JP2004178869A - ケーブル用ラミネートテープの接続方法及び接続部 - Google Patents

Abstract

【課題】テープ接続部におけるケーブル用ラミネートテープ間の電気的な接続が確実に得られ、テープ接続部のテープ把持強度が大きく、遮水層の遮水性能が向上し、更に、ケーブル用ラミネートテープの接続作業が簡便で作業性に優れ、遮水層の形成が容易なケーブル用ラミネートテープの接続方法及び接続部を提供する。
【解決手段】金属箔１２とその両面に積層された絶縁性プラスチックフィルム層１４及び導電性プラスチック層１８とを有するケーブル用ラミネートテープ１０の接続方法において、前記ケーブル用ラミネートテープ１０の接続すべき端末を断面略Ｉ型に形成された金属製のテープコネクタ２０の両側部に設けられたテープ挿入溝部２２内に挿入し、そのコネクタ２０を圧着することにより、テープ接続部２４を形成し、ケーブル用ラミネートテープ１０を接続する。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遮水ＣＶケーブル（以下遮水ケーブルという）の遮水層に使用されるケーブル用ラミネートテープの接続方法及び接続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＶケーブルが浸水下で長期に亘って使用されると、絶縁体内に水トリーが生じ、絶縁劣化を起こして電気特性が低下し、安定した使用が困難になるほか、最終的には絶縁破壊を引き起こし、ケーブル寿命が短くなる。そこで、近年、導体上に、内部半導電層、架橋ポリエチレン等の絶縁体、外部半導電層及び金属遮蔽層等を設けたケーブルコアの外周に、鉛箔、アルミ箔、銅箔などの金属箔とその両面に積層された絶縁性プラスチックフィルム層及び導電性プラスチック層とを有するケーブル用ラミネートテープを縦添え包被して遮水層を設け、更にその外周に保護シースを押出し被覆し、シース押出時の熱で遮水層と保護シースとを融着一体化させ、この遮水層により、外部環境からケーブルコアの内部に水分が侵入するのを完全に防止（シャットアウト）する処置を施すようにした遮水ケーブルが使用されるようになってきている。
【０００３】
最近、遮水ケーブルが長尺化する傾向にあるが、ケーブル丈長に合わせて長尺のラミネートテープを製造することは金属箔の長さの制約から容易でない。また、遮水ケーブルの長さが多岐に亘っており、ケーブル毎にその丈長に合わせた長さのラミネートテープを製造することは煩雑なので、ケーブル丈長の短い遮水ケーブルに対しては、丈長の長い遮水ケーブル用のラミネートテープを切り取って使用することになり、必然的にテープ半端品が生じる。このような半端品は一般的に使用不能なので、現状では産業廃棄物になり、処分に多くのコストを要する問題がある。このようなことから、遮水層として使用されるケーブル用ラミネートテープを接続することが必要となる。
【０００４】
従来、ケーブル用ラミネートテープの接続方法は、接続すべきケーブル用ラミネートテープの端末同士を重ね合わせて熱融着させる方法であった（例えば、特許文献１の第３図参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭６１−１９３３０６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような方法では、テープ接続部において、金属箔間に絶縁性プラスチックフィルム層が介在するため、双方のラミネートテープ間で電気的な接続が得られず、その結果、遮水ケーブルにサージ或いは誘起電圧が侵入した場合、前記ラミネートテープの金属箔ギャップ間に電位差が生じ、放電により金属箔が溶融することがある。また、ケーブルコアに前記ラミネートテープを縦添え包被して遮水層を設けるとき、或いは、その後のシース押出時に、張力又は熱の作用により、テープ接続部におけるラミネートテープが外れたり、位置ずれを起こしたりして、遮水層の遮水性能を著しく低下させる恐れがある。
【０００７】
そこで、前記ラミネートテープの一方の端末における絶縁性プラスチックフィルム層を前記金属箔から剥離させ、該絶縁性プラスチックフィルム層と露出した金属箔との間に、ラミネートテープの他方の端末を、その導電性プラスチック層が前記一方の端末における金属箔と接するように挿入し、前記剥離した絶縁性プラスチックフィルム層を前記他方の端末における絶縁性プラスチックフィルム層の上に被せて熱圧着して前記テープ接続部におけるテープ把持強度を大きくする方法が提案されている（特許文献１の第１、２図参照）。
【０００８】
しかしながら、近年、接着剤の進歩により金属箔と絶縁性プラスチックフィルム層間の接着力が強固になってきているため、前記絶縁性プラスチックフィルム層を金属箔から剥離させることが容易でなく、ラミネートテープを接続するのに手間がかかり作業性が悪くなるという問題がある。
【０００９】
本発明は上記に鑑みてなされたものであって、テープ接続部におけるケーブル用ラミネートテープ間の電気的な接続が確実に得られ、テープ接続部のテープ把持強度が大きく、遮水層の遮水性能が向上し、更に、ケーブル用ラミネートテープの接続作業が簡便で作業性に優れ、遮水層の形成が容易なケーブル用ラミネートテープの接続方法及び接続部を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載されたケーブル用ラミネートテープの接続方法は、金属箔とその両面に積層された絶縁性プラスチックフィルム層及び導電性プラスチック層とを有するケーブル用ラミネートテープの接続方法において、前記ケーブル用ラミネートテープの接続すべき端末を金属製のテープコネクタに挿入し、そのコネクタを圧着することによりケーブル用ラミネートテープを接続するようにしたことを特徴とするものである。
【００１１】
このような構成によると、金属製のテープコネクタを介してケーブル用ラミネートテープの金属箔同士が導通するので、ケーブル用ラミネートテープ間の電気的な接続を確実に得ることができる。また、金属製のテープコネクタの圧着によりケーブル用ラミネートテープが機械的に接続されるので、テープ接続部のテープ把持強度が大きくなり、遮水層を設けるとき、或いは、その後のシース押出時に、張力又は熱が作用しても、テープ接続部におけるラミネートテープが外れたり、位置ずれを起こしたりするようなことがなく、遮水層の遮水性能を向上させることができる。更に、ケーブル用ラミネートテープの接続作業の際、絶縁性プラスチックフィルム層を金属箔から剥離する必要がないため、ケーブル用ラミネートテープの接続作業が簡便で作業性に優れ、良品質の遮水層を容易に形成することができる。
【００１２】
本発明の請求項２に記載されたケーブル用ラミネートテープの接続方法は、前記請求項１記載のケーブル用ラミネートテープの接続方法において、断面略Ｉ型に形成された金属製のテープコネクタの両側部に設けられたテープ挿入溝部内に前記ケーブル用ラミネートテープの接続すべき端末を挿入し、前記コネクタを圧着してテープ挿入溝部の上下フランジ間にケーブル用ラミネートテープを挟装し、ケーブル用ラミネートテープを接続するようにしたことを特徴とするものである。
【００１３】
このような構成によると、テープコネクタ圧着部分の面積を広く確保することが可能になり、ラミネートテープをよりしっかりと接続することができ、遮水層の遮水性能及び遮水層を形成する作業性をより向上させることができる。
【００１４】
本発明の請求項３に記載されたケーブル用ラミネートテープの接続方法は、前記請求項２記載の接続方法において、前記テープコネクタのテープ挿入溝部のケーブル用ラミネートテープと接触するフランジ内面に突起が形成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
このような構成によると、テープ挿入溝部内に挿入されたケーブル用ラミネートテープとテープ挿入溝部のフランジとの間の接触摩擦抵抗が増大して、テープ接続部のテープ把持強度が大きくなり、遮水層の遮水性能及び遮水層を形成する作業性をより一層向上させることができる。
【００１６】
本発明の請求項４に記載されたケーブル用ラミネートテープの接続方法は、前記請求項１、２又は３記載の接続方法において、前記ケーブル用ラミネートテープの接続すべき端末を導電性接着剤を介して前記テープコネクタに挿入することを特徴とするものである。
【００１７】
このような構成によると、金属製のテープコネクタを介してケーブル用ラミネートテープの金属箔同士が良好に導通し、ケーブル用ラミネートテープ間の電気的な接続をより確実に得ることができる。
【００１８】
本発明の請求項５に記載されたケーブル用ラミネートテープの接続部は、両側部にテープ挿入溝部が設けられた金属製のテープコネクタと、そのテープ挿入溝部内に接続すべき端末が挿入されて前記テープコネクタにより圧着されて接続された請求項１記載のケーブル用ラミネートテープとを備えてなることを特徴とするものである。
【００１９】
このような構成によると、テープ接続部のテープ把持強度が大きくなり、更にテープの成形加工性が良くなり、該テープ接続部で接続されたケーブル用ラミネートテープを遮水層に使用した遮水ケーブルの品質及び製造能率を向上させることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。図１は本発明に係るケーブル用ラミネートテープの接続方法の一実施形態を示すもので、（Ａ）はケーブル用ラミネートテープ１０を金属製のテープコネクタ２０に挿入した状態の正面図、（Ｂ）は前記テープコネクタ２０を圧着した状態の正面図、図２は図１（Ａ）の状態の斜視図である。
【００２１】
接続すべき対象物のケーブル用ラミネートテープ１０は、図１（Ａ）に示すように、例えば、鉛箔、アルミ箔、銅箔などの金属箔１２の一方の面に補強体として接着剤により積層される、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルムなどの絶縁性プラスチックフィルム層１４と、ケーブルの保護シースとの融着一体化を容易にするために積層されるＰＶＣなどの熱可塑性を有するホットメルトフィルムなどからなる熱接着層１６を有し、金属箔１２の他方の面に、例えば、エチレンエチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレンエチルメタクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの単独又はこれら二種以上の混合物に銅、アルミニウムなどの金属粉末、カーボンブラック、黒鉛などの導電性付与剤を配合した樹脂組成物をフィルム状に成形して形成され、熱接着などにより積層される導電性プラスチック層１８とを有する構成になっている。
【００２２】
また、金属製のテープコネクタ２０は、銅、アルミニウム（これら各合金を含む）などの導電性金属材料を断面略Ｉ型の型材に成形加工して形成され、その両側部に底壁２２Ａ及びケーブル用ラミネートテープ１０と接触する上下フランジ２２Ｂとで囲まれたコ字状のテープ挿入溝部２２が設けられている。
【００２３】
本実施形態によるケーブル用ラミネートテープ１０の接続方法を説明すると、先ず、図１（Ａ）に示すように、ケーブル用ラミネートテープ１０の接続すべき端末をテープコネクタ２０のテープ挿入溝部２２内にその底壁２２Ａに突き当たるまで挿入する。
【００２４】
この際、本実施形態においては、ケーブル用ラミネートテープ１０の端末をテープコネクタ２０のテープ挿入溝部２２内に挿入する際、図２に示すように、テープコネクタ２０をその軸線２０Ｘがケーブル用ラミネートテープ１０の軸線１０Ｘに対して角度θが４５度から７５度の範囲、好ましくは６０度近傍の角度で傾斜するように配置して挿入するようにしている。このような角度でテープコネクタ２０を傾斜配置してケーブル用ラミネートテープ１０を挿入し、前記コネクタ２０を圧着してテープ接続部２４を形成すると、遮水層を形成するために、ケーブル用ラミネートテープ１０をケーブルコアの外周に縦添え包被する際、ケーブル用ラミネートテープ１０のテープ接続部２４における剛性増大に基づくテープ成形加工性の悪さを軽減することができるので好ましい。
【００２５】
次に、図１（Ｂ）に示すように、前記テープコネクタ２０をプレス機（図示せず）により圧着して、テープ挿入溝部２２の上下フランジ２２Ｂ間にケーブル用ラミネートテープ１０の端末を挟装し、ケーブル用ラミネートテープ１０の熱接着層１６と導電性プラスチック層１８とを前記コネクタ２０のテープ挿入溝部２２における上下フランジ２２Ｂと密着させる。その後、図示省略するが、テープコネクタ２０の上部にケーブル用ラミネートテープ１０の熱接着層１６に跨るように熱接着層１６と同じ構成の熱接着層を積層させ、また、テープコネクタ２０の下部にケーブル用ラミネートテープ１０の導電性プラスチック層１８に跨るように、該テープ１０の導電性プラスチック層１８と同じ構成の導電性プラスチック層を積層させてテープ接続部２４を形成し、ケーブル用ラミネートテープ１０同士を相互に接続する。
【００２６】
このように、ケーブル用ラミネートテープ１０の接続すべき端末を金属製のテープコネクタ２０に挿入し、そのコネクタ２０を圧着することによりケーブル用ラミネートテープ１０を接続することにより、前記テープコネクタ２０を介してケーブル用ラミネートテープ１０の金属箔１２同士が導通するので、ケーブル用ラミネートテープ１０間の電気的な接続を確実に得ることができる。また、前記テープコネクタ２０の圧着によりケーブル用ラミネートテープ１０が機械的に接続されるので、テープ接続部２４のテープ把持強度が大きくなり、遮水層を設けるとき、或いは、その後のシース押出時に、張力又は熱が作用しても、テープ接続部２４における前記ラミネートテープ１０が外れたり、位置ずれを起こしたりするようなことがなく、遮水層の遮水性能を向上させることができる。更に、ケーブル用ラミネートテープ１０の接続作業の際、絶縁性プラスチックフィルム層１４を金属箔１２から剥離する必要がないため、ケーブル用ラミネートテープ１０の接続作業が簡便で作業性に優れ、良品質の遮水層を容易に形成することができる。
【００２７】
また、断面略Ｉ型に形成された金属製のテープコネクタ２０の両側部に設けられたテープ挿入溝部２２内に前記ケーブル用ラミネートテープ１０の接続すべき端末を挿入し、前記コネクタ２０を圧着してテープ挿入溝部２２の上下フランジ２２Ｂ間にケーブル用ラミネートテープ１０を挟装するようにすると、テープコネクタ圧着部分の面積を広く確保することが可能になり、テープ接続部２４のテープ把持強度がより増大して遮水層の遮水性能及び遮水層を形成する作業性をより向上させることができる。また、得られたテープ接続部２４のテープ把持強度が大きくなり、更に前記テープ１０の成形加工性が良くなり、該テープ接続部２４で接続されたケーブル用ラミネートテープ１０を遮水層に使用した遮水ケーブルの品質及び製造能率を向上させることができる。
【００２８】
図３は本発明の他の実施形態を示すものである。この実施形態においては、ケーブル用ラミネートテープ１０の接続すべき端末が挿入される金属製のテープコネクタ２６として、銅、アルミニウム（これら各合金を含む）などの導電性金属材料を断面略Ｉ型の型材に成形加工して形成され、その両側部に底壁２７Ａ及びケーブル用ラミネートテープ１０と接触する上下フランジ２７Ｂとで囲まれたコ字状のテープ挿入溝部２７が設けられ、上下フランジ２７Ｂ内面に複数の突起２７Ｃが形成されたものを使用する。
【００２９】
このコネクタ２６を用いてケーブル用ラミネートテープ１０を接続する場合には、予めテープ挿入溝部２７の底壁２７Ａ及びフランジ２７Ｂの内面に、例えば、ポリエステル、アクリル、ポリウレタンなどのプラスチックに銅、アルミニウムなどの金属粉末、カーボンブラック、黒鉛などの導電性付与剤を配合して塗料とした導電性接着剤２８を塗布などして設けておき、その後、ケーブル用ラミネートテープ１０の接続すべき端末を、ケーブル用ラミネートテープ１０に対して４５度乃至７５度の範囲で傾斜配置したテープコネクタ２６のテープ挿入溝部２７内にその底壁２７Ａに突き当たるまで挿入する。
【００３０】
次に、前記テープコネクタ２６を圧着して、テープ挿入溝部２７の上下フランジ２７Ｂ間にケーブル用ラミネートテープ１０の端末を挟装し、ケーブル用ラミネートテープ１０の熱接着層１６と導電性プラスチック層１８とを前記コネクタ２６のテープ挿入溝部２７における上下フランジ２７Ｂと密着させる。その後、図示省略するが、テープコネクタ２６の上部にケーブル用ラミネートテープ１０の熱接着層１６に跨るように熱接着層１６と同じ構成の熱接着層を積層させ、また、テープコネクタ２６の下部にケーブル用ラミネートテープ１０の導電性プラスチック層１８に跨るように、該テープ１０の導電性プラスチック層１８と同じ構成の導電性プラスチック層を積層させてテープ接続部３０を形成し、ケーブル用ラミネートテープ１０同士を相互に接続する。
【００３１】
なお、テープ挿入溝部２７の前記突起２７Ｃは上下フランジ２７Ｂのいずれか一方のフランジ２７Ｂ内面に形成してもよい。また、前記導電性接着剤２８はテープ挿入溝部２７側でなく、ケーブル用ラミネートテープ１０の接続すべき端末側に塗布などして設けるか、或いは、前記テープ挿入溝部２７とテープ端末側の両方に設けるようにしてもよい。
【００３２】
この実施形態のように、テープコネクタ２６のテープ挿入溝部２７のフランジ２７Ｂ内面に突起２７Ｃが形成されていると、テープ挿入溝部２７内に挿入されたケーブル用ラミネートテープ１０とテープ挿入溝部２７のフランジ２７Ｂとの間の接触摩擦抵抗が増大して、テープ接続部３０のテープ把持強度強度が大きくなり、遮水層の遮水性能及び遮水層を形成する作業性をより一層向上させることができる。
【００３３】
また、前記ケーブル用ラミネートテープ１０の接続すべき端末を導電性接着剤２８を介して前記テープコネクタ２６に挿入して前記テープ１０を接続するようにすると、テープコネクタ２６を介してケーブル用ラミネートテープ１０の金属箔１２同士が良好に導通し、ケーブル用ラミネートテープ１０間の電気的な接続をより確実に得ることができる。なお、導電性接着剤２８はケーブル用ラミネートテープ１０を前記テープコネクタ２０（図１、２参照）のテープ挿入溝部２２内に挿入して接続するような場合にも適用できるものである。
【００３４】
【実施例】
厚さ５０μｍのアルミ箔からなる金属箔１２の一方の面に積層される厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）からなる絶縁性プラスチックフィルム層１４及び厚さ５０μｍのＰＶＣからなる熱接着層１６を有し、金属箔１２の他方の面に熱接着などにより積層される厚さ１００μｍの導電性プラスチック層１８とを有する総厚さ約３ｍｍのケーブル用ラミネートテープ１０を本発明の前記実施形態（図１、２参照）の接続方法により接続した。
【００３５】
即ち、このケーブル用ラミネートテープ１０の接続すべき端末を、ケーブル用ラミネートテープ１０の軸線１０Ｘに対してテープコネクタ２０の軸線２０Ｘが６０度傾斜するように配置したテープコネクタ２０（高さ約１ｍｍ、幅約２０ｍｍ）のテープ挿入溝部２２内にその底壁２２Ａに突き当たるまで挿入する。次に、前記テープコネクタ２０をプレス機で圧着し、その後、テープコネクタ２０の上部にケーブル用ラミネートテープ１０の熱接着層１６に跨るように熱接着層を積層させ、また、テープコネクタ２０の下部にケーブル用ラミネートテープ１０の導電性プラスチック層１８に跨るように導電性プラスチック層を積層させて、ケーブル用ラミネートテープ１０同士を相互に接続した。
【００３６】
このような接続方法でケーブル用ラミネートテープ１０を接続した後、該テープ１０の導通試験を行ったところ、両テープ１０の金属箔１２同士がテープコネクタ２０を介して導通し、ケーブル用ラミネートテープ１０間の電気的な接続が確実に得られていることを確認できた。更に、テープコネクタ２０で接続されたケーブル用ラミネートテープ１０を遮水層に使用した遮水ケーブルを試作したが、遮水層を形成する際、テープ接続部２４の部位でケーブル用ラミネートテープ１０が切断するなどのトラブルは発生せず、問題なく遮水ケーブルを試作することができた。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように、本発明の請求項１に記載されたケーブル用ラミネートテープの接続方法によると、前記ケーブル用ラミネートテープの接続すべき端末を金属製のテープコネクタに挿入し、そのコネクタを圧着することによりケーブル用ラミネートテープを接続するようにしたので、金属製のテープコネクタを介してケーブル用ラミネートテープの金属箔同士が導通し、ケーブル用ラミネートテープ間の電気的な接続を確実に得ることができる。
【００３８】
また、金属製のテープコネクタの圧着によりケーブル用ラミネートテープが機械的に接続されるので、テープ接続部のテープ把持強度が大きくなり、遮水層を設けるとき、或いは、その後のシース押出時に、張力又は熱が作用しても、テープ接続部におけるラミネートテープが外れたり、位置ずれを起こしたりするようなことがなく、遮水層の遮水性能を向上させることができる。
【００３９】
更に、ケーブル用ラミネートテープの接続作業の際、絶縁性プラスチックフィルム層を金属箔から剥離する必要がないため、ケーブル用ラミネートテープの接続作業が簡便で作業性に優れ、良品質の遮水層を容易に形成することができる。
【００４０】
本発明の請求項２に記載されたケーブル用ラミネートテープの接続方法によると、断面略Ｉ型に形成された金属製のテープコネクタの両側部に設けられたテープ挿入溝部内に前記ケーブル用ラミネートテープの接続すべき端末を挿入し、前記コネクタを圧着してテープ挿入溝部の上下フランジ間にケーブル用ラミネートテープを挟装し、ケーブル用ラミネートテープを接続するので、テープコネクタ圧着部分の面積を広く確保することが可能になり、ラミネートテープをよりしっかりと接続することができ、遮水層の遮水性能及び遮水層を形成する作業性をより向上させることができる。
【００４１】
本発明の請求項３に記載されたケーブル用ラミネートテープの接続方法によると、前記テープコネクタのテープ挿入溝部のケーブル用ラミネートテープと接触するフランジ内面に突起が形成されているので、テープ挿入溝部内に挿入されたケーブル用ラミネートテープとテープ挿入溝部のフランジとの間の接触摩擦抵抗が増大して、テープ接続部のテープ把持強度強度が大きくなり、遮水層の遮水性能及び遮水層を形成する作業性をより一層向上させることができる。
【００４２】
本発明の請求項４に記載されたケーブル用ラミネートテープの接続方法によると、前記ケーブル用ラミネートテープの接続すべき端末を導電性接着剤を介して前記テープコネクタに挿入するので、金属製のテープコネクタを介してケーブル用ラミネートテープの金属箔同士が良好に導通し、ケーブル用ラミネートテープ間の電気的な接続をより確実に得ることができる。
【００４３】
本発明の請求項５に記載されたケーブル用ラミネートテープの接続部によると、両側部にテープ挿入溝部が設けられた金属製のテープコネクタと、そのテープ挿入溝部内に接続すべき端末が挿入されて前記テープコネクタにより圧着されて接続された請求項１記載のケーブル用ラミネートテープとを備えてなるので、テープ接続部のテープ把持強度が大きくなり、更にテープの成形加工性が良くなり、該テープ接続部で接続されたケーブル用ラミネートテープを遮水層に使用した遮水ケーブルの品質及び製造能率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すもので、（Ａ）はケーブル用ラミネートテープをテープコネクタにした状態の正面図、（Ｂ）は前記テープコネクタを圧着した状態の正面図である。
【図２】図１（Ａ）の状態の斜視図である。
【図３】本発明の他の実施形態を示すもので、ケーブル用ラミネートテープをテープコネクタに挿入して圧着した状態の正面図である。
【符号の説明】
１０ ケーブル用ラミネートテープ
１２ 金属箔
１４ 絶縁性プラスチックフィルム層
１６ 熱接着層
１８ 導電性プラスチック層
２０ テープコネクタ
２２ テープ挿入溝部
２２Ａ 底壁
２２Ｂ フランジ
２４ テープ接続部
２６ テープコネクタ
２７ テープ挿入溝部
２７Ａ 底壁
２７Ｂ フランジ
２７Ｃ 底壁
２８ 導電性接着剤
３０ テープ接続部

Claims (5)

1. 金属箔とその両面に積層された絶縁性プラスチックフィルム層及び導電性プラスチック層とを有するケーブル用ラミネートテープの接続方法において、前記ケーブル用ラミネートテープの接続すべき端末を金属製のテープコネクタに挿入し、そのコネクタを圧着することによりケーブル用ラミネートテープを接続するようにしたことを特徴とするケーブル用ラミネートテープの接続方法。
2. 断面略Ｉ型に形成された金属製のテープコネクタの両側部に設けられたテープ挿入溝部内に前記ケーブル用ラミネートテープの接続すべき端末を挿入し、前記コネクタを圧着してテープ挿入溝部の上下フランジ間にケーブル用ラミネートテープを挟装し、ケーブル用ラミネートテープを接続するようにしたことを特徴とする請求項１記載のケーブル用ラミネートテープの接続方法。
3. 前記テープコネクタのテープ挿入溝部のケーブル用ラミネートテープと接触するフランジ内面に突起が形成されていることを特徴とする請求項２記載のケーブル用ラミネートテープの接続方法。
4. 前記ケーブル用ラミネートテープの接続すべき端末を導電性接着剤を介して前記テープコネクタに挿入することを特徴とする請求項１、２又は３記載のケーブル用ラミネートテープの接続方法。
5. 両側部にテープ挿入溝部が設けられた金属製のテープコネクタと、そのテープ挿入溝部内に接続すべき端末が挿入されて前記テープコネクタにより圧着されて接続された請求項１記載のケーブル用ラミネートテープとを備えてなることを特徴とするケーブル用ラミネートテープの接続部。

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