JPH09148104A - サーミスタ及びその製造方法 - Google Patents
サーミスタ及びその製造方法Info
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- JPH09148104A JPH09148104A JP29986795A JP29986795A JPH09148104A JP H09148104 A JPH09148104 A JP H09148104A JP 29986795 A JP29986795 A JP 29986795A JP 29986795 A JP29986795 A JP 29986795A JP H09148104 A JPH09148104 A JP H09148104A
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- Japan
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- inner layer
- thermistor
- outer layer
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- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
- Details Of Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱，防湿，防塵性に優れた二重被覆リード
線を有するサーミスタを容易に製造する。 【解決手段】 二重被覆リード線Ａを有するサーミスタ
であって、二重被覆リード線Ａは、２本の芯線１，１を
平行に内装した絶縁電線をモールド樹脂層に埋め込んだ
ものである。絶縁電線の被覆は内層被覆２であり、モー
ルド樹脂層は外層被覆３である。外層被覆３の一部を除
き、さらに露出させた内層被覆２の先端一部を除いて芯
線１，１の一部を露出させ、露出させた芯線１，１間に
サーミスタ素子４をはんだ付けする。
線を有するサーミスタを容易に製造する。 【解決手段】 二重被覆リード線Ａを有するサーミスタ
であって、二重被覆リード線Ａは、２本の芯線１，１を
平行に内装した絶縁電線をモールド樹脂層に埋め込んだ
ものである。絶縁電線の被覆は内層被覆２であり、モー
ルド樹脂層は外層被覆３である。外層被覆３の一部を除
き、さらに露出させた内層被覆２の先端一部を除いて芯
線１，１の一部を露出させ、露出させた芯線１，１間に
サーミスタ素子４をはんだ付けする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二重被覆リード線
を用いたサーミスタ及びその製造方法に関する。
を用いたサーミスタ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】かつて、サーミスタのリード線には、銅
線又は錫メッキ銅線が用いられ、これをサーミスタ素子
に直付けしたものが殆どであり、環境的には全く無防備
のものであったが、徐々に塩化ビニル被覆線などの絶縁
電線に置換され、現在ではサーミスタの殆どのリード線
には絶縁電線（ビニル絶縁電線）が用いられている。絶
縁電線によれば、対の芯線を平行に保持でき、防湿，防
塵などの効果が得られ、さらに被覆材に耐熱材料を用い
て高熱環境下で使用することができる。
線又は錫メッキ銅線が用いられ、これをサーミスタ素子
に直付けしたものが殆どであり、環境的には全く無防備
のものであったが、徐々に塩化ビニル被覆線などの絶縁
電線に置換され、現在ではサーミスタの殆どのリード線
には絶縁電線（ビニル絶縁電線）が用いられている。絶
縁電線によれば、対の芯線を平行に保持でき、防湿，防
塵などの効果が得られ、さらに被覆材に耐熱材料を用い
て高熱環境下で使用することができる。
【０００３】最近ではサーミスタの利用範囲の拡大に伴
い、さらに厳しい耐熱性，耐久性や精度が要求されるよ
うになってきた。例えば冷熱暖熱機器に組込むサーミス
タではサーミスタのリード線である絶縁電線の表面をさ
らに耐熱ＰＶＣチューブで保護したものが用いられる。
い、さらに厳しい耐熱性，耐久性や精度が要求されるよ
うになってきた。例えば冷熱暖熱機器に組込むサーミス
タではサーミスタのリード線である絶縁電線の表面をさ
らに耐熱ＰＶＣチューブで保護したものが用いられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】絶縁電線にＰＶＣチュ
ーブを取付けるには、別途成形加工したＰＶＣチューブ
内に絶縁電線を挿通しなければならない。このため、リ
ード線の線長が長ければ長い程、長い寸法のチューブを
必要とし、チューブ内に絶縁電線を挿入するには、作業
現場にリード線の２倍の長さの挿入ストロークを確保し
なければならない。
ーブを取付けるには、別途成形加工したＰＶＣチューブ
内に絶縁電線を挿通しなければならない。このため、リ
ード線の線長が長ければ長い程、長い寸法のチューブを
必要とし、チューブ内に絶縁電線を挿入するには、作業
現場にリード線の２倍の長さの挿入ストロークを確保し
なければならない。
【０００５】一方チューブ内に、絶縁電線を挿通して絶
縁電線を防塵，防湿し、さらに機械的，物理的に保護す
るためには、絶縁電線とチューブ間に隙間があってはな
らない。このため、チューブ内の大きな摩擦抵抗に打ち
勝って絶縁電線を挿通しなければならず、従来は、両者
間の摩擦抵抗を減少させるために、チューブ内にシリコ
ンパウダーを噴霧してから絶縁電線を挿入していた。そ
の他、防湿，防塵，リード線の位置出し固定のため、或
いはチューブの両端の不具合を断ち切るため、チューブ
の途中にテトラヒドラフランなどの溶剤を塗布し、絶縁
電線の一部をチューブに融着していたため、絶縁電線を
チューブで被覆する作業は厄介を極めているのが実情で
あった。
縁電線を防塵，防湿し、さらに機械的，物理的に保護す
るためには、絶縁電線とチューブ間に隙間があってはな
らない。このため、チューブ内の大きな摩擦抵抗に打ち
勝って絶縁電線を挿通しなければならず、従来は、両者
間の摩擦抵抗を減少させるために、チューブ内にシリコ
ンパウダーを噴霧してから絶縁電線を挿入していた。そ
の他、防湿，防塵，リード線の位置出し固定のため、或
いはチューブの両端の不具合を断ち切るため、チューブ
の途中にテトラヒドラフランなどの溶剤を塗布し、絶縁
電線の一部をチューブに融着していたため、絶縁電線を
チューブで被覆する作業は厄介を極めているのが実情で
あった。
【０００６】本発明の目的は、耐熱性，機械的強度を向
上し、またチューブの挿入，止め，位置出し固定などの
工数を不要ならしめたサーミスタ及びその製造方法を提
供することにある。
上し、またチューブの挿入，止め，位置出し固定などの
工数を不要ならしめたサーミスタ及びその製造方法を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によるサーミスタの二重被覆リード線におい
ては、二重被覆リード線を有するサーミスタであって、
二重被覆リード線は、内層被覆と外層被覆とを有し、内
層被覆は、サーミスタ素子を接続すべき２本の芯線を平
行に内装したものであり、外層被覆は、内層被覆を埋め
込んで該内層被覆と一体に成形されたものであり、内層
被覆の一部は、外層被覆より露出し、両芯線の一部は、
露出した内層被覆から露出し、サーミスタ素子は、両芯
線の露出部分に電気的に接続されたものである。
め、本発明によるサーミスタの二重被覆リード線におい
ては、二重被覆リード線を有するサーミスタであって、
二重被覆リード線は、内層被覆と外層被覆とを有し、内
層被覆は、サーミスタ素子を接続すべき２本の芯線を平
行に内装したものであり、外層被覆は、内層被覆を埋め
込んで該内層被覆と一体に成形されたものであり、内層
被覆の一部は、外層被覆より露出し、両芯線の一部は、
露出した内層被覆から露出し、サーミスタ素子は、両芯
線の露出部分に電気的に接続されたものである。
【０００８】また、内層被覆は、芯線を内装した絶縁電
線の被覆であり、外層被覆は、内層被覆の表面を覆って
一定厚みに被着されたモールド樹脂層である。
線の被覆であり、外層被覆は、内層被覆の表面を覆って
一定厚みに被着されたモールド樹脂層である。
【０００９】また、外層被覆と、内層被覆とは、同質の
熱可塑性樹脂であり、内，外層被覆は、接触面が互いに
一体的に結合されたものである。
熱可塑性樹脂であり、内，外層被覆は、接触面が互いに
一体的に結合されたものである。
【００１０】また、外層被覆は、樹脂の射出による定型
のモールド樹脂層である。
のモールド樹脂層である。
【００１１】また、本発明によるサーミスタの製造方法
においては、二重被覆リード線にサーミスタを接続する
サーミスタの製造方法であって、剥離処理と接続処理と
を有し、二重被覆リード線は、内層被覆と外層被覆とを
有し、内層被覆は、２本の芯線を平行に内装したもので
あり、外層被覆は、内層被覆を埋め込んで一体的に成形
されたものであり、剥離処理は、外層被覆の一部を除去
して内層被覆の一部を露出させ、次いで内層被覆の一部
を除去して２本の芯線の先端一部を露出させる処理であ
り、接続処理は、露出させた２本の芯線間にサーミスタ
素子を挾んで両者を電気的に接続する処理である。
においては、二重被覆リード線にサーミスタを接続する
サーミスタの製造方法であって、剥離処理と接続処理と
を有し、二重被覆リード線は、内層被覆と外層被覆とを
有し、内層被覆は、２本の芯線を平行に内装したもので
あり、外層被覆は、内層被覆を埋め込んで一体的に成形
されたものであり、剥離処理は、外層被覆の一部を除去
して内層被覆の一部を露出させ、次いで内層被覆の一部
を除去して２本の芯線の先端一部を露出させる処理であ
り、接続処理は、露出させた２本の芯線間にサーミスタ
素子を挾んで両者を電気的に接続する処理である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図によって説明す
る。図１（ａ）において、サーミスタ素子４の二重被覆
リード線Ａは、２本の芯線１を平行に保持して内装する
内層被覆２と、この内層被覆２を埋め込んだ外層被覆３
との２層の絶縁層を有している。芯線１と内層被覆２と
は、いわゆる配線用の絶縁電線であり、外層被覆３は図
１（ｂ）のように外形が定型に成形されたモールド樹脂
層である。内層被覆２，外層被覆３の材質は特に問わな
いが、通常の場合ＰＶＣであり、高温環境の下で使用す
るサーミスタの場合には、耐熱性樹脂が使用される。サ
ーミスタ素子４は、内，外層被覆２，３を除去して外部
に露出させた芯線１，１間に挾み、はんだ付けなどの手
段を用いて芯線１，１をサーミスタ素子４の両面の電極
に固定して接続されるが、通常の場合、外層被覆３の一
部を剥いて内層被覆２の一部を露出させ、さらに露出さ
せた内層被覆２の先端一部を剥いて露出させた芯線１，
１にサーミスタ素子４が取付けられる。
る。図１（ａ）において、サーミスタ素子４の二重被覆
リード線Ａは、２本の芯線１を平行に保持して内装する
内層被覆２と、この内層被覆２を埋め込んだ外層被覆３
との２層の絶縁層を有している。芯線１と内層被覆２と
は、いわゆる配線用の絶縁電線であり、外層被覆３は図
１（ｂ）のように外形が定型に成形されたモールド樹脂
層である。内層被覆２，外層被覆３の材質は特に問わな
いが、通常の場合ＰＶＣであり、高温環境の下で使用す
るサーミスタの場合には、耐熱性樹脂が使用される。サ
ーミスタ素子４は、内，外層被覆２，３を除去して外部
に露出させた芯線１，１間に挾み、はんだ付けなどの手
段を用いて芯線１，１をサーミスタ素子４の両面の電極
に固定して接続されるが、通常の場合、外層被覆３の一
部を剥いて内層被覆２の一部を露出させ、さらに露出さ
せた内層被覆２の先端一部を剥いて露出させた芯線１，
１にサーミスタ素子４が取付けられる。
【００１３】本発明において、二重被覆リード線Ａは、
２本の芯線１，１を平行に内装した絶縁電線を樹脂モー
ルドすることによって得られ、モールド樹脂層は外層被
覆３となり、絶縁電線の絶縁層は内層被覆２となり、内
層被覆２は外層被覆３に埋め込まれ、芯線１は、内外２
層の絶縁層によって被覆される。外層被覆３に絶縁電線
の絶縁層と同じ材質の熱可塑性樹脂を用い、絶縁電線を
包含して熱融解させた樹脂を射出成形して一体化すれ
ば、内，外層被覆２，３は、接触面が互いに一体的に結
合される。
２本の芯線１，１を平行に内装した絶縁電線を樹脂モー
ルドすることによって得られ、モールド樹脂層は外層被
覆３となり、絶縁電線の絶縁層は内層被覆２となり、内
層被覆２は外層被覆３に埋め込まれ、芯線１は、内外２
層の絶縁層によって被覆される。外層被覆３に絶縁電線
の絶縁層と同じ材質の熱可塑性樹脂を用い、絶縁電線を
包含して熱融解させた樹脂を射出成形して一体化すれ
ば、内，外層被覆２，３は、接触面が互いに一体的に結
合される。
【００１４】もっとも、内層被覆２と、外層被覆３との
結合力の大きさ（喰い付きの強弱）の設定は重要であ
る。外層被覆材料を熱融解させ、これを内層被覆２の周
囲に射出するときに、射出圧が大きすぎると、外層被覆
３を剥き加工するときの内，外層被覆２，３の剥離が難
しくなり、逆に射出圧が低すぎると、内，外層被覆２，
３間に隙間が形成され、外層被覆３の剥離の際に、内層
被覆２上に残る外層被覆３の端縁が伸び縮みして内層被
覆２の露出部分の長さを規制できない。内，外層被覆
２，３の結合強度は強すぎず、緩すぎぬように適切な温
度管理の下で射出成形を行うことが必要である。
結合力の大きさ（喰い付きの強弱）の設定は重要であ
る。外層被覆材料を熱融解させ、これを内層被覆２の周
囲に射出するときに、射出圧が大きすぎると、外層被覆
３を剥き加工するときの内，外層被覆２，３の剥離が難
しくなり、逆に射出圧が低すぎると、内，外層被覆２，
３間に隙間が形成され、外層被覆３の剥離の際に、内層
被覆２上に残る外層被覆３の端縁が伸び縮みして内層被
覆２の露出部分の長さを規制できない。内，外層被覆
２，３の結合強度は強すぎず、緩すぎぬように適切な温
度管理の下で射出成形を行うことが必要である。
【００１５】剥離処理において、外層被覆３の剥き加工
は、内層被覆２に傷を付けないことが肝要である。内層
被覆２及び外層被覆３の剥き加工には図２（ａ），
（ｂ）に示す歯型を用いる。５は外層被覆の剥き加工用
歯型，６は内層被覆の剥き加工用歯型である。外層被覆
の剥き加工用歯型５の上型５ａ及び下型５ｂには、内層
被覆の外殻を象った刃７，８を有し、上，下型５ａ，５
ｂ間に差し込まれた二重被覆のリード線Ａ上を両型間で
扱いて、外層被覆３を除去するものである。内層被覆の
剥き加工用歯型６の上型６ａ及び下型６ｂには、内，外
層被覆２，３に内装された２本の平行芯線１，１の間隔
にあわせた円形の刃８を有し、外層被覆３を除去して両
型間に差し込まれた二重被覆リード線Ａの内層被覆２を
上，下型６ａ，６ｂ間で扱いてその一部を除去するもの
である。両歯型は、図３のように、二重被覆リード線Ａ
の搬入ラインに対しては外層被覆の剥き加工用歯型５を
前段、内層被覆の剥き加工用歯型６を後段の定位置に設
置して待機させる。
は、内層被覆２に傷を付けないことが肝要である。内層
被覆２及び外層被覆３の剥き加工には図２（ａ），
（ｂ）に示す歯型を用いる。５は外層被覆の剥き加工用
歯型，６は内層被覆の剥き加工用歯型である。外層被覆
の剥き加工用歯型５の上型５ａ及び下型５ｂには、内層
被覆の外殻を象った刃７，８を有し、上，下型５ａ，５
ｂ間に差し込まれた二重被覆のリード線Ａ上を両型間で
扱いて、外層被覆３を除去するものである。内層被覆の
剥き加工用歯型６の上型６ａ及び下型６ｂには、内，外
層被覆２，３に内装された２本の平行芯線１，１の間隔
にあわせた円形の刃８を有し、外層被覆３を除去して両
型間に差し込まれた二重被覆リード線Ａの内層被覆２を
上，下型６ａ，６ｂ間で扱いてその一部を除去するもの
である。両歯型は、図３のように、二重被覆リード線Ａ
の搬入ラインに対しては外層被覆の剥き加工用歯型５を
前段、内層被覆の剥き加工用歯型６を後段の定位置に設
置して待機させる。
【００１６】剥離処理に際しては、図３（ａ）におい
て、剥離長さを規定して二重被覆リード線Ａをチャック
９内より外層被覆剥き加工用歯型５の上，下型５ａ，５
ｂ間に押し出し、剥離処理に要する長さを前方に張り出
させてその基部をチャック９で掴む。次いで、二重被覆
リード線Ａを両型５ａ，５ｂ間に挾み、そのまま両型５
ａ，５ｂを二重被覆リード線Ａの先端方向に移動させて
外層被覆３を剥ぎ取り、内層被覆２の一部を露出させ、
両型５ａ，５ｂを開いて原状位置に復帰させる。次いで
図３（ｂ）のように内層被覆２の剥き加工用歯型６の
上，下型６ａ，６ｂ間に内層被覆２を挾み、両型６ａ，
６ｂを二重被覆リード線Ａの先端側に移動させて内層被
覆２の先端部分を剥ぎ取り、２本の芯線１，１の一部を
露出させる。剥離処理完了後は内層被覆剥き加工用歯型
６を原状位置に復帰させる。
て、剥離長さを規定して二重被覆リード線Ａをチャック
９内より外層被覆剥き加工用歯型５の上，下型５ａ，５
ｂ間に押し出し、剥離処理に要する長さを前方に張り出
させてその基部をチャック９で掴む。次いで、二重被覆
リード線Ａを両型５ａ，５ｂ間に挾み、そのまま両型５
ａ，５ｂを二重被覆リード線Ａの先端方向に移動させて
外層被覆３を剥ぎ取り、内層被覆２の一部を露出させ、
両型５ａ，５ｂを開いて原状位置に復帰させる。次いで
図３（ｂ）のように内層被覆２の剥き加工用歯型６の
上，下型６ａ，６ｂ間に内層被覆２を挾み、両型６ａ，
６ｂを二重被覆リード線Ａの先端側に移動させて内層被
覆２の先端部分を剥ぎ取り、２本の芯線１，１の一部を
露出させる。剥離処理完了後は内層被覆剥き加工用歯型
６を原状位置に復帰させる。
【００１７】図３の例では、チャック９から押し出され
た二重被覆リード線Ａの先端と、内層被覆の剥き加工用
歯型６の原状位置との間隔ａが平行芯線１，１の露出長
さ、内層被覆２の剥き加工用歯型６の原状位置と、外層
被覆３の剥き加工用歯型５の原状位置との間隔ｂが内層
被覆２の露出長さとなる。
た二重被覆リード線Ａの先端と、内層被覆の剥き加工用
歯型６の原状位置との間隔ａが平行芯線１，１の露出長
さ、内層被覆２の剥き加工用歯型６の原状位置と、外層
被覆３の剥き加工用歯型５の原状位置との間隔ｂが内層
被覆２の露出長さとなる。
【００１８】以上、サーミスタ素子４を接続すべき芯線
１，１の剥き剥離処理について説明したが、図４のよう
にコネクタを接続すべき芯線１ａ，１ａの加工処理につ
いても全く同じ処理によって外層被覆３及び内層被覆２
を剥き加工することができる。なお、コネクタ接続部分
では、露出した内層被覆２ａは、それぞれに内装された
芯線１ａ，１ｂごとに分離される。
１，１の剥き剥離処理について説明したが、図４のよう
にコネクタを接続すべき芯線１ａ，１ａの加工処理につ
いても全く同じ処理によって外層被覆３及び内層被覆２
を剥き加工することができる。なお、コネクタ接続部分
では、露出した内層被覆２ａは、それぞれに内装された
芯線１ａ，１ｂごとに分離される。
【００１９】接続処理として、サーミスタ素子４を接続
すべき芯線１，１の露出部分には、予備はんだを施し、
両芯線１，１間にサーミスタ素子４を挾んでその両電極
面に芯線１，１をはんだ付けを施して電気的に接続す
る。もっとも製品としては、その後、サーミスタ素子４
とともに内層被覆２の一部を含んでエポキシ樹脂などに
よるビーズ状の樹脂コート１０中に埋設し、さらに必要
により、サーミスタ素子４を充填樹脂とともに金属ケー
ス１１に封止することによってサーミスタを完成する。
勿論図５のようにサーミスタ素子４とともに内層被覆２
の露出部分の全部を覆い、外層被覆３の一部を含んで樹
脂コート１０に埋設すれば、防湿，防塵性はさらに向上
する。
すべき芯線１，１の露出部分には、予備はんだを施し、
両芯線１，１間にサーミスタ素子４を挾んでその両電極
面に芯線１，１をはんだ付けを施して電気的に接続す
る。もっとも製品としては、その後、サーミスタ素子４
とともに内層被覆２の一部を含んでエポキシ樹脂などに
よるビーズ状の樹脂コート１０中に埋設し、さらに必要
により、サーミスタ素子４を充填樹脂とともに金属ケー
ス１１に封止することによってサーミスタを完成する。
勿論図５のようにサーミスタ素子４とともに内層被覆２
の露出部分の全部を覆い、外層被覆３の一部を含んで樹
脂コート１０に埋設すれば、防湿，防塵性はさらに向上
する。
【００２０】以上実施形態では、２本の平行芯線を内装
した１本の絶縁電線を外層被覆中に埋設した例を説明し
たが、２本以上の絶縁電線を１ユニットとして共通の外
層被覆中に埋設することも勿論できる。
した１本の絶縁電線を外層被覆中に埋設した例を説明し
たが、２本以上の絶縁電線を１ユニットとして共通の外
層被覆中に埋設することも勿論できる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によるときには、チ
ューブの挿入によるリード線の二重被覆に比して、内外
被覆間の結合力が強く、外層被覆による肉厚を確保して
耐熱性を向上し、防塵，防湿性能が高く、機械的，物理
的に芯線の保護機能を一層高めることができる。
ューブの挿入によるリード線の二重被覆に比して、内外
被覆間の結合力が強く、外層被覆による肉厚を確保して
耐熱性を向上し、防塵，防湿性能が高く、機械的，物理
的に芯線の保護機能を一層高めることができる。
【００２２】また、本発明によれば、サーミスタのリー
ド線として予め内外二重に被覆されたリード線を用いた
ため、従来のようにチューブの挿入の手数や、チューブ
の挿入に伴う絶縁電線とチューブとの固定，位置出しな
どの手数を一切省くことができ、サーミスタの製造，組
立ての工数を大幅に削減できる。
ド線として予め内外二重に被覆されたリード線を用いた
ため、従来のようにチューブの挿入の手数や、チューブ
の挿入に伴う絶縁電線とチューブとの固定，位置出しな
どの手数を一切省くことができ、サーミスタの製造，組
立ての工数を大幅に削減できる。
【００２３】また、二重被覆リード線の剥離処理に際し
ては、内層被覆の剥き加工用歯型と外層被覆の剥き加工
用歯型とを併用し、両歯型での剥離長さを調整して二重
被覆リード線の剥き加工を施すことにより、芯線及び内
層被覆をそれぞれ所定長さに露出させることができる。
ては、内層被覆の剥き加工用歯型と外層被覆の剥き加工
用歯型とを併用し、両歯型での剥離長さを調整して二重
被覆リード線の剥き加工を施すことにより、芯線及び内
層被覆をそれぞれ所定長さに露出させることができる。
【００２４】本発明によれば、芯線は二重の被覆、特に
定型の外層被覆のモールド樹脂に保型されて平行度を保
ち、リード線の形状が安定化されるため、芯線へのはん
だ付け並びに両芯線間へのサーミスタ素子の挾み込み，
サーミスタ素子のはんだ付けの一連の接続処理に際し
て、リード線を安定に保持してラインの自動化を容易に
行うことができる。
定型の外層被覆のモールド樹脂に保型されて平行度を保
ち、リード線の形状が安定化されるため、芯線へのはん
だ付け並びに両芯線間へのサーミスタ素子の挾み込み，
サーミスタ素子のはんだ付けの一連の接続処理に際し
て、リード線を安定に保持してラインの自動化を容易に
行うことができる。
【図１】（ａ）は、本発明によるサーミスタの構成を示
す図である。（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面拡大図であ
る。
す図である。（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面拡大図であ
る。
【図２】二重被覆リード線の剥離処理に使用する歯型を
示す図であり、（ａ）は外層被覆の剥き加工用歯型、
（ｂ）は内層被覆の剥き加工用歯型を示す図である。
示す図であり、（ａ）は外層被覆の剥き加工用歯型、
（ｂ）は内層被覆の剥き加工用歯型を示す図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は二重被覆リード線の剥き加工
の順序を示す図である。
の順序を示す図である。
【図４】本発明によるサーミスタの一例を示す図であ
る。
る。
【図５】本発明によるサーミスタの他の例を示す図であ
る。
る。
１ 芯線 ２ 内層被覆 ３ 外層被覆 ４ サーミスタ素子 ５ 外層被覆の剥き加工用歯型 ６ 内層被覆の剥き加工用歯型 ７，８ 刃 ９ チャック １０ 樹脂コート １１ 金属ケース Ａ 二重被覆リード線
Claims (5)
- 【請求項１】 二重被覆リード線を有するサーミスタで
あって、 二重被覆リード線は、内層被覆と外層被覆とを有し、 内層被覆は、サーミスタ素子を接続すべき２本の芯線を
平行に内装したものであり、 外層被覆は、内層被覆を埋め込んで該内層被覆と一体に
成形されたものであり、 内層被覆の一部は、外層被覆より露出し、両芯線の一部
は、露出した内層被覆から露出し、 サーミスタ素子は、両芯線の露出部分に電気的に接続さ
れたものであることを特徴とするサーミスタ。 - 【請求項２】 内層被覆は、芯線を内装した絶縁電線の
被覆であり、 外層被覆は、内層被覆の表面を覆って一定厚みに被着さ
れたモールド樹脂層であることを特徴とする請求項１に
記載のサーミスタ。 - 【請求項３】 外層被覆と、内層被覆とは、同質の熱可
塑性樹脂であり、内，外層被覆は、接触面が互いに一体
的に結合されたものであることを特徴とする請求項２に
記載のサーミスタ。 - 【請求項４】 外層被覆は、樹脂の射出による定型のモ
ールド樹脂層であることを特徴とする請求項１，２又は
３に記載のサーミスタ。 - 【請求項５】 二重被覆リード線にサーミスタを接続す
るサーミスタの製造方法であって、剥離処理と接続処理
とを有し、 二重被覆リード線は、内層被覆と外層被覆とを有し、 内層被覆は、２本の芯線を平行に内装したものであり、 外層被覆は、内層被覆を埋め込んで一体的に成形された
ものであり、 剥離処理は、外層被覆の一部を除去して内層被覆の一部
を露出させ、次いで内層被覆の一部を除去して２本の芯
線の先端一部を露出させる処理であり、 接続処理は、露出させた２本の芯線間にサーミスタ素子
を挾んで両者を電気的に接続する処理であることを特徴
とするサーミスタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29986795A JPH09148104A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | サーミスタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29986795A JPH09148104A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | サーミスタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09148104A true JPH09148104A (ja) | 1997-06-06 |
Family
ID=17877921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29986795A Pending JPH09148104A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | サーミスタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09148104A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017072301A (ja) * | 2015-10-07 | 2017-04-13 | リンナイ株式会社 | 調理容器検知装置 |
-
1995
- 1995-11-17 JP JP29986795A patent/JPH09148104A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017072301A (ja) * | 2015-10-07 | 2017-04-13 | リンナイ株式会社 | 調理容器検知装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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