JP6238603B2 - ケーブルコンジット方法、ケーブルコンジット構造および電子機器 - Google Patents
ケーブルコンジット方法、ケーブルコンジット構造および電子機器 Download PDFInfo
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Description
実施の形態1.
図1はこの発明の実施の形態1に係るケーブルコンジット構造1の構成を示す図であり、図2はケーブル2の構成を示す図である。
ケーブルコンジット構造1は、図1に示すように、ケーブル2と、ケーブル2の外周に設けられたコンジット3とから構成されている。ケーブル2には、1本以上の導線21が設けられている。図1の例では3本の導線21を有するケーブル2を示している。この導線21は、個々に絶縁体22により覆われている。そして、絶縁体22は、シース23によりまとめて覆われている。そして、コンジット3は、ケーブル2のシース23端と絶縁体22とに跨って樹脂成形される。
ケーブル2にコンジット3を樹脂成形してケーブルコンジット構造1を構成する場合、図3に示すように、まず、ケーブル2のシース23端の一部を切断し、間隙を有した2つのシース23a,23bを構成する(ステップST1、シースストリップステップ)。これにより、図2に示すようなシース23a,23bを有するケーブル2を構成する。
ここで、電子機器4には、図6に示すように、ケーブルコンジット構造1の導線21が接続される電子回路41が設けられている。また、電子機器4には、コンジット3と嵌合可能な孔42を有し、上部材43aと下部材43bとからなる筐体43が設けられている。そして、この筐体43により、電子回路41およびケーブルコンジット構造1のコンジット3より電子回路41側が内包される。
実施の形態1では、シースストリップしたケーブル2を用いてシース23a,23bと絶縁体22との間のシールを行う場合について示した。しかしながら、この場合、絶縁体22と導線21との間のシールはされておらず、そこから液体(水や油など)が侵入する恐れがある。そこで、実施の形態2では、絶縁体22と導線21との間のシールも行う場合について示す。
2 ケーブル
3 コンジット
4 電子機器
21 導線
22,22a,22b 絶縁体
23,23a,23b シース
41 電子回路
42 孔
43 筐体
43a 上部材
43b 下部材
Claims (4)
- 1本以上の導線、前記導線を個々に覆う絶縁体、および前記絶縁体をまとめて覆うシースからなるケーブルと、前記ケーブルのシース端と絶縁体とに跨って樹脂成形されたコンジットとを備えたケーブルコンジット構造のケーブルコンジット方法において、
前記シースを切断し、間隙を有した2つのシースとするシースストリップステップと、
前記シースストリップステップの後、前記ケーブルを、前記コンジット成型用金型の下型に、前記2つのシース上にケーブル型締ラインが位置するように配置する配置ステップと、
前記配置ステップの後、前記コンジット成型用金型の上型を取り付け、前記コンジットの樹脂成形を行う樹脂成形ステップと
を有することを特徴とするケーブルコンジット方法。 - 1本以上の導線、前記導線を個々に覆う絶縁体、および前記絶縁体をまとめて覆うシースからなるケーブルと、前記ケーブルのシース端と絶縁体とに跨って樹脂成形されたコンジットとを備えたケーブルコンジット構造において、
請求項1記載のケーブルコンジット方法を用いて製造され、
前記シースは、切断されて間隙を有した2つのシースからなり、前記コンジットの樹脂成形の際に当該2つのシース上にケーブル型締ラインが位置する
ことを特徴とするケーブルコンジット構造。 - 前記絶縁体は、前記2つのシース間において、切断されて間隙を有した2つの絶縁体からなる
ことを特徴とする請求項2記載のケーブルコンジット構造。 - 請求項2または請求項3記載のケーブルコンジット構造の導線が接続された電子回路と、
前記コンジットと嵌合可能な孔を有し、前記電子回路および前記ケーブルコンジット構造の当該コンジットより当該電子回路側を内包する筐体と
を備えたことを特徴とする電子機器。
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JP2013141568A JP6238603B2 (ja) | 2013-07-05 | 2013-07-05 | ケーブルコンジット方法、ケーブルコンジット構造および電子機器 |
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