JP2004201419A - リード線接続部およびリード線接続部の形成方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】水密性を損ねることなく、簡素な構造として作業性を高めるようなリード線接続部およびリード線接続部の形成方法を提供する。
【解決手段】リード線２０の導線部２０ａと足し線４０の導線部４０ａとを圧縮スリーブ６１に挟着し、インナーコア（図示せず）により拡開された状態の常温収縮カバー６２を、リード線２０の保護部２０ｂ、足し線４０の保護部４０ｂおよび圧縮スリーブ６１を覆う位置に配置し、リード線２０の保護部２０ｂ、足し線４０の保護部４０ｂ、および圧縮スリーブ６１に常温収縮カバー６１を密着させ、略回転体の状態を保持しつつ封止してなる、リード線接続部およびこのリード線接続部の形成方法とした。
【選択図】 図１
【解決手段】リード線２０の導線部２０ａと足し線４０の導線部４０ａとを圧縮スリーブ６１に挟着し、インナーコア（図示せず）により拡開された状態の常温収縮カバー６２を、リード線２０の保護部２０ｂ、足し線４０の保護部４０ｂおよび圧縮スリーブ６１を覆う位置に配置し、リード線２０の保護部２０ｂ、足し線４０の保護部４０ｂ、および圧縮スリーブ６１に常温収縮カバー６１を密着させ、略回転体の状態を保持しつつ封止してなる、リード線接続部およびこのリード線接続部の形成方法とした。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リード線接続部およびこのリード線接続部の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年では省エネルギー・省資源の観点から、開閉器の再利用が行われている（以下このような再利用された開閉器を単に再利用開閉器という）。開閉器の再利用とは、具体的には、装柱されて所定年数経た開閉器をオーバーホールして、再度利用するというものである。オーバホールを行う場合、各種作業の一つとしてリード線の調整作業が行われる。
【０００３】
新品として工場出荷される開閉器は十分に長いリード線を有しており、そのままリード線に余裕を持たせて配電線と接続し装柱されるが、開閉器撤去時にリード線が切断されて短くなる。
そこで、このような使用済みの開閉器をオーバホールする場合、新品の開閉器のリード線の長さと同じ長さになるように、リード線に足し線とよばれる追加のリード線が接続され、リード線の長さが調整される。
【０００４】
このリード線の足し線作業について図を参照しつつ説明する。
図５はリード線に足し線が追加された再利用開閉器の外観斜視図、図６はリード線と足し線との接続部の構造図、図７は足し線作業の説明図である。
オーバホールされた再利用開閉器１００は、図５で示すように、開閉器本体１０から引き出されるリード線２０に対し、接続部３０により足し線４０が接続され、三相のリード線の長さが同じ長さとなるように調整されることとなる。
【０００５】
このような接続部３０の構造と形成方法について一括して説明する。
まず、使用済みの開閉器（図示せず）からリード線２０を取り外し、導線部２０ａのいわゆるバラケ状態を補正する。そして、図６（ｂ）に示すような圧縮スリーブ３１に接続する。圧縮スリーブ３１は、導電体で形成されており、穴部３１ａ，３１ｂが形成されている。穴部３１ａ，３１ｂは隔壁３１ｃにより遮蔽されており、貫通孔とならないように配慮されている。続いて、図６（ａ），（ｂ）で示すように、この圧縮スリーブ３１の穴部３１ａにリード線２０の導線部２０ａを、また、穴部３１ｂに足し線４０の導線部４０ａを挿入して、電気的に接続する。
【０００６】
このような状態で、リード線２０の端部、圧縮スリーブ３１、および足し線４０の端部を保護層３２で覆う。この保護層３２は、保護材（具体的には接着材）を塗布して硬化させることで形成する。この保護層３２を設ける理由は防水のためである。足し線４０の導線部４０ａから雨水が進入しても、圧縮スリーブ３１の穴部３１ｂ，隔壁３１ｃおよび保護層３２によりこれ以上の進入が妨げられ、水がリード線２０まで到達することはない。
【０００７】
このような保護層３２をさらに覆うようにゴムモールド部３３が設けられる。このゴムモールド部３３の形成は、図７で示すように、加圧プレス機５０の下側プレス金型５１に、リード線２０と足し線４０の接続対象個所に未加流ゴムが塗着された状態で配置され、上方から上側プレス金型５２を下降させて加圧成型し、図６，図７で示すような接続部３０の形状に成形するというものである。
このゴムモールド部３３は、外界から保護する機能に加え、足し線４０が接続されたリード線２０が折れ曲がることなく姿勢を保つ機能を果たしている。
従来技術のリード線接続部およびリード線接続部の形成方法はこのようなものであった。
【０００８】
また、他の従来技術として、例えば、特許文献１（発明の名称：ケーブル接続部）または特許文献２（発明の名称：電力ケーブルの直線接続部）などがある。これら先行技術では、組み立てが容易となるように各種の工夫が施されたものである。
【０００９】
【特許文献１】
特開平７−２５５１２０号公報（[００１１]〜[００２６]，図１，図３）
【特許文献２】
特開２００１−２２４１２７号公報（[００１３]〜[００２５]，図１，図２）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
先に図５，図６，図７を用いて説明した従来技術では種々の問題点があった。例えば、保護層３２の形成工程は、保護材塗布から硬化終了という待ち時間を要するという問題があった。
また、ゴムモールド部３３を形成するためには未加硫ゴムを加圧成形する加圧プレス機５０が必要であり、設備の大型化が回避できないという問題もあった。また、加圧プレス機５０で用いられる加熱ヒータ（図示せず）の消費電力が多く、コスト増大要因になるという問題があった。
【００１１】
また、図７でも示すように、加圧プレス機５０上に配置できるように開閉器からリード線２０を取り外す必要があり、解体作業の工程の増大要因になるという問題があった。
また、上側プレス金型５１・下側プレス金型５２の製作・精度維持の手間なども要するものであり、この点でもコスト低減ができないという問題があった。
また、いわゆるゴムモールド部３３のバリなどの処理工程の増大要因になるという問題があった。
【００１２】
また、上記特許文献１に記載されたケーブル接続部は、着脱が頻繁に行われるような接続に適するものであり、数年に一度の開閉器のオーバホール時のリード線の接続用途にははむしろ過剰な機能であり、コスト等の観点から採用できないものであった。
【００１３】
また、上記特許文献２に記載された電力ケーブルの直線接続部も、プレモールドスリーブおよび中間スリーブ等を必要とするものであり、数年に一度の開閉器のオーバホール時のリード線の接続用途としてはまだ構造が複雑であった。
【００１４】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、水密性を損ねることなく、簡素な構造として作業性を高めるようなリード線接続部およびリード線接続部の形成方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載のリード線接続部によれば、
棒状であって両端に穴部が形成されるとともに、略中央に円柱状胴部が形成される圧縮スリーブと、
第１のリード線の導線部と第２のリード線の導線部とが圧縮スリーブの両端の穴部にそれぞれ挿入固着された状態で封止される常温収縮カバーと、
を備え、
第１のリード線の保護部、第２のリード線の保護部、および、圧縮スリーブの円柱状胴部に常温収縮カバーを密着させ、略回転体形状を保持しつつ封止されることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項２記載のリード線接続部の形成方法によれば、
第１のリード線と第２のリード線とを接続するリード線接続部の形成方法において、
第１のリード線の導線部と第２のリード線の導線部とを圧縮スリーブの両端の穴部にそれぞれ挿入固着し、
インナーコアにより拡開された状態の常温収縮カバーを、第１のリード線の保護部、第２のリード線の保護部および圧縮スリーブを覆う位置に配置し、
第１のリード線の保護部、第２のリード線の保護部、および圧縮スリーブの円柱状胴部に常温収縮カバーを密着させ、略回転体の状態を保持しつつ封止する、
ことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のリード線接続部およびリード線接続部の形成方法の実施形態について図に基づき説明する。図１はリード線接続部の構造図である。図２，図３，図４はリード線接続部の形成方法を説明する説明図である。
リード線接続部６０は、図１で示すように、圧縮スリーブ６１と、常温収縮カバー６２とを含む。
【００１８】
圧縮スリーブ６１は、導電体で形成された棒状の部材であって図２で示すように両端に穴部６１ａ，６１ｂが形成されるとともに、略中央に円柱状胴部６１ｃが形成される。この円柱状胴部６１ｃにより、穴部６１ａ，６１ｂが遮蔽されており、貫通孔とならないように配慮されている。
【００１９】
常温収縮カバー６２は、図２で示すように、リード線（本発明の第１のリード線の具体例である）２０の導線部２０ａと足し線（本発明の第２のリード線の具体例である）４０の導線部４０ａとが圧縮スリーブ６１の両端の穴部６１ａ，６１ｂにそれぞれ挿入された状態の接続個所を覆いつつ、図１で示すような状態で封止密着する。
リード線接続部６０はこのような構成を有している。
【００２０】
続いてリード線接続部６０の形成方法について説明する。
まず、開閉器本体（図示せず）に取り付けたままのリード線２０の導線部２０ａのいわゆるバラケ状態を補正する。
続いて、図２（ａ）で示すように、リード線２０の導線部２０ａが穴部６１ａに嵌るように圧縮スリーブ６１を配置し、さらに、穴部６１ｂに導線部４０ａが嵌るように足し線４０を挿入する。
【００２１】
続いて、図２（ｂ）で示すように圧縮ダイス７０により断面円状の穴部６１ａ，６１ｂを圧壊して扁平状にし、図３（ａ）で示すように、リード線２０の導線部２０ａを挟着部６１ｄで接続し、また、足し線４０の導線部４０ａを挟着部６１ｅで電気的に接続しつつ挟持圧着する。
このようにして挟着された圧縮スリーブ６１は、圧壊個所では扁平した形状となるが、中央では円柱状の胴部（つまり円柱状胴部６１ｃ）が残るように形成される。このような事情から円柱状胴部６１ｃは従来技術と異なり圧壊に伴って変形しないように十分な厚さが確保されている。
【００２２】
続いて、常温収縮カバー６２で圧縮スリーブ６１を覆うこととなるが、この場合、図３（ｂ）で示すようなカバー装着装置８０を用いる。
常温収縮カバー６２の取り付け前の状態である収縮前カバー８１は、収縮しないように、インナーコア８２により拡開されている。
【００２３】
このインナーコア８２にはスパイラル状に分解できるようにするため、外周面にスパイラル状の切り目・溝が形成されている。
インナーコア端部８３は、インナーコア８２の内部を通して反対側の端面開口部まで挿通され、インナーコア８２のスパイラル先端に接続されている。このインナーコア端部８３を引っ張るとインナーコア８２はスパイラル状に分解されつつ引き出されて収縮前カバー８１内から除去されるように構成されている。
【００２４】
このようなカバー装着装置８０を、図３（ｃ）で示すように、足し線４０の端部から挿入し、図４（ａ）で示すように圧縮スリーブ６１を覆う個所に配置し、この個所に維持しつつ、図４（ｂ）で示すようにインナーコア端部８３を矢印方向に引く。すると、インナーコア８２はスパイラル状に分解されつつ引き出されて収縮前カバー８１内から除去され、このインナーコア８２がなくなった個所では収縮前カバー８１が収縮して密着しつつ、常温収縮カバー６２が形成されていく。
【００２５】
このようにしてインナーコア８２を全て除去し終えたとき、図４（ｃ）で示すように、ａ部においてリード線２０の保護部２０ｂと、ｂ部において圧縮スリーブ６１の円柱状胴部６１ｃと、およびｃ部において足し線４０の保護部４０ｂと、常温収縮カバー６２が確実に密着している。これら保護部２０ｂ、円柱状胴部６１ｃおよび保護部４０ｂは回転体形状であり、常温収縮カバー６２も略回転体形状となって密着するため、密着個所では隙間等が形成されないように配慮されている。したがって、仮に足し線４０の導線部４０ａから水が進入したとしても、円柱状胴部６１ｃの外周部分と常温収縮カバー６２との密着部から先に進入できないため、水密構造となる。このように従来よりも簡素な構造で従来技術と同様な水密構造を実現している。
【００２６】
以上、本発明の実施形態について説明した。なお、本発明のリード線接続部およびリード線接続部の形成方法は、開閉器の再利用に限定される趣旨ではなく、各種機器のリード線接続でも適用できる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明では、従来技術のような保護層の形成に必要な時間を不要として、工程短縮・コスト低減に寄与する。
また、従来技術のようなゴムモールド部の形成を不要として大型設備である加圧プレス機・加熱ヒータに起因する問題を解決して、工程短縮・コスト低減に寄与する。
【００２８】
また、開閉器からリード線を取り外さなくても接続部の形成を可能として、解体作業等の手間・時間を不要とし、工程短縮・コスト低減に寄与する。
また、上側プレス金型・下側プレス金型の製作・精度維持の手間も不要とし、工程短縮・コスト低減に寄与する。
また、いわゆるゴムモールド部のバリなどの処理という工程も不要とし、工程短縮・コスト低減に寄与する。
【００２９】
総じて、本発明は、水密性を損ねることなく、簡素な構造として作業性を高めるようなリード線接続部およびリード線接続部の形成方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】リード線接続部の構造図である。
【図２】リード線接続部の形成方法を説明する説明図である。
【図３】リード線接続部の形成方法を説明する説明図である。
【図４】リード線接続部の形成方法を説明する説明図である。
【図５】リード線に足し線が追加された再利用開閉器の外観斜視図である。
【図６】リード線と足し線との接続部の構造図である。
【図７】足し線作業の説明図である。
【符号の説明】
１０ 開閉器本体
２０ リード線
２０ａ 導線部
２０ｂ 保護部
３０ 接続部
３１ 圧縮スリーブ
３１ａ 穴部
３１ｂ 穴部
３１ｃ 隔壁
３２ 保護層
３３ ゴムモールド部
４０ 足し線
４０ａ 導線部
４０ｂ 保護部
５０ 加圧プレス機
５１ 下側プレス金型
５２ 上側プレス金型
６０ リード線接続部
６１ 圧縮スリーブ
６１ａ 穴部
６１ｂ 穴部
６１ｃ 円柱状胴部
６１ｄ 挟着部
６１ｅ 挟着部
６２ 常温収縮カバー
７０ 圧縮ダイス
８０ カバー装着装置
８１ 収縮前カバー
８２ インナーコア
８３ インナーコア端部
【発明の属する技術分野】
本発明は、リード線接続部およびこのリード線接続部の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年では省エネルギー・省資源の観点から、開閉器の再利用が行われている（以下このような再利用された開閉器を単に再利用開閉器という）。開閉器の再利用とは、具体的には、装柱されて所定年数経た開閉器をオーバーホールして、再度利用するというものである。オーバホールを行う場合、各種作業の一つとしてリード線の調整作業が行われる。
【０００３】
新品として工場出荷される開閉器は十分に長いリード線を有しており、そのままリード線に余裕を持たせて配電線と接続し装柱されるが、開閉器撤去時にリード線が切断されて短くなる。
そこで、このような使用済みの開閉器をオーバホールする場合、新品の開閉器のリード線の長さと同じ長さになるように、リード線に足し線とよばれる追加のリード線が接続され、リード線の長さが調整される。
【０００４】
このリード線の足し線作業について図を参照しつつ説明する。
図５はリード線に足し線が追加された再利用開閉器の外観斜視図、図６はリード線と足し線との接続部の構造図、図７は足し線作業の説明図である。
オーバホールされた再利用開閉器１００は、図５で示すように、開閉器本体１０から引き出されるリード線２０に対し、接続部３０により足し線４０が接続され、三相のリード線の長さが同じ長さとなるように調整されることとなる。
【０００５】
このような接続部３０の構造と形成方法について一括して説明する。
まず、使用済みの開閉器（図示せず）からリード線２０を取り外し、導線部２０ａのいわゆるバラケ状態を補正する。そして、図６（ｂ）に示すような圧縮スリーブ３１に接続する。圧縮スリーブ３１は、導電体で形成されており、穴部３１ａ，３１ｂが形成されている。穴部３１ａ，３１ｂは隔壁３１ｃにより遮蔽されており、貫通孔とならないように配慮されている。続いて、図６（ａ），（ｂ）で示すように、この圧縮スリーブ３１の穴部３１ａにリード線２０の導線部２０ａを、また、穴部３１ｂに足し線４０の導線部４０ａを挿入して、電気的に接続する。
【０００６】
このような状態で、リード線２０の端部、圧縮スリーブ３１、および足し線４０の端部を保護層３２で覆う。この保護層３２は、保護材（具体的には接着材）を塗布して硬化させることで形成する。この保護層３２を設ける理由は防水のためである。足し線４０の導線部４０ａから雨水が進入しても、圧縮スリーブ３１の穴部３１ｂ，隔壁３１ｃおよび保護層３２によりこれ以上の進入が妨げられ、水がリード線２０まで到達することはない。
【０００７】
このような保護層３２をさらに覆うようにゴムモールド部３３が設けられる。このゴムモールド部３３の形成は、図７で示すように、加圧プレス機５０の下側プレス金型５１に、リード線２０と足し線４０の接続対象個所に未加流ゴムが塗着された状態で配置され、上方から上側プレス金型５２を下降させて加圧成型し、図６，図７で示すような接続部３０の形状に成形するというものである。
このゴムモールド部３３は、外界から保護する機能に加え、足し線４０が接続されたリード線２０が折れ曲がることなく姿勢を保つ機能を果たしている。
従来技術のリード線接続部およびリード線接続部の形成方法はこのようなものであった。
【０００８】
また、他の従来技術として、例えば、特許文献１（発明の名称：ケーブル接続部）または特許文献２（発明の名称：電力ケーブルの直線接続部）などがある。これら先行技術では、組み立てが容易となるように各種の工夫が施されたものである。
【０００９】
【特許文献１】
特開平７−２５５１２０号公報（[００１１]〜[００２６]，図１，図３）
【特許文献２】
特開２００１−２２４１２７号公報（[００１３]〜[００２５]，図１，図２）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
先に図５，図６，図７を用いて説明した従来技術では種々の問題点があった。例えば、保護層３２の形成工程は、保護材塗布から硬化終了という待ち時間を要するという問題があった。
また、ゴムモールド部３３を形成するためには未加硫ゴムを加圧成形する加圧プレス機５０が必要であり、設備の大型化が回避できないという問題もあった。また、加圧プレス機５０で用いられる加熱ヒータ（図示せず）の消費電力が多く、コスト増大要因になるという問題があった。
【００１１】
また、図７でも示すように、加圧プレス機５０上に配置できるように開閉器からリード線２０を取り外す必要があり、解体作業の工程の増大要因になるという問題があった。
また、上側プレス金型５１・下側プレス金型５２の製作・精度維持の手間なども要するものであり、この点でもコスト低減ができないという問題があった。
また、いわゆるゴムモールド部３３のバリなどの処理工程の増大要因になるという問題があった。
【００１２】
また、上記特許文献１に記載されたケーブル接続部は、着脱が頻繁に行われるような接続に適するものであり、数年に一度の開閉器のオーバホール時のリード線の接続用途にははむしろ過剰な機能であり、コスト等の観点から採用できないものであった。
【００１３】
また、上記特許文献２に記載された電力ケーブルの直線接続部も、プレモールドスリーブおよび中間スリーブ等を必要とするものであり、数年に一度の開閉器のオーバホール時のリード線の接続用途としてはまだ構造が複雑であった。
【００１４】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、水密性を損ねることなく、簡素な構造として作業性を高めるようなリード線接続部およびリード線接続部の形成方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載のリード線接続部によれば、
棒状であって両端に穴部が形成されるとともに、略中央に円柱状胴部が形成される圧縮スリーブと、
第１のリード線の導線部と第２のリード線の導線部とが圧縮スリーブの両端の穴部にそれぞれ挿入固着された状態で封止される常温収縮カバーと、
を備え、
第１のリード線の保護部、第２のリード線の保護部、および、圧縮スリーブの円柱状胴部に常温収縮カバーを密着させ、略回転体形状を保持しつつ封止されることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項２記載のリード線接続部の形成方法によれば、
第１のリード線と第２のリード線とを接続するリード線接続部の形成方法において、
第１のリード線の導線部と第２のリード線の導線部とを圧縮スリーブの両端の穴部にそれぞれ挿入固着し、
インナーコアにより拡開された状態の常温収縮カバーを、第１のリード線の保護部、第２のリード線の保護部および圧縮スリーブを覆う位置に配置し、
第１のリード線の保護部、第２のリード線の保護部、および圧縮スリーブの円柱状胴部に常温収縮カバーを密着させ、略回転体の状態を保持しつつ封止する、
ことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のリード線接続部およびリード線接続部の形成方法の実施形態について図に基づき説明する。図１はリード線接続部の構造図である。図２，図３，図４はリード線接続部の形成方法を説明する説明図である。
リード線接続部６０は、図１で示すように、圧縮スリーブ６１と、常温収縮カバー６２とを含む。
【００１８】
圧縮スリーブ６１は、導電体で形成された棒状の部材であって図２で示すように両端に穴部６１ａ，６１ｂが形成されるとともに、略中央に円柱状胴部６１ｃが形成される。この円柱状胴部６１ｃにより、穴部６１ａ，６１ｂが遮蔽されており、貫通孔とならないように配慮されている。
【００１９】
常温収縮カバー６２は、図２で示すように、リード線（本発明の第１のリード線の具体例である）２０の導線部２０ａと足し線（本発明の第２のリード線の具体例である）４０の導線部４０ａとが圧縮スリーブ６１の両端の穴部６１ａ，６１ｂにそれぞれ挿入された状態の接続個所を覆いつつ、図１で示すような状態で封止密着する。
リード線接続部６０はこのような構成を有している。
【００２０】
続いてリード線接続部６０の形成方法について説明する。
まず、開閉器本体（図示せず）に取り付けたままのリード線２０の導線部２０ａのいわゆるバラケ状態を補正する。
続いて、図２（ａ）で示すように、リード線２０の導線部２０ａが穴部６１ａに嵌るように圧縮スリーブ６１を配置し、さらに、穴部６１ｂに導線部４０ａが嵌るように足し線４０を挿入する。
【００２１】
続いて、図２（ｂ）で示すように圧縮ダイス７０により断面円状の穴部６１ａ，６１ｂを圧壊して扁平状にし、図３（ａ）で示すように、リード線２０の導線部２０ａを挟着部６１ｄで接続し、また、足し線４０の導線部４０ａを挟着部６１ｅで電気的に接続しつつ挟持圧着する。
このようにして挟着された圧縮スリーブ６１は、圧壊個所では扁平した形状となるが、中央では円柱状の胴部（つまり円柱状胴部６１ｃ）が残るように形成される。このような事情から円柱状胴部６１ｃは従来技術と異なり圧壊に伴って変形しないように十分な厚さが確保されている。
【００２２】
続いて、常温収縮カバー６２で圧縮スリーブ６１を覆うこととなるが、この場合、図３（ｂ）で示すようなカバー装着装置８０を用いる。
常温収縮カバー６２の取り付け前の状態である収縮前カバー８１は、収縮しないように、インナーコア８２により拡開されている。
【００２３】
このインナーコア８２にはスパイラル状に分解できるようにするため、外周面にスパイラル状の切り目・溝が形成されている。
インナーコア端部８３は、インナーコア８２の内部を通して反対側の端面開口部まで挿通され、インナーコア８２のスパイラル先端に接続されている。このインナーコア端部８３を引っ張るとインナーコア８２はスパイラル状に分解されつつ引き出されて収縮前カバー８１内から除去されるように構成されている。
【００２４】
このようなカバー装着装置８０を、図３（ｃ）で示すように、足し線４０の端部から挿入し、図４（ａ）で示すように圧縮スリーブ６１を覆う個所に配置し、この個所に維持しつつ、図４（ｂ）で示すようにインナーコア端部８３を矢印方向に引く。すると、インナーコア８２はスパイラル状に分解されつつ引き出されて収縮前カバー８１内から除去され、このインナーコア８２がなくなった個所では収縮前カバー８１が収縮して密着しつつ、常温収縮カバー６２が形成されていく。
【００２５】
このようにしてインナーコア８２を全て除去し終えたとき、図４（ｃ）で示すように、ａ部においてリード線２０の保護部２０ｂと、ｂ部において圧縮スリーブ６１の円柱状胴部６１ｃと、およびｃ部において足し線４０の保護部４０ｂと、常温収縮カバー６２が確実に密着している。これら保護部２０ｂ、円柱状胴部６１ｃおよび保護部４０ｂは回転体形状であり、常温収縮カバー６２も略回転体形状となって密着するため、密着個所では隙間等が形成されないように配慮されている。したがって、仮に足し線４０の導線部４０ａから水が進入したとしても、円柱状胴部６１ｃの外周部分と常温収縮カバー６２との密着部から先に進入できないため、水密構造となる。このように従来よりも簡素な構造で従来技術と同様な水密構造を実現している。
【００２６】
以上、本発明の実施形態について説明した。なお、本発明のリード線接続部およびリード線接続部の形成方法は、開閉器の再利用に限定される趣旨ではなく、各種機器のリード線接続でも適用できる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明では、従来技術のような保護層の形成に必要な時間を不要として、工程短縮・コスト低減に寄与する。
また、従来技術のようなゴムモールド部の形成を不要として大型設備である加圧プレス機・加熱ヒータに起因する問題を解決して、工程短縮・コスト低減に寄与する。
【００２８】
また、開閉器からリード線を取り外さなくても接続部の形成を可能として、解体作業等の手間・時間を不要とし、工程短縮・コスト低減に寄与する。
また、上側プレス金型・下側プレス金型の製作・精度維持の手間も不要とし、工程短縮・コスト低減に寄与する。
また、いわゆるゴムモールド部のバリなどの処理という工程も不要とし、工程短縮・コスト低減に寄与する。
【００２９】
総じて、本発明は、水密性を損ねることなく、簡素な構造として作業性を高めるようなリード線接続部およびリード線接続部の形成方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】リード線接続部の構造図である。
【図２】リード線接続部の形成方法を説明する説明図である。
【図３】リード線接続部の形成方法を説明する説明図である。
【図４】リード線接続部の形成方法を説明する説明図である。
【図５】リード線に足し線が追加された再利用開閉器の外観斜視図である。
【図６】リード線と足し線との接続部の構造図である。
【図７】足し線作業の説明図である。
【符号の説明】
１０ 開閉器本体
２０ リード線
２０ａ 導線部
２０ｂ 保護部
３０ 接続部
３１ 圧縮スリーブ
３１ａ 穴部
３１ｂ 穴部
３１ｃ 隔壁
３２ 保護層
３３ ゴムモールド部
４０ 足し線
４０ａ 導線部
４０ｂ 保護部
５０ 加圧プレス機
５１ 下側プレス金型
５２ 上側プレス金型
６０ リード線接続部
６１ 圧縮スリーブ
６１ａ 穴部
６１ｂ 穴部
６１ｃ 円柱状胴部
６１ｄ 挟着部
６１ｅ 挟着部
６２ 常温収縮カバー
７０ 圧縮ダイス
８０ カバー装着装置
８１ 収縮前カバー
８２ インナーコア
８３ インナーコア端部
Claims (2)
- 棒状であって両端に穴部が形成されるとともに、略中央に円柱状胴部が形成される圧縮スリーブと、
第１のリード線の導線部と第２のリード線の導線部とが圧縮スリーブの両端の穴部にそれぞれ挿入固着された状態で封止される常温収縮カバーと、
を備え、
第１のリード線の保護部、第２のリード線の保護部、および、圧縮スリーブの円柱状胴部に常温収縮カバーを密着させ、略回転体形状を保持しつつ封止されることを特徴とするリード線接続部。 - 第１のリード線と第２のリード線とを接続するリード線接続部の形成方法において、
第１のリード線の導線部と第２のリード線の導線部とを圧縮スリーブの両端の穴部にそれぞれ挿入固着し、
インナーコアにより拡開された状態の常温収縮カバーを、第１のリード線の保護部、第２のリード線の保護部および圧縮スリーブを覆う位置に配置し、
第１のリード線の保護部、第２のリード線の保護部、および圧縮スリーブの円柱状胴部に常温収縮カバーを密着させ、略回転体の状態を保持しつつ封止する、
ことを特徴とするリード線接続部の形成方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002367437A JP2004201419A (ja) | 2002-12-19 | 2002-12-19 | リード線接続部およびリード線接続部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JP2004201419A true JP2004201419A (ja) | 2004-07-15 |
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ID=32764317
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| JP2002367437A Pending JP2004201419A (ja) | 2002-12-19 | 2002-12-19 | リード線接続部およびリード線接続部の形成方法 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2004201419A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100637592B1 (ko) | 2006-05-09 | 2006-10-23 | 신동아전기감리(주) | 주택건설공사 전기 배선용 전선 이음 장치. |
| JP2007095489A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Yazaki Corp | 接地部材及び電線接続ユニット |
| JP2007103182A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Yazaki Corp | 電線接続ユニット |
-
2002
- 2002-12-19 JP JP2002367437A patent/JP2004201419A/ja active Pending
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| JP4524238B2 (ja) * | 2005-09-29 | 2010-08-11 | 矢崎総業株式会社 | 接地部材及び電線接続ユニット |
| JP2007103182A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Yazaki Corp | 電線接続ユニット |
| KR100637592B1 (ko) | 2006-05-09 | 2006-10-23 | 신동아전기감리(주) | 주택건설공사 전기 배선용 전선 이음 장치. |
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