JP2021068519A - 止水電線 - Google Patents

Abstract

【課題】止水加工の手間を少なくし、ワイヤハーネスの生産効率を向上させることができる止水電線を提供する。【解決手段】止水電線１０は、複数の導体素線１２からなる導体１１と、この導体１１を被覆する絶縁被膜１３と、導体１１及び絶縁被膜１３の止水領域における導体１１の外周面１１ａと絶縁被膜１３の内周面１３ｂとの間の隙間Ｓ１及び複数の導体素線１２間の隙間Ｓ２にそれぞれ内蔵された止水剤２０と、を備えている。この止水剤２０は、熱溶融性樹脂であり、止水処理が必要となった際に、止水領域の絶縁被膜１３に熱を当てて熱溶融性樹脂２０を溶かして止水する。【選択図】図２

Description

本発明は、止水電線に関する。

自動車等の車両の被水領域に配索されるワイヤハーネス用の電線は、内部に水が浸入しないように止水（防水）する必要がある。例えば、止水部を有する電線として、特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載の止水部を有する電線は、複数の素線からなる芯線を絶縁被覆層（絶縁被膜）で被覆している。そして、電線の中間部分の絶縁被覆層を部分的に剥ぎ取って芯線の一部を露出させ、この露出した芯線の一部の複数の素線の隙間に止水剤としてのシリコーン樹脂を滴下させて浸透させる。このシリコーン樹脂の浸透によって、芯線の複数の素線の隙間や芯線と絶縁被覆層との隙間を埋めて電線内への水の浸入を防止している。

特開２００９−１３５０７３号公報

しかしながら、前記従来の止水部を有する電線では、止水部の加工に時間がかかり、ワイヤハーネスの生産性が低下してしまう。また、加工には専用の設備が必要になるため、設備費が掛かると共に、加工スペースが必要不可欠である。

本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして、本発明の目的は、止水加工の手間を少なくし、ワイヤハーネスの生産効率を向上させることができる止水電線を提供することにある。

本発明の態様に係る止水電線は、複数の導体素線からなる導体と、前記導体を被覆する絶縁被膜と、前記導体及び前記絶縁被膜の止水領域における前記導体の外周面と前記絶縁被膜の内周面との間の隙間及び前記複数の導体素線間の隙間にそれぞれ内蔵された止水剤と、を備えている。

前記止水剤は、熱溶融性樹脂であり、止水処理が必要となった際に、前記止水領域の前記絶縁被膜に熱を当てて前記熱溶融性樹脂を溶かして止水することが好ましい。

前記絶縁被膜の外周面に前記止水領域を示す指標が設けられていることが好ましい。

前記止水領域が電線の長さ方向に間隔をあけて複数設けられていることが好ましい。

前記指標としてのマーキング部が前記絶縁被膜の外周面に設けられていることが好ましい。

前記指標としての凹部が前記絶縁被膜の外周面に設けられていることが好ましい。

本発明によれば、止水加工の手間を少なくし、ワイヤハーネスの生産効率を向上させることができる止水電線を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る止水電線の一例を示す側面図である。 図１中ＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。 本発明の第２実施形態に係る止水電線の一例を示す側面図である。 図３中ＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。

以下、図面を用いて本発明の実施形態に係る止水電線について詳細に説明する。

図１は本発明の第１実施形態に係る止水電線の一例を示す側面図である。図２は図１中ＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

図１、図２に示すように、止水電線１０は、導体（芯線）１１と、この導体１１を被覆する絶縁被膜１３と、この絶縁被膜１３の内側の止水領域Ｒに前もって等間隔に内蔵されている止水剤２０と、を備えている。すなわち、中間止水をする必要がある止水電線１０は、止水領域Ｒが電線の長さ方向Ｌに等間隔をあけて複数設けられている。

図２に示すように、導体１１は、銅製で複数の導体素線１２を同一方向に撚り合わせた撚線からなる。なお、導体１１は、撚線の他に、複数の導体素線１２を撚り合わせることなく束ねた集合線でも良い。

絶縁被膜１３は、導体１１の外周面１１ａを被覆するものであり、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂で形成されている。そして、図１、図２に示すように、絶縁被膜１３の外周面１３ａには、止水領域Ｒを示すマーキング部（指標）１４が等間隔をあけて複数設けられている。この各マーキング部１４は、止水電線１０の製造時に、絶縁被膜１３の外周面１３ａに所定の色をマーキングすることにより形成される。この各マーキング部１４で止水領域Ｒが目視で判別できるようにしているため、止水剤２０を内蔵している箇所を簡単に識別できるようになっている。

また、マーキング部１４を等間隔あけて複数設けたのは、電線切り出し時に、等間隔でないと線長によって止水剤２０が無いところだけ切り出してしまい、止水処理できなくなってしまうことを防ぐためである。すなわち、止水電線１０に止水剤２０を等間隔毎に内蔵しておき、線長によって止水剤２０が内蔵されていないことが無いようにするためである。

図２に示すように、止水剤２０は、電線製造時に、止水領域Ｒにおける導体１１の外周面１１ａと絶縁被膜１３の内周面１３ｂとの間の隙間Ｓ１、及び、複数の導体素線１２間の隙間Ｓ２に内蔵される。この止水剤２０としては、熱溶融性樹脂を用いる。なお、止水剤２０として熱溶融性樹脂の他に、熱溶融性エラストマー等でも良い。そして、止水処理が必要となった時に、止水領域Ｒの絶縁被膜１３の上から図示しないヒートガンで熱を当てて、熱溶融性樹脂２０を溶かして止水処理する。

なお、止水電線１０は、自動車等の車両の被水領域に配索されるワイヤハーネスで部分的に被水箇所があって止水処理が必要な電線として使用されるものである。この他に、電線端部の端子取付部や中間部の分岐接続等から電線内に水が浸入し易い領域に配索される電線に使用される。具体的には、アース端子（ＬＡ端子）を接続するアース電線の端末やドレインワイヤ等に使用できる。例えば、止水電線１０をアース電線に用いた場合には、アース端子を圧着接続するアース電線の芯線露出部から芯線を構成する複数の素線間の毛細管現象やコネクタ側の負圧等によりアース電線の内部に水が浸入するのを防止することができる。

以上第１実施形態の止水電線１０によれば、絶縁被膜１３の外周面１３ａに設けられた止水領域Ｒを示すマーキング部１４にヒートガンで熱を当てるだけで止水処理が完了するため、止水加工の手間が少なくて済む。すなわち、止水加工が簡単な作業により短時間で済むため、ワイヤハーネスの生産効率をより一段と向上させることができる。

また、マーキング部１４の上からヒートガンで熱を当てるだけで止水処理が完了するため、加工設備や加工スペースが不要となり、低コスト化を図ることができる。

図３は本発明の第２実施形態に係る止水電線の一例を示す側面図である。図４は図３中ＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。

この第２実施形態の止水電線１０Ａは、止水領域Ｒを示す指標としての凹部１５を絶縁被膜１３の外周面１３ａに等間隔をあけて円環凹状に複数設けた点が、前記第１実施形態のものとは異なる。尚、他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、同一構成部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

この第２実施形態の止水電線１０Ａでは、止水領域Ｒを示す指標としての凹部１５を絶縁被膜１３の外周面１３ａに等間隔をあけて複数設けたことにより、前記第１実施形態と同様の作用・効果を奏する。

特に、絶縁被膜１３の凹部１５の上からヒートガンで熱を当てて、熱溶融性樹脂２０を溶かして止水処理する際に、第１実施形態の場合よりも熱を当てる箇所の絶縁被膜１３の肉厚が薄いため、熱溶融性樹脂２０をより短時間で溶かして止水処理することができる。

以上、各実施形態を説明したが、各実施形態はこれらに限定されるものではなく、各実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

すなわち、前記各実施形態によれば、止水領域が電線の長さ方向に等間隔をあけて複数設けられているが、止水領域が電線の長さ方向に異なった間隔をあけて複数設けても良い。

また、前記第２実施形態によれば、止水領域を示す指標としての凹部を絶縁被膜の外周面に等間隔をあけて複数設けたが、止水領域を示す指標としての凸部を絶縁被膜の外周面に等間隔をあけて複数設けても良い。

１０，１０Ａ 止水電線
１１ 導体
１１ａ 外周面
１２ 導体素線
１３ 絶縁被膜
１３ａ 外周面
１３ｂ 内周面
１４ マーキング部（指標）
１５ 凹部（指標）
２０ 熱溶融性樹脂（止水剤）
Ｒ 止水領域
Ｌ 電線の長さ方向
Ｓ１ 導体の外周面と絶縁被膜の内周面との間の隙間
Ｓ２ 複数の導体素線間の隙間

Claims (6)

1. 複数の導体素線からなる導体と、
   前記導体を被覆する絶縁被膜と、
   前記導体及び前記絶縁被膜の止水領域における前記導体の外周面と前記絶縁被膜の内周面との間の隙間及び前記複数の導体素線間の隙間にそれぞれ内蔵された止水剤と、
   を備えている止水電線。
2. 前記止水剤は、熱溶融性樹脂であり、
   止水処理が必要となった際に、前記止水領域の前記絶縁被膜に熱を当てて前記熱溶融性樹脂を溶かして止水する請求項１に記載の止水電線。
3. 前記絶縁被膜の外周面に前記止水領域を示す指標が設けられている請求項１又は２に記載の止水電線。
4. 前記止水領域が電線の長さ方向に間隔をあけて複数設けられている請求項１から３のいずれか１項に記載の止水電線。
5. 前記指標としてのマーキング部が前記絶縁被膜の外周面に設けられている請求項３に記載の止水電線。
6. 前記指標としての凹部が前記絶縁被膜の外周面に設けられている請求項３に記載の止水電線。

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