JP2016134369A - 防水構造ケーブル、及び防水構造ケーブルの製造方法 - Google Patents
防水構造ケーブル、及び防水構造ケーブルの製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】シース4の一端にホルダ11を取り付けて、ホルダ11とシース4の一端から突出した電線3a,3bの絶縁体6a,6bとの間に、ホットメルト及びモールド樹脂の導入口14を形成する。導入口14にホットメルト12を挿入し、シース4の一端から突出した電線3a,3bの一部、ホルダ11、ホットメルト12、及びシース4の一端の周辺をモールド樹脂13により一括して覆って、モールド成形体10を成形する。モールド成形体10の成形時に、ホットメルト12を、溶融したモールド樹脂13の熱で溶かし、導入口14に導入されたモールド樹脂13により押圧して、導入口14の内壁及び電線3a,3bの絶縁体6a,6bの外周面に接着させる。
【選択図】図2
Description
図1は、本発明の一実施の形態に係る防水構造ケーブルの斜視図である。防水構造ケーブル1は、ケーブル2及びモールド成形体10を含んで構成されている。
以上説明した実施の形態によれば、以下のような作用及び効果が得られる。
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。
2…ケーブル
3a…第1の電線
3b…第2の電線
4…シース
5a,5b…導体
6a,6b…絶縁体
10…モールド成形体
11…ホルダ
111,112…分割片
113…取り付け部
114…段差部
12…ホットメルト
13…モールド樹脂
14…導入口
20…金型
21…射出口
Claims (6)
- 導体を絶縁体で被覆した電線及び該電線を被覆するシースを有し、前記シースの一端から前記電線が突出したケーブルと、
前記シースの一端に取り付けられて、前記シースの一端から突出した前記電線の前記絶縁体との間にホットメルト及びモールド樹脂の導入口を形成するホルダと、
前記導入口に挿入されたホットメルトと、
前記シースの一端から突出した前記電線の一部、前記ホルダ、前記ホットメルト、及び前記シースの一端の周辺を一括して覆うモールド樹脂を有するモールド成形体と、を備え、
前記ホットメルトは、前記モールド成形体の成形時に、溶融したモールド樹脂の熱で溶け、前記導入口に導入された前記モールド樹脂に押圧されて、前記導入口の内壁及び前記電線の前記絶縁体の外周面に接着した、
防水構造ケーブル。 - 前記ホルダは、前記シースの一端の外周面に接触する取り付け部と、前記取り付け部よりも狭く、前記導入口の内壁を構成する段差部とを有する、
請求項1に記載の防水構造ケーブル。 - 前記ホルダは、前記シースの一端を挟む2つの分割片で構成された、
請求項1又は2に記載の防水構造ケーブル。 - 導体を絶縁体で被覆した電線及び該電線を被覆するシースを有し、前記シースの一端から前記電線が突出したケーブルの、前記シースの一端にホルダを取り付けて、前記ホルダと前記シースの一端から突出した前記電線の前記絶縁体との間に、ホットメルト及びモールド樹脂の導入口を形成し、
前記導入口にホットメルトを挿入し、
前記シースの一端から突出した前記電線の一部、前記ホルダ、前記ホットメルト、及び前記シースの一端の周辺をモールド樹脂により一括して覆って、モールド成形体を成形し、
前記モールド成形体の成形時に、前記ホットメルトを、溶融したモールド樹脂の熱で溶かし、前記導入口に導入された前記モールド樹脂により押圧して、前記導入口の内壁及び前記電線の前記絶縁体の外周面に接着させる、
防水構造ケーブルの製造方法。 - 前記ホルダに、前記シースの一端の外周面に接触する取り付け部と、前記取り付け部よりも狭く、前記導入口の内壁を構成する段差部とを設け、前記取り付け部を前記シースの一端の外周面に接触させて、前記ホルダを前記シースの一端に取り付ける、
請求項4に記載の防水構造ケーブルの製造方法。 - 前記ホルダを、前記シースの一端を挟む2つの分割片で構成し、前記シースの一端を前記2つの分割片で挟んで、前記ホルダを前記シースの一端に取り付ける、
請求項4又は5に記載の防水構造ケーブルの製造方法。
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