JP2018152209A - 電気コネクタ及び電気コネクタの製造方法 - Google Patents

電気コネクタ及び電気コネクタの製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】防水し、組み立てを簡易にすると共に、製造コストの上昇を抑制すること。
【解決手段】電気コネクタ１は、絶縁性のハウジング１０と、ハウジング１０の前方側において露出して相手側コネクタの相手側コンタクトに接続する接続部２１ａ及び接続部２１ｂと、ハウジング１０より後方に突出する端子部２２ａ及び端子部２２ｂと、を備えるハウジング１０に保持される導電性のコンタクト１０ａ及びコンタクト２０ｂと、を有する。ハウジング１０は、コンタクト２０の外周面に沿ってコンタクト２０に密着する部分にシランカップリング剤を含んでいる。
【選択図】図３

Description

本発明は、防水機能を有する電気コネクタ及び電気コネクタの製造方法に関する。
従来、電子機器に取り付けられる電気コネクタに対しては、電子機器の内部を外部から防水する防水機能を設けることが要求されている。かかる電気コネクタは、相手側コネクタと嵌合するために電子機器の筐体外部に露出する嵌合部を有し、この嵌合部に配設される導電性のコンタクトと、このコンタクトを保持する絶縁性のハウジングと、の隙間を防水する必要がある。
ここで、ハウジングとコンタクトとを一体成型する電気コネクタは、ハウジングとコンタクトとが密着しておらず、ハウジングとコンタクトとの間に隙間を生じており、所望の防水効果を得ることはできない。一方、表面に細かな溝を形成したコンタクトとハウジングとを一体成型する電気コネクタは、所望の防水効果を得ることはできるものの、コンタクトを加工する必要があるため、製品及び製造のコストが増大することとなる。
かかる状況下において、特許文献１は、防水機構を有する電気コネクタに関し、ハウジングの後端部に、ポッティング材等の樹脂材料を充填して硬化させて形成した封止材を設ける構成を開示している。特許文献１の電気コネクタは、ハウジングの後端部に設けた封止材により、ハウジングとハウジングに配設された端子との隙間を密閉して防水することができる。
特開２０１５−１１１５２４号公報
しかしながら、特許文献１においては、封止材を充填する際に電気コネクタを封止材が不要な部位に垂れない姿勢に保持する必要があると共に、封止材が硬化するまで待つ必要があるため、組立工程が複雑になって組み立てが面倒であると共に製造コストの上昇を招くという課題を有する。
本発明の目的は、防水することができ、組み立てを簡易にすることができると共に、製造コストの上昇を抑制することができる電気コネクタ及び電気コネクタの製造方法を提供することである。
本発明に係る電気コネクタは、絶縁性のハウジングと、前記ハウジングの前方側において露出して相手側コネクタの相手側コンタクトに接続する接続部と、前記ハウジングより後方に突出する端子部と、を備える前記ハウジングに保持される導電性のコンタクトと、を有し、前記ハウジングは、前記コンタクトの外周面に沿って前記コンタクトに密着する部分にシランカップリング剤を含んでいる。
本発明に係る電気コネクタの製造方法は、絶縁性のハウジングと、前記ハウジングの前方側において露出して相手側コネクタの相手側コンタクトに接続する接続部と、前記ハウジングより後方に突出する端子部と、を備える前記ハウジングに保持される導電性のコンタクトと、を有する電気コネクタの製造方法であって、シランカップリング剤を含む第１のハウジングと、シランカップリング剤を含まない第２のハウジングと、を用いて形成された前記ハウジングと前記コンタクトとを一体成型すると共に、所定の温度において前記コンタクトを保持する前記第１のハウジングを形成し、前記第１のハウジングを形成した後に前記所定の温度よりも高温度で前記第１のハウジングを再び溶融させることにより前記コンタクトの外周面に沿って前記コンタクトに前記第１のハウジングを密着させる。
外部前方からコンタクトとハウジングとの間の隙間を介して後方に侵入する液体を、コンタクトの外周面に沿ってコンタクトに密着するハウジングのシランカップリング剤を含む部分により阻むことで、コンタクトに特殊な加工を施すことなく、また、ポッティング材等の封止材を用いることなく防水可能である。
本発明によれば、防水することができ、組み立てを簡易にすることができると共に、製造コストの上昇を抑制することができる。
本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタの斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタの平面図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタを構成する一次成形品の斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタを構成する一次成形品の平面図である。 図５のＢ−Ｂ断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタを構成する二次成形品の斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタを構成する二次成形品の平面図である。 図８のＣ−Ｃ断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る電気コネクタの断面図である。
以下、図面を適宜参照して、本発明の実施形態に係る電気コネクタにつき、詳細に説明する。図中、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、３軸直交座標系を成し、ｙ軸の正方向を前方向、ｙ軸の負方向を後ろ方向、ｘ軸方向を左右方向、ｚ軸の正方向を上方向、及びｚ軸の負方向を下方向として説明する。
（第１の実施形態）
＜電気コネクタの構成＞
本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタ１の構成につき、図１から図３を参照しながら、以下に詳細に説明する。
本実施形態に係る電気コネクタ１は、ハウジング１０と、コンタクト２０と、前方シェル部材３０と、後方シェル部材４０と、外部防水部材５０と、遮蔽板６０と、を有している。
ハウジング１０は、絶縁性を有する材料により形成されており、コンタクト２０を保持している。ハウジング１０は、コンタクト２０の外周面に沿ってコンタクト２０に密着する部分にシランカップリング剤を含んでいる。ハウジング１０は、コンタクト２０を後方に突出させる後端部にシランカップリング剤を含んでいない。ここで、シランカップリング剤は、無機質材料と化学結合可能な反応基と、有機質材料と化学結合可能な反応基と、を有しており、有機質材料と無機質材料とを結びつけることが可能な性質を有している。
ハウジング１０は、本体部１１と、板状部１２と、を備えている。
本体部１１は、コンタクト２０を保持しており、前方に突出する前方突出部１１１と、後方に突出する後方突出部１１２と、前方突出部１１１と後方突出部１１２との間において前方突出部１１１及び後方突出部１１２よりも外方に突出する外方突出部１１３と、を備えている。外方突出部１１３には、段差部１１４が設けられている。
後方突出部１１２は、外方突出部１１３の後端から後方に突出すると共にシランカップリング剤を含まない前端部１１２ｄと、ハウジング１０の後端に設けられると共にシランカップリング剤を含まない後端部１１２ａと、前端部１１２ｄと後端部１１２ａとの間に設けられると共にシランカップリング剤を含む防水樹脂部１１２ｃと、により構成されている。
防水樹脂部１１２ｃは、コンタクト２０の外周面に沿ってコンタクト２０に密着している。防水樹脂部１１２ｃを構成している樹脂は、板状部１２、前方突出部１１１、後端部１１２ａ、前端部１１２ｄ及び外方突出部１１３を構成している樹脂と異なる種類の樹脂であって、板状部１２、前方突出部１１１、後端部１１２ａ、前端部１１２ｄ及び外方突出部１１３を構成している樹脂よりも溶融温度が低い性質を有している。
なお、前端部１１２ｄと後端部１１２ａと防水樹脂部１１２ｃとの図３に示す境界線は、説明の便宜上、明確に記載しているが、前端部１１２ｄと防水樹脂部１１２ｃとの接する部分が後述する製造工程において溶融及び結合すると共に、後端部１１２ａと防水樹脂部１１２ｃとの接する部分が後述する製造工程において溶融及び結合することにより、実際には曖昧になっている。
板状部１２は、板状であり、本体部１１より前方に突出すると共に、前端側が前方シェル部材３０より前方に突出している。
コンタクト２０は、導電性を有する材料により形成されており、ハウジング１０に保持されている。コンタクト２０は、第１のコンタクト２０ａと、第１のコンタクト２０ａの下方に配置される第２のコンタクト２０ｂと、により構成されている。第１のコンタクト２０ａと第２のコンタクト２０ｂとは、ハウジング１０により互いに絶縁されている。
第１のコンタクト２０ａは、ハウジング１０の前方側に露出していると共に板状部１２の上面に露出して図示しない相手側コネクタの相手側コンタクトに接続する接続部２１ａと、ハウジング１０より後方に突出して図示しない基板の導電部に半田付けされる端子部２２ａと、を備えている。第１のコンタクト２０ａは、接続部２１ａと端子部２２ａとの間が前方突出部１１１、後方突出部１１２及び外方突出部１１３に埋設されている。第１のコンタクト２０ａは、外周面に沿って防水樹脂部１１２ｃに密着している。第１のコンタクト２０ａの防水樹脂部１１２ｃに密着している部分は、左右方向及び上方に折り曲げられた形状を有している。
第２のコンタクト２０ｂは、ハウジング１０の前方側に露出していると共に板状部１２の下面に露出して図示しない相手側コネクタの相手側コンタクトに接続する接続部２１ｂと、ハウジング１０より後方に突出して図示しない基板に半田付けされる端子部２２ｂと、を備えている。第２のコンタクト２０ｂは、接続部２１ｂと端子部２２ｂとの間が前方突出部１１１、後方突出部１１２及び外方突出部１１３に埋設されている。第２のコンタクト２０ｂは、外周面に沿って防水樹脂部１１２ｃに密着している。第２のコンタクト２０ｂの防水樹脂部１１２ｃに密着している部分は、左右方向及び下方に折り曲げられた形状を有している。端子部２２ａの下端と端子部２２ｂの下端とは上下方向において同一高さになっている。
前方シェル部材３０は、導電性を有する材料により形成されており、前後方向に貫通する筒状である。前方シェル部材３０は、図示しない相手側コネクタが前方から嵌合可能な嵌合部３１を備えている。嵌合部３１には、板状部１２及び前方突出部１１１が配設されている。前方シェル部材３０は、後端が段差部１１４に当接していると共に外方突出部１１３の前方側に保持されている。
後方シェル部材４０は、導電性を有する材料により形成されており、前後方向に貫通する筒状である。後方シェル部材４０は、外方突出部１１３の後方側に保持される大径部４１と、大径部４１の後方に連設される大径部４１よりも小径の小径部４２と、を備え、後方に向けて窄まった形状を有している。小径部４２は、内周面に沿って防水樹脂部１１２ｃに密着している。
外部防水部材５０は、弾性力及び絶縁性を有する材料により環状に形成されており、前方シェル部材３０の前端に設けられている。
遮蔽板６０は、導電性を有する材料により形成されており、板状である。遮蔽板６０は、ハウジング１０に埋設されている。遮蔽板６０は、第１のコンタクト２０ａ及び第２のコンタクト２０ｂと絶縁された状態で、第１のコンタクト２０ａと第２のコンタクト２０ｂとの間に設けられている。
＜電気コネクタの製造方法＞
本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタ１の製造方法につき、図１から図９を参照しながら、以下に詳細に説明する。
まず、予め形成しておいたコンタクト２０及び遮蔽板６０を、図示しない成型用金型にセットし、この成型用金型に所定の射出成型温度においてシランカップリング剤を含まない樹脂を注入して硬化させる一体成型により図４から図６に示す一次成型品１００を形成する。一次成型品１００は、板状部１２、コンタクト２０、前方突出部１１１、外方突出部１１３、前端部１１２ｄ、後端部１１２ａ及び遮蔽板６０を有している。射出成型温度は、ここでは３００℃を例示する。
一次成形品１００には、前端部１１２ｄと後端部１１２ａとの間に空間１１２ｂが設けられていると共に、前端部１１２ｄと後端部１１２ａとが対向している。空間１１２ｂには、第１のコンタクト２０ａの一部及び第２のコンタクト２０ｂの一部が外部に露出している。
次に、一次成形品１００を図示しない成型用金型にセットし、所定の温度において空間１１２ｂにシランカップリング剤を含む樹脂を注入して硬化させる一体成型により図７から図９に示す二次成型品１５０を形成する。二次成型品１５０は、一次成型品１００及び防水樹脂部１１２ｃを有している。即ち、二次成型品１５０は、一次成型品１００に対して防水樹脂部１１２ｃを追加した構成を有している。
空間１１２ｂに流し込まれる樹脂は、一次成型品１００において板状部１２、前方突出部１１１、後端部１１２ａ、前端部１１２ｄ及び外方突出部１１３を構成している樹脂と異なる種類の樹脂であって、一次成型品１００において板状部１２、前方突出部１１１、後端部１１２ａ、前端部１１２ｄ及び外方突出部１１３を構成している樹脂よりも溶融温度が低い性質を有している。これにより、二次成型品１５０を形成する際の温度は、一次成型品１００を形成した際の射出成型温度よりも低くする。二次成型品１５０を形成する際の温度は、ここでは１５０℃を例示する。
このように、二次成型品１５０を形成する際の温度を射出成型温度よりも低くするため、二次成型品１５０を形成する際に、板状部１２、前方突出部１１１、後端部１１２ａ、前端部１１２ｄ及び外方突出部１１３を構成している樹脂は溶融しない。従って、二次成型品１５０を形成する際に、板状部１２、前方突出部１１１、後端部１１２ａ、前端部１１２ｄ及び外方突出部１１３により、コンタクト２０を確実に保持しておくことができる。特に、後端部１１２ａによりコンタクト２０を確実に保持しておくことができるため、端子部２２ａ及び端子部２２ｂの後端部１１２ａからの突出位置を二次成型品１５０を形成する際にずれないようにすることができ、基板の導電部に対する端子部２２ａ及び端子部２２ｂの接続不良を防止することができる。
次に、二次成形品１５０に対して、前方から前方シェル部材３０を被せると共に後方から後方シェル部材４０を被せる。
次に、前方シェル部材３０の後端と後方シェル部材４０の前端とを溶接して、二次成形品１５０に前方シェル部材３０及び後方シェル部材４０を取り付ける。
次に、前方シェル部材３０の前端に外部防水部材５０を取り付ける。
次に、前方シェル部材３０及び後方シェル部材４０を取り付けた二次成形品１５０を、防水樹脂部１１２ｃを形成した際の温度より高温度で加熱して、防水樹脂部１１２ｃを再び溶融させる。前方シェル部材３０及び後方シェル部材４０を取り付けた二次成形品１５０を加熱する温度は、一次成型品１００を形成した際の射出成型温度と同一温度でもよいし異なる温度でもよい。
この際、防水樹脂部１１２ｃのコンタクト２０の外周面に当接している部分は、溶融すると共に防水樹脂部１１２ｃに含まれているシランカップリング剤の結合作用により、コンタクト２０の外周面と結合する。また、防水樹脂部１１２ｃの後方シェル４０の内周面に当接している部分は、溶融すると共に防水樹脂部１１２ｃに含まれているシランカップリング剤の結合作用により、後方シェル４０の内周面と結合する。これにより、防水樹脂部１１２ｃとコンタクト２０の外周面とが密着すると共に、防水樹脂部１１２ｃと後方シェル部材４０の内周面とが密着する。
また、前方シェル部材３０及び後方シェル部材４０を取り付けた二次成形品１５０を、防水樹脂部１１２ｃを形成した際の温度より高温度で加熱することにより、少なくとも防水樹脂部１１２ｃを再び溶融させて、防水樹脂部１１２ｃと、後端部１１２ａ及び前端部１１２ｄと、を強固に密着させることができる。
このように、防水樹脂部１１２ｃは、金属製のコンタクト２０と、樹脂材の後端部１１２ａ及び前端部１１２ｄと、に対して密着性を有する。
次に、前方シェル部材３０及び後方シェル部材４０を取り付けた二次成形品１５０を冷却することにより電気コネクタ１が完成する。
上記製造方法により製造された電気コネクタ１は、シランカップリング剤を含む防水樹脂部１１２ｃがコンタクト２０の外周面に密着し、防水樹脂部１１２ｃとコンタクト２０との間の隙間を塞ぐので、電気コネクタ１を取り付ける電子機器の内部を、ハウジング１０とコンタクト２０との間の隙間から密閉して、防水することができる。また、電気コネクタ１は、シランカップリング剤を含む防水樹脂部１１２ｃが後方シェル部材４０の内周面に密着し、防水樹脂部１１２ｃと後方シェル部材４０との間の隙間を塞ぐので、電気コネクタ１を取り付ける電子機器の内部を、ハウジング１０と後方シェル部材４０との間の隙間から密閉して、防水することができる。
なお、上記製造方法において、防水樹脂部１１２ｃを設けた後に前方シェル部材３０及び後方シェル部材４０を設けたが、防水樹脂部１１２ｃを設ける前に前方シェル部材３０及び後方シェル部材４０を設け、後方シェル部材４０の隙間からシランカップリング剤を含む樹脂を空間１１２ｂに注入し、その後に加熱して防水樹脂部１１２ｃを設けるようにしてもよい。
このように、本実施形態によれば、ハウジング１０のコンタクト２０の外周面に沿ってコンタクト２０に密着する部分にシランカップリング剤を含んでいるため、ハウジング１０とコンタクト２０との間の隙間を防水することができ、シール用の弾性体部品及びポティング剤を不要にして組み立てを簡易にすることができると共に、製造コストの上昇を抑制することができる。
また、本実施形態によれば、ハウジング１０の後方シェル部材４０の内周面に沿って後方シェル部材４０に密着する部分にシランカップリング剤を含んでいるため、ハウジング１０とコンタクト２０との間の隙間を防水することができ、組み立てを簡易にすることができると共に、製造コストの上昇を抑制することができる。
なお、本実施形態において、外部防水部材５０を設けたが、外部防水部材５０を設けなくてもよい。
また、本実施形態において、第１のコンタクト２０ａ及び第２のコンタクト２０ｂの２種類のコンタクトをハウジング１０に設けたが、１種類のコンタクトをハウジングに設けてもよい。
また、本実施形態において、遮蔽板６０を設けたが、遮蔽板６０を設けなくてもよい。
また、本実施形態において、ハウジングのシランカップリング剤を含む部分がコンタクト２０の外周面に沿って密着していると共に後方シェル部材４０の内周面に沿って密着していれば、ハウジング１０の形状を任意の形状にすることができる。
また、本実施形態において、前方シェル部材３０及び後方シェル部材４０を導電性を有する材料により形成したが、前方シェル部材３０及び後方シェル部材４０の両方又は何れか一方を絶縁性を有する材料により形成してもよい。
また、本実施形態において、前方シェル部材３０及び後方シェル部材４０の２つの部材によりシェル部材を構成したが、１つの部材でシェル部材を構成してもよい。
（第２の実施形態）
＜電気コネクタの構成＞
本発明の第２の実施形態に係る電気コネクタ２の構成につき、図１０を参照しながら、以下に詳細に説明する。
本実施形態に係る電気コネクタ２は、ハウジング２１０と、コンタクト２２０と、シェル部材２３０と、を有している。
ハウジング２１０は、絶縁性を有する材料により形成されており、コンタクト２２０を保持している。ハウジング２１０は、コンタクト２２０の外周面に沿ってコンタクト２０に密着する部分である防水樹脂部Ｒ１にシランカップリング剤を含んでいる。ハウジング２１０は、前方に突出する板状の板状部２１２を備えている。
コンタクト２２０は、導電性を有する材料により形成されており、ハウジング２１０に保持されている。コンタクト２２０は、前方に露出していると共に板状部２１２の上面に露出して図示しない相手側コネクタの相手側コンタクトに接続する接続部２２１と、ハウジング２１０より後方に突出して図示しない基板の導電部に半田付けされる端子部２２２と、を備えている。コンタクト２２０は、接続部２２１と端子部２２２との間がハウジング２１０に埋設されていると共に部分Ｒ１に密着している。
シェル部材２３０は、導電性を有する材料により形成されており、前後方向に貫通する筒状である。シェル部材２３０は、板状部２１２が内部に設けられ、図示しない相手側コネクタが前方から嵌合可能な嵌合部２３１を備えている。シェル部材２３０は、後端がハウジング２１０に保持されている。
＜電気コネクタの製造方法＞
本発明の第２の実施形態に係る電気コネクタ２の製造方法につき、以下に詳細に説明する。
まず、コンタクト２２０と、シランカップリング剤を含む防水樹脂部Ｒ１とを所定の温度で一体成型することにより、一次成形品を形成する。所定の温度は、ここでは１５０℃を例示する。
次に、この一次成形品及びシェル部材２３０を図示しない成型用金型にセットし、この成型用金型に所定の射出成型温度においてシランカップリング剤を含まない樹脂を注入して硬化させる一体成型により電気コネクタ２を形成する。射出成型温度は、ここでは３００℃を例示する。
射出成型温度は、上記の一次成型品を形成する際の所定の温度よりも高温度である。従って、防水樹脂部Ｒ１のコンタクト２２０の外周面に当接している部分は、再び溶融すると共に防水樹脂部Ｒ１に含まれているシランカップリング剤の結合作用により、コンタクト２２０の外周面と結合する。これにより、防水樹脂部Ｒ１とコンタクト２２０の外周面とが密着する。また、防水樹脂部Ｒ１を再び溶融させることで、防水樹脂部Ｒ１とハウジング２１０の防水樹脂部Ｒ１以外の部分とが強固に密着する。
このように、防水樹脂部Ｒ１は、金属製のコンタクト２２０と、樹脂材のハウジング２１０の防水樹脂部Ｒ１以外の部分と、に対して密着性を有する。
上記製造方法により製造された電気コネクタ２は、シランカップリング剤を含む防水樹脂部Ｒ１がコンタクト２２０の外周面に密着し、防水樹脂部Ｒ１とコンタクト２２０との間の隙間を塞ぐので、電気コネクタ２を取り付ける電子機器の内部を、ハウジング２１０とコンタクト２２０との間の隙間から密閉して、防水することができる。
このように、本実施形態によれば、ハウジング２１０のコンタクト２２０の外周面に沿ってコンタクト２２０に密着する部分にシランカップリング剤を含んでいるため、ハウジング２１０とコンタクト２２０との間の隙間を防水することができ、シール用の弾性体部品及びポティング剤を不要にして組み立てを簡易にすることができると共に、製造コストの上昇を抑制することができる。
また、本実施形態によれば、一次成型品とシェル部材２３０とを一体成型する工程で防水樹脂部Ｒ１により防水効果を得られる構成にすることができるため、組立工程を簡易化して製造を容易にすることができ、製造コストを低減することができる。
本発明は、部材の種類、配置、個数等は前述の実施形態に限定されるものではなく、その構成要素を同等の作用効果を奏するものに適宜置換する等、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であることはもちろんである。
本発明は、防水機能を有する電気コネクタ及び電気コネクタの製造方法に好適である。
１ 電気コネクタ
２ 電気コネクタ
１０ ハウジング
１１ 本体部
１２ 板状部
２０ コンタクト
２０ａ 第１のコンタクト
２０ｂ 第２のコンタクト
２１ａ 接続部
２１ｂ 接続部
２２ａ 端子部
２２ｂ 端子部
３０ 前方シェル部材
３１ 嵌合部
４０ 後方シェル部材
４１ 大径部
４２ 小径部
５０ 外部防水部材
６０ 遮蔽板
１００ 一次成形品
１１１ 前方突出部
１１２ 後方突出部
１１２ａ 後端部
１１２ｂ 空間
１１２ｃ 防水樹脂部
１１２ｄ 前端部
１１３ 外方突出部
１１４ 段差部
１５０ 二次成型品
２１０ ハウジング
２１２ 板状部
２２０ コンタクト
２２１ 接続部
２２２ 端子部
２３０ シェル部材
２３１ 嵌合部
Ｒ１ 防水樹脂部

Claims (4)

  1. 絶縁性のハウジングと、
    前記ハウジングの前方側において露出して相手側コネクタの相手側コンタクトに接続する接続部と、前記ハウジングより後方に突出する端子部と、を備える前記ハウジングに保持される導電性のコンタクトと、
    を有し、
    前記ハウジングは、
    前記コンタクトの外周面に沿って前記コンタクトに密着する部分にシランカップリング剤を含んでいる、
    ことを特徴とする電気コネクタ。
  2. 前記ハウジングの周囲を覆う筒状のシェル部材を有し、
    前記ハウジングは、
    前記シェル部材の内周面に沿って前記シェル部材に密着する部分にシランカップリング剤を含んでいる、
    ことを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
  3. 前記ハウジングは、
    前記コンタクトを後方に突出させる後端部にシランカップリング剤を含んでいない、
    ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電気コネクタ。
  4. 絶縁性のハウジングと、
    前記ハウジングの前方側において露出して相手側コネクタの相手側コンタクトに接続する接続部と、前記ハウジングより後方に突出する端子部と、を備える前記ハウジングに保持される導電性のコンタクトと、
    を有する電気コネクタの製造方法であって、
    シランカップリング剤を含む第１のハウジングと、シランカップリング剤を含まない第２のハウジングと、を用いて形成された前記ハウジングと前記コンタクトとを一体成型すると共に、所定の温度において前記コンタクトを保持する前記第１のハウジングを形成し、前記第１のハウジングを形成した後に前記所定の温度よりも高温度で前記第１のハウジングを再び溶融させることにより前記コンタクトの外周面に沿って前記コンタクトに前記第１のハウジングを密着させる、
    ことを特徴とする電気コネクタの製造方法。
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