TWI431857B - A method of manufacturing a conductive terminal, and an electronic card connector including the conductive terminal - Google Patents

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Description

導電端子的製造方法及含有該導電端子之電子卡連接器
本發明是有關於一種導電端子的製造方法，特別是指一種適用於電子卡之電連接器的導電端子的製造方法。
一般適用於電子卡之電連接器的導電端子的形成方式有兩種，一種是直接沖壓成形(blanking type)，一種是沖壓後再彎折成形(forming type)。導電端子若以直接沖壓成形方式製造時，是在一金屬基材上直接切割出具有彎折態樣，亦即，直接形成可使用狀態的導電端子，沖壓完成的每根導電端子是個別獨立分離的態樣。在沖壓時，其沖壓方向是在導電端子的側向，故其切割面在導電端子的上、下表面，而使導電端子表面產生毛邊，所以導電端子可與電子卡的導電片接觸的表面(接觸部表面)亦有毛邊，當電子卡插入電連接器時，電子卡的導電片會與接觸部接觸並移動至定位，在此接觸並移動的過程中，接觸部表面的毛邊會刮擦(wiping)導電片表面，可以去除導電片表面的污垢或雜質，以增加導電性。然而，以直接沖壓成形製成的導電端子，其缺點在於，因為每根導電端子是分開成形，在組裝至電連接器的絕緣殼體時，需一一將導電端子置入端子槽，使得組裝過程很費時。
若導電端子以彎折成形方式製造時，是先在一金屬基材上沖壓形成整排的多數根直線形端子本體，端子本體的一端連接一料帶，使整排的端子本體不會分散，再將直線 形端子本體彎折成欲使用的態樣，組裝時即可將整排的端子本體一併置入端子槽，再將料帶切除形成個別分開的導電端子，省時而方便。但是端子本體沖壓成形時，其沖壓方向是在導電端子的正向，故其切割面是在導電端子的側面，亦即導電端子的正向表面仍為平滑表面，沒有產生毛邊，因此，導電端子的接觸部與電子卡的導電片接觸時不具有刮擦效果，使得電子卡與導電端子間的導電性較差。
為了解決導電端子不能同時兼具組裝便利性及可產生刮擦效果以增進電子卡的導電性之課題，本發明提供一種導電端子的製造方法，使導電端子能方便組裝並具有刮擦功能。
本發明導電端子的製造方法，步驟包含：a)於一由可導電金屬製成的基材上，沖壓形成多數根間隔並列的端子本體及一與各該端子本體之一端相連的料帶；b)於各該端子本體的一預定區域形成刮擦區；c)彎折該等端子本體，以使各該端子本體形成有一接觸部、一彈性部、一固定部及一導接部，且該刮擦區位於該接觸部；及d)將該等彎折成形的端子本體組裝於一絕緣殼體後，切除該料帶，而製成多數根導電端子。
其中，依據刮擦區的態樣，形成刮擦區時，可以是一次成形，或分段成形。而且，形成刮擦區的步驟，可以在 端子本體成形前或成形後，若刮擦區為分段成形，亦可使部分步驟在端子本體成形前實施，且使部分步驟於端子本體成形後實施。前述步驟a)與步驟b)可以是在同一個步驟中實施，亦即，各該端子本體可順序成形，並於單一端子本體成形前或成形後，即在該端子本體上形成一刮擦區，當完成全部整排的端子本體時(多數根間隔並列的端子本體)，各該端子本體上亦形成有刮擦區。
適用於形成刮擦區的方法，可以利用沖壓方式在該預定區域形成不平整表面，而形成一刮擦區。具體例如，以沖壓方式在該預定區域形成至少一凹槽，而形成一刮擦區。
本發明另提供一種包含前述製法製得的導電端子之電子卡連接器。
藉由該料帶連接該等端子本體，並於將該等端子本體組裝於絕緣殼體後再將料帶切除，僅需要一次組裝動作，即可完成整排導電端子的組裝，具有組裝的便利性，節省組裝的時間。再者，各該導電端子形成有一刮擦區，可刮擦電子卡之導電片，以去除導電片表面妨礙導電性之氧化物、阻礙層或污染物，而能增加電子卡與該等導電端子之間的導電性。
有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之一較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。
參閱圖1，本發明導電端子的製造方法之一較佳實施例，步驟包含：沖裁端子本體外形的步驟101、形成刮擦區的步驟102、彎折端子本體的步驟103及切除料帶的步驟104。說明如下：接著，請參閱圖2及圖3，說明沖裁端子本體外形的步驟101，係於一由可導電金屬製成的基材2上，以沖壓方式利用模具3切除廢料，形成具有預定形狀的多數根間隔並列的端子本體4及一與各端子本體4之一端相連的料帶21。同時請配合參閱圖6預備彎折成接觸部41之表面，說明形成刮擦區的步驟102，係利用另一模具31在端子本體4的一預定區域40以沖壓方式形成不平整表面，在本實施例中，是在該預定區域40表面形成一V形溝401，並在V形溝兩側的端子本體4側緣形成倒角402(半V形溝)，而形成刮擦區411(參閱圖6)。
另，參閱圖4，說明形成V形溝401及倒角402的另一實施方式，以模具32使V形溝401及倒角402分段成形，後由模具3在金屬基材2上先沖裁形成端子本體4後，再形成V形溝401，而後再形成倒角402。
再者，請參閱圖5，說明形成V形溝401及倒角402的另一實施方式，係先在預定區域40(參閱圖2)表面以模具33沖壓形成V形溝401，再以模具3沖裁形成端子本體4，接著以模具34形成倒角402，完成刮擦區411(參閱圖6)的製作。
由前述可知，形成刮擦區411的步驟可以一次完成，也 可以分段進行，並可與沖裁形成端子本體4的步驟穿插進行，當然，沖裁形成端子本體4的步驟亦可利用不同模具分段進行，沖裁形成端子本體4與刮擦區411的實施步驟及步驟順序並不以本實施例為限。
為方便說明起見，圖6僅示出一根端子本體4為代表。如圖6所示，說明彎折端子本體的步驟103，其係利用多個彎折的程序將端子本體4彎折形成有一接觸部41、一彈性部42、一固定部43及一導接部44，而使刮擦區411位於接觸部41表面。其中該刮擦區411呈現的態樣包括二分別沿接觸部41長度方向的兩側邊延伸的半V形溝(倒角402)，及一介於二半V形溝之間的V形溝401。
最後，請參閱圖7，說明切除料帶的步驟104，由於該等端子本體4的一端連接與料帶21連接，使經過彎折成形後的端子本體4能整齊地間隔排列成一排，方便同時組裝於一絕緣殼體9，以形成電子卡連接器90。如圖7所示，將整排的端子本體4一一對準對應的端子槽91，再將整排端子本體4一起置入各對應的端子槽91，當該等端子本體4到達定位後，再將料帶21切除(未圖示)，即可使該等端子本體4分離，而製成多數根獨立的導電端子4(如圖6所示，該導電端子即為切除料帶後的端子本體)。圖7中的上排導電端子4’的製作方法與導電端子4相同，故於此就不再贅述，下面說明僅以導電端子4為例。導電端子4固定於端子槽91時，接觸部41凸伸於插槽92中，當電子卡(未圖示)沿插置方向插入插槽92時，電子卡上的導電片( 未圖示)與接觸部41接觸後，會與接觸部41相對移動直到到達定位，此時刮擦區411與導電片表面產生摩擦，可將導電片表面妨礙導電性之氧化物、阻礙層或污染物刮除，以增加導電片與導電端子4之間的導電性。
除了前述在預定區域40沖壓形成V形溝401及倒角402製成刮擦區411之外，參閱圖8，亦可以沖壓方式在預定區域40(再參閱圖2)形成一沿端子本體5長度方向延伸並凸出表面的凸條511，而形成一刮擦區51。如圖8所示，當端子本體5彎折形成導電端子5時，刮擦區51呈現態樣為包括一沿接觸部52長度方向延伸並凸出接觸部52表面的凸條511。
參閱圖9，刮擦區61的另一態樣，係以沖壓方式在預定區域40(再參閱圖2)形成二相間隔地沿端子本體6長度方向延伸的凹槽611。如圖9所示，當端子本體6彎折形成導電端子6時，刮擦區61呈現態樣為包括二相間隔地沿接觸部62長度方向延伸的凹槽611。
參閱圖10，刮擦區71的另一態樣，係以沖壓方式在預定區域40(再參閱圖2)形成複數相間隔地沿端子本體7長度方向排列的橫向凹槽711。如圖10所示，當端子本體7彎折形成導電端子7時，刮擦區71呈現態樣為包括複數相間隔地沿接觸部72長度方向排列的橫向凹槽711。
前述各態樣的導電端子4、5、6、7均可適用於電子卡連接器90。
歸納上述，本發明導電端子的製造方法，藉由料帶21 連接該等端子本體4，並於將該等端子本體4組裝於絕緣殼體9後再將料帶21切除，僅需要一次組裝動作，即可完成整排導電端子4的組裝，具有組裝的便利性，節省組裝的時間。再者，各該導電端子4、5、6、7形成有一刮擦區411、51、61、71，可刮擦電子卡之導電片，以去除導電片表面妨礙導電性之氧化物、阻礙層或污染物，而能增加電子卡與該等導電端子4、5、6、7之間的導電性。
惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
101~104‧‧‧步驟
2‧‧‧基材
21‧‧‧料帶
3‧‧‧模具
3‧‧‧模具
3‧‧‧模具
31‧‧‧模具
32‧‧‧模具
33‧‧‧模具
34‧‧‧模具
4‧‧‧端子本體(導電端子)
4’‧‧‧導電端子
40‧‧‧預定區域
401‧‧‧V形溝
402‧‧‧倒角
41‧‧‧接觸部
411‧‧‧刮擦區
42‧‧‧彈性部
43‧‧‧固定部
44‧‧‧導接部
5‧‧‧端子本體(導電端子)
51‧‧‧刮擦區
511‧‧‧凸條
52‧‧‧接觸部
6‧‧‧端子本體(導電端子)
61‧‧‧刮擦區
611‧‧‧凹槽
62‧‧‧接觸部
7‧‧‧端子本體(導電端子)
71‧‧‧刮擦區
711‧‧‧橫向凹槽
72‧‧‧接觸部
9‧‧‧絕緣殼體
90‧‧‧電子卡連接器
91‧‧‧端子槽
92‧‧‧插槽
圖1是一流程圖，說明本發明導電端子的製造方法之一較佳實施例的實施步驟；圖2是一示意圖，說明該步驟101之較佳實施例；圖3是一示意圖，說明該步驟101及步驟102之一較佳實施例；圖4是一示意圖，說明該步驟101及步驟102之另一較佳實施例；圖5是一示意圖，說明該步驟101及步驟102之再一較佳實施例；圖6是一立體圖，說明該步驟103之較佳實施例；圖7是一立體圖，說明該步驟104之較佳實施例；圖8是一立體圖，說明一刮擦區的另一實施態樣； 圖9是一俯視圖，說明該刮擦區的另一實施態樣；及圖10是一側視圖，說明該刮擦區的另一實施態樣。
101~104‧‧‧步驟

Claims (8)

  1. 一種導電端子的製造方法，步驟包含：a)於一由可導電金屬製成的基材上，沖壓形成多數根間隔並列的端子本體及一與各該端子本體之一端相連的料帶；b)以沖壓方式在各該端子本體的一預定區域形成不平整表面，而形成一刮擦區；c)彎折該等端子本體，以使各該端子本體形成有一接觸部、一彈性部、一固定部及一導接部，且該刮擦區位於該接觸部；及d)將該等彎折成形的端子本體組裝於一絕緣殼體後，切除該料帶，而製成多數根導電端子。
  2. 依據申請專利範圍第1項所述之導電端子的製造方法，其中，步驟b)係以沖壓方式在該預定區域形成至少一凹槽，而形成一刮擦區。
  3. 依據申請專利範圍第1項所述之導電端子的製造方法，其中，步驟b)係以沖壓方式在該預定區域表面形成一V形溝，並在V形溝兩側的端子本體側緣形成倒角，而形成刮擦區。
  4. 依據申請專利範圍第1項所述之導電端子的製造方法，其中，步驟b)係以沖壓方式在該預定區域形成一沿該端子本體長度方向延伸並凸出表面的凸條，而形成一刮擦區。
  5. 依據申請專利範圍第1項所述之導電端子的製造方法， 其中，步驟b)係以沖壓方式在該預定區域形成二相間隔地沿該端子本體長度方向延伸的凹槽，而形成一刮擦區。
  6. 依據申請專利範圍第1項所述之導電端子的製造方法，其中，步驟b)係以沖壓方式在該預定區域形成複數相間隔地沿該端子本體長度方向排列的橫向凹槽，而形成一刮擦區。
  7. 一種包含如申請專利範圍第1~6項之任一項所述之導電端子的製造方法製得之導電端子之電子卡連接器。
  8. 一種包含複數導電端子的電子卡連接器，各該導電端子係以彎折成形方式製成，包含一固定部、一由該固定部之一端彎折延伸的導接部、一由該固定部之另一端彎折延伸的彈性臂，及一於該彈性臂鄰近末端處彎折形成之接觸部；其特徵在於：在該接觸部用以接觸一電子卡的表面，設有一刮擦區，且該刮擦區包括以下其中一種結構：一沿該接觸部長度方向延伸並凸出該接觸部表面的凸條；二相間隔地沿該接觸部長度方向延伸的凹槽；二分別沿該接觸部長度方向的兩側邊延伸的半V形溝，及一介於該二半V形溝之間的V形溝；複數相間隔地沿該接觸部長度方向排列的橫向凹槽。
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