JP2010205894A - ケーブル取り出し構造 - Google Patents

Abstract

【課題】合成樹脂製の本体ケースにおけるケーブル取出し部の封止性を確実に確保することのできるケーブル取り出し構造を提供する。
【解決手段】本体ケースのケーブル取り出し孔を挿通させて設けられるケーブルの周囲を覆って、該ケーブルとの密着性の良い素材からなる成形体を予め一体成形し、この成形体を介して前記本体ケースのケーブル取り出し孔にケーブルを装着する。
【選択図】図２

Description

本発明は、合成樹脂製の本体ケースからケーブルを引き出すケーブル取出し部の封止性を確実に確保することのできるケーブル取り出し構造に関する。

物体の検出に用いられる光電センサは、例えば図３にその概略構成を示すように投光素子１および受光素子２等の電子部品を合成樹脂製の本体ケース３に収納し、これらの電子部品に接続されたケーブル４を該本体ケース３から外部に引き出した構造を有する（例えば特許文献１を参照）。尚、図３において５は前記投光素子１に対向配置されて該投光素子１から発せられた光を集光して検出領域に照射する投光レンズであり、６は前記受光素子２に対向配置されて検出流域から到来する光を集光して前記受光素子２に導く受光レンズである。そして本体ケース３は、一般的には箱形の第１の部材（筐体）３ａと、この第１の部材３ａに接合される第２の部材（蓋体）３ｂとからなり、前記投光レンズ５および受光レンズ６は本体ケース３の前面開口部（投受光面）に一体に組み付けられる。

特開平７−２２６１３５号公報

ところでこの種の光電センサの使用環境は様々であることから、通常、前記本体ケース３を密閉構造化してケース内部への水や油等の侵入を防止するようにしている。具体的には図４(ａ)に本体ケース３の分解構造を示し、また図４(ｂ)にその組み付け構造を示すように、例えば箱形の本体ケース（第１および第２の部材３ａ,３ｂ）３内に投光素子１や受光素子２等の電子部品を収納し、これらの電子部品に接続したケーブル４を前記本体ケース（第１および第２の部材３ａ,３ｂ）３に設けたケーブル取り出し孔（ケーブル取り出し溝７ａ,７ｂ）７を通して外部に引き出し、この状態で前記第１および第２の部材３ａ,３ｂを相互に突き合わせた後、その突き合わせ部とケーブル取り出し孔の周囲とに樹脂材８を二次成形することで本体ケース３を封止している。

しかしながら上述した二次成形技術を用いて本体ケース３を封止構造化するには、二次成型用の金型を必要とする上、本体ケース３やケーブル４との密着性の良い二次成型用の樹脂材を選定することが非常に難しいと言う問題がある。しかもケーブル４は、前記本体ケース３に設けたケーブル取り出し孔７を通して外部に引き出され、その周囲に樹脂材８が二次成形されているだけなので、本体ケース３に対する引っ張り強度（引き抜き強度）が弱いと言う問題もある。

本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、その目的は、合成樹脂製の本体ケースからケーブルを引き出すケーブル取出し部の封止性を確実に確保することができ、例えば光電センサのケース構造として好適なケーブル取り出し構造を提供することにある。

上述した目的を達成するべく本発明に係るケーブル取り出し構造は、
<ａ> 互いに突き合わせて接合されて、内部に電子部品を収納する本体ケースを形成する合成樹脂製の第１および第２の部材と、
<ｂ> 上記第１および第２の部材における各突き合わせ部に互いに対峙させて設けられて前記電子部品に接続されたケーブルを外部に引き出す為のケーブル取り出し孔を形成する第１および第２のケーブル取り出し溝と、
<ｃ> 前記ケーブル取り出し孔を挿通させて設けられるケーブルとの密着性の良い素材からなり、前記ケーブルの周囲を覆って予め該ケーブルに一体成形されて前記第１および第２のケーブル取り出し溝にそれぞれ嵌合させて前記第１および第２の部材に組み付けられる成形体とを具備したものであって、
<ｄ> 特に前記第１および第２のケーブル取り出し溝に前記成形体を嵌め込んだ状態で前記第１および第２の部材を互いに突き合わせた後、該第１および第２の部材の突き合わせ部間を接合したことを特徴としている。

ちなみに前記成形体は、前記ケーブルの被覆材との密着性の良い合成樹脂、ゴム、若しくは熱可塑性エラストマからなる。また前記成形体は、その先端部を前記第１および第２の部材の内壁面に係合させて前記第１および第２のケーブル取り出し溝に嵌合する外形形状を有するものとして形成することが望ましい。特に前記ケーブルが、複数の芯線を個別に被覆した絶縁素材からなる第１の被覆体と、これらの第１の被覆体を介して前記複数の芯線を束ねて被覆する絶縁素材からなる第２の被覆体とを備えたものである場合には、前記成形体を、前記ケーブルの先端部において前記第２の被覆体を剥がして露出させた前記第１の被覆体の周囲から前記第２の被覆体の先端側外周に掛けて所定の長さに亘って設けることが望ましい。

上記構成のケーブル取り出し構造によれば、ケーブルの本体ケースから引き出される部位に、該ケーブルの被覆材との密着性の良い素材からなる成形体が予め一体成形されて該ケーブルに一体化されているので、ケース本体を形成する合成樹脂製の第１および第２の部材に設けられたケーブル取り出し孔を形成する第１および第２のケーブル取り出し溝に前記成形体を嵌め込み、この状態で前記第１および第２の部材を互いに接合すると共に、前記第１および第２の部材と前記成形体とを接合するだけで、ケーブル取り出し部を含めてケース本体を確実に封止することができる。

また成形体を、その先端部を前記第１および第２の部材の内壁面に係合させて前記第１および第２のケーブル取り出し溝に嵌合する外形形状を有するものとして実現することにより、簡易な構造でありながら前記ケーブルの前記ケース本体に対する引っ張り強度（引き抜き強度）を十分に高くすることができる。

本発明の一実施形態に係るケーブル取り出し構造を説明する為の、ケーブルに予め一体成型される成形体の例を示す図。 本発明の一実施形態に係るケーブル取り出し構造を説明する為の要部断面構造を示す図。 光電センサの概略的な構造を示す図。 従来の光電センサの一般的な封止構造を示す図。

以下、図面を参照して本発明の一実施形態に係るケーブル取り出し構造について説明する。本発明に係るケーブル取り出し構造は、例えば光電センサのケース構造として好適なものであるが、合成樹脂製の本体ケースに電子部品を内蔵し、該電子部品に接続されたケーブルを前記本体ケースから外部に引き出した構造の各種機器にも同様に適用可能なことは言うまでもない。また本体ケースを水密に封止する必要のある機器に適用することが望ましいが、必ずしも封止を必要としないケース構造にも適用可能である。

本発明は、合成樹脂製の第１および第２の部材の突き合わせ部を覆って樹脂材を二次成形することにより前記第１および第２の部材を接合する技術は、接着剤を用いて第１の部材と第２の部材とを接着することとは異なり、二次成形部材が前記第１および第２の部材に対して接着性が良い場合、該二次成形部材を介して前記第１の部材と第２の部材との間を接着しているに過ぎないことに着目している。しかも第１および第２の部材を接合する技術としては接着剤を用いることのみならず、レーザや超音波等を用いて第１の部材と第２の部材との突き合わせ部を溶着する技術等もあることに着目してなされている。

そこで本発明においては、図１に示すようにケーブル１１の被覆材と密着性の良い合成樹脂やゴム、或いは熱可塑性エラストマ等の材料からなる成形体１２を、予め前記ケーブル１１の表面に一体成形することで該ケーブル１１と成形体１２とを密着させて一体化しておき、図２に示すようにケーブル１１に一体化された前記成形体１２を本体ケース１３のケーブル取り出し孔１４に嵌め込んで、該成形体１２と本体ケース１３との間を接合することを特徴としている。

ちなみに前記本体ケース１３が、互いに突き合わせて接合される合成樹脂製の第１の部材（筐体）１３ａと第２の部材（蓋体）１３ｂとからなるとき、前記ケーブル取り出し孔１４は前記第１および第２の部材１３ａ,１３ｂの各壁面の互いに対峙する位置（ケーブル引き出し部）に設けられて、前記ケーブル１１を挿通して互いに突き合わせられる半円状のケーブル取り出し溝１４ａ,１４ｂとして実現される。

また前記ケーブル１１が、複数の芯線１１ａを個別に被覆した絶縁素材からなる第１の被覆体１１ｂと、これらの第１の被覆体１１ｂを介して前記複数の芯線１１ａを束ねて被覆する絶縁素材からなる第２の被覆体１１ｃとを備えたものであるとき、前記成形体１２は、例えば前記ケーブル１１の先端部において前記第２の被覆体１１ｃを剥がして露出させた前記第１の被覆体１１ｂの周囲から前記第２の被覆体１１ｃの先端側外周に掛けて所定の長さに亘って設けられる。特にこの実施形態に係る成形体１２は、図２に示すようにその先端部を前記第１および第２の部材１３ａ,１３ｂの壁面の内側に係合させて前記第１および第２のケーブル取り出し溝１４ａ,１４ｂに嵌合する凹部１２ａを、その周面に円環状に形成した外形形状を有する。

このようにしてケーブル１１の先端に、該ケーブル１１の被覆体１１ａ,１１ｂと接着性の良い素材を予め成形体１２として一体成形しておけば、該成形体１２とケーブル１１とが隙間なく密着した一体部品として取り扱うことができ、少なくとも前記成形体１２と前記ケーブル１１との間の封止性を確実に確保することができる。その上で前記成形体１２を前述したケーブル取り出し溝１４ａ,１４ｂに嵌め込み、この状態において前記第１の部材（筐体）１３ａと第２の部材（蓋体）１３ｂとの間、更にはこれらの部材１３ａ,１３ｂと前記成形体１２との間をそれぞれ接着すれば、これによってケーブル１１の取り出し部を含めて前記本体ケース１４の接合部を容易に、しかも確実に封止することが可能となる。

ちなみに前記第１の部材（筐体）１３ａと第２の部材（蓋体）１３ｂとの接合については、例えばレーザや超音波を用いた溶着処理を施し、またこれらの第１および第２の部材１３ａ,１３ｂと成形体１２との接合部には予め接着剤を充填しておけば十分である。尚、前記第１の部材（筐体）１３ａと第２の部材（蓋体）１３ｂとの突き合わせ部をレーザ溶着した後、前記第１および第２の部材１３ａ,１３ｂにおける前記成形体１２の装着部に接着剤を充填して該接着剤にて前記成形体１２と前記第１および第２の部材１３ａ,１３ｂとの間を封止するようにしても良い。

従ってこのようにして本体ケース１３からケーブル１１を引き出した構造のケーブル取り出し構造によれば、従来のように二次成形によって第１の部材（筐体）１３ａと第２の部材（蓋体）１３ｂとを、単に突き合わせた状態で保持しただけのものとは異なるので、第１の部材（筐体）１３ａと第２の部材（蓋体）１３ｂとの間を確実に封止することができる。しかも樹脂材の二次成形を行わないので、二次成型用の金型が不要であり、ケーブル１１の引き出し部を含めて簡易にして効果的に密閉構造の本体ケース１３を実現することができる。

また前述した実施形態に示す形状の成形体１２によれば、その先端部を前記第１および第２の部材１３ａ,１３ｂの壁面内側に係合させるので、本体ケース１１に対するケーブル１１の引っ張り強度（引き抜き強度）を十分に高めることができる。またケーブル１１は、通常、屈曲自在なものであるが、本体ケース１３からの引き出し部においては前述したように一体成形した成形体１２にて覆うことで当該部位でのケーブル１１の屈曲を防ぐようになっているので、本体ケース１３によるケーブル１１の保持の安定化の効果も期待することができる。

尚、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えばケーブル１１の先端に成形体１２を一体に成形するに際し、前記本体ケース１３を構成する前記第１の部材１３ａまたは第２の部材１３ｂの一方を、前記成形体１２と一体に同時に一体成形することも可能である。つまり前記成形体１２を、第１の部材１３ａまたは第２の部材１３ｂの一方に複合化したものとして実現することも可能である。その他、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１１ ケーブル
１２ 成形体
１３ 本体ケース
１３ａ 第１の部材（筐体）
１３ｂ 第２の部材（蓋体）
１４ ケーブル取り出し孔

Claims (4)

1. 互いに突き合わせて接合されて、内部に電子部品を収納する本体ケースを形成する合成樹脂製の第１および第２の部材と、
   上記第１および第２の部材における各突き合わせ部に互いに対峙させて設けられて前記電子部品に接続されたケーブルを外部に引き出す為のケーブル取り出し孔を形成する第１および第２のケーブル取り出し溝と、
   前記ケーブル取り出し孔を挿通させて設けられるケーブルとの密着性の良い素材からなり、前記ケーブルの周囲を覆って予め該ケーブルに一体成形されて前記第１および第２のケーブル取り出し溝にそれぞれ嵌合させて前記第１および第２の部材に組み付けられる成形体とを具備し、
   前記第１および第２のケーブル取り出し溝に前記成形体を嵌め込んだ状態で前記第１および第２の部材を互いに突き合わせた後、該第１および第２の部材の突き合わせ部間を接合したことを特徴とするケーブル取り出し構造。
2. 前記成形体は、前記ケーブルの被覆材との密着性の良い合成樹脂、ゴム、若しくは熱可塑性エラストマからなる請求項１に記載のケーブル取り出し構造。
3. 前記成形体は、その先端部を前記第１および第２の部材の内壁面に係合させて前記第１および第２のケーブル取り出し溝に嵌合する外形形状を有するものである請求項１に記載のケーブル取り出し構造。
4. 前記ケーブルは、複数の芯線を個別に被覆した絶縁素材からなる第１の被覆体と、これらの第１の被覆体を介して前記複数の芯線を束ねて被覆する絶縁素材からなる第２の被覆体とを備えたものであって、
   前記成形体は、前記ケーブルの先端部において前記第２の被覆体を剥がして露出させた前記第１の被覆体の周囲から前記第２の被覆体の先端側外周に掛けて所定の長さに亘って設けられるものである請求項１に記載のケーブル取り出し構造。

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