JP2015149151A - 防水コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】沿面距離を確保しつつ、横方向への張り出しを抑えることができる防水コネクタを提供する。【解決手段】上面接点部１１ａを有する上端部１１、上端部１１の下側に延設される中間埋設部１２、中間埋設部１２の下側に延設され下側接点部１３ａを有する下端部１３からなる端子部材１０と、中間埋設部１２の周囲を包囲する成形材からなり端子部材１０を保持する基体１６とを備える。この中間埋設部１２は、上端部１１から下方向に延設される第１延設部１２ａと、第１延設部１２ａに一端側が連続して横方向に延設される第２延設部１２ｂと、第２延設部１２ｂの他端側から下方向に延設される第３延設部１２ｃとからなる。そして、第１延設部１２ａは上端部１１の横幅よりも幅狭に形成され上端部１１の横方向における一方の方向に偏った位置から延設され、第２延設部１２ｂは第１延設部１２ａから横方向における他方の方向に向かって延設された。【選択図】図３

Description

本発明は、小型の防水コネクタに関し、特に、電子機器内部への水の侵入を防ぐ防水コネクタに関する。

近年、防水機能を備えた電子機器が増加している。このような電子機器では、充電端子等が筐体の外部に露出しているため、金属端子と樹脂とが一体化されたコネクタを充電端子等に用いている。

この防水型コネクタとして、例えば、特許文献１には充電端子ユニット１１７が開示されている。図１８は、特許文献１に記載の電子機器（携帯電話機）１００を示す斜視図である。図１９は、図１８の充電端子ユニット１１７の分解斜視図である。

第１の金属部材１２０及び第２の金属部材１２１は、下筐体１１１の内外を電気的に導通するための部材である。樹脂部材１２２は、これらの第１の金属部材１２０及び第２の金属部材１２１を覆ってこれらが腐食しないように保護するための部材である。ゴム部材１２３は、下筐体１１１の内部に充電端子ユニット１１７を介して水が浸入するのを防止するためのリング状の部材である。図１９に示すように、第１の金属部材１２０は、それぞれほぼ矩形の形状のなす第１の平板部１３０、連結部１３１、第２の平板部１３２により一体的に形成されているとともに、第１の平板部１３０及び連結部１３１、連結部１３１及び第２の平板部１３２が、それぞれ直角の角度をなすように折り曲げられている。第２の金属部材１２１は、第１の金属部材１２０に対して鏡像対象に形成されている。連結部１３１は、樹脂部材１２２（成形材）により包囲されているので、外部側の露出部に水が付着したとしても、内部への水の侵入を防ぐことができるようになっている。

特開２００９−１４０８３４号公報

しかしながら、連結部１３１（中間埋設部）と樹脂部材１２２（成形材）が完全に密着しているとは限らず、水が浸入してしまうこともあった。このような水の浸入を防止するためには、連結部１３１（中間埋設部）を屈曲形成して沿面距離を大きくすることにより、連結部１３１（中間埋設部）と樹脂部材１２２（成形材）とを確実に密着させることが考えられる。しかし、この場合には横方向への張り出しが大きくなる、という問題点があった。

本発明は、上述した課題を解決するもので、沿面距離を確保しつつ、横方向への張り出しを抑えることができる防水コネクタを提供することを目的とする。

本発明の防水コネクタは、上面接点部を有する上端部、前記上端部の下側に延設される中間埋設部、前記中間埋設部の下側に延設され下側接点部を有する下端部からなる端子部材と、少なくとも前記中間埋設部の周囲を包囲する成形材からなり前記端子部材を保持する基体と、を備えた防水コネクタであって、前記中間埋設部は、前記上端部から下方向に延設される第１延設部と、前記第１延設部に一端側が連続して横方向に延設される第２延設部と、前記第２延設部の他端側から下方向に延設される第３延設部とからなり、前記第１延設部は前記上端部の横幅よりも幅狭に形成され前記上端部の前記横方向における一方の方向に偏った位置から延設され、前記第２延設部は前記第１延設部から前記横方向における他方の方向に向かって延設されたことを特徴とする。

この構成によれば、上端部の横幅を利用して沿面距離を伸ばしたので、沿面距離を確保しつつ、上端部の中央から第１延設部が延設されて屈曲形成した場合に比べ、横方向への張り出しを抑えることができる。

また、本発明の防水コネクタにおいて、第２延設部の前記横方向の寸法は、前記中間埋設部の横幅が前記上端部の横幅と同等以下になるように規定されたことを特徴とする

この構成によれば、上端部の横幅によって第２延設部の前記横方向の寸法が規定されたので、横方向への張り出しがより抑えられる。

また、本発明の防水コネクタにおいて、前記第１延設部は前記上端部の前記横方向における一方の端部を含む位置から延設されるとともに、前記第２延設部の前記横方向の寸法は、前記中間埋設部の横幅が前記上端部の横幅と同一になるように規定されたことを特徴とする。

この構成によれば、横方向へ大型化しない範囲で沿面距離を伸ばすことができ、部品取り個数を多くすることができる。

また、本発明の防水コネクタにおいて、前記中間埋設部は、金属板の打ち抜きにより形成されたことを特徴とする。

この構成によれば、中間埋設部が、金属板の折り曲げではなく、打ち抜きで形成されたので、上端部と下端部の距離のバラツキを抑えることができる。

また、本発明の防水コネクタにおいて、前記端子部材を複数備え、複数の前記端子部材が横方向に並んで配置されるように前記基体に保持され、前記基体は、その外側面に防水用弾性部材を取り付け可能であるとともに、複数の前記端子部材の一の上面接点部と隣接する他の上面接点部の間で上側に突出し前後方向に延設される突条部を備え、前記突条部は、前記基体の外側面よりも前記前後方向において外側に延長形成される延長部を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、突条部は、一の上端部と隣接する他の上端部に水滴がまたがるように存在するのを防止して防滴性能を高めることができる。さらに、突条部の延長部を形成することにより、防水用弾性部材の抜け止めを特別に形成することなく防水用弾性部材の抜け止めを行なうことができ、デザイン性を向上させることもできるとともに、防滴性能をさらに高めた防水コネクタとすることができる。

本発明によれば、中間埋設部を屈曲形成して沿面距離を大きくする防水コネクタであって、上端部の横幅を利用して沿面距離を伸ばしている。したがって、沿面距離を確保しつつ、上端部の中央から第１延設部が延設されて屈曲形成した場合に比べ横方向への張り出しを抑えることができる防水コネクタを提供することができる。

本発明の第１実施形態の防水コネクタを示す斜視図である。 第１実施形態の防水コネクタを図１と異なる方向から見た斜視図である。 第１実施形態の防水コネクタを示す分解斜視図である。 第１実施形態の防水コネクタを示す平面図である。 第１実施形態の防水コネクタにおける端子部材を示す平面図である。 第１実施形態の防水コネクタにおける端子部材を示す右側面図である。 第１実施形態の防水コネクタにおける端子部材を示す正面図である。 図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿って切断した断面図である。 第１実施形態における端子部材の中間埋設部の説明図である。 比較例の端子部材を示す説明図である。 本発明の第２実施形態の防水コネクタを示す斜視図である。 防水コネクタを図１１と異なる方向から見た斜視図である。 第２実施形態の防水コネクタにおける端子部材を示す正面図である。 第２実施形態における端子部材の中間埋設部の説明図である。 第１実施形態の第１変形例を示す説明図である。 第１実施形態の第２変形例を示す説明図である。 第２実施形態の第１変形例を示す説明図である。 従来の電子機器を示す斜視図である。 従来の充電端子ユニットの分解斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、分かりやすいように、図面は寸法を適宜変更している。

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態の防水コネクタ１を示す斜視図である。図２は、防水コネクタ１を図１と異なる方向から見た斜視図である。図３は、防水コネクタ１を示す分解斜視図である。図４は、防水コネクタ１を示す平面図である。図５は、端子部材１０を示す平面図である。図６は、端子部材１０を示す右側面図である。図７は、端子部材１０を示す正面図である。図８は、図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿って切断した断面図である。図９は、端子部材１０の中間埋設部１２の説明図である。図１０は、比較例の端子部材２１０の説明図である。

本実施形態の防水コネクタ１は、図１〜図９に示すように、５個の端子部材１０と基体１６を備え、一体化されている。基体１６は絶縁性の成形材からなり、その外側面１６ａに防水用弾性部材３０を取り付け可能となっている。なお、以下の説明においては、図１のＺ１側を上側、Ｚ２側を下側、Ｘ１側を左側、Ｘ２側を右側、Ｙ１側を後側、Ｙ２側を前側として記載している。これは説明を分かりやすくするためであり、防水コネクタ１の使用時の方向を限定するものではない。

５個の端子部材１０は、導電性の金属からなり、基体１６の上面１６ｂから平板状の上面接点部１１ａが露出し、下面１６ｃから平板状の下側接点部１３ａが露出し、横方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に並んで配置されている。端子部材１０は、上面接点部１１ａを有する上端部１１、上端部１１の下側に延設される中間埋設部１２、及び、中間埋設部１２の下側に延設され下側接点部１３ａを有する下端部１３からなる。上面接点部１１ａの下面側、下側接点部１３ａの上面側、及び中間埋設部１２の周囲は、基体１６の成形材で覆われている。この基体１６は、インサート成形によって形成されたものであり、端子部材１０に密着している。

本実施形態の防水コネクタ１において、５個の端子部材１０は、隣接する同士の間で分離絶縁されている。上面接点部１１ａは、図示しない筐体の外部側に露出して電気的接続が可能になっている。下側接点部１３ａは、図示しない筐体の内部側に露出して、筐体内部に収納された電気回路に電気的接続される。

本実施形態において、基体１６は、上面１６ｂから上側に突出し前後方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に延設される突条部１７を備え、突条部１７によって上面接点部１１ａ同士の電気的絶縁をより確実にしている。さらに、突条部１７は、基体１６の外側面１６ａよりも前後方向において外側に延長形成される延長部１７ａを備えている。

本実施形態の防水コネクタ１は、上面接点部１１ａが図示しない筐体の外部に露出する状態で使用される。このため、上面接点部１１ａと基体１６の上面１６ｂとが露出した状態で水に濡れることがあっても、筐体内部へ水が浸入しないことが必要である。本実施形態において、突条部１７は、隣接する上面接点部１１ａ同士に水滴がまたがるように存在するのを防止して防滴性能を高めることができる。延長部１７ａは、防水用弾性部材３０の抜け止めを兼ねている。これにより、基体１６の外側面１６ａに防水用弾性部材３０を取り付けた状態で、筐体との間を水が浸入することが確実に防止される。さらに、本実施形態においては、中間埋設部１２の周囲を成形材が包囲するように基体１６が端子部材１０を保持され、第２延設部１２ｂが左右方向に延設されている。これにより、沿面距離を伸ばすことができ、端子部材１０に沿って水が浸入することが確実に防止される。

本実施形態において、中間埋設部１２は、上端部１１から下方向に延設される第１延設部１２ａと、第１延設部１２ａから横方向に延設される第２延設部１２ｂと、第２延設部１２ｂから下方向に延設される第３延設部１２ｃからなる。図３及び図９に示すように、第１延設部１２ａは、上端部１１の後側（Ｙ１側）の端部１１ｄの左側（Ｘ１側）の端部１１ｂに偏った位置から下方（Ｚ２側）に延設されている。第２延設部１２ｂは、第１延設部１２ａに一端側が連続して右側（Ｘ２側）に向かって延設され、第３延設部１２ｃに他端側が連続している。第３延設部１２ｃは、上端部１１の後側（Ｙ１側）の端部１１ｄの右側（Ｘ２側）の端部１１ｃと平面視で重なる位置に偏って、下端部１３に連設されている。

本実施形態において、端子部材１０は、金属板が図５〜図７に示す形状に折り曲げられて、上端部１１、中間埋設部１２、及び下端部１３が形成されている。一方、図９に示す中間埋設部１２は、第１延設部１２ａ、第２延設部１２ｂ、及び第３延設部１２ｃは、折り曲げではなく、打ち抜きで形成されている。中間埋設部１２の第１延設部１２ａ、第２延設部１２ｂ、及び第３延設部１２ｃが、金属板の折り曲げではなく、打ち抜きで形成されたので、上端部１１と下端部１３との間の距離のバラツキを抑えることができる。

図９に示すように、本実施形態において、中間埋設部１２の第１延設部１２ａ、第２延設部１２ｂ、及び第３延設部１２ｃの左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）は、上端部１１の端部１１ｂ、１１ｃと平面視で一致している。したがって、隣接する端子部材１０同士は、それらの上端部１１同士の間隙と中間埋設部１２同士の間隙とが等しく、基体１６の成形材に埋設された部分においても同等の絶縁距離を保持することができる。さらに、中間埋設部１２は、第２延設部１２ｂが左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に延設されているので、上面接点部１１ａから下側接点部１３ａに至るまでの沿面距離（基体１６の成形材に埋め込まれた部分の端子部材１０の長手方向の距離）を伸ばすことができる。

なお、本実施形態の防水コネクタ１の特徴を説明するため、比較例を図１０に示す。図１０は、比較例の端子部材２１０を示す説明図である。端子部材２１０は、図１０に示すように、上端部２１１の中央から第１延設部２１２ａが延設されて屈曲形成されている。この比較例において、中間埋設部２１２の横幅は図１０の防水コネクタ１の中間埋設部１２の横幅と同じであるが、第１延設部２１２ａは、上端部２１１の後側（Ｙ１側）の中央位置から下方（Ｚ２側）に延設されている。これに伴い、第２延設部２１２ｂ及び第３延設部２１２ｃ並びに下端部２１３は、防水コネクタ１の第２延設部１２ｂ及び第３延設部１２ｃ並びに下端部１３よりも右側（Ｘ２側）にシフトしている。このため、第３延設部２１２ｃと隣接する端子部材２１０の第１延設部２１２ａとの絶縁距離を本実施形態の防水コネクタ１と同じにするためには、隣接する端子部材２１０との間隔を広げなければならない。また、この場合、端子部材２１０の横幅が大きくなるため、製造工程において、金属板からの部品取り個数が減少してしまう。したがって、この場合に比べて、本実施形態の防水コネクタ１では、図１０に示す比較例と同じ沿面距離を確保しつつ、横方向への張り出しを抑えることができるとともに、部品取り個数を多くすることができる。

以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。

本実施形態の防水コネクタ１は、上面接点部１１ａを有する上端部１１、上端部１１の下側に延設される中間埋設部１２、中間埋設部１２の下側に延設され下側接点部１３ａを有する下端部１３からなる端子部材１０と、中間埋設部１２の周囲を包囲する成形材からなり端子部材１０を保持する基体１６とを備える。この中間埋設部１２は、上端部１１から下方向に延設される第１延設部１２ａと、第１延設部１２ａに一端側が連続して横方向に延設される第２延設部１２ｂと、第２延設部１２ｂの他端側から下方向に延設される第３延設部１２ｃとからなる。そして、第１延設部１２ａは上端部１１の横幅よりも幅狭に形成され上端部１１の横方向における一方の方向に偏った位置から延設され、第２延設部１２ｂは第１延設部１２ａから横方向における他方の方向に向かって延設されたことを特徴とする。この構成によれば、上端部１１の横幅を利用して沿面距離を伸ばしたので、沿面距離を確保しつつ、上端部１１の中央から第１延設部１２ａが延設されて屈曲形成した場合に比べ、横方向への張り出しを抑えることができる。

また、本実施形態の防水コネクタ１において、第２延設部１２ｂの横方向の寸法は、中間埋設部１２の横幅が上端部１１の横幅と同等になるように規定されたことを特徴とする。この構成によれば、上端部１１の横幅によって第２延設部１２ｂの横方向の寸法が規定されたので、横方向への張り出しがより抑えられる。

また、本実施形態の防水コネクタ１において、第１延設部１２ａは上端部１１の横方向における一方の端部を含む位置から延設されるとともに、第２延設部１２ｂの横方向の寸法は、中間埋設部１２の横幅が上端部１１の横幅と同一になるように規定されたことを特徴とする。この構成によれば、横方向へ大型化しない範囲で沿面距離を伸ばすことができ、部品取り個数を多くすることができる。

また、本実施形態の防水コネクタ１において、中間埋設部１２は、金属板の打ち抜きにより形成されたことを特徴とする。この構成によれば、中間埋設部１２が、金属板の折り曲げではなく、打ち抜きで形成されたので、上端部１１と下端部１３の距離のバラツキを抑えることができる。

また、本実施形態の防水コネクタ１において、端子部材１０を複数備え、複数の端子部材１０が横方向に並んで配置されるように基体１６に保持される。この基体１６は、その外側面１６ａに防水用弾性部材３０を取り付け可能であるとともに、複数の端子部材１０の一の上面接点部１１ａと隣接する他の上面接点部１１ａの間で上側に突出し前後方向に延設される突条部１７を備える。そして、突条部１７は、基体１６の外側面１６ａよりも前後方向において外側に延長形成される延長部１７ａを備えたことを特徴とする。この構成によれば、突条部１７は、一の上端部１１と隣接する他の上端部１１に水滴がまたがるように存在するのを防止して防滴性能を高めることができる。さらに、突条部１７の延長部１７ａを形成することにより、防水用弾性部材３０の抜け止めを特別に形成することなく防水用弾性部材３０の抜け止めを行なうことができ、デザイン性を向上させることもできるとともに、防滴性能をさらに高めることができる。

［第２実施形態］
図１１は、第２実施形態の防水コネクタ２を示す斜視図である。図１２は、防水コネクタ２を図１１と異なる方向から見た斜視図である。図１３は、防水コネクタ２における端子部材２０を示す右側面図である。図１４は、防水コネクタ２における端子部材２０を示す正面図である。

本実施形態の防水コネクタ２は、図１１及び図１２に示すように、５個の端子部材２０と基体２６とを備え、一体化されている。基体２６は、その外側面２６ａに防水用弾性部材３０を取り付け可能となっている。なお、外観上、本実施形態の防水コネクタ２は、第１実施形態の防水コネクタ１と同じである。

５個の端子部材２０は、導電性の金属からなり、基体２６の上面２６ｂから平板状の上面接点部２１ａが露出し、下面２６ｃから平板状の下側接点部２３ａが露出し、横方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に並んで配置されている。端子部材２０は、上面接点部２１ａを有する上端部２１、上端部２１の下側に延設される中間埋設部２２、及び、中間埋設部２２の下側に延設され下側接点部２３ａを有する下端部２３からなる。上面接点部２１ａの下面側、下側接点部２３ａの上面側、及び中間埋設部２２の周囲は、基体２６の成形材で覆われている。この基体２６は、インサート成形によって形成されたものであり、端子部材２０に密着している。

本実施形態の防水コネクタ２において、５個の端子部材２０は、隣接する同士の間で分離絶縁されている。上面接点部２１ａは、図示しない筐体の外部側に露出して電気的接続が可能になっている。下側接点部２３ａは、図示しない筐体の内部側に露出して、筐体内部に収納された電気回路に電気的接続される。

本実施形態において、基体２６は、上面２６ｂから上側に突出し前後方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に延設される突条部２７を備え、突条部２７によって上面接点部２１ａ同士の電気的絶縁をより確実にしている。さらに、突条部２７は、基体２６の外側面２６ａよりも前後方向において外側に延長形成される延長部２７ａを備えている。

本実施形態において、中間埋設部２２は、上端部２１から下方向に延設される第１延設部２２ａと、第１延設部２２ａから横方向に延設される第２延設部２２ｂと、第２延設部２２ｂから下方向に延設される第３延設部２２ｃからなる。図１３及び図１４に示すように、第１延設部２２ａは、上端部２１の後側（Ｙ１側）の左側（Ｘ１側）の端部２１ｂに偏った位置から下方（Ｚ２側）に延設されている。第２延設部２２ｂは、第１延設部２２ａに一端側が連続して右側（Ｘ２側）に向かって延設され、第３延設部２２ｃに他端側が連続している。第３延設部２２ｃは、上端部２１の後側（Ｙ１側）の右側（Ｘ２側）の端部２１ｃと平面視で重なる位置に偏って、下端部２３に連設されている。

本実施形態の防水コネクタ２は、上面接点部２１ａが図示しない筐体の外部に露出する状態で使用される。このため、上面接点部２１ａと基体２６の上面２６ｂとが露出した状態で水に濡れることがあっても、筐体内部へ水が浸入しないことが必要である。本実施形態において、突条部２７は、隣接する上面接点部２１ａ同士に水滴がまたがるように存在するのを防止して防滴性能を高めることができる。延長部２７ａは、防水用弾性部材３０の抜け止めを兼ねている。これにより、基体２６の外側面２６ａに防水用弾性部材３０を取り付けた状態で、筐体との間を水が浸入することが確実に防止される。さらに、本実施形態においては、中間埋設部２２の周囲を成形材が包囲するように基体２６が端子部材２０を保持され、第２延設部２２ｂが左右方向に延設され、且つ、上端部２１側（Ｚ１側）に屈曲している。これにより、沿面距離を伸ばすことができ、端子部材２０に沿って水が浸入することが確実に防止される。

本実施形態において、中間埋設部２２は、上端部２１から下方向に延設される第１延設部２２ａと、第１延設部２２ａから横方向に延設される第２延設部２２ｂと、第２延設部２２ｂから下方向に延設される第３延設部２２ｃからなる。図１４に示すように、第１延設部２２ａは、上端部２１の左側（Ｘ１側）の端部２１ｂに偏った位置から下方（Ｚ２側）に延設されている。第２延設部２２ｂは、第１延設部２２ａに一端側が連続して右側（Ｘ２側）に向かって延設され、上端部２１側（Ｚ１側）に屈曲してから、第３延設部２２ｃに他端側が連続している。第３延設部２２ｃは、上端部２１の右側（Ｘ２側）の端部２１ｃと平面視で重なる位置に偏って、下端部２３に連設されている。

本実施形態において、端子部材２０は、金属板が折り曲げられて、上端部２１、中間埋設部２２、及び下端部２３が形成されている。一方、図１４に示す中間埋設部２２は、第１延設部２２ａ、第２延設部２２ｂ、及び第３延設部２２ｃは、折り曲げではなく、打ち抜きで形成されている。中間埋設部２２の第１延設部２２ａ、第２延設部２２ｂ、及び第３延設部２２ｃが、金属板の折り曲げではなく、打ち抜きで形成されたので、上端部２１と下端部２３との間の距離のバラツキを抑えることができる。

図１４に示すように、本実施形態において、中間埋設部２２の第１延設部２２ａ、第２延設部２２ｂ、及び第３延設部２２ｃの左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）は、上端部２１の端部２１ｂ、２１ｃと平面視で一致している。したがって、隣接する端子部材２０同士は、それらの上端部２１同士の間隙と中間埋設部２２同士の間隙とが等しく、基体２６の成形材に埋設された部分においても同等の絶縁距離を保持することができる。また、第２延設部２２ｂが、第１延設部２２ａに一端側が連続して右側（Ｘ２側）に向かって延設され、上端部２１側（Ｚ１側）に屈曲してから、第３延設部２２ｃに他端側が連続している。これにより、上面接点部２１ａから下側接点部２３ａに至るまでの沿面距離（基体２６の成形材に埋め込まれた部分の端子部材２０の長手方向の距離）を、さらに伸ばすことができる。

以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。

本実施形態の防水コネクタ２は、上面接点部２１ａを有する上端部２１、上端部２１の下側に延設される中間埋設部２２、中間埋設部２２の下側に延設され下側接点部２３ａを有する下端部２３からなる端子部材２０と、少なくとも中間埋設部２２の周囲を包囲する成形材からなり端子部材２０を保持する基体２６とを備える。この中間埋設部２２は、上端部２１から下方向に延設される第１延設部２２ａと、第１延設部２２ａに一端側が連続して横方向に延設される第２延設部２２ｂと、第２延設部２２ｂの他端側から下方向に延設される第３延設部２２ｃとからなる。そして、第１延設部２２ａは上端部２１の横幅よりも幅狭に形成され上端部２１の横方向における一方の方向に偏った位置から延設され、第２延設部２２ｂは第１延設部２２ａから横方向における他方の方向に向かって延設されたことを特徴とする。この構成によれば、上端部２１の横幅を利用して沿面距離を伸ばしたので、沿面距離を確保しつつ、上端部２１の中央から第１延設部２２ａが延設されて屈曲形成した場合に比べ、横方向への張り出しを抑えることができる。

また、本実施形態の防水コネクタ２において、第２延設部２２ｂの横方向の寸法は、中間埋設部２２の横幅が上端部２１の横幅と同等になるように規定されたことを特徴とする。この構成によれば、上端部２１の横幅によって第２延設部２２ｂの横方向の寸法が規定されたので、横方向への張り出しがより抑えられる。

また、本実施形態の防水コネクタ２において、第１延設部２２ａは上端部２１の横方向における一方の端部を含む位置から延設されるとともに、第２延設部２２ｂの横方向の寸法は、中間埋設部２２の横幅が上端部２１の横幅と同一になるように規定されたことを特徴とする。この構成によれば、横方向へ大型化しない範囲で沿面距離を伸ばすことができ、部品取り個数を多くすることができる。

また、本実施形態の防水コネクタ２において、中間埋設部２２は、金属板の打ち抜きにより形成されたことを特徴とする。この構成によれば、中間埋設部２２が、金属板の折り曲げではなく、打ち抜きで形成されたので、上端部２１と下端部２３の距離のバラツキを抑えることができる。

また、本実施形態の防水コネクタ２において、端子部材２０を複数備え、複数の端子部材２０が横方向に並んで配置されるように基体２６に保持される。この基体２６は、その外側面２６ａに防水用弾性部材３０を取り付け可能であるとともに、複数の端子部材２０の一の上面接点部２１ａと隣接する他の上面接点部２１ａの間で上側に突出し前後方向に延設される突条部２７を備える。そして、突条部２７は、基体２６の外側面２６ａよりも前後方向において外側に延長形成される延長部２７ａを備えたことを特徴とする。この構成によれば、突条部２７は、一の上端部２１と隣接する他の上端部２１に水滴がまたがるように存在するのを防止して防滴性能を高めることができる。さらに、突条部２７の延長部２７ａを形成することにより、防水用弾性部材３０の抜け止めを特別に形成することなく防水用弾性部材３０の抜け止めを行なうことができ、デザイン性を向上させることもできるとともに、防滴性能をさらに高めることができる。

以上のように、本発明の第１実施形態及び第２実施形態を具体的に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。例えば次のように変形して実施することができ、これらも本発明の技術的範囲に属する。

（１）第１実施形態において、中間埋設部１２の第１延設部１２ａ、第２延設部１２ｂ、及び第３延設部１２ｃの左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）は、上端部１１の端部１１ｂ、１１ｃと平面視で一致しているが、これに限定されるものではない。例えば、第１実施形態の第１変形例を図１５に示す。図１５に示すように、上端部１１の左右方向の中央から左寄りに第１延設部１２ａが形成され、第３延設部１２ｃが端部１１ｃの平面位置より右側であってもよい。この場合でも、上端部１１の横幅と中間埋設部１２の横幅とが図１０に示す比較例と同等であれば、同等の沿面距離を保持して、比較例よりも横方向への張り出しを抑えることができる。なお、第２実施形態においても同様である。

（２）第１実施形態において、上端部１１の横幅と中間埋設部１２の横幅とが同等であるとしたが、上端部１１の横幅に対して、中間埋設部１２の横幅が同等以下であってもよい。中間埋設部１２の形状によって沿面距離が確保されていればよい。第１実施形態の第２変形例を図１６に示す。図１６は、もっとも単純な事例である。中間埋設部１２の横幅が上端部１１の横幅と同等以下であれば、沿面距離は同等以下となるが、中間埋設部１２を屈曲形成していない場合に比べて防水効果を向上させることができる。

（３）第２実施形態においても同様であり、例えば、第２実施形態の第１変形例を図１７に示す。図１７においては、第２延設部２２ｂをより長くするように上端部２１側（Ｚ１側）に屈曲させることによって、中間埋設部２２の横幅を小さくしても、第２実施形態と同等な沿面距離を確保することができる。

１、２ 防水コネクタ
１０ 端子部材
１１ 上端部
１１ａ 上面接点部
１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 端部
１２ 中間埋設部
１２ａ 第１延設部
１２ｂ 第２延設部
１２ｃ 第３延設部
１３ 下端部
１３ａ 下側接点部
１６ 基体
１６ａ 外側面
１６ｂ 上面
１６ｃ 下面
１７ 突条部
１７ａ 延長部
２０ 端子部材
２１ 上端部
２１ａ 上面接点部
２１ｂ、２１ｃ 端部
２２ 中間埋設部
２２ａ 第１延設部
２２ｂ 第２延設部
２２ｃ 第３延設部
２３ 下端部
２３ａ 下側接点部
２６ 基体
２６ａ 外側面
２６ｂ 上面
２６ｃ 下面
２７ 突条部
２７ａ 延長部
３０ 防水用弾性部材
２１０ 端子部材
２１１ 上端部
２１２ 中間埋設部
２１２ａ 第１延設部
２１２ｂ 第２延設部
２１２ｃ 第３延設部

Claims (5)

1. 上面接点部を有する上端部、前記上端部の下側に延設される中間埋設部、前記中間埋設部の下側に延設され下側接点部を有する下端部からなる端子部材と、
   少なくとも前記中間埋設部の周囲を包囲する成形材からなり前記端子部材を保持する基体と、を備えた防水コネクタであって、
   前記中間埋設部は、前記上端部から下方向に延設される第１延設部と、前記第１延設部に一端側が連続して横方向に延設される第２延設部と、前記第２延設部の他端側から下方向に延設される第３延設部とからなり、
   前記第１延設部は前記上端部の横幅よりも幅狭に形成され前記上端部の前記横方向における一方の方向に偏った位置から延設され、前記第２延設部は前記第１延設部から前記横方向における他方の方向に向かって延設されたことを特徴とする防水コネクタ。
2. 第２延設部の前記横方向の寸法は、前記中間埋設部の横幅が前記上端部の横幅と同等以下になるように規定されたことを特徴とする請求項１に記載の防水コネクタ。
3. 前記第１延設部は前記上端部の前記横方向における一方の端部を含む位置から延設されるとともに、前記第２延設部の前記横方向の寸法は、前記中間埋設部の横幅が前記上端部の横幅と同一になるように規定されたことを特徴とする請求項２に記載の防水コネクタ。
4. 前記中間埋設部は、金属板の打ち抜きにより形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の防水コネクタ。
5. 前記端子部材を複数備え、複数の前記端子部材が横方向に並んで配置されるように前記基体に保持され、
   前記基体は、その外側面に防水用弾性部材を取り付け可能であるとともに、複数の前記端子部材の一の上面接点部と隣接する他の上面接点部の間で上側に突出し前後方向に延設される突条部を備え、
   前記突条部は、前記基体の外側面よりも前記前後方向において外側に延長形成される延長部を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の防水コネクタ。