绝缘距离。进而，中间埋设部12由于第2延设部12b在左右方向(X1－X2方向)上延伸设置，所以能够延长从上表面触点部11a到下侧触点部13a的沿面距离(在作为基体16的成形件中埋入的部分的端子部件10的长度方向的距离)。

另外，为了说明本实施方式的防水连接器1的特征，在图10中示出比较例。图10是表示比较例的端子部件210的说明图。端子部件210如图10所示，从上端部211的中央，第1延设部212a延伸设置并弯曲形成。在该比较例中，中间埋设部212的横向宽度与图10的防水连接器1的中间埋设部12的横向宽度相同，但第1延设部212a从上端部211的后侧(Y1侧)的中央位置起向下方(Z2侧)延伸设置。随之，第2延设部212b和第3延设部212c以及下端部213相比于防水连接器1的第2延设部12b和第3延设部12c以及下端部13向右侧(X2侧)偏移。因此，为了使与和第3延设部212c邻接的端子部件210的第1延设部212a之间的绝缘距离与本实施方式的防水连接器1相同，必须扩大与邻接的端子部件210的间隔。此外，该情况下，由于端子部件210的横向宽度变大，因此在制造工序中，由金属板得到的部件的个数减少。因而，与该情况相比，根据本实施方式的防水连接器1，能够在确保与图10所示的比较例相同的沿面距离的同时抑制向横向的伸出，并且能够使得到的部件个数较多。

以下，对本实施方式的效果进行说明。

本实施方式的防水连接器1具备端子部件10和基体16，端子部件10包括具有上表面触点部11a的上端部11、在上端部11的下侧延伸设置的中间埋设部12、以及在中间埋设部12的下侧延伸设置且具有下侧触点部13a的下端部13，基体16由将中间埋设部12的周围包围的成形件构成并对端子部件10进行保持。该中间埋设部12包括：从上端部11向下方延伸设置的第1延设部12a、一端侧连续于第1延设部12a且向横向延伸设置的第2延设部12b、以及从第2延设部12b的另一端侧向下方延伸设置的第3延设部12c。并且，特征在于，第1延设部12a形成得与上端部11的横向宽度相比宽度小，从上端部11的偏向于横向上的一方的方向的位置起延伸设置，第2延设部12b从第1延设部12a起朝向横向上的另一方的方向延伸设置。根据该结构，由于利用上端部11的横向宽度将沿面距离延长，所以在确保沿面距离的同时，与从上端部11的中央将第1延设部12a延伸设置并弯曲形成的情况相比，能够抑制向横向的伸出。

此外，在本实施方式的防水连接器1中，特征在于，第2延设部12b的横向的尺寸规定为，使得中间埋设部12的横向宽度与上端部11的横向宽度同等。根据该结构，由于根据上端部11的横向宽度来规定第2延设部12b的横向的尺寸，所以进一步抑制向横向的伸出。

此外，在本实施方式的防水连接器1中，特征在于，第1延设部12a从上端部11的包含横向上的一方的端部的位置起延伸设置，并且第2延设部12b的横向的尺寸构成为，使得中间埋设部12的横向宽度与上端部11的横向宽度相同。根据该结构，能够在不导致横向大型化的范围内延长沿面距离，能够使得到的部件个数较多。

此外，在本实施方式的防水连接器1中，特征在于，中间埋设部12通过金属板的冲裁而形成。根据该结构，由于中间埋设部12不是通过金属板的弯折而是通过冲裁来形成，所以能够抑制上端部11与下端部13的距离的偏差。

此外，在本实施方式的防水连接器1中，特征在于，具备多个端子部件10，多个端子部件10以横向排列配置的方式被保持于基体16。该基体16在其外侧面16a可安装防水用弹性部件30，并且具备在多个端子部件10的一个上表面触点部11a与邻接的其他上表面触点部11a之间向上侧突出且在前后方向上延伸设置的突条部17。并且，突条部17具备与基体16的外侧面16a相比在前后方向上更加向外侧延长形成的延长部17a。根据该结构，突条部17能够防止水滴跨越一个上端部11与邻接的其他上端部11而存在的情况，提高防滴性能。进而，通过形成突条部17的延长部17a，不用特别形成防水用弹性部件30的防松动部就能够进行防水用弹性部件30的防松动，还能够使设计性提高，并且能够进一步提高防滴性能。

[第2实施方式]

图11是表示第2实施方式的防水连接器2的立体图。图12是从与图11不同的方向观察防水连接器2的立体图。图13是表示防水连接器2中的端子部件20的右侧视图。图14是表示防水连接器2中的端子部件20的主视图。

本实施方式的防水连接器2如图11及图12所示，具备5个端子部件20和基体26，并被一体化。基体26在其外侧面26a能够安装防水用弹性部件30。另外，在外观上，本实施方式的防水连接器2与第1实施方式的防水连接器1相同。

5个端子部件20由导电性的金属构成，从基体26的上表面26b露出平板状的上表面触点部21a，从下表面26c露出平板状的下侧触点部23a，并在横向(X1－X2方向)上排列配置。端子部件20包括：具有上表面触点部21a的上端部21、在上端部21的下侧延伸设置的中间埋设部22、以及在中间埋设部22的下侧延伸设置且具有下侧触点部23a的下端部23。上表面触点部21a的下表面侧、下侧触点部23a的上表面侧、以及中间埋设部22的周围被作为基体26的成形件覆盖。该基体26通过嵌件成形而形成，与端子部件20密接。

在本实施方式的防水连接器2中，5个端子部件20在邻接的彼此之间被分离绝缘。上表面触点部21a在未图示的壳体的外部侧露出而能够实现电连接。下侧触点部23a在未图示的壳体的内部侧露出，与在壳体内部收纳的电路电连接。

在本实施方式中，基体26具备从上表面26b向上侧突出并沿前后方向(Y1－Y2方向)延伸设置的突条部27，利用突条部27使上表面触点部21a彼此的电绝缘更可靠。进而，突条部27具备与基体26的外侧面26a相比在前后方向上更加向外侧延长形成的延长部27a。

在本实施方式中，中间埋设部22包括：从上端部21向下方延伸设置的第1延设部22a、从第1延设部22a向横向延伸设置的第2延设部22b、以及从第2延设部22b向下方延伸设置的第3延设部22c。如图13及图14所示，第1延设部22a从上端部21的偏向于后侧(Y1侧)的左侧(X1侧)的端部21b的位置向下方(Z2侧)延伸设置。第2延设部22b其一端侧连续于第1延设部22a且朝向右侧(X2侧)延伸设置，另一端部连续于第3延设部22c。第3延设部22c偏向于在俯视下与上端部21的后侧(Y1侧)的右侧(X2侧)的端部21c重合的位置，与下端部23连接设置。

本实施方式的防水连接器2在上表面触点部21a露出到未图示的壳体的外部的状态下使用。因此，要求即使在上表面触点部21a与基体26的上表面26b露出的状态下被水浸湿、水也不向壳体内部浸入。在本实施方式中，突条部27能够防止水滴以跨越邻接的上表面触点部21a彼此的方式而存在的情况，能够提高防滴性能。延长部27a兼作防水用弹性部件30的防松动部。由此，在将防水用弹性部件30安装于基体26的外侧面26a的状态下，能够可靠地防止与壳体之间浸入水。进而，在本实施方式中，基体26保持端子部件20并使得成形件将中间埋设部22的周围包围，第2延设部22b沿左右方向延伸设置，并且，向上端部21侧(Z1侧)弯曲。由此，能够延长沿面距离，能够可靠地防止水沿着端子部件20浸入。

在本实施方式中，中间埋设部22包括从上端部21向下方延伸设置的第1延设部22a、从第1延设部22a向横向延伸设置的第2延设部22b、以及从第2延设部22b向下方延伸设置的第3延设部22c。如图14所示，第1延设部22a从上端部21的偏向于左侧(X1侧)的端部21b的位置向下方(Z2侧)延伸设置。第2延设部22b其一端侧连续于第1延设部22a并朝向右侧(X2侧)延伸设置，且向上端部21侧(Z1侧)弯曲后，另一端侧连续于第3延设部22c。第3延设部22c偏向于在俯视下与上端部21的右侧(X2侧)的端部21c重合的位置，与下端部23连接设置。

在本实施方式中，端子部件20将金属板弯折，形成上端部21、中间埋设部22以及下端部23。另一方面，图14所示的中间埋设部22的第1延设部22a、第2延设部22b以及第3延设部22c不是通过弯折而是通过冲裁而形成。由于中间埋设部22的第1延设部22a、第2延设部22b以及第3延设部22c不是通过金属板的弯折而是通过冲裁而形成，所以能够抑制上端部21与下端部23之间的距离的偏差。

如图14所示，在本实施方式中，中间埋设部22的第1延设部22a、第2延设部22b以及第3延设部22c的左右方向(X1－X2方向)在俯视下与上端部21的端部21b、21c一致。因而，对于邻接的端子部件20彼此而言，它们的上端部21彼此的间隙与中间埋设部22彼此的间隙相等，在作为基体26的成形件中埋设的部分也能够保持同等的绝缘距离。此外，第2延设部22b其一端侧连续于第1延设部22a并朝向右侧(X2侧)延伸设置，且向上端部21侧(Z1侧)弯曲后，另一端侧连续于第3延设部22c。由此，能够进一步延长从上表面触点部21a到下侧触点部23a的沿面距离(在作为基体26的成形件中埋入的部分的端子部件20的长度方向的距离)。

以下，对本实施方式的效果进行说明。

本实施方式的防水连接器2具备端子部件20和基体26，端子部件20包括具有上表面触点部21a的上端部21、在上端部21的下侧延伸设置的中间埋设部22、在中间埋设部22的下侧延伸设置且具有下侧触点部23a的下端部23，基体26由至少将中间埋设部22的周围包围的成形件构成并对端子部件20进行保持。该中间埋设部22包括从上端部21向下方延伸设置的第1延设部22a、一端侧连续于第1延设部22a且向横向延伸设置的第2延设部22b、以及从第2延设部22b的另一端侧向下方延伸设置的第3延设部22c。并且，特征在于，第1延设部22a形成得宽度比上端部21的横向宽度小，从上端部21的偏向于横向的一方的方向的位置起延伸设置，第2延设部22b从第1延设部22a朝向横向的另一方的方向延伸设置。根据该结构，由于利用上端部21的横向宽度而延长了沿面距离，因此在确保沿面距离的同时，与从上端部21的中央使第1延设部22a延伸设置且弯曲形成的情况相比，能够抑制向横向的伸出。

此外，在本实施方式的防水连接器2中，特征在于，第2延设部22b的横向的尺寸被规定为，使得中间埋设部22的横向宽度与上端部21的横向宽度同等。根据该结构，由于利用上端部21的横向宽度来规定第2延设部22b的横向的尺寸，所以进一步抑制向横向的伸出。

此外，在本实施方式的防水连接器2中，特征在于，第1延设部22a从上端部21的包含横向的一方的端部的位置起延伸设置，并且第2延设部22b的横向的尺寸被规定为，使得中间埋设部22的横向宽度与上端部21的横向宽度相同。根据该结构，能够在不导致横向大型化的范围内延长沿面距离，能够使得到的部件的个数较多。

此外，在本实施方式的防水连接器2中，特征在于，中间埋设部22通过金属板的冲裁而形成。根据该结构，由于中间埋设部22不是通过金属板的弯折而是通过冲裁而形成，因此能够抑制上端部21与下端部23的距离的偏差。

此外，在本实施方式的防水连接器2中，特征在于，具备多个端子部件20，多个端子部件20以沿横向排列配置的方式被保持于基体26。该基体26能够在其外侧面26a安装防水用弹性部件30，并且具备在多个端子部件20的一个上表面触点部21a与邻接的其他上表面触点部21a之间向上侧突出且沿前后方向延伸设置的突条部27。并且，突条部27具备与基体26的外侧面26a相比更加在前后方向上向外侧延长形成的延长部27a。根据该结构，突条部27防止水滴以跨越一个上端部21与邻接的其他上端部21的方式而存在的情况，能够提高防滴性能。进而，通过形成突条部27的延长部27a，不用特别形成防水用弹性部件30的防松动部就能够进行防水用弹性部件30的防松动，还能够提高设计性，并且能够进一步提高防滴性能。

如以上那样，具体说明了本发明的第1实施方式及第2实施方式，但本发明不限于上述的实施方式，在不脱离主旨的范围内能够进行各种变更来实施。例如能够如下那样变形实施，它们也属于本发明的技术范围。

(1)第1实施方式中，在俯视下，中间埋设部12的第1延设部12a、第2延设部12b以及第3延设部12c的左右方向(X1－X2方向)与上端部11的端部11b、11c一致，但不限于此。例如，在图15中表示第1实施方式的第1变形例。如图15所示，也可以在上端部11的左右方向的中央偏左形成第1延设部12a，第3延设部12c比端部11c的平面位置更靠右侧。该情况下，也只要上端部11的横向宽度及中间埋设部12的横向宽度与图10所示的比较例同等，就能够保持同等的沿面距离，与比较例相比也能够抑制向横向的伸出。另外，中第2实施方式中也同样。

(2)第1实施方式中，使上端部11的横向宽度与中间埋设部12的横向宽度同等，但也可以使中间埋设部12的横向宽度相对于上端部11的横向宽度为同等以下。只要利用中间埋设部12的形状来确保沿面距离即可。在图16中表示第1实施方式的第2变形例。图16是最简单的事例。如果中间埋设部12的横向宽度为上端部11的横向宽度的同等以下，则虽然沿面距离成为同等以下，但与没有弯曲形成中间埋设部12的情况相比能够提高防水效果。

(3)在第2实施方式中也同样，例如，在图17中表示第2实施方式的第1变形例。在图17中，通过使第2延设部22b以更长的方式向上端部21侧(Z1侧)弯曲，即使使中间埋设部22的横向宽度较小，也能够确保与第2实施方式同等的沿面距离。

符号说明

1，2  防水连接器

10    端子部件

11    上端部

11a   上表面触点部

11b，11c，11d  端部

12    中间埋设部

12a   第1延设部

12b   第2延设部

12c   第3延设部

13    下端部

13a   下侧触点部

16    基体

16a   外侧面

16b   上表面

16c   下表面

17    突条部

17a   延长部

20    端子部件

21    上端部

21a   上表面触点部

21b，21c 端部

22    中间埋设部

22a   第1延设部

22b   第2延设部

22c   第3延设部

23    下端部

23a   下侧触点部

26    基体

26a   外侧面

26b   上表面

26c   下表面

27    突条部

27a   延长部

30    防水用弹性部件

210   端子部件

211   上端部

212   中间埋设部

212a  第1延设部

212b  第2延设部

212c  第3延设部

Claims (5)

1.一种防水连接器，具有端子部件和基体，上述端子部件包括具有上表面触点部的上端部、在上述上端部的下侧延伸设置的中间埋设部、在上述中间埋设部的下侧延伸设置且具有下侧触点部的下端部，上述基体由至少将上述中间埋设部的周围包围的成形件构成，且对上述端子部件进行保持，该防水连接器的特征在于，

上述中间埋设部包括从上述上端部向下方延伸设置的第1延设部、一端侧连续于上述第1延设部且向横向延伸设置的第2延设部、以及从上述第2延设部的另一端侧向下方延伸设置的第3延设部，

上述第1延设部形成为宽度小于上述上端部的横向宽度，从上述上端部的偏向于上述横向上的一方的方向的位置起延伸设置，上述第2延设部从上述第1延设部朝向上述横向上的另一方的方向延伸设置。

2.如权利要求1记载的防水连接器，其特征在于，

第2延设部的上述横向的尺寸规定为，使得上述中间埋设部的横向宽度为上述上端部的横向宽度的同等以下。

3.如权利要求2记载的防水连接器，其特征在于，

上述第1延设部从上述上端部的包含上述横向上的一方的端部的位置起延伸设置，并且上述第2延设部的上述横向的尺寸规定为，使得上述中间埋设部的横向宽度与上述上端部的横向宽度相同。

4.如权利要求1记载的防水连接器，其特征在于，

上述中间埋设部通过金属板的冲裁而形成。

5.如权利要求1记载的防水连接器，其特征在于，

具备多个上述端子部件，多个上述端子部件以沿横向排列配置的方式被保持于上述基体，

上述基体能够在其外侧面安装防水用弹性部件，并且具备在多个上述端子部件的一个上表面触点部和邻接的其他上表面触点部之间向上侧突出且沿前后方向延伸设置的突条部，

上述突条部具备与上述基体的外侧面相比在上述前后方向上更向外侧延长形成的延长部。