JP2003331969A - コネクタ装置及びこれを備えたｅｇｒセンサ - Google Patents
コネクタ装置及びこれを備えたｅｇｒセンサInfo
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- JP2003331969A JP2003331969A JP2002139073A JP2002139073A JP2003331969A JP 2003331969 A JP2003331969 A JP 2003331969A JP 2002139073 A JP2002139073 A JP 2002139073A JP 2002139073 A JP2002139073 A JP 2002139073A JP 2003331969 A JP2003331969 A JP 2003331969A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C10/00—Adjustable resistors
- H01C10/30—Adjustable resistors the contact sliding along resistive element
- H01C10/38—Adjustable resistors the contact sliding along resistive element the contact moving along a straight path
- H01C10/44—Adjustable resistors the contact sliding along resistive element the contact moving along a straight path the contact bridging and sliding along resistive element and parallel conducting bar or collector
Abstract
(57)【要約】
【課題】 端子板のインサートモールド部に形成される
クリアランスが小さく、気密性に優れたコネクタ装置及
びこれを備えたＥＧＲセンサを提供する。 【解決手段】 端子板９に太幅部３１と細幅部３２とを
形成し、合成樹脂製のハウジング１によってインサート
モールドされる太幅部３１には、その側面形状と平行な
内周面を有する長孔状の透孔３３を開設して、その両側
に２つの細幅の分割部３４，３５を形成する。分割部３
４，３５の幅ｓ１を細幅部３２の幅ｓ２よりも細幅に
し、かつ２つの分割部３４，３５の合計の幅（ｓ１×
２）を細幅部３２の幅ｓ２と同等にする。分割部３４，
３５の表面及び裏面には、溝３６を形成することもでき
る。
クリアランスが小さく、気密性に優れたコネクタ装置及
びこれを備えたＥＧＲセンサを提供する。 【解決手段】 端子板９に太幅部３１と細幅部３２とを
形成し、合成樹脂製のハウジング１によってインサート
モールドされる太幅部３１には、その側面形状と平行な
内周面を有する長孔状の透孔３３を開設して、その両側
に２つの細幅の分割部３４，３５を形成する。分割部３
４，３５の幅ｓ１を細幅部３２の幅ｓ２よりも細幅に
し、かつ２つの分割部３４，３５の合計の幅（ｓ１×
２）を細幅部３２の幅ｓ２と同等にする。分割部３４，
３５の表面及び裏面には、溝３６を形成することもでき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コネクタ装置及び
これを備えたＥＧＲセンサに係り、特に、合成樹脂製の
ハウジングにインサートモールドされる端子板の構成に
関する。
これを備えたＥＧＲセンサに係り、特に、合成樹脂製の
ハウジングにインサートモールドされる端子板の構成に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ガソリンエンジン搭載車両等
には、排ガス中のＮＯｘ量を低減するため、排ガスの一
部を吸気側に再循環するＥＧＲシステムが備えられてお
り、ＥＧＲシステムには、吸気側への排ガスの再循環量
をコントロールするためのＥＧＲセンサが備えられてい
る。
には、排ガス中のＮＯｘ量を低減するため、排ガスの一
部を吸気側に再循環するＥＧＲシステムが備えられてお
り、ＥＧＲシステムには、吸気側への排ガスの再循環量
をコントロールするためのＥＧＲセンサが備えられてい
る。
【０００３】ＥＧＲセンサは、図６に示すように、合成
樹脂製のハウジング１０１と、当該ハウジング１０１の
開口部に付設されたカバー１０２と、当該カバー１０２
に摺動可能に取り付けられ、外端が図示しないＥＧＲ弁
に当接される操作軸１０３と、前記ハウジング１０１内
に備えられ、前記操作軸１０３を常時外向きに付勢する
戻しばね１０４と、前記操作軸１０３の内端に備えられ
た摺動子受け１０５と、当該摺動子受け１０５に取り付
けられた摺動子１０６と、前記ハウジング１０１内に備
えられ、前記摺動子１０６が摺動される抵抗基板１０７
と、前記ハウジング１０１に中間部分がインサートモー
ルドされ、一端が前記抵抗基板１０７に接続された金属
製の信号伝送用端子板１０８と、前記ハウジング１０１
に中間部分がインサートモールドされ、両端が前記ハウ
ジング１０１の端面より外向きに突出された金属製の給
電用端子板１０９とから主に構成されている。
樹脂製のハウジング１０１と、当該ハウジング１０１の
開口部に付設されたカバー１０２と、当該カバー１０２
に摺動可能に取り付けられ、外端が図示しないＥＧＲ弁
に当接される操作軸１０３と、前記ハウジング１０１内
に備えられ、前記操作軸１０３を常時外向きに付勢する
戻しばね１０４と、前記操作軸１０３の内端に備えられ
た摺動子受け１０５と、当該摺動子受け１０５に取り付
けられた摺動子１０６と、前記ハウジング１０１内に備
えられ、前記摺動子１０６が摺動される抵抗基板１０７
と、前記ハウジング１０１に中間部分がインサートモー
ルドされ、一端が前記抵抗基板１０７に接続された金属
製の信号伝送用端子板１０８と、前記ハウジング１０１
に中間部分がインサートモールドされ、両端が前記ハウ
ジング１０１の端面より外向きに突出された金属製の給
電用端子板１０９とから主に構成されている。
【０００４】前記給電用端子板１０９は、図７（ａ），
（ｂ），（ｃ）に示すように、太幅部１０９ａと細幅部
１０９ｂとから構成されており、これら太幅部１０９ａ
及び細幅部１０９ｂはそれぞれ一定幅に形成されてい
る。太幅部１０９ａの先端部には、一方の相手方コネク
タ装置に備えられた端子部材（図示省略）を挿入するた
めのスリット１０９ｃが形成され、細幅部１０９ｂの先
端部には、他方の相手方コネクタ装置に備えられた端子
部材（図示省略）への挿入を容易にするための面取り１
０９ｄが施されている。
（ｂ），（ｃ）に示すように、太幅部１０９ａと細幅部
１０９ｂとから構成されており、これら太幅部１０９ａ
及び細幅部１０９ｂはそれぞれ一定幅に形成されてい
る。太幅部１０９ａの先端部には、一方の相手方コネク
タ装置に備えられた端子部材（図示省略）を挿入するた
めのスリット１０９ｃが形成され、細幅部１０９ｂの先
端部には、他方の相手方コネクタ装置に備えられた端子
部材（図示省略）への挿入を容易にするための面取り１
０９ｄが施されている。
【０００５】そして、この給電用端子板１０９は、細幅
部１０９ｂの太幅部１０９ａ寄りの部分から直角に折り
曲げられており、図７（ｃ）に矢印で示した範囲がハウ
ジング１０１によってインサートモールドされている。
部１０９ｂの太幅部１０９ａ寄りの部分から直角に折り
曲げられており、図７（ｃ）に矢印で示した範囲がハウ
ジング１０１によってインサートモールドされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、金属製の給
電用端子板１０９を合成樹脂製のハウジング１０１にて
インサートモールドすると、合成樹脂の硬化収縮によっ
て、図８に示すように、給電用端子板１０９の表面側及
び裏面側に合成樹脂のひけを生じ、給電用端子板１０９
とハウジング１０１との間にクリアランス１１０が形成
される。このクリアランス１１０の幅ａは給電用端子板
１０９の幅にほぼ等しく、高さｂは給電用端子板１０９
の幅に比例して大きくなる。なお、図８は給電用端子板
１０９の幅方向の断面図である。
電用端子板１０９を合成樹脂製のハウジング１０１にて
インサートモールドすると、合成樹脂の硬化収縮によっ
て、図８に示すように、給電用端子板１０９の表面側及
び裏面側に合成樹脂のひけを生じ、給電用端子板１０９
とハウジング１０１との間にクリアランス１１０が形成
される。このクリアランス１１０の幅ａは給電用端子板
１０９の幅にほぼ等しく、高さｂは給電用端子板１０９
の幅に比例して大きくなる。なお、図８は給電用端子板
１０９の幅方向の断面図である。
【０００７】ＥＧＲセンサには、カバー１０２及び操作
軸１０３の設置側に、ガソリンエンジンの排気管側から
吸気管側に再循環される排ガスの圧力が作用するため、
気密性が高いことが特に要求される。
軸１０３の設置側に、ガソリンエンジンの排気管側から
吸気管側に再循環される排ガスの圧力が作用するため、
気密性が高いことが特に要求される。
【０００８】しかしながら、従来のＥＧＲセンサには、
給電用端子板１０９とハウジング１０１との間に形成さ
れるクリアランス１１０を抑制又は解消する技術が施さ
れておらず、実用上十分な気密性を有していないという
問題があった。
給電用端子板１０９とハウジング１０１との間に形成さ
れるクリアランス１１０を抑制又は解消する技術が施さ
れておらず、実用上十分な気密性を有していないという
問題があった。
【０００９】なお、前記においては、給電用端子板１０
９の表面側及び裏面側に形成されるクリアランスを例に
とって説明したが、信号伝送用端子板１０８の表面側及
び裏面側についても同様の不都合が発生する。
９の表面側及び裏面側に形成されるクリアランスを例に
とって説明したが、信号伝送用端子板１０８の表面側及
び裏面側についても同様の不都合が発生する。
【００１０】また、前記においては、ＥＧＲセンサを例
にとって説明したが、前記の不都合はＥＧＲセンサに特
有のものではなく、端子板のインサートモールド部分に
圧力が作用する全てのコネクタ装置について同様の問題
がある。
にとって説明したが、前記の不都合はＥＧＲセンサに特
有のものではなく、端子板のインサートモールド部分に
圧力が作用する全てのコネクタ装置について同様の問題
がある。
【００１１】本発明は、かかる従来技術の不備を解消す
るためになされたものであって、その目的は、端子板の
インサートモールド部に形成されるクリアランスが小さ
く、気密性に優れたコネクタ装置及びこれを備えたＥＧ
Ｒセンサを提供することにある。
るためになされたものであって、その目的は、端子板の
インサートモールド部に形成されるクリアランスが小さ
く、気密性に優れたコネクタ装置及びこれを備えたＥＧ
Ｒセンサを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明は、コネクタ装置については、合成樹脂製の
ハウジングと、中間部分が前記ハウジングにインサート
モールドされ、両端が前記ハウジングの端面から突出さ
れた金属製の端子板とを有し、前記端子板のインサート
モールド部には、当該インサートモールド部の側面形状
と平行な内周面を有する透孔又はスリットが開設され、
当該透孔又はスリットによって分割された各分割部の幅
が、前記ハウジングの端面から突出された端部の幅より
も細幅に形成されているという構成にした。
め、本発明は、コネクタ装置については、合成樹脂製の
ハウジングと、中間部分が前記ハウジングにインサート
モールドされ、両端が前記ハウジングの端面から突出さ
れた金属製の端子板とを有し、前記端子板のインサート
モールド部には、当該インサートモールド部の側面形状
と平行な内周面を有する透孔又はスリットが開設され、
当該透孔又はスリットによって分割された各分割部の幅
が、前記ハウジングの端面から突出された端部の幅より
も細幅に形成されているという構成にした。
【００１３】前記したように、金属製の端子板を合成樹
脂製のハウジングにてインサートモールドした場合に、
合成樹脂の硬化収縮によって端子板の表面側及び裏面側
に形成されるクリアランスは、幅が端子板の幅にほぼ等
しく、高さは端子板の幅に比例して大きくなる。したが
って、端子板のインサートモールド部に所要の透孔又は
スリットを開設し、当該透孔又はスリットによって分割
された各分割部の幅をハウジングの端面から突出された
端子板の端部の幅よりも細幅に形成すると、相対的に端
子板の表面側及び裏面側に形成されるクリアランスの大
きさを減少することができるので、コネクタ装置の気密
性を改善することができる。
脂製のハウジングにてインサートモールドした場合に、
合成樹脂の硬化収縮によって端子板の表面側及び裏面側
に形成されるクリアランスは、幅が端子板の幅にほぼ等
しく、高さは端子板の幅に比例して大きくなる。したが
って、端子板のインサートモールド部に所要の透孔又は
スリットを開設し、当該透孔又はスリットによって分割
された各分割部の幅をハウジングの端面から突出された
端子板の端部の幅よりも細幅に形成すると、相対的に端
子板の表面側及び裏面側に形成されるクリアランスの大
きさを減少することができるので、コネクタ装置の気密
性を改善することができる。
【００１４】また、前記の目的を達成するため、本発明
は、コネクタ装置について、前記透孔又はスリットの長
さ方向を、前記端子板の長さ方向と平行に向けるという
構成にした。
は、コネクタ装置について、前記透孔又はスリットの長
さ方向を、前記端子板の長さ方向と平行に向けるという
構成にした。
【００１５】合成樹脂の硬化収縮によって端子板の表面
側及び裏面側に形成されるクリアランスは、必ずしもそ
の長さ方向に一定ではなく、局部的な熱的条件或いはモ
ールド樹脂の肉厚などによって高さが変動する。したが
って、細幅に形成された分割部の長さが長いほどインサ
ートモールド部に形成されるクリアランスの低減に有利
であり、透孔又はスリットの長さ方向を端子板の長さ方
向と平行に向けることによって細幅に形成された分割部
の長さを長くすることができるので、コネクタ装置の気
密性をより一層良好なものにすることができる。
側及び裏面側に形成されるクリアランスは、必ずしもそ
の長さ方向に一定ではなく、局部的な熱的条件或いはモ
ールド樹脂の肉厚などによって高さが変動する。したが
って、細幅に形成された分割部の長さが長いほどインサ
ートモールド部に形成されるクリアランスの低減に有利
であり、透孔又はスリットの長さ方向を端子板の長さ方
向と平行に向けることによって細幅に形成された分割部
の長さを長くすることができるので、コネクタ装置の気
密性をより一層良好なものにすることができる。
【００１６】また、前記の目的を達成するため、本発明
は、コネクタ装置について、前記分割部の合計幅を、前
記ハウジングの端面から突出された端部の幅と同等にす
るという構成にした。
は、コネクタ装置について、前記分割部の合計幅を、前
記ハウジングの端面から突出された端部の幅と同等にす
るという構成にした。
【００１７】このように、分割部の合計幅をハウジング
の端面から突出された端部の幅と同等にすると、端子板
を例えばＥＧＲ弁駆動用のアクチュエータに電力を供給
するための給電用端子板として利用する場合にも、所定
の電力量を流すに足る容量を確保することができるの
で、コネクタ装置の性能劣化を防止することができる。
の端面から突出された端部の幅と同等にすると、端子板
を例えばＥＧＲ弁駆動用のアクチュエータに電力を供給
するための給電用端子板として利用する場合にも、所定
の電力量を流すに足る容量を確保することができるの
で、コネクタ装置の性能劣化を防止することができる。
【００１８】また、前記の目的を達成するため、本発明
は、コネクタ装置について、前記分割部の表面及び裏面
に、前記端子板の長さ方向と直交する方向に延びる１乃
至複数条の溝を形成するという構成にした。
は、コネクタ装置について、前記分割部の表面及び裏面
に、前記端子板の長さ方向と直交する方向に延びる１乃
至複数条の溝を形成するという構成にした。
【００１９】このように、分割部の表面及び裏面に端子
板の長さ方向と直交する方向に延びる１乃至複数条の溝
を形成すると、当該溝内にインサートモールド用の合成
樹脂が入り込み、端子板の表面側及び裏面側に形成され
るクリアランスの形状を複雑化することができるので、
コネクタ装置の気密性をより一層良好なものにすること
ができる。
板の長さ方向と直交する方向に延びる１乃至複数条の溝
を形成すると、当該溝内にインサートモールド用の合成
樹脂が入り込み、端子板の表面側及び裏面側に形成され
るクリアランスの形状を複雑化することができるので、
コネクタ装置の気密性をより一層良好なものにすること
ができる。
【００２０】一方、前記の目的を達成するため、本発明
は、ＥＧＲセンサについては、合成樹脂製のハウジング
と、当該ハウジングに摺動可能に取り付けられた操作軸
と、当該操作軸の位置を検出する位置検出手段と、中間
部分が前記ハウジングにインサートモールドされ、両端
が前記ハウジングの端面より突出された金属製の端子板
とを有し、前記端子板のインサートモールド部には、当
該インサートモールド部の側面形状と平行な内周面を有
する透孔又はスリットが開設され、当該透孔又はスリッ
トによって分割された各分割部の幅が、前記ハウジング
の端面から突出された端部の幅よりも細幅に形成されて
いるという構成にした。
は、ＥＧＲセンサについては、合成樹脂製のハウジング
と、当該ハウジングに摺動可能に取り付けられた操作軸
と、当該操作軸の位置を検出する位置検出手段と、中間
部分が前記ハウジングにインサートモールドされ、両端
が前記ハウジングの端面より突出された金属製の端子板
とを有し、前記端子板のインサートモールド部には、当
該インサートモールド部の側面形状と平行な内周面を有
する透孔又はスリットが開設され、当該透孔又はスリッ
トによって分割された各分割部の幅が、前記ハウジング
の端面から突出された端部の幅よりも細幅に形成されて
いるという構成にした。
【００２１】このように、端子板のインサートモールド
部に所要の透孔又はスリットを開設し、当該透孔又はス
リットによって分割された各分割部の幅をハウジングの
端面から突出された端子板の端部の幅よりも細幅に形成
すると、相対的に端子板の表面側及び裏面側に形成され
るクリアランスの大きさを減少することができるので、
ＥＧＲセンサの気密性を改善することができる。
部に所要の透孔又はスリットを開設し、当該透孔又はス
リットによって分割された各分割部の幅をハウジングの
端面から突出された端子板の端部の幅よりも細幅に形成
すると、相対的に端子板の表面側及び裏面側に形成され
るクリアランスの大きさを減少することができるので、
ＥＧＲセンサの気密性を改善することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るコネクタ装置
を備えたＥＧＲセンサの一実施形態例を図１乃至図４に
基づいて説明する。図１は実施形態例に係るＥＧＲセン
サの断面図、図２は実施形態例に係るＥＧＲセンサにイ
ンサートモールドされる端子板の平面図及び側面図、図
３は実施形態例に係るＥＧＲセンサの使用状態の説明
図、図４は実施形態例に係るＥＧＲセンサの効果を従来
例に係るＥＧＲセンサとの比較において示す断面図であ
る。
を備えたＥＧＲセンサの一実施形態例を図１乃至図４に
基づいて説明する。図１は実施形態例に係るＥＧＲセン
サの断面図、図２は実施形態例に係るＥＧＲセンサにイ
ンサートモールドされる端子板の平面図及び側面図、図
３は実施形態例に係るＥＧＲセンサの使用状態の説明
図、図４は実施形態例に係るＥＧＲセンサの効果を従来
例に係るＥＧＲセンサとの比較において示す断面図であ
る。
【００２３】図１に示すように、本例のＥＧＲセンサ
は、基本的には図６に示した従来例に係るＥＧＲセンサ
と構成が同じであり、合成樹脂製のハウジング１と、当
該ハウジング１の開口部に付設されたカバー２と、当該
カバー２に摺動可能に取り付けられた操作軸３と、前記
ハウジング１内に備えられ、前記操作軸３を常時外向き
に付勢する戻しばね４と、前記操作軸３の内端に備えら
れた摺動子受け５と、当該摺動子受け５に取り付けられ
た摺動子６と、前記ハウジング１内に備えられ、前記摺
動子６が摺動される抵抗基板７と、前記ハウジング１に
中間部分がインサートモールドされ、一端が前記抵抗基
板７に接続された金属製の信号伝送用端子板８と、前記
ハウジング１に中間部分がインサートモールドされ、両
端が前記ハウジング１の端面より外向きに突出された金
属製の給電用端子板９とから主に構成されている。
は、基本的には図６に示した従来例に係るＥＧＲセンサ
と構成が同じであり、合成樹脂製のハウジング１と、当
該ハウジング１の開口部に付設されたカバー２と、当該
カバー２に摺動可能に取り付けられた操作軸３と、前記
ハウジング１内に備えられ、前記操作軸３を常時外向き
に付勢する戻しばね４と、前記操作軸３の内端に備えら
れた摺動子受け５と、当該摺動子受け５に取り付けられ
た摺動子６と、前記ハウジング１内に備えられ、前記摺
動子６が摺動される抵抗基板７と、前記ハウジング１に
中間部分がインサートモールドされ、一端が前記抵抗基
板７に接続された金属製の信号伝送用端子板８と、前記
ハウジング１に中間部分がインサートモールドされ、両
端が前記ハウジング１の端面より外向きに突出された金
属製の給電用端子板９とから主に構成されている。
【００２４】ハウジング１は、浅皿状の取付部１１と、
有底筒状の収納部１２と、ブロック状の端子板設定部１
３とからなり、絶縁性の合成樹脂材料をもって一体に形
成されている。前記取付部１１の底面には、位置決め突
起１４が突設されており、図３に示すように、当該位置
決め突起１４を制御弁収納容器１１１に形成された位置
決め孔１１２に嵌入することによって、ＥＧＲセンサを
制御弁収納容器１１１の所定の位置にＥＧＲセンサを取
り付けられるようになっている。また、前記収納部１２
の開放側には、カバー２を取り付けるためのカバー係合
部１５が形成されており、カバー２を装着できるように
なっている。さらに、前記収納部１２の底部内面には、
戻しばね４の一端を保持するばね保持突起１６と、摺動
子受け５の移動範囲を規制するためのストッパ１７と、
抵抗基板７の設定位置を規制するための基板保持部１８
とが突設されており、戻しばね４と摺動子受け５と摺動
子６と抵抗基板７とが所定の配列で収納される。
有底筒状の収納部１２と、ブロック状の端子板設定部１
３とからなり、絶縁性の合成樹脂材料をもって一体に形
成されている。前記取付部１１の底面には、位置決め突
起１４が突設されており、図３に示すように、当該位置
決め突起１４を制御弁収納容器１１１に形成された位置
決め孔１１２に嵌入することによって、ＥＧＲセンサを
制御弁収納容器１１１の所定の位置にＥＧＲセンサを取
り付けられるようになっている。また、前記収納部１２
の開放側には、カバー２を取り付けるためのカバー係合
部１５が形成されており、カバー２を装着できるように
なっている。さらに、前記収納部１２の底部内面には、
戻しばね４の一端を保持するばね保持突起１６と、摺動
子受け５の移動範囲を規制するためのストッパ１７と、
抵抗基板７の設定位置を規制するための基板保持部１８
とが突設されており、戻しばね４と摺動子受け５と摺動
子６と抵抗基板７とが所定の配列で収納される。
【００２５】カバー２は、絶縁性の合成樹脂材料をもっ
て一体に形成されており、中央部に前記操作軸３を摺動
自在に保持するための軸受孔２１が開設されると共に、
外周部には前記ハウジング１に装着するための係合突起
２２が形成されている。このカバー２は、前記係合突起
２２を前記ハウジング１に形成されたカバー係合部１５
に係合することによって、前記収納部１２の開放側に装
着される。
て一体に形成されており、中央部に前記操作軸３を摺動
自在に保持するための軸受孔２１が開設されると共に、
外周部には前記ハウジング１に装着するための係合突起
２２が形成されている。このカバー２は、前記係合突起
２２を前記ハウジング１に形成されたカバー係合部１５
に係合することによって、前記収納部１２の開放側に装
着される。
【００２６】操作軸３は、前記カバー２に開設された軸
受孔２１に貫通され、その軸線方向に摺動するように保
持される。なお、当該操作軸３の内端部にはフランジ部
２３が突設されている。
受孔２１に貫通され、その軸線方向に摺動するように保
持される。なお、当該操作軸３の内端部にはフランジ部
２３が突設されている。
【００２７】摺動子受け５は、摺動子６を設定するため
の摺動子設定部２４と、戻しばね４の一端を保持するた
めのばね保持部２５とからなり、絶縁性の合成樹脂材料
をもって一体に形成されている。この摺動子受け５に
は、前記操作軸３の内端部に突設されたフランジ部２３
が当接される。
の摺動子設定部２４と、戻しばね４の一端を保持するた
めのばね保持部２５とからなり、絶縁性の合成樹脂材料
をもって一体に形成されている。この摺動子受け５に
は、前記操作軸３の内端部に突設されたフランジ部２３
が当接される。
【００２８】戻しばね４は、コイルばねをもって構成さ
れており、前記ハウジング１に形成されたばね保持突起
１６と前記摺動子受け５に形成されたばね保持部２５と
の間に張設されて、前記操作軸３を常時外向きに付勢す
る。
れており、前記ハウジング１に形成されたばね保持突起
１６と前記摺動子受け５に形成されたばね保持部２５と
の間に張設されて、前記操作軸３を常時外向きに付勢す
る。
【００２９】抵抗基板７は、図示しない絶縁板の表面に
所要のパターンで抵抗層及び集電層並びにこれら抵抗層
又は集電層と電気的に接続された端子パターンをパター
ン形成してなる。なお、前記抵抗層及び集電層並び端子
パターンについては、公知に属する事項であり、かつ本
発明の要旨でもないので、図示を省略する。この抵抗基
板７の下面と前記収納部１２の内面との間には板ばね２
６が介設されており、抵抗基板７は当該板ばね２６の弾
性力によって常時上向きに付勢されている。
所要のパターンで抵抗層及び集電層並びにこれら抵抗層
又は集電層と電気的に接続された端子パターンをパター
ン形成してなる。なお、前記抵抗層及び集電層並び端子
パターンについては、公知に属する事項であり、かつ本
発明の要旨でもないので、図示を省略する。この抵抗基
板７の下面と前記収納部１２の内面との間には板ばね２
６が介設されており、抵抗基板７は当該板ばね２６の弾
性力によって常時上向きに付勢されている。
【００３０】摺動子６は、例えばりん青銅板などの弾性
に優れた良導電体をもって形成されており、一端が前記
摺動子受け５に固着され、他端が前記抵抗基板７に形成
された抵抗層及び集電層に弾接される。したがって、こ
れら摺動子６と抵抗基板７とは、摺動子６の弾性力及び
前記板ばね２６の弾性力によって確実に弾接され、振動
等の外力を受けた場合にも、摺動子６と抵抗基板７との
間の電気的接続が確実に確保される。これらの摺動子６
及び抵抗基板７にて前記操作軸３の位置を検出するため
の位置検出手段が構成される。
に優れた良導電体をもって形成されており、一端が前記
摺動子受け５に固着され、他端が前記抵抗基板７に形成
された抵抗層及び集電層に弾接される。したがって、こ
れら摺動子６と抵抗基板７とは、摺動子６の弾性力及び
前記板ばね２６の弾性力によって確実に弾接され、振動
等の外力を受けた場合にも、摺動子６と抵抗基板７との
間の電気的接続が確実に確保される。これらの摺動子６
及び抵抗基板７にて前記操作軸３の位置を検出するため
の位置検出手段が構成される。
【００３１】信号伝送用端子板８は、例えば黄銅板など
の良導電体をもって形成され、中間部分が前記ハウジン
グ１にインサートモールドされて、その両端が端子板設
定部１３の端面より外向きに突出される。この信号伝送
用端子板８の一端には、図１に示すように、クリップ端
子２７を介して前記抵抗基板の端子パターンが接続され
る。
の良導電体をもって形成され、中間部分が前記ハウジン
グ１にインサートモールドされて、その両端が端子板設
定部１３の端面より外向きに突出される。この信号伝送
用端子板８の一端には、図１に示すように、クリップ端
子２７を介して前記抵抗基板の端子パターンが接続され
る。
【００３２】給電用端子板９も、例えば黄銅板などの良
導電体をもって形成され、中間部分が前記ハウジング１
にインサートモールドされて、その両端が端子板設定部
１３の端面より外向きに突出される。図２（ａ），
（ｂ），（ｃ）に示すように、本例の給電用端子板９
は、中間部分に形成された太幅部３１とその長さ方向の
両端側に連接された細幅部３２とから構成されており、
前記太幅部３１には、その側面形状と平行な内周面を有
する長孔状の透孔３３が給電用端子板９の長さ方向に向
けて開設され、当該透孔３３によって２つの分割部３
４，３５が形成されている。前記２つの分割部３４，３
５の幅ｓ１は、それぞれ前記細幅部３２の幅ｓ２よりも
細幅に形成され、前記２つの分割部３４，３５の合計の
幅（ｓ１×２）は、前記細幅部３２の幅ｓ２と同等に形
成されている。また、前記分割部３４，３５の表面及び
裏面には、前記給電用端子板９の長さ方向と直交する方
向に延びる複数条の溝３６が形成されている。さらに、
前記細幅部３２の一端には、一方の相手方コネクタ装置
に備えられた端子部材（図示省略）を挿入するためのス
リット３７が形成され、前記細幅部３２の他端には、他
方の相手方コネクタ装置に備えられた端子部材（図示省
略）への挿入を容易にするための面取り３８が施されて
いる。そして、この給電用端子板９は、太幅部３１のス
リット３７を有する細幅部３２寄りの部分から直角に折
り曲げられ、図２（ｃ）に矢印で示した範囲がハウジン
グ１によってインサートモールドされている。
導電体をもって形成され、中間部分が前記ハウジング１
にインサートモールドされて、その両端が端子板設定部
１３の端面より外向きに突出される。図２（ａ），
（ｂ），（ｃ）に示すように、本例の給電用端子板９
は、中間部分に形成された太幅部３１とその長さ方向の
両端側に連接された細幅部３２とから構成されており、
前記太幅部３１には、その側面形状と平行な内周面を有
する長孔状の透孔３３が給電用端子板９の長さ方向に向
けて開設され、当該透孔３３によって２つの分割部３
４，３５が形成されている。前記２つの分割部３４，３
５の幅ｓ１は、それぞれ前記細幅部３２の幅ｓ２よりも
細幅に形成され、前記２つの分割部３４，３５の合計の
幅（ｓ１×２）は、前記細幅部３２の幅ｓ２と同等に形
成されている。また、前記分割部３４，３５の表面及び
裏面には、前記給電用端子板９の長さ方向と直交する方
向に延びる複数条の溝３６が形成されている。さらに、
前記細幅部３２の一端には、一方の相手方コネクタ装置
に備えられた端子部材（図示省略）を挿入するためのス
リット３７が形成され、前記細幅部３２の他端には、他
方の相手方コネクタ装置に備えられた端子部材（図示省
略）への挿入を容易にするための面取り３８が施されて
いる。そして、この給電用端子板９は、太幅部３１のス
リット３７を有する細幅部３２寄りの部分から直角に折
り曲げられ、図２（ｃ）に矢印で示した範囲がハウジン
グ１によってインサートモールドされている。
【００３３】本例のＥＧＲセンサは、図３に示すよう
に、ハウジング１に突設された位置決め突起１４を制御
弁収納容器１１１に形成された位置決め孔１１２に嵌入
し、取付部１１を制御弁収納容器１１１の外面に締結具
等の取付手段１１３を介して取り付けることにより、Ｅ
ＧＲシステムに組み込まれる。制御弁収納容器１１１内
には、排ガスの再循環パイプ１１４と、当該再循環パイ
プ１１４よりガソリンエンジンの吸気側に供給される排
ガスの再循環量を調整するための排ガス調整手段１１５
とが備えられており、前記排ガス調整手段１１５は、再
循環パイプ１１４の先端部に形成された弁座１１６と、
当該弁座１１６を開閉する弁体１１７と、弁座１１６に
対する弁体１１７の開度を調整するソレノイド等のアク
チュエータ１１８とから構成されている。ＥＧＲ弁は、
前記弁座１１６及び前記弁体１１７をもって構成され
る。ＥＧＲセンサに備えられた操作軸３は、前記戻しば
ね４の弾性力によって前記弁体１１７に弾接される。ま
た、図３に示すように、前記信号伝送用端子板８は制御
部１２０に接続され、前記給電用端子板９は前記アクチ
ュエータ１１８及び電源回路１２１に接続されている。
に、ハウジング１に突設された位置決め突起１４を制御
弁収納容器１１１に形成された位置決め孔１１２に嵌入
し、取付部１１を制御弁収納容器１１１の外面に締結具
等の取付手段１１３を介して取り付けることにより、Ｅ
ＧＲシステムに組み込まれる。制御弁収納容器１１１内
には、排ガスの再循環パイプ１１４と、当該再循環パイ
プ１１４よりガソリンエンジンの吸気側に供給される排
ガスの再循環量を調整するための排ガス調整手段１１５
とが備えられており、前記排ガス調整手段１１５は、再
循環パイプ１１４の先端部に形成された弁座１１６と、
当該弁座１１６を開閉する弁体１１７と、弁座１１６に
対する弁体１１７の開度を調整するソレノイド等のアク
チュエータ１１８とから構成されている。ＥＧＲ弁は、
前記弁座１１６及び前記弁体１１７をもって構成され
る。ＥＧＲセンサに備えられた操作軸３は、前記戻しば
ね４の弾性力によって前記弁体１１７に弾接される。ま
た、図３に示すように、前記信号伝送用端子板８は制御
部１２０に接続され、前記給電用端子板９は前記アクチ
ュエータ１１８及び電源回路１２１に接続されている。
【００３４】本例のＥＧＲセンサは、電源回路１２１よ
りアクチュエータ１１８に供給される電力を調整し、ガ
ソリンエンジンの吸気側に供給される排ガスの再循環量
を調整する。即ち、排ガスを循環させるための制御をす
ると、弁体１１７が戻しばね４の弾性力に抗して矢印Ａ
の方向に移動し、操作軸３がハウジング１内に押し込ま
れので、摺動子６と抵抗基板７に形成された抵抗層及び
集電層との接触位置が変化し、抵抗基板７から検出され
る抵抗値が変化する。制御部１２０は、抵抗基板７から
検出される抵抗値を検出し、検出された抵抗値がガソリ
ンエンジンの吸気側に所望量の排ガスを再循環させるに
必要な抵抗値であるか否かを判定する。そして、検出さ
れた抵抗値がガソリンエンジンの吸気側に所望量の排ガ
スを再循環させるに必要な抵抗値でないと判定された場
合には、前記給電用端子板９を介して前記アクチュエー
タ１１８に前記電源回路１２１からの電力を供給し、前
記弁体１１７をＡ方向又はそれと反対のＢ方向に駆動す
る。これによって、ガソリンエンジンの吸気側に供給さ
れる排ガスの再循環量が所定の値に調整される。
りアクチュエータ１１８に供給される電力を調整し、ガ
ソリンエンジンの吸気側に供給される排ガスの再循環量
を調整する。即ち、排ガスを循環させるための制御をす
ると、弁体１１７が戻しばね４の弾性力に抗して矢印Ａ
の方向に移動し、操作軸３がハウジング１内に押し込ま
れので、摺動子６と抵抗基板７に形成された抵抗層及び
集電層との接触位置が変化し、抵抗基板７から検出され
る抵抗値が変化する。制御部１２０は、抵抗基板７から
検出される抵抗値を検出し、検出された抵抗値がガソリ
ンエンジンの吸気側に所望量の排ガスを再循環させるに
必要な抵抗値であるか否かを判定する。そして、検出さ
れた抵抗値がガソリンエンジンの吸気側に所望量の排ガ
スを再循環させるに必要な抵抗値でないと判定された場
合には、前記給電用端子板９を介して前記アクチュエー
タ１１８に前記電源回路１２１からの電力を供給し、前
記弁体１１７をＡ方向又はそれと反対のＢ方向に駆動す
る。これによって、ガソリンエンジンの吸気側に供給さ
れる排ガスの再循環量が所定の値に調整される。
【００３５】本例のＥＧＲセンサは、前記のように、給
電用端子板９のインサートモールド部（太幅部３１）に
給電用端子板９の長さ方向に延びる長孔状の透孔３３を
開設してその両側に細幅部３２の幅ｓ２よりも細幅の分
割部３４，３５を形成し、かつ当該分割部３４，３５の
表面及び裏面に給電用端子板９の長さ方向と直交する方
向に延びる複数条の溝３６を形成したので、図４（ａ）
と図４（ｂ）との比較から明らかなように、合成樹脂の
硬化収縮に伴って給電用端子板９の表面側及び裏面側に
形成されるクリアランス１１０の大きさを減少すること
ができ、従来例に係るＥＧＲセンサに比べて高い気密性
を有する。
電用端子板９のインサートモールド部（太幅部３１）に
給電用端子板９の長さ方向に延びる長孔状の透孔３３を
開設してその両側に細幅部３２の幅ｓ２よりも細幅の分
割部３４，３５を形成し、かつ当該分割部３４，３５の
表面及び裏面に給電用端子板９の長さ方向と直交する方
向に延びる複数条の溝３６を形成したので、図４（ａ）
と図４（ｂ）との比較から明らかなように、合成樹脂の
硬化収縮に伴って給電用端子板９の表面側及び裏面側に
形成されるクリアランス１１０の大きさを減少すること
ができ、従来例に係るＥＧＲセンサに比べて高い気密性
を有する。
【００３６】なお、本実施形態例に係るＥＧＲセンサ及
び従来例に係るＥＧＲセンサを気密性試験装置に取り付
け、ハウジング１の取付部１１側に１００ｋＰａの気圧
を負荷したところ、従来例に係るＥＧＲセンサは１０秒
後に取付部１１側の気圧が６００Ｐａ低下したのに対し
て、本実施形態例に係るＥＧＲセンサは、１時間後の取
付部１１側の気圧低下が３００Ｐａに止まっており、気
密性の改善に効果があることが確認された。また、前記
実施形態例とは異なり、給電用端子板９の長さ方向とは
直交する方向に延びる長孔状の透孔を開設してその両側
に分割部３４，３５を形成した場合、及び分割部３４，
３５の表面及び裏面に溝３６を１条のみ形成した場合、
並びに分割部３４，３５の表面及び裏面の溝３６を省略
した場合についても前記と同様の気密性試験を行ったと
ころ、本実施形態例に係るＥＧＲセンサは従来例に係る
ＥＧＲセンサに比べていずれも高い気密性を有すること
が確認された。
び従来例に係るＥＧＲセンサを気密性試験装置に取り付
け、ハウジング１の取付部１１側に１００ｋＰａの気圧
を負荷したところ、従来例に係るＥＧＲセンサは１０秒
後に取付部１１側の気圧が６００Ｐａ低下したのに対し
て、本実施形態例に係るＥＧＲセンサは、１時間後の取
付部１１側の気圧低下が３００Ｐａに止まっており、気
密性の改善に効果があることが確認された。また、前記
実施形態例とは異なり、給電用端子板９の長さ方向とは
直交する方向に延びる長孔状の透孔を開設してその両側
に分割部３４，３５を形成した場合、及び分割部３４，
３５の表面及び裏面に溝３６を１条のみ形成した場合、
並びに分割部３４，３５の表面及び裏面の溝３６を省略
した場合についても前記と同様の気密性試験を行ったと
ころ、本実施形態例に係るＥＧＲセンサは従来例に係る
ＥＧＲセンサに比べていずれも高い気密性を有すること
が確認された。
【００３７】さらに、本例のＥＧＲセンサは、前記のよ
うに、２つの分割部３４，３５の合計の幅（ｓ１×２）
を細幅部３２の幅ｓ２と同等に形成したので、アクチュ
エータ１１８に供給可能な電力量を確保することがで
き、ＥＧＲセンサの性能劣化を防止することができる。
うに、２つの分割部３４，３５の合計の幅（ｓ１×２）
を細幅部３２の幅ｓ２と同等に形成したので、アクチュ
エータ１１８に供給可能な電力量を確保することがで
き、ＥＧＲセンサの性能劣化を防止することができる。
【００３８】なお、前記実施形態例においては、給電用
端子板９として図２に図示したものを用いたが、発明の
要旨はこれに限定されるものではなく、他の形状の給電
用端子板９を用いることももちろん可能である。図５
（ａ）〜（ｆ）に、本発明のＥＧＲセンサに適用可能な
他の給電用端子板９を例示する。図５（ａ）の端子板９
は、太幅部３１を設けず、全体をほぼ同一幅に形成した
例、図５（ｂ）の端子板９は、太幅部３１を円形に形成
し、当該円形の太幅部３１内に円形の透孔３３を開設し
た例、図５（ｃ）の端子板９は、太幅部３１に２条の透
孔３３を平行に開設し、３条の細幅部３２を形成した
例、図５（ｄ）の端子板９は、太幅部３１と細幅部３２
の一側辺を揃え、太幅部３１を細幅部３２の片側に張り
出した例、図５（ｅ）の端子板９は、太幅部３１と細幅
部３２の一側辺を揃えて太幅部３１を細幅部３２の片側
に張り出し、張り出した太幅部３１を直角に折り上げた
例、図５（ｆ）の端子板９は、端子板の中央部分に端子
板の長さ方向に延びるスリットを形成して２条の細幅部
３２を形成し、その一方を上向きに他方をした向きに湾
曲させた例である。これらの各端子板９を用いた場合に
も、前記実施形態例に係るＥＧＲセンサと同様の効果を
得ることができる。
端子板９として図２に図示したものを用いたが、発明の
要旨はこれに限定されるものではなく、他の形状の給電
用端子板９を用いることももちろん可能である。図５
（ａ）〜（ｆ）に、本発明のＥＧＲセンサに適用可能な
他の給電用端子板９を例示する。図５（ａ）の端子板９
は、太幅部３１を設けず、全体をほぼ同一幅に形成した
例、図５（ｂ）の端子板９は、太幅部３１を円形に形成
し、当該円形の太幅部３１内に円形の透孔３３を開設し
た例、図５（ｃ）の端子板９は、太幅部３１に２条の透
孔３３を平行に開設し、３条の細幅部３２を形成した
例、図５（ｄ）の端子板９は、太幅部３１と細幅部３２
の一側辺を揃え、太幅部３１を細幅部３２の片側に張り
出した例、図５（ｅ）の端子板９は、太幅部３１と細幅
部３２の一側辺を揃えて太幅部３１を細幅部３２の片側
に張り出し、張り出した太幅部３１を直角に折り上げた
例、図５（ｆ）の端子板９は、端子板の中央部分に端子
板の長さ方向に延びるスリットを形成して２条の細幅部
３２を形成し、その一方を上向きに他方をした向きに湾
曲させた例である。これらの各端子板９を用いた場合に
も、前記実施形態例に係るＥＧＲセンサと同様の効果を
得ることができる。
【００３９】その他、前記実施形態例においては、給電
用端子板９についてのみ気密性を改善するための構成と
したが、信号伝送用端子板８についても前記と同様の構
成にすることにより、気密性を上げることもできる。
用端子板９についてのみ気密性を改善するための構成と
したが、信号伝送用端子板８についても前記と同様の構
成にすることにより、気密性を上げることもできる。
【００４０】また、前記実施形態例においては、ＥＧＲ
センサを例にとって説明したが、端子板のインサートモ
ールド部分に圧力が作用する全てのコネクタ装置につい
て適用することができる。
センサを例にとって説明したが、端子板のインサートモ
ールド部分に圧力が作用する全てのコネクタ装置につい
て適用することができる。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のコネクタ
装置は、端子板のインサートモールド部に所要の透孔又
はスリットを開設し、当該透孔又はスリットによって分
割された各分割部の幅をハウジングの端面から突出され
た端子板の端部の幅よりも細幅に形成したので、相対的
に端子板の表面側及び裏面側に形成されるクリアランス
の大きさを減少することができて、コネクタ装置の気密
性を改善することができる。
装置は、端子板のインサートモールド部に所要の透孔又
はスリットを開設し、当該透孔又はスリットによって分
割された各分割部の幅をハウジングの端面から突出され
た端子板の端部の幅よりも細幅に形成したので、相対的
に端子板の表面側及び裏面側に形成されるクリアランス
の大きさを減少することができて、コネクタ装置の気密
性を改善することができる。
【００４２】また、本発明のＥＧＲセンサは、端子板の
インサートモールド部に所要の透孔又はスリットを開設
し、当該透孔又はスリットによって分割された各分割部
の幅をハウジングの端面から突出された端子板の端部の
幅よりも細幅に形成したので、相対的に端子板の表面側
及び裏面側に形成されるクリアランスの大きさを減少す
ることができて、ＥＧＲセンサの気密性を改善すること
ができる。
インサートモールド部に所要の透孔又はスリットを開設
し、当該透孔又はスリットによって分割された各分割部
の幅をハウジングの端面から突出された端子板の端部の
幅よりも細幅に形成したので、相対的に端子板の表面側
及び裏面側に形成されるクリアランスの大きさを減少す
ることができて、ＥＧＲセンサの気密性を改善すること
ができる。
【図１】実施形態例に係るＥＧＲセンサの断面図であ
る。
る。
【図２】実施形態例に係るＥＧＲセンサにインサートモ
ールドされる端子板の平面図及び側面図である。
ールドされる端子板の平面図及び側面図である。
【図３】実施形態例に係るＥＧＲセンサの使用状態の説
明図である。
明図である。
【図４】実施形態例に係るＥＧＲセンサの効果を従来例
に係るＥＧＲセンサとの比較において示す端子の幅方向
の断面図である。
に係るＥＧＲセンサとの比較において示す端子の幅方向
の断面図である。
【図５】実施形態例に係るＥＧＲセンサにインサートモ
ールド可能な他の端子板の構成を示す斜視図である。
ールド可能な他の端子板の構成を示す斜視図である。
【図６】従来例に係るＥＧＲセンサの断面図である。
【図７】従来例に係るＥＧＲセンサにインサートモール
ドされる端子板の平面図及び側面図である。
ドされる端子板の平面図及び側面図である。
【図８】従来例に係るＥＧＲセンサの不都合を示す断面
図である。
図である。
１ ハウジング
２ カバー
３ 操作軸
４ 戻しばね
５ 摺動子受け
６ 摺動子
７ 抵抗基板
８ 信号伝送用端子板
９ 給電用端子板
３１ 太幅部
３２ 細幅部
３３ 透孔
３４，３５ 分割部
３６ 溝
Claims (5)
- 【請求項１】 合成樹脂製のハウジングと、中間部分が
前記ハウジングにインサートモールドされ、両端が前記
ハウジングの端面から突出された金属製の端子板とを有
し、前記端子板のインサートモールド部には、当該イン
サートモールド部の側面形状と平行な内周面を有する透
孔又はスリットが開設され、当該透孔又はスリットによ
って分割された各分割部の幅が、前記ハウジングの端面
から突出された端部の幅よりも細幅に形成されているこ
とを特徴とするコネクタ装置。 - 【請求項２】 前記透孔又はスリットの長さ方向を、前
記端子板の長さ方向と平行に向けたことを特徴とする請
求項１に記載のコネクタ装置。 - 【請求項３】 前記分割部の合計幅を、前記ハウジング
の端面から突出された端部の幅と同等にしたことを特徴
とする請求項１に記載のコネクタ装置。 - 【請求項４】 前記分割部の表面及び裏面に、前記端子
板の長さ方向と直交する方向に延びる１乃至複数条の溝
を形成したことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ
装置。 - 【請求項５】 合成樹脂製のハウジングと、当該ハウジ
ングに摺動可能に取り付けられた操作軸と、当該操作軸
の位置を検出する位置検出手段と、中間部分が前記ハウ
ジングにインサートモールドされ、両端が前記ハウジン
グの端面より突出された金属製の端子板とを有し、前記
端子板のインサートモールド部には、当該インサートモ
ールド部の側面形状と平行な内周面を有する透孔又はス
リットが開設され、当該透孔又はスリットによって分割
された各分割部の幅が、前記ハウジングの端面から突出
された端部の幅よりも細幅に形成されていることを特徴
とするＥＧＲセンサ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002139073A JP3990187B2 (ja) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | コネクタ装置及びこれを備えたｅｇｒセンサ |
| US10/423,500 US6958674B2 (en) | 2002-05-14 | 2003-04-25 | Connector device excellent in air-tightness and EGR sensor having the same |
| DE10321492A DE10321492B4 (de) | 2002-05-14 | 2003-05-13 | Verbinder und AGR-Sensor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002139073A JP3990187B2 (ja) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | コネクタ装置及びこれを備えたｅｇｒセンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003331969A true JP2003331969A (ja) | 2003-11-21 |
| JP3990187B2 JP3990187B2 (ja) | 2007-10-10 |
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ID=29416894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002139073A Expired - Fee Related JP3990187B2 (ja) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | コネクタ装置及びこれを備えたｅｇｒセンサ |
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|---|---|
| US (1) | US6958674B2 (ja) |
| JP (1) | JP3990187B2 (ja) |
| DE (1) | DE10321492B4 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009266642A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Omron Corp | コネクタ |
| WO2014103591A1 (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | 日本航空電子工業株式会社 | 防水コネクタ |
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