JP2004152688A

JP2004152688A - ケーブル接続部およびその絶縁方法

Info

Publication number: JP2004152688A
Application number: JP2002318667A
Authority: JP
Inventors: Hajime Tanaka; 肇田中
Original assignee: Toshiba Plant Systems and Services Corp
Current assignee: Toshiba Plant Systems and Services Corp
Priority date: 2002-10-31
Filing date: 2002-10-31
Publication date: 2004-05-27

Abstract

【課題】絶縁体からなる熱収縮チューブをケーブル端子に被せ、この被せられた熱収縮チューブに熱を加えて収縮させることにより、熟練した技術を要せずに、ケーブル端子の絶縁処理を短時間に能率よく施行することができ、後の解線に際してもケーブル接続部の絶縁体を容易に除去することができるようにする。
【解決手段】複数のケーブル１ａ，１ｂと、この各ケーブル端部に取付けられ互いに接合された端子２ａ，２ｂと、これらの端子を貫通するボルト３と、このボルトに螺合して端子を相互に締結するナット４と、締結された端子を被覆する絶縁体からなる熱収縮チューブ６とを有する。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボルトおよびナットで締結された端子を熱収縮チューブで被覆して絶縁するケーブル接続部およびその絶縁方法、ならびに解線方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、複数のケーブルを端子により接続し、その接続部の端子の周りを絶縁体によって絶縁する場合、絶縁体として絶縁テープを採用し、これをケーブル接続部に巻いている。
【０００３】
例えば電気品に接続されるケーブルの端部と、このケーブルに接続される他のケーブルの端部とを接合する場合、まず端子同士を接合してボルトおよびナットで締結する。次に、ケーブルにチェックマークを付し、このチェックマークを目安にして、ケーブルの一部を含めて端子の周囲に絶縁テープを巻付ける。この絶縁テープとしては、例えば自己融着テープ（通常、セルボンテープと称す）が多用されている。セルボンテープは、接合部の表面側に凹凸が発生しないように成形しながら巻付けられる。
【０００４】
また、セルボンテープの表面は粘るため、その外周側を貼付き防止用のエンパイヤクロスにより被覆する。そして最終的に、巻付けられたエンパイヤクロスの外周側に、ビニールテープを１／２ずつラップしながら１往復巻付ける。
【０００５】
このような従来のケーブル接続部およびその絶縁方法においては、絶縁テープ等を多重に巻いて成形するので施行に時間がかかる。また、施行にバラツキがあり、熟練した技術が必要である。
【０００６】
一方、このようにして接続されたケーブルを点検時等に解線する場合には、自己融着テープを使用しているので、テープ巻付け長さの全体に亘ってカッタ、ナイフ等で切断する必要があり、その際、テープがケーブルの一部も含めた形で巻付けられているのでケーブルを傷付ける虞があった。
【０００７】
なお従来、一対のケーブルを平行に揃えて接続し、接続部をキャップ状の可撓性絶縁具で覆い、この絶縁具をケーブルに押圧して締付ける技術が提案されている（特許文献１参照）。
【０００８】
しかし、この提案によれば多重のテープ巻付けが省略できるが、キャップが一定以上の容積を有するため、電気品の端子箱内にコンパクトに収容するうえで問題がある。
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−９２６８４号公報
【００１０】
【特許文献２】
特開平１０−３２１３０４号公報
【００１１】
【特許文献３】
特開平９−１５４２１０号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来のケーブル接続部およびその絶縁方法においては、絶縁テープを巻いて成形するので施行に時間がかかり、施行にバラツキがあるので熟練した技術が必要であり、さらに、自己融着テープを使用しているので解線時に全体に亘ってカッタ、ナイフ等で切込む必要があり、ケーブルを傷付ける虞があり、さらに電気品内への収容等についても問題があった。
【００１３】
ところで近年、平行に接続される複数のケーブルの端子のうち、ケーブルの絶縁被覆の外側部分を熱収縮性チューブで結束する技術（特許文献２参照）、あるいは直列に接続されるケーブルの導電層部分を半導電性熱収縮チューブによって被覆する技術（特許文献３参照）等も提案されている。
【００１４】
本発明はこのような技術で利用されている熱収縮性チューブを適用し、前述したボルト、ナットで連結するケーブル接続部の当該ボルト、ナットを含めた端子による接続部を直接に絶縁被覆として有効に適用することにより、ケーブル端子の絶縁処理を短時間に施行することができ、熟練した技術を要せずに施行できる接続部およびその絶縁方法を提供することを目的とする。
【００１５】
併せて本発明では、ケーブル接続部を点検等のために解線する場合に、安全かつ能率よく解線処理を行なうことができるケーブル解線方法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明では、複数のケーブルと、この各ケーブル端部に取付けられ互いに接合された端子と、これらの端子を貫通するボルトと、このボルトに螺合して前記端子を相互に締結するナットと、前記締結された端子を被覆する絶縁体からなる熱収縮チューブとを有することを特徴とするケーブル接続部を提供する。
【００１７】
上記構成のケーブル接続部においては、締結されたケーブル端子を被覆する熱収縮チューブに熱風をかけて収縮させて接続部の絶縁体を成形することができる。
【００１８】
請求項２に係る発明では、前記ケーブルが電動機の端子箱内に配線されたことを特徴とする請求項１記載のケーブル接続部を提供する。
【００１９】
上記構成のケーブル接続部においては、電動機の端子箱内で、締結されたケーブル端子を被覆する熱収縮チューブ熱風をかけて収縮させて接続部の絶縁体を形成することができる。
【００２０】
請求項３に係る発明では、電気品に接続された複数のケーブルの他端に端子を取付ける端子取付けステップと、このケーブルに取付けられた端子をボルトおよびナットで締結する端子締結ステップと、この締結された端子を絶縁体からなる熱収縮チューブで被覆する熱収縮チューブ取付けステップと、この端子を被覆する熱収縮チューブを熱風により収縮させる熱収縮チューブ収縮ステップとを有することを特徴とするケーブル接続部の絶縁方法を提供する。
【００２１】
上記ケーブル接続部の絶縁方法においては、締結されたケーブル端子を被覆する熱収縮チューブに熱風をかけて収縮させて接続部の絶縁体を形成することができる。
【００２２】
請求項４に係る発明では、前記熱収縮チューブ収縮ステップにおいて、工業用ドライヤによる熱風により熱収縮チューブを収縮することを特徴とする請求項３記載のケーブル接続部の絶縁方法を提供する。
【００２３】
上記ケーブル接続部の絶縁方法においては、締結されたケーブル端子を被覆する熱収縮チューブに工業用ドライヤによる熱風をかけて収縮させて接続部の絶縁体を形成することができる。
【００２４】
請求項５に係る発明では、前記ケーブルを前記端子による接続部にて解線する場合、前記収縮した熱収縮チューブの端部に切込みを入れる切込みステップと、前記切込みから前記熱収縮チューブを切裂いて除去する熱収縮チューブ除去ステップとを有することを特徴とするケーブル接続部の解線方法を提供する。
【００２５】
上記ケーブル接続部の解線方法においては、収縮した熱収縮チューブの端部を切込みを入れて熱収縮チューブを除去することができるので、ケーブルを傷付けずに安全に解線することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。図１および図２はケーブル接続部の構成を絶縁方法の手順に沿う２態様として順次に示した説明図であり、図３は同方法の手順を示すフローチャートである。
【００２７】
図１に示すように、本実施の形態では、電動機等の電気品（図示せず）に一端が接続されたケーブル１ａの他端に、他のケーブル１ｂを平行に揃えた状態で接続する場合について説明する。これら両ケーブル１ａ，１ｂの接続端部には、略同一形状の端子２ａ，２ｂが接続されている。これらの端子２ａ，２ｂは、例えば細長なブロックの一端側に薄い板状部分が突出した構成とされており、互いに対向する面が平坦となっている。両端子２ａ，２ｂの薄い板状部分には、互いに連通し得るボルト挿通用の孔が穿設されている。そして、両端子２ａ，２ｂを互いに平坦な面側にて接合し、これらの端子２ａ，２ｂの孔に締結用のボルト３を貫通し、ナット４のより締結することにより、両端子２ａ，２ｂを接合することができる。なお、両端子２ａ，２ｂの締結は、例えば端子箱（図示せず）内で施行する。
【００２８】
これらの締結された端子２ａ，２ｂに、熱収縮チューブとして成形された成形絶縁品５を被せる。この熱収縮チューブ５は、例えば一端（下端）が開口し、他端（上端）が閉塞した筒状のものとされており、これを端子２ａ，２ｂに被せるだけで被覆準備が整う。この状態で、例えば工業用ドライヤを適用して熱収縮チューブとして成形される収縮絶縁品５に熱風８を吹きかける。熱収縮チューブとして成形された収縮絶縁品５に熱を加えると、収縮して小径となり、最終的には図２に示すように、端子２ａ，２ｂの外面に密着した熱収縮チューブ６となる。これにより、締結された端子２ａ，２ｂは熱収縮チューブ６により、外形に沿った形態、例えば端子２ａ，２ｂの下端側にて一部開口し、上端側略全体が凹凸に沿って密封された状態で被覆される。したがって、熱収縮チューブ６は外れることがなくなる。
【００２９】
このように、端子２ａ，２ｂを被覆する熱収縮チューブ６によってケーブル１ａ，１ｂの端子接続部が絶縁被覆される。
【００３０】
本実施の形態によれば、締結されたケーブル１ａ，１ｂの端子２ａ，２ｂに被せた熱収縮チューブとしての成形絶縁品５に熱風をかけて収縮させて接続部の絶縁体となる熱収縮チューブ６を成形するだけの簡便な作業により、ケーブル端子の絶縁処理を短時間に能率よく施行することができる。また、工業用ドライヤ７から熱風８を加えて接続部の絶縁体を成形することにより、施行のバラツキがなく、熟練した高度な技術を要せずに施行することができる。
【００３１】
次に、本発明に係る絶縁方法の実施形態について、図３を使用して具体的に説明する。
【００３２】
まず、電動機等の電気品に接続された複数のケーブル１ａ，１ｂの各端部にそれぞれ端子２ａ，２ｂを取付ける（端子取付けステップ；Ｓ１０１）。次に、両ケーブル１ａ，１ｂに取付けられた端子２ａ，２ｂをボルト３およびナット４によって締結する（端子締結ステップ；Ｓ１０２）。この後、締結された端子２ａ，２ｂを熱収縮チューブとして成形された成形絶縁品５によって被覆させる（熱収縮チューブ取付けステップ；Ｓ１０３）。そして、最終的に、この端子２ａ，２ｂを被覆する熱収縮チューブとして成形された成形絶縁品５に、工業用ドライヤ７により熱風８を加えて収縮させる（熱収縮チューブ収縮ステップ；Ｓ１０４）。
【００３３】
このような方法により、ケーブル１ａ，１ｂの接続部の絶縁被覆を形成することができる。
【００３４】
本実施の形態によれば、締結されたケーブル１ａ，１ｂの端子を熱収縮チューブ６による被覆処理を短時間で能率よく、しかも施行のバラツキなく実施することができる。
【００３５】
次に、上述の方法で絶縁したケーブル接続部を、点検時等において解線する場合について説明する。図４は、解線初期段階を示す説明図であり、図５は解線の手順を示すフローチャートである。
【００３６】
例えば、端子２ａ，２ｂの点検時等には、図４に示すように、熱収縮チューブ６の例えばスカート状に開口した下端部分に切込み１４を形成する（図５の切込み入れのステップ；Ｓ２０１）。次に、熱収縮チューブ６の端部に形成した切込み１４を出発点として熱収縮チューブ６を上方に向けて開く等の切裂きを行って除去する（図５の熱収縮チューブ除去ステップ；Ｓ２０２）。
【００３７】
このように、収縮状態の熱収縮チューブ６の端部に切込み１４を入れた後、切裂きにより熱収縮チューブ６を除去することができる。
【００３８】
本実施の形態によれば、ケーブル１ａ，１ｂの一部を含めた形で端子２ａ，２ｂを被覆している収縮した熱収縮チューブ６の下端部に、予め切込み１４を入れ、その後に両側に引き裂く等の作用によって熱収縮チューブ６を除去することができるので、従来技術と異なり、全体に亘ってカッタ、ナイフ等で切り進める必要がなくなり、ケーブル１ａ，１ｂを傷付けずに安全に、かつ能率よく解線することができる。
【００３９】
なお、以上の実施形態では２本のケーブル１ａ，１ｂを接続する場合について説明したが、本発明は３本以上のケーブル接続についても適用することができる。
【００４０】
また、端子２ａ，２ｂの形状および絶縁成形品５および熱収縮チューブ６の形状等についても図示のものに限らず、種々の変形、応用が可能である。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、絶縁体からなる熱収縮チューブをケーブル端子に被せ、この被せられた熱収縮チューブに熱を加えて収縮させることにより、熟練した技術を要せずに、ケーブル端子の絶縁処理を短時間に能率よく施行することができる。また、後の解線に際しても、ケーブル接続部の絶縁体を容易に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態によるケーブル接続部の構成を縦断面で示した説明図。
【図２】図１に示した熱収縮チューブを熱収縮させた状態を縦断面で示す説明図。
【図３】本発明に係るケーブル接続部の絶縁方法の手順を示すフローチャート。
【図４】上述したケーブル接続部の解線時の状態を縦断面で示す説明図。
【図５】解線の手順を示すフローチャート。
【符号の説明】
１ケーブル
２端子
３ボルト
４ナット
５成形品
６熱収縮チューブ
７工業用ドライヤ
８熱風
１４切込み

Claims

複数のケーブルと、この各ケーブル端部に取付けられ互いに接合された端子と、これらの端子を貫通するボルトと、このボルトに螺合して前記端子を相互に締結するナットと、前記締結された端子を被覆する絶縁体からなる熱収縮チューブとを有することを特徴とするケーブル接続部。
前記ケーブルが電動機の端子箱内に配線されたことを特徴とする請求項１記載のケーブル接続部。
電気品に接続された複数のケーブルの他端に端子を取付ける端子取付けステップと、このケーブルに取付けられた端子をボルトおよびナットで締結する端子締結ステップと、この締結された端子を絶縁体からなる熱収縮チューブで被覆する熱収縮チューブ取付けステップと、この端子を被覆する熱収縮チューブを熱風により収縮させる熱収縮チューブ収縮ステップとを有することを特徴とするケーブル接続部の絶縁方法。
前記熱収縮チューブ収縮ステップにおいて、工業用ドライヤによる熱風により熱収縮チューブを収縮させることを特徴とする請求項３記載のケーブル接続部の絶縁方法。
前記ケーブルを前記端子による接続部にて解線する場合、前記収縮した熱収縮チューブの端部に切込みを入れる切込みステップと、前記切込みから前記熱収縮チューブを切裂いて除去する熱収縮チューブ除去ステップとを有することを特徴とするケーブル接続部の解線方法。