WO2010101138A1 - ケーブルアセンブリ - Google Patents

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WO2010101138A1
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conductor
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cable assembly
cables
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小島茂
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株式会社フジクラ
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    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00—Communication cables or conductors
    • H01B11/18—Coaxial cables; Analogous cables having more than one inner conductor within a common outer conductor
    • H01B11/20—Cables having a multiplicity of coaxial lines
    • H01B11/203—Cables having a multiplicity of coaxial lines forming a flat arrangement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00—Communication cables or conductors
    • H01B11/18—Coaxial cables; Analogous cables having more than one inner conductor within a common outer conductor
    • H01B11/20—Cables having a multiplicity of coaxial lines
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    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables

Definitions

  • the present invention relates to a cable assembly.
  • Some small electronic devices typified by mobile phones include a display part and an operation part which are separately provided and can be folded via a hinge.
  • a display part and an operation part which are separately provided and can be folded via a hinge.
  • a plurality of ultra-fine coaxial cables are arranged in a horizontal row, and both ends of each coaxial cable are integrated with a connector.
  • a cable assembly may be used. In this case, the cable assembly is wired from the inside of the housing in which the operation portion is provided to the inside of the housing in which the display is provided through the hinge.
  • Patent Document 1 listed below describes an electronic device in which a packing is provided around a plurality of cables, and the space between the plurality of cables and the housing is waterproofed by the packing.
  • the packing is provided around the cable by being integrally formed with the cable.
  • the jacket which is an insulating coating layer of the cable, is made of a fluorine resin. Therefore, even if the packing and the cable are integrally formed as in the electronic device described in Patent Document 1, the packing is easily peeled off from the jacket. Therefore, when the cable is twisted by the folding operation of the electronic device and a stress is applied to the cable so that the packing is displaced along the longitudinal direction of the cable, the packing may be peeled off from the jacket due to the stress. In this case, a gap is formed between the packing and the jacket, and there is a possibility that water may enter from this gap.
  • an object of the present invention is to provide a cable assembly having excellent water blocking properties.
  • the cable assembly according to the present invention includes a plurality of cables and a seal portion that holds the plurality of cables side by side, and each of the cables includes a metal conductor and an insulating coating layer provided outside the metal conductor. And the metal conductor has a conductor exposed portion that is exposed from the insulating coating layer, and the seal portion of the insulating coating layer adjacent to the conductor exposed portion and the conductor exposed portion in each of the cables.
  • the cable is integrally formed with the plurality of cables so as to cover the end portion.
  • the seal portion since the seal portion holds a plurality of cables arranged side by side, the relative positions of the cables are determined.
  • the seal portion is integrally formed with the plurality of cables so as to cover the conductor exposed portion where the metal conductor is exposed from the insulating coating layer of the plurality of cables. Therefore, the seal portion is firmly fixed on the metal conductor as compared with the case where the seal portion is integrally formed only with the insulating coating layer. Thereby, even if it is a case where the stress that a seal part shifts along the longitudinal direction of a cable is applied to a cable, it is prevented that a seal part shifts from a cable.
  • the seal portion is integrally formed with the cable so as to cover the end portion of the insulating coating layer adjacent to the conductor exposed portion. And even if stress occurs between the seal part and the cable as described above, the seal part is prevented from being displaced from the conductor, so at the end of the insulation coating part adjacent to the conductor exposed part It is difficult for a gap to be formed between the insulating coating layer and the seal portion. Thus, it is possible to prevent water from entering between the insulating coating layer and the seal portion. Therefore, the cable assembly is excellent in water-stopping properties.
  • the metal conductor is composed of a plurality of wires, and a space formed between the wires is filled with a second resin.
  • a crack or the like enters a portion of the insulating layer that is not covered by the seal portion, water enters from the crack, and the intruded water is transmitted between the wires in the insulating coating layer.
  • the second resin filled in the space formed between the wires can prevent water from entering further, so that the water stopping property is further improved.
  • the cable assembly may further include an overjacket that binds at least two of the plurality of cables around the insulating coating layer, and the overjacket is preferably covered with the seal portion.
  • the seal portion can be further prevented from being displaced from the cable.
  • the second resin is further filled into a space formed between the insulating coating layer and the overjacket.
  • a cable assembly having excellent water blocking properties is provided.
  • FIG. 3 is a view showing a part of a cross section taken along line III-III of the cable assembly shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a region S shown in FIG. 3.
  • FIG. 5 is a view showing a part of a cross section taken along line VV of the cable assembly shown in FIG. 1.
  • FIG. 1 It is a top view which shows the cable assembly which concerns on 2nd Embodiment of this invention. It is a figure which shows the one part state of the cross section in the VII-VII line of the cable assembly shown in FIG.
  • FIG. 1 is a plan view showing a cable assembly according to a first embodiment of the present invention.
  • the cable assembly 100 includes a plurality of cables 10 arranged side by side, a pair of connectors 20 and 20 to which both ends of the cable 10 are fixed, and a pair of seal portions 30 that hold the cable 10. With.
  • FIG. 2 is a view showing a structure in a cross section perpendicular to the length direction of the cable shown in FIG.
  • the cable 10 is constituted by a coaxial cable, and has a center conductor 11 made of a stranded wire of a conductor at the center, and the center conductor 11 is covered with an internal insulating layer 12 made of an insulating resin.
  • an outer conductor 13 made of a metal conductor in which a plurality of wires are knitted is provided on the outer peripheral surface of the inner insulating layer 12.
  • the outer conductor 13 is covered with a jacket 14 as an insulating coating layer made of an insulating resin.
  • the connector 20 shown in FIG. 1 includes a housing 24 and a ground conductor 22 fixed to the housing 24.
  • a plurality of terminals (not shown) are formed in the housing 24 and connected to the central conductor 11 of each cable 10.
  • the ground conductor 22 is connected to the external conductor 13 of the cable 10 via a ground bar (not shown).
  • FIG. 3 is a view showing a part of a cross section taken along line III-III of the cable assembly shown in FIG.
  • each cable 10 is formed with a conductor exposed portion 15 in which a part of the jacket 14 is removed and the external conductor 13 is exposed.
  • the seal portion 30 is integrally formed with each cable 10 so as to cover each cable 10 at a position where the conductor exposed portion 15 is formed. For this reason, the seal portion 30 covers the outer conductor 13.
  • FIG. 4 is an enlarged view of the region S in FIG. As shown in FIG. 4, the resin forming the seal portion 30 does not enter the space formed between the wires constituting the outer conductor 13 and is filled with the second resin 40.
  • FIG. 5 is a view showing a part of a cross section taken along line VV of the cable assembly shown in FIG.
  • the seal portion 30 covers not only the conductor exposed portion 15 but also the end portion 16 of the jacket 14 adjacent to the conductor exposed portion 15 in each cable 10.
  • the above-described second resin is also filled in the space formed between the wires of the outer conductor 13 covered with the end portion 16 of the jacket 14. That is, the second resin 40 is continuously filled in the space formed between the wire members of the outer conductor 13 from the conductor exposed portion 15 to the region covered with the end portion 16 of the jacket 14.
  • the seal portion 30 is provided with a groove portion 32 for applying a rubber O-ring (not shown) to the seal portion 30.
  • the rubber O-ring is a member for filling a gap between the casing of the electronic device and the seal portion 30 when the cable assembly 100 is incorporated in an electronic device (not shown).
  • the seal portion 30 holds the plurality of cables 10 arranged side by side, so that the relative position of each cable 10 is determined. Further, the seal portion 30 is integrally formed with the plurality of cables 10 so as to cover the conductor exposed portion 15 where the outer conductor 13 is exposed from the jacket 14 of the plurality of cables 10. Therefore, the seal portion 30 is more firmly fixed on the outer conductor 13 than when the seal portion 30 is integrally formed with only the jacket 14. Thereby, even if it is a case where the stress that the cable 10 and the seal
  • the seal portion 30 is integrally formed with the cable 10 so as to cover the end portion 16 of the jacket 14 adjacent to the conductor exposed portion 15. Even when stress is generated between the seal portion 30 and the cable 10 as described above, the seal portion 30 is prevented from being displaced from the cable 10, so that the end portion adjacent to the conductor exposed portion 15 of the jacket 14 is prevented. 16, it is difficult for a gap to be formed between the jacket 14 and the seal portion 30. In this way, water can be prevented from entering between the jacket 14 and the seal portion 30, and the cable assembly 100 can achieve excellent water stoppage.
  • the outer conductor 13 is composed of a plurality of wires, and the space formed between the wires is filled with the second resin 40.
  • the second resin 40 is filled in the space formed between the wires of the outer conductor 13 covered with the end portion 16 adjacent to the conductor exposed portion 15 of the jacket 14. For this reason, the water stop inside of the cable 10 covered with the jacket 14 is improved.
  • the material of the central conductor 11 of the cable 10 is not particularly limited as long as it is a conductor, and examples thereof include copper and nickel.
  • the material of the inner insulating layer 12 that covers the central conductor 11 is not particularly limited as long as it is an insulating resin.
  • a polyolefin-based resin may be used, and the polyolefin-based resin may be an ethylene-propylene copolymer system. Examples thereof include resins, polypropylene, polyethylene, and mixtures thereof.
  • the material of the outer conductor 13 is not particularly limited as long as it is a metal conductor, and examples thereof include copper and nickel.
  • Such materials include ethylene materials such as polyethylene, ethylene vinyl acetate copolymer and ethylene ethyl acrylate copolymer, and composite resins blended with polyolefins such as polypropylene, ethylene propylene rubber and styrene elastomer.
  • the base is made by adding a metal hydroxide such as magnesium hydroxide or aluminum hydroxide.
  • thermoplastic resins examples include thermoplastic resins.
  • resins other than fluorine-based resins are preferable, and polyamide, polyolefin, urethane-based resins, and the like are particularly preferable from the viewpoint of being firmly fixed on the outer conductor 13.
  • examples of the material of the second resin include an ultraviolet curable resin, and examples thereof include an acrylic resin and an epoxy resin.
  • a plurality of cables 10 are arranged in parallel on a jig (not shown) (arrangement process). Thereafter, at both ends of each cable, the central conductor 11 is connected to a terminal provided on the housing 24 of the connector 20, and then a ground bar (not shown) is connected to the external conductor 13 of each cable and attached to the ground conductor 22.
  • the outer conductor 13 is exposed by removing a part of the jacket 14 at a position where the seal portion of each cable 10 is planned to be provided (removal step).
  • the portion where the external conductor 13 is exposed by this process becomes the conductor exposed portion 15.
  • a laser is preferably used for removing the jacket 14 from the viewpoint of preventing the outer conductor 13 from being damaged and performing an efficient operation.
  • An example of the laser is a CO 2 laser.
  • the jacket 14 can be removed using a mechanical stripper.
  • an ultraviolet curable resin precursor serving as the second resin is applied to the external conductor 13 in the conductor exposed portion 15, and the ultraviolet curable resin precursor is filled between the wires of the external conductor 13. Then, it irradiates with an ultraviolet-ray and it is set as 2nd resin (filling process).
  • the viscosity of the precursor of the ultraviolet curable resin at this time is preferably 0.3 to 15 Pa because the precursor is sufficiently filled between the wires in the conductor exposed portion 15. Furthermore, it is preferable that the viscosity of the precursor is 0.5 to 1.5 Pa seconds because the precursor can be sufficiently permeated and filled between the wires in the outer conductor 13 covered with the jacket 14.
  • a plurality of cables in the attached state are arranged in a mold (not shown), and the seal portion 30 is insert-molded.
  • the outer conductor 13 in the conductor exposed portion 15 and the end portion 16 on the conductor exposed portion 15 side in the jacket 14 are covered with a molten thermoplastic resin and pressed, and then heat is applied.
  • the resin is molded by solidifying the plastic resin to form the seal portion 30 (molding process).
  • the viscosity of the thermoplastic resin in the molten state is preferably 1.5 to 4.0 Pa seconds because the resin can easily flow through a minute gap between the cables.
  • FIG. 6 is a plan view showing a cable assembly according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a part of a cross section taken along line VII-VII of the cable assembly shown in FIG. .
  • the cable assembly 110 of this embodiment is different from that of the first embodiment in that it further includes an over jacket 50 that binds at least two or more of the plurality of cables 10 around the jacket 14. Different.
  • the over jacket 50 binds two or more cables 10 on the end portion 16 adjacent to the conductor exposed portion 15 in the jacket 14, and the plurality of cables 10 are divided into a plurality of cable bundles 18. .
  • the seal portion 30 covers the conductor exposed portion 15 and covers the end portion 16 adjacent to the conductor exposed portion 15 in the jacket 14 together with the over jacket 50. Further, the space formed between the overjacket 50 and the jacket 14 is filled with the second resin 40.
  • the seal portion 30 since the seal portion 30 further covers the over jacket 50, the seal portion 30 can be further prevented from being displaced from the cable 10. For this reason, it is hard to produce a clearance gap between the jacket 14 and the seal
  • the space formed between the jacket 14 and the overjacket 50 is further filled with the second resin 40, a gap is not easily formed between the jacket 14 and the overjacket 50. Therefore, it is possible to prevent water from entering between the jacket 14 and the overjacket 50, and the cable assembly 110 is excellent in water-stopping property.
  • the overjacket 50 is formed of a thermoplastic resin.
  • thermoplastic resins include fluorine such as polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PTA), and tetrafluoroethylene-ethylene copolymer (ETFE). Resins can be mentioned.
  • the resin used for the overjacket 50 is a resin having a melting point lower than that of the resin used for the jacket 14 to prevent the jacket 14 and the overjacket 50 from being fused, and the processing when the overjacket 50 is peeled off. It is preferable because of its excellent properties.
  • Such a cable assembly 110 can be manufactured as follows.
  • a plurality of cables 10 are arranged in the same manner as in the first embodiment (arrangement process).
  • the over jacket 50 is fixed on the jacket 14 by heating.
  • the connector 20 is connected to both ends of the cable 10 as in the first embodiment.
  • the central portion of the over jacket 50 in the direction along the cable 10 and the jacket 14 are removed.
  • the removal may be performed by the same method as in the first embodiment.
  • the conductor exposed portion 15 is formed so as to be sandwiched by the over jacket 50.
  • the seal portion 30 is formed by insert molding. At this time, the seal portion 30 is formed so as to cover the over jacket 50.
  • the cable 10 is configured by a coaxial cable, and the external conductor 13 is exposed at the conductor exposed portion 15.
  • the present invention is not limited to this.
  • an insulated wire that does not have an external conductor and is covered with an insulating coating layer may be a metal conductor made of a plurality of wires. At this time, the metal conductor is exposed in the conductor exposed portion.
  • the space formed between the wires of the outer conductor 13 is filled with the second resin 40.
  • this is not an essential configuration. It does not need to be filled.
  • a thermoplastic resin constituting the seal portion 30 may be filled.
  • the space formed between the over jacket 50 and the jacket 14 is filled with the second resin 40.
  • the second resin 40 It does not need to be filled.
  • a thermoplastic resin constituting the seal portion 30 may be filled.
  • a cable assembly having excellent water blocking properties is provided.

Landscapes

  • Insulated Conductors (AREA)
  • Communication Cables (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

【課題】　止水性に優れるケーブルアセンブリを提供することを目的とする。 【解決手段】　ケーブルアセンブリ１００は、複数本のケーブル１０と、複数本のケーブル１０を横並びに保持するシール部３０とを備えるケーブルアセンブリ１００であって、それぞれのケーブル１０は、外部導体１３と外部導体１３の外側に設けられるジャケット１４とを有すると共に、外部導体１３がジャケット１４から露出する導体露出部１５を有し、シール部３０は、それぞれのケーブル１０における導体露出部１５及び導体露出部１５に隣接するジャケット１４の端部１６を被覆するように複数本のケーブル１０と一体成形されることを特徴とする。

Description

ケーブルアセンブリ
　本発明は、ケーブルアセンブリに関する。
　携帯電話に代表される小型電子機器においては、ディスプレイ部分と操作部分とが別体で設けられヒンジを介して折り畳みが可能とされるものがある。このような小型電子機器のディスプレイ部分と操作部分との電気的な接続には、複数本の極細の同軸ケーブルが横１列に並べられて、各同軸ケーブルの両端部がコネクタで一体化されたケーブルアセンブリが用いられる場合がある。この場合、ケーブルアセンブリは、操作部分が設けられる筐体内からヒンジ内を通ってディスプレイが設けられる筐体内に配線される。
　ところで、近年、小型電子機器には、防水性が求められる場合がある。このため、上記の小型電子機器においては、操作部分が設けられる筐体とケーブルアセンブリとの間の防水や、ディスプレイが設けられる筐体とケーブルアセンブリとの間の防水がそれぞれ必要となる。下記特許文献１には、複数本のケーブルの周りにパッキンが設けられ、このパッキンにより、複数本のケーブルと筐体との間が防水される電子機器が記載されている。そして、パッキンは、ケーブルと一体成形されることにより、ケーブルの周りに設けられている。
特開２００４－４７９６８号公報
　しかし、一般にケーブルの絶縁被覆層であるジャケットは、フッ素系樹脂から構成されている。従って、特許文献１に記載の電子機器のように、パッキンとケーブルとを一体成形しても、パッキンがジャケットから剥がれ易い。従って、電子機器の折り畳み動作により、ケーブルが捻回することで、パッキンがケーブルの長手方向に沿ってずれるようなストレスがケーブルにかかると、このストレスによりパッキンがジャケットから剥がれてしまう場合がある。この場合、パッキンとジャケットとの間に隙間が生じ、この隙間から水が浸入する虞があった。
　そこで、本発明は、止水性に優れるケーブルアセンブリを提供することを目的とする。
　本発明のケーブルアセンブリは、複数本のケーブルと、前記複数本のケーブルを横並びに保持するシール部と、を備え、それぞれの前記ケーブルは、金属導体と前記金属導体の外側に設けられる絶縁被覆層とを有すると共に、前記金属導体が前記絶縁被覆層から露出する導体露出部を有し、前記シール部は、それぞれの前記ケーブルにおける前記導体露出部及び前記導体露出部に隣接する前記絶縁被覆層の端部を被覆するように前記複数本のケーブルと一体成形されることを特徴とするものである。
　このようなケーブルアセンブリによれば、シール部が、横並びに並べられる複数本のケーブルを保持するため、各ケーブル同士の相対的な位置が定まる。また、シール部は、複数本のケーブルの絶縁被覆層から金属導体が露出する導体露出部を被覆するように複数本のケーブルと一体成形される。従って、シール部が絶縁被覆層のみと一体成型される場合よりも、シール部は金属導体上に強固に固定される。これにより、シール部がケーブルの長手方向に沿ってずれるようなストレスがケーブルにかかる場合であっても、シール部がケーブルからずれることが防止される。また、シール部は、導体露出部と隣接する絶縁被覆層の端部をも被覆するようにケーブルと一体成型される。そして、上記のようにシール部とケーブルとの間にストレスが生じる場合であっても、シール部が導体からずれることが防止されるため、導体露出部と隣接する絶縁被覆部の端部においては、絶縁被覆層とシール部との間に隙間が生じづらい。こうして、絶縁被覆層とシール部との間から水が浸入することが防止できる。よって、ケーブルアセンブリは止水性に優れる。
　また、上記ケーブルアセンブリにおいて、前記金属導体は、複数の線材からなり、前記線材間に形成される空間に第２樹脂が充填されることが好ましい。
　このようなケーブルアセンブリによれば、絶縁層のシール部により被覆されていない部分に亀裂等が入り、亀裂から水が侵入して、侵入した水が絶縁被覆層内の線材の間を伝わる場合であっても、線材間に形成される空間に充填される第２樹脂により、それ以上の水の浸入を阻止することができるので、さらに止水性に優れる。
　また、上記ケーブルアセンブリにおいて、前記複数本のケーブルのうち少なくとも２本以上を前記絶縁被覆層の周囲で結束するオーバージャケットを更に備え、前記オーバージャケットは、前記シール部により被覆されることが好ましい。
　このようなケーブルアセンブリによれば、オーバージャケットがシール部により被覆されるため、シール部がケーブルからずれることがより防止できる。
　さらに、上記ケーブルアセンブリにおいて、前記第２樹脂は、前記絶縁被覆層と前記オーバージャケットとの間に形成される空間に更に充填されることが好ましい。
　このようなケーブルアセンブリによれば、第２樹脂が絶縁被覆層とオーバージャケットとの間に形成される空間に更に充填されるため、絶縁被覆層とオーバージャケットとの間に隙間が生じづらい。従って、絶縁被覆層とオーバージャケットの間から水が浸入することを防止することができる。
　本発明によれば、止水性に優れるケーブルアセンブリが提供される。
本発明の第１実施形態に係るケーブルアセンブリを示す平面図である。 図１に示すケーブルの長さ方向に垂直な断面における構造を示す図である。 図１に示すケーブルアセンブリのIII－III線における断面の一部の様子を示す図である。 図３に示す領域Ｓの拡大図である。 図１に示すケーブルアセンブリのＶ－Ｖ線における断面の一部の様子を示す図である。 本発明の第２実施形態に係るケーブルアセンブリを示す平面図である。 図６に示すケーブルアセンブリのVII-VII線における断面の一部の様子を示す図である。
　以下、本発明に係るケーブルアセンブリの好適な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
　（第１実施形態）
　図１は、本発明の第１実施形態に係るケーブルアセンブリを示す平面図である。
　図１に示すように、ケーブルアセンブリ１００は、互いに横並びに並べられる複数本のケーブル１０と、ケーブル１０の両端が固定される一対のコネクタ２０、２０と、ケーブル１０を保持する一対のシール部３０とを備える。
　図２は、図１に示すケーブルの長さ方向に垂直な断面における構造を示す図である。図２に示すように、ケーブル１０は、同軸ケーブルにより構成され、中心に導体の撚り線から成る中心導体１１を有しており、中心導体１１は、絶縁性樹脂からなる内部絶縁層１２で被覆されている。この内部絶縁層１２の外周面上には、複数の線材が編まれている金属導体から成る外部導体１３が設けられている。さらに、外部導体１３は、絶縁性樹脂から成る絶縁被覆層としてのジャケット１４で被覆されている。
　図１に示すコネクタ２０は、筐体２４と、筐体２４に固定された接地導体２２とを備える。筐体２４には、図示しない端子が複数形成されており、各ケーブル１０の中心導体１１と接続されている。また、接地導体２２は、図示しないグランドバーを介してケーブル１０の外部導体１３と接続されている。
　図３は、図１に示すケーブルアセンブリのIII－III線における断面の一部の様子を示す図である。図１に示すように、各ケーブル１０は、ジャケット１４の一部が除去されて、外部導体１３が露出している導体露出部１５が形成されている。そして、図１、図３に示すようにシール部３０は、導体露出部１５が形成されている位置において、各ケーブル１０を被覆するように各ケーブル１０と一体成形されている。このため、シール部３０は、外部導体１３を被覆している。
　図４は、図３における領域Ｓの拡大図である。図４に示すように、外部導体１３を構成する各線材の間に形成される空間には、シール部３０を構成する樹脂が入り込んでおらず、第２樹脂４０が充填されている。
　図５は、図１に示すケーブルアセンブリのＶ－Ｖ線における断面の一部の様子を示す図である。図１、図５に示すように、シール部３０は、導体露出部１５のみならず各ケーブル１０における導体露出部１５に隣接するジャケット１４の端部１６をも被覆している。
　なお、図示しないが、ジャケット１４の端部１６で被覆される外部導体１３の線材間に形成される空間にも上述の第２樹脂が充填されている。つまり、第２樹脂４０は、導体露出部１５からジャケット１４の端部１６で覆われている領域にわたって、外部導体１３の線材間に形成される空間に連続的に充填されている。
　また、図１に示すようにシール部３０には、図示しないゴム製のＯリングをシール部３０にかけるための溝部３２が設けられている。ゴム製のＯリングは、ケーブルアセンブリ１００を図示しない電子機器に組み込んだ際、電子機器の筐体とシール部３０との隙間を埋めるための部材である。
　以上説明したように、本実施形態におけるケーブルアセンブリ１００によれば、シール部３０が、横並びに並べられる複数本のケーブル１０を保持するため、各ケーブル１０の相対的な位置が定まる。また、シール部３０は、複数本のケーブル１０のジャケット１４から外部導体１３が露出する導体露出部１５を被覆するように複数本のケーブル１０と一体成形される。従って、シール部３０がジャケット１４のみと一体成型される場合よりも、シール部３０は外部導体１３上に強固に固定される。これにより、ケーブル１０とシール部３０とがずれる様なストレスがケーブル１０にかかる場合であっても、シール部３０がケーブル１０からずれることが防止される。また、シール部３０は、導体露出部１５と隣接するジャケット１４の端部１６をも被覆するようにケーブル１０と一体成型される。そして、上述のようにシール部３０とケーブル１０との間にストレスが生じる場合においても、シール部３０がケーブル１０からずれることが防止されるため、ジャケット１４の導体露出部１５と隣接する端部１６においては、ジャケット１４とシール部３０との間に隙間が生じづらい。こうして、ジャケット１４とシール部３０との間から水が浸入することが防止でき、ケーブルアセンブリ１００は、優れた止水性を実現することができる。
　さらに本実施形態においては、外部導体１３は複数の線材からなり、線材間に形成される空間には、第２樹脂４０が充填されている。このような構成にすることにより、ジャケット１４におけるシール部３０により被覆されていない部分に亀裂等が入り、亀裂から水が侵入して、侵入する水が線材間を伝わる場合であっても、線材間に形成される空間に充填される第２樹脂４０により、それ以上の水の浸入を阻止することができる。
　さらに本実施形態においては、ジャケット１４の導体露出部１５と隣接する端部１６で被覆される外部導体１３の線材間に形成される空間に第２樹脂４０が充填されている。このためケーブル１０のジャケット１４で被覆される内側の止水性が向上する。
　次に、ケーブルアセンブリ１００を構成する主な材料について説明する。
　ケーブル１０の中心導体１１の材料としては、導体であれば特に制限されないが、例えば、銅やニッケル等が挙げられる。また、中心導体１１を被覆する内部絶縁層１２の材料としては、絶縁性の樹脂であれば特に制限がないが、例えば、ポリオレフィン系樹脂が挙げられ、ポリオレフィン系樹脂としては、エチレンプロピレン共重合体系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、又はこれらの混合物などが挙げられる。また、外部導体１３の材料としては、金属導体であれば特に制限されないが、例えば、銅やニッケル等が挙げられる。また、ジャケット１４の材料としては、難燃性、耐水性、絶縁性等に優れた特性を有する材料が好ましい。このような材料としては、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体及びエチレンアクリル酸エチル共重合体などのエチレン系材料や、それらとポリプロピレン、エチレンプロピレンゴム、スチレン系エラストマなどのポリオレフィンをブレンドした複合樹脂をベースに、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物を添加してなるものが挙げられる。
　シール部３０の材料としては、熱可塑性樹脂が挙げられ、例えば、フッ素系以外の樹脂が好ましく、特にポリアミド、ポリオレフィン、ウレタン系樹脂等が外部導体１３上に強固に固定される観点から好ましい。
　また、第２樹脂の材料としては、紫外線硬化樹脂が挙げられ、アクリル、エポキシ系樹脂等が挙げられる。
　次に、ケーブルアセンブリ１００の製造方法について説明する。
　まず、複数本のケーブル１０を図示しない治具上に並列するように配置する（配置工程）。その後、各ケーブルの両端において、中心導体１１をコネクタ２０の筐体２４に設けられる端子と接続して、その後、図示しないグランドバーを各ケーブルの外部導体１３と接続し、接地導体２２と取り付ける。
　次に、各ケーブル１０におけるシール部が設けられることが予定される位置におけるジャケット１４の一部を除去して外部導体１３を露出させる（除去工程）。この工程により外部導体１３が露出する部分が導体露出部１５となる。ジャケット１４の除去には、レーザーを用いることが外部導体１３を傷つけること防止し、効率の良い作業を行う観点から好ましい。レーザーとしては、例えば、ＣＯ２レーザーが挙げられる。レーザー以外では、機械式ストリッパーを用いて、ジャケット１４を除去することもできる。
　次に、第２樹脂となる紫外線硬化樹脂の前駆体を導体露出部１５における外部導体１３に塗布して、外部導体１３の線材間に紫外線硬化樹脂の前駆体を充填する。その後、紫外線を照射して、第２樹脂とする（充填工程）。このときの紫外線硬化樹脂の前駆体の粘度は、０．３～１５Ｐa秒であることが、前駆体が、導体露出部１５における線材間に十分に充填されるため好ましい。さらに、前駆体の粘度が、０．５～１．５Ｐa秒であれば、ジャケット１４で被覆される外部導体１３における線材間に前駆体が十分に浸透して充填できるため好ましい。
　次に、併設された状態の複数本のケーブルを図示しない金型に配置して、シール部３０をインサート成形する。具体的には、金型内において、導体露出部１５における外部導体１３と、ジャケット１４における導体露出部１５側の端部１６とを溶融させた熱可塑性樹脂により被覆して加圧した後、熱可塑性樹脂を固化することで樹脂を成形して、シール部３０を形成する（成形工程）。こうして、複数本のケーブルとシール部とが一体成形され、複数本のケーブル１０がシール部３０により保持される。なお、溶融状態における熱可塑性樹脂の粘度は、１．５～４．０Ｐa秒であることがケーブル間の微小な隙間に樹脂が流れやすいため好ましい。
　こうして、ケーブルアセンブリ１００を得る。
　（第２実施形態）
　次に、本発明の第２実施形態について図６を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図６は、本発明の第２実施形態に係るケーブルアセンブリを示す平面図であり、図７は、図６に示すケーブルアセンブリのVII-VII線における断面の一部の様子を示す断面図である。
　図６に示すように、本実施形態のケーブルアセンブリ１１０は、複数本のケーブル１０の少なくとも２本以上をジャケット１４の周囲で結束するオーバージャケット５０を更に備る点で、第１の実施形態と異なる。
　オーバージャケット５０は、ジャケット１４における導体露出部１５と隣接する端部１６上において、２本以上のケーブル１０を結束しており、複数本のケーブル１０は、複数のケーブル束１８に分けられている。
　また、図６、図７に示すようにシール部３０は、導体露出部１５を被覆すると共に、ジャケット１４における導体露出部１５と隣接する端部１６をオーバージャケット５０と共に被覆している。さらにオーバージャケット５０とジャケット１４との間に形成される空間には、第２樹脂４０が充填されている。
　本実施形態におけるケーブルアセンブリ１１０によれば、シール部３０がオーバージャケット５０を更に被覆しているため、シール部３０がケーブル１０からずれることをより防止することができる。このため、ジャケット１４とシール部３０との間に隙間が生じづらく、ケーブルアセンブリ１１０は、より止水性に優れる。
　また、第２樹脂４０がジャケット１４とオーバージャケット５０との間に形成される空間に更に充填されているため、ジャケット１４とオーバージャケット５０との間に隙間が生じづらい。従って、ジャケット１４とオーバージャケット５０の間から水が浸入することが防止でき、ケーブルアセンブリ１１０は、止水性に優れている。
　なお、オーバージャケット５０は、熱可塑性樹脂により形成されている。このような熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）や、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＴＡ）や、テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等のフッ素樹脂を挙げることができる。なお、オーバージャケット５０に用いられる樹脂は、ジャケット１４に用いられる樹脂よりも融点が低い樹脂であることがジャケット１４とオーバージャケット５０との融着を防止し、オーバージャケット５０を剥ぎ取るときの加工性に優れるため好ましい。
　このようなケーブルアセンブリ１１０は、次のようにして製造することができる。
　第１実施形態と同様にして、複数本のケーブル１０を配置する（配置工程）。
　次に、複数本のケーブル１０の少なくとも２本以上をテープ状のオーバージャケットにより結束して、複数のケーブル束１８とする（結束工程）。その後、加熱してジャケット１４上にオーバージャケット５０を固定する。
　次に、第１実施形態と同様にしてケーブル１０の両端にコネクタ２０を接続する。
　次に、オーバージャケット５０におけるケーブル１０に沿った方向の中心部分とジャケット１４とを除去する。除去は実施例１と同様の方法で行えば良い。こうして、導体露出部１５がオーバージャケット５０により挟まれるように形成される。
　次に、第１実施形態と同様にして、シール部３０をインサート成形により形成する。このとき、シール部３０がオーバージャケット５０を覆うように形成される。
　こうしてケーブルアセンブリ１１０を得る。
　以上、本発明について、第１、第２実施形態を例に説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
　例えば、第１、第２実施形態において、ケーブル１０は、同軸ケーブルにより構成され、導体露出部１５においては、外部導体１３が露出されることとした。しかし、本発明はこれに限らない。例えば、ケーブル１０に代えて、外部導体を有さず、複数の線材からなる金属導体が、絶縁被覆層で被覆される絶縁電線であっても良い。このとき、導体露出部においては、金属導体が露出される。
　また、第１、第２実施形態において、外部導体１３の線材間に形成される空間には第２樹脂４０が充填されるものとしたが、これは必須の構成ではなく、第２樹脂４０は充填されていなくても良い。また、第２樹脂４０の代わりにシール部３０を構成する熱可塑性樹脂が充填されていても良い。
　また、第２実施形態においてオーバージャケット５０とジャケット１４との間に形成される空間には、第２樹脂４０が充填されるものとしたが、これは必須の構成ではなく、第２樹脂４０は充填されていなくても良い。また、第２樹脂４０の代わりにシール部３０を構成する熱可塑性樹脂が充填されていても良い。
　本発明によれば、止水性に優れるケーブルアセンブリが提供される。
　１０・・・ケーブル
　１１・・・中心導体
　１２・・・内部絶縁層
　１３・・・外部導体（金属導体）
　１４・・・ジャケット（絶縁被覆層）
　１５・・・導体露出部
　１６・・・端部
　１８・・・ケーブル束
　２０・・・コネクタ
　２２・・・接地導体
　２４・・・筐体
　３０・・・シール部
　３２・・・溝部
　４０・・・第２樹脂
　５０・・・オーバージャケット
　１００、１１０・・・ケーブルアセンブリ

Claims (4)

  1. 　複数本のケーブルと、
    　前記複数本のケーブルを横並びに保持するシール部と、
    を備え、
    　それぞれの前記ケーブルは、金属導体と前記金属導体の外側に設けられる絶縁被覆層とを有すると共に、前記金属導体が前記絶縁被覆層から露出する導体露出部を有し、
    　前記シール部は、それぞれの前記ケーブルにおける前記導体露出部及び前記導体露出部に隣接する前記絶縁被覆層の端部を被覆するように前記複数本のケーブルと一体成形される
    ことを特徴とするケーブルアセンブリ。
  2. 　前記金属導体は、複数の線材からなり、前記線材間に形成される空間には、第２樹脂が充填されていることを特徴とする請求項１に記載のケーブルアセンブリ。
  3. 　前記複数本のケーブルのうち少なくとも２本以上を前記絶縁被覆層の周囲で結束するオーバージャケットを更に備え、前記オーバージャケットは、前記シール部により被覆されることを特徴とする請求項１または２に記載のケーブルアセンブリ。
  4. 前記第２樹脂は、前記絶縁被覆層と前記オーバージャケットとの間に形成される空間に更に充填されることを特徴とする請求項３に記載のケーブルアセンブリ。
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