JP2008530762A - 電気的なランプのランプソケット - Google Patents

Abstract

本発明は少なくとも１つの給電部（１６）と、該給電部（１６）の領域でランプソケットをシールするためのシール手段とを有するランプソケットに関する。
シール手段は以下の特徴の組み合わせＡ、Ｂ又はＣの少なくとも１つ：
Ａ．前記少なくとも１つの給電部（１６）の１区分（１６ａ）を形状接続でかつリング状に取囲むエラストマ（１６１）又はゴムを前記シール手段が有し、前記少なくとも１つの給電部（１６）の、エラストマ（１６１）又はゴムで取囲まれた前記区分（１６ａ）がランプソケットのプラスチック射出成形部（１５）に形状接続的に埋め込まれていること、
Ｂ．前記少なくとも１つの給電部（７１６，５１６）が成形部（７１６１）を備えているか又は粗面化（５１６１）された表面領域を有し、前記少なくとも１つの給電部（７１６，５１６）の前記表面領域がランプソケットのプラスチック射出成形部（１５）内に形状接続的に埋込まれていること、
Ｃ．前記少なくとも１つの給電部（９１６）がスリット（９１６１）を備えた１区分を有し、該区分がランプソケットのプラスチック射出成形部（１５）に形状接続的に埋め込まれていること、
を有している。

Description

本発明は請求項１の上位概念によるランプソケット及びこのようなランプソケットを有する電気的なランプに関する。

公開明細書ＷＯ９７／４０５２１号には前記の如きランプソケットを有する電気的なランプが開示されている。当該明細書には自動車前照灯のためのハロゲングローランプであって、グローコイルのために２つの給電部を有するランプソケットを備えた形式のランプが記載されている。ランプソケット内には、ランプソケットを両方の給電部の領域でシールするために２つのシリコンホースが配置されている。このシリコンホースはそれぞれ給電部の１区分をリング形に取囲みかつプレス座で各給電部とランプソケット室の壁との間に配置されている。この形式のシールは比較的に費用がかかる。何故ならばランプソケット内にはシリコンホースのための室が形成されなければならず、プレス座を形成するためのメカニズムが設けられなければならないからである。

発明の開示
本発明の課題は給電部のためのシールが簡易化されたランプソケットを提供することである。

この課題は本発明によれば請求項１の特徴により解決された。本発明の特に有利な実施例は従属請求項に記載してある。

本発明によるランプソケットは少なくとも１つの給電部と、少なくとも１つの給電部の領域でランプソケットをシールするためのシール手段とを有し、該シール手段が以下の特徴の組み合わせＡ、Ｂ、Ｃの少なくとも１つを有している。
Ａ．少なくとも１つの給電部の１区分を形状接続でかつリング状に取囲むエラストマ又はゴムを前記シール手段が有し、少なくとも１つの給電部の、エラストマ又はゴムで取囲まれた区分がランプソケットのプラスチック射出成形部に形状接続的に埋込まれていること。
Ｂ．少なくとも１つの給電部が成形部を備えているか又は粗面化された表面領域を有し、少なくとも１つの給電部の前記表面領域がランプソケットのプラスチック射出成形部内に形状接続的に埋込まれていること。
Ｃ．少なくとも１つの給電部がスリットを備えた１区分を有し、該区分がランプソケットのプラスチック射出成形部に形状接続的に埋込まれていること。

前記特徴の組合せＡ、Ｂ又はＣの各々は、すでにランプソケットのプラスチック射出成形部を製作する間に、給電部の領域でのランプソケットのシールを可能にする。少なくとも１つの給電部をリング形にかつ形状接続的に取囲むエラストマもしくはゴム（特徴の組み合せＡ）はプラスチック射出成形部の製作中に、圧縮されかつその際に給電部とプラスチック射出成形部のプラスチック材料とに緊密に接触させられる。これによってランプソケットは当該領域で湿気の侵入に対しシールされる。

択一的に又は付加的に、少なくとも１つの給電部はプラスチック射出成形部に埋込まれた領域に表面成形部を備えているか又は当該領域が粗面化されている（特徴の組み合わせＢ）。これにより、少なくとも１つの給電部とプラスチック射出成形部のプラスチック材料との間の接触面が拡大されかつ侵入する湿気又はガスのクリープ区間が延長され、ひいてはシール効果が高められる。

択一的又は付加的に、少なくとも１つ給電部の、プラスチック射出成形部に形状接続的に埋込まれた区分がスリットを備えている。これによって侵入する湿気又はガスのクリープ区間が延長され、ひいてはシール効果が高められる。

又、シール作用を高めるプライマが設けられていると有利である。このプライマは有利には給電部とエラストマまたはゴムとの間に中間層として配置されるか、もしくは少なくとも１つの給電部の、表面成形部又はスリットを備えた区分の上に配置される。プライマは給電部に対するプラスチック射出成形部のプラスチック材料の付着を高め、プラスチック材料が収縮する場合又は縮小する場合に発生する空隙を補償する。

有利な形式で先のシール手段は少なくとも１つの給電部の、金属薄板部分として構成された区分の上に配置されている。金属薄板部分は、プラスチック射出部分への給電部の確実な係留を可能にする。

実施例の説明
以下、本発明を複数の有利な実施例に基づき説明する。

図１は本発明の第１実施例によるランプソケットのプラスチック射出成形部の縦断面図である。

図２は図１に示されているプラスチック射出成形部の横断面図である。

図３は図１に示されているランプソケットの給電部の平面図である。

図４は図３に示した給電部の側面図である。

図５は本発明の第２実施例の給電部の平面図である。

図６は図５に示した給電部の側面図である。

図７は本発明の第３実施例の給電部の平面図である。

図８は図７に示した給電部の側面図である。

図９は本発明の第４実施例の給電部の側面図である。

図１０は本発明によるランプソケットを有するハロゲングローランプの側面図である。

図１から図４までには本発明の第１実施例によるランプソケットのプラスチック射出成形部１５と、グローコイルのための給電部の構成部分を成す接触ベーン１６，１７とが概略的に示されている。プラスチック射出成形部１５は、自動車前照灯における光源として用いられる、図１０に示したハロゲングローランプのランプソケットの構成部分である。

このランプはガラス製のほぼ円筒形のランプ体１０を有し、ランプ体１０はガス密に閉じられたスクイーズフット１０ａを有している。ランプ体１０のドーム１０ｂは光を吸収するコーティングを備えている。光源としてはランプ体軸線に対し平行に配向されたグローコイル１１が用いられる。該グローコイル１１は、スクイーズフット１０ａから引出された、モリブデン線材から成る２つの給電船１２，１３と導電的に接続されている。ランプ体１０のスクイーズフット１０ａは鉢形の保持部分１４ａ、中間リング１４ｅ、リング状の保持スリーブ１４ｂから成る金属製の保持体に固定されている。ランプソケットは金属製の保持体１４ａ，１４ｂの他にランプの電気的な接続部１６，１７を備えたプラスチックソケット部１５を有し、このプラスチックソケット部１５にはリング状の金属製の保持スリーブ１４ｂが係留されている。保持スリーブ１４ｂはランプを自動車のレフレクタ２０に取付けるために、一平面内にある基準突起１４ｃと押付けばね１４ｄとを有している。レフレクタ２０のシールはレフレクタ２０の外壁とプラスチックソケット部１５とに接触するシリコンシールリング１９で行なわれる。図１０には有利な実施例によるランプの構造と前照灯における配置とが概略的に示されている。

ランプの電気的な接続部１６，１７は２つの金属製の接触ベーン１６，１７から成り、該接触ベーン１６，１７にはそれぞれ１本の給電線１２，１３が溶接されている（図示せず）。接触ベーン１６，１７は鋼板から製作され、ランプソケットのプラスチックソケット部１５内に埋設されている。接触ベーン１６，１７はそれぞれＬ字形の鋼板から成っている。Ｌ字形の接触ベーン１６，１７の一方の脚部１６ａ，１７ａは差込み接触部として構成されているのに対し、他方の脚部１６ｂ，１７ｂは溝１６ｃ，１７ｃを備えており、該溝１６ｃ，１７ｃには給電線１２，１３の折曲げられた端部が通されている。Ｌ字形の接触ベーン１６、１７の折曲げ領域はプラスチックソケット部分１５内に緊密に埋設されている。

図１から図４までには第１実施例によるプラスチック射出成形部１５と接触ベーン１６，１７との詳細が示されている。両方の接触ベーン１６，１７は打抜き薄板部分として構成されている。折曲げ領域の近くでは両方の接触ベーン１６，１７はそれぞれプライマとエラストマ１６１，１７１とで被覆されている。エラストマ１６１，１７１は、接触ベーン１６，１７をそれぞれリング状に取囲むように接触ベーン１６，１７の上に射出成形されている。プライマはエラストマ１６１，１７１の前に、中間層として各接触ベーン１６，１７の金属薄板とエラストマ１６１，１７１との間に取付けられている。エラストマ１６１，１７１とプライマはプラスチックの射出成形部１５を接触ベーン１６，１７の領域でシールする。

図５と図６においては本発明の第２実施例による接触ベーン５１６が示されている。この接触ベーン５１６はＬ字形の打抜き薄板部分として構成されている。接触ベーン５１６の折曲げ領域には接触ベーン５１６の表面領域５１６１は著しく粗面化されている。さらにこの表面領域はプライマでコーティングされている。接触ベーン５１６は図１と図２の第１実施例の場合に示したようにプラスチック射出成形部１５に埋設されている。

図７と図８とには、本発明の第３実施例による接触ベーン７１６が示されている。接触ベーン７１６はＬ字形の打抜き薄板部分として構成されている。折曲げ領域において、接触ベーン７１６はネップ化された表面７１６１を備えている。ネップ化された表面７１６１はプライマでコーティングされている。接触面７１６は図１と図２とに示した第１実施例の場合のようにプラスチック射出成形部１５に埋設されている。

図９には本発明の第４実施例による接触ベーン９１６が示されている。接触ベーン９１６はＬ字形の打抜き薄板として構成されている。折曲げ領域にて接触ベーン９１６は、接触ベーン９１６の両方のＬ脚部の長手方向に対して横方向に延びる多数のスリット９１６１を備えている。接触ベーン９１６の、スリット９１６１を備えた領域はプライマでコーティングされている。接触ベーン９１６は図１と図２とに第１実施例で示したようにプラスチック射出成形部１５に埋設されている。本発明は先に述べた実施例に限定されるものではない。例えば第１実施例による接触ベーン１６は付加的に折曲げ領域に第３実施例によるネップ化された表面を有しかつ／又は第４実施例によるスリットを有していることもできる。択一的に第１実施例による接触面１６はエラストマ１６１の領域にも粗面化された又はネップ化された表面を有し、プライマとエラストマ１６１とが粗面化又はネップ化された表面の上に配置されていることもできる。ネップ化された表面の代りに他の成形部を使用することもできる。

本発明の第１実施例によるランプソケットのプラスチック射出成形部の縦断面図。 図１に示したプラスチック射出成形部の横断面図。 図１のランプソケットの給電部の平面図。 図３の給電部の側面図。 本発明の第２実施例の給電部の平面図。 図５に示された給電部の側面図。 本発明の第３実施例の給電部の平面図。 図７に示した給電部の側面図。 本発明の第４実施例の給電部の側面図。 本発明によるランプソケットを有するハロゲングローランプの側面図。

符号の説明

１０ ランプ体
１１ グローコイル
１２ 給電線
１３ 給電線
１４ 保持体
１５ プラスチック射出成形部
１６ 接触ベーン
１７ 接触ベーン
１９ シリコンシールリング
２０ レフレクタ
５１６ 接触ベーン
７１６ 接触ベーン

Claims (6)

1. 少なくとも１つの給電部（１６）と、該給電部（１６）の領域でランプソケットをシールするためのシール手段とを有するランプソケットにおいて、前記シール手段が以下の特徴の組み合わせＡ、Ｂ又はＣの少なくとも１つ：
   Ａ．前記少なくとも１つの給電部（１６）の１区分（１６ａ）を形状接続でかつリング状に取囲むエラストマ（１６１）又はゴムを前記シール手段が有し、前記少なくとも１つの給電部（１６）の、エラストマ（１６１）又はゴムで取囲まれた前記区分（１６ａ）がランプソケットのプラスチック射出成形部（１５）に形状接続的に埋め込まれていること、
   Ｂ．前記少なくとも１つの給電部（７１６、５１６）が成形部（７１６１）を備えているか又は粗面化（５１６１）された表面領域を有し、前記少なくとも１つの給電部（７１６、５１６）の前記表面領域がランプソケットのプラスチック射出成形部（１５）内に形状接続的に埋込まれていること、
   Ｃ．前記少なくとも１つの給電部（９１６）がスリット（９１６１）を備えた１区分を有し、該区分がランプソケットのプラスチック射出成形部（１５）に形状接続的に埋め込まれていること、
   を有していることを特徴とする、電気的なランプのランプソケット。
2. エラストマ（１６１）もしくはゴムと前記少なくとも１つの給電部（１６）との間にプライマにより形成される中間層が配置されている、請求項１記載のランプソケット。
3. 前記少なくとも１つの給電部（７１６、５１６）の、前記成形部（７１６１）又は前記粗面化部（５１６１）を備えた前記表面領域の上にプライマが配置されている、請求項１記載のランプソケット。
4. 前記少なくとも１つの給電部（９１６）の、前記スリット（９１６１）を備えた区分の上にプライマが配置されている、請求項１記載のランプソケット。
5. 前記少なくとも１つの給電部が金属薄板部分（１６）を有し、前記シール手段（１６１）が前記金属薄板部分（１６）に配置されている、請求項１から４までのいずれか１項記載のランプソケット。
6. 請求項１から５までの少なくとも１項記載のランプソケットを有することを特徴とする、電気的なランプ。

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