JPS59699Y2 - 通信ケ−ブル接続部の構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はたとえば対をなす２本またはカットをなす４本
の心線導体を安全かつ容易に接続するとともに接続個所
を一括して絶縁した通信ケーブル接続部の構造に関する
。

従来、たとえば２本または４本の心線導体が一括して絶
縁された対またはカッドの通信ケーブルの接続は、心線
導体を被っている絶縁部分の一個所または二個所にナイ
フなどの刃物で切込みを付けて各心線導体を独立に分離
し、ついで心線導体に付着した絶縁部分を接続に必要な
長さだけアルコールランプなどで加熱して取除き、その
後接続すべき心線導体どうしの切口を突合せつつウエル
ダにより加熱して銀ろう溶接を行なうという工程を採っ
ている。

そして、銀ろう溶接により接続された心線導体の絶縁は
、接続した心線導体間に絶縁スペーサを挿入して相互の
接触を防ぎ、ついで絶縁テープで押え巻きを行なう仕方
とか、心線導体を相互に接触させないように保持しつつ
接続個所をポリエチレン押出機を用いてモールドする仕
方により行なわれている。

ところが、上述した心線導体の接続および絶縁に当って
は、次のような欠点が存在する。

すなわち、（−）絶縁部分に切込みを付けるに当すナイ
フなどの刃物を用いているので怪我の危険が常にありし
かも切込みを付けるには熟練を要すること、に）アルコ
ールランプなどで絶縁部分を加熱して取除く作業は絶縁
部分の材質上有害なガスが発生する危険があること、（
三）心線導体の切口を突合わせる作業は心線導体が大径
であれば比較的容易であるが細径になるに従い困難とな
ること、（四）絶縁テープで押え巻きを行なう場合通信
ケーブルの対数が多くなるに従い手が通信ケーブル間に
入らなくなるため作業が煩雑となること、（五）銀ろう
溶接のためのウエルダやモールドのためのポリエチレン
押出機は装置自体が大形で設置場所を広く必要とするた
めマンホール内や電柱上での作業には適用できないこと
、などである。

そこで本考案は上述の欠点に鑑み安全で簡単に心線導体
を接続するとともに一括して容易に心線導体の絶縁を行
ないしかもウエルダ等の大形の装置を不用とした通信ケ
ーブル接続部の構造の提供を目的とし、新規な着想に基
づき突出されたものである。

かかる目的を遠戚するため本考案としては、複数本の心
線導体よりなる通信ケーブルの接続部の構造であって、
細径絶縁スリーブの外周面およびこの細径絶縁スリーブ
に密に嵌入まれ得る大径絶縁スリーブの内周面のいずれ
か一方または両方に軸方向に沿って少なくとも上記通信
ケーブルの心線導体数の溝または突起を設ける一方、接
続される２本の通信ケーブルの上記接続される複数本の
心線導体に半径方向外向きに力を加えて裂いた絶縁部分
の端を上記細径絶縁スリーブ内に両側から嵌込み、この
細径絶縁スリーブの外周面にて相応する上記心線導体ど
うしを接続し、この接続された上記複数本の心線導体を
上記溝または突起で個所にするよう上記細径絶縁スリー
ブに上記大径絶縁スリーブを嵌込むようにしたことを特
徴とする。

ここで、第１図ないし第７図を参照しつつ本考案による
通信ケーブル接続部の構造の実施例を説明する。

実施例では第１図に示すように４本の心線導体１を一括
して絶縁しである絶縁部分２を有するカットについて述
べる。

なお、第２図ないし第４図に示す心線導体１は太さを省
略して線または破線で記載した。

第２図ａ、ｌ）、ｃにおいて、通信ケーブルを接続する
ために円筒形状の細径絶縁スリーブ３が形成され、この
細径絶縁スリーブ３の外周面には軸方向に沿って４本の
溝４が円周方向等間隔に設けられている。

さらに、細径絶縁スリーブ３の外径と略同じ内径を有す
る大径絶縁スリーブ５が形成され、この大径絶縁スリー
ブ５は平滑な円筒形状となっている。

一方、接続すべき２本の通信ケーブルの端にて心線導体
１をニッパなどの器具を用いてつまみ半径方向外向きに
力を加え、絶縁部分２の表面一部を引き裂き、接続に必
要な長さだけ心線導体１を絶縁部分２から引き出す。

ついで、心線導体１が弓き出された絶縁部分２の端面を
細径絶縁スリーブ３の長さの士より少し短くなるように
ニッパなどの器具で切り取る。

２本の通信ケーブルを接続するについては、一方の通信
ケーブルに太径絶縁スリーブ５を通しておき、細径絶縁
スリーブ３の両側から心線導体１が引き出された絶縁部
分２を嵌め込み、そして心線導体１と溝４とを合わせ溝
４に心線導体１を導入しつつ、溝４内にて心線導体１ど
うしでひねり接続またはひねりハンダ上げ接続を行ない
、４本の心線導体１につき接続を終了した後大径絶縁ス
リーブ５を細径絶縁スリーブ３に嵌込むものである。

因に、この場合細径絶縁スリーブ３の内径は心線導体１
が引き出された絶縁部分２が細径絶縁スノーブ３に好適
に嵌込まれるよう定められている。

また、溝４の大きさは心線導体１の太さに応じて決めら
れ、特に溝４の大きさを心線導体１の接続個所と同様に
することにより心線導体１を細径絶縁スリーブ３と大径
絶縁スリーブ５との間に固定させることができる。

第３図ａ、ｌ）は他の実施例で、前述した第１の実施例
との差異を述べるに、大径絶縁スリーブ５の内周面には
軸方向に沿って４本の溝４が円周方向等間隔に細径絶縁
スリーブ３の溝４と対応して設けられている。

そして、心線導体１どうしを細径絶縁スリーブ３の溝４
内で接続した後細径絶縁スリーブ３に大径絶縁スリーブ
５を溝４どうじを合わせて嵌込むのである。

この結果、心線導体１の接続個所の収納空間が大きくな
るので、前記第１の実施例より太い心線導体１を適用す
ることができる。

第４図ａ、ｌ）は更に他の実施例で、前述した第１およ
び第２の実施例との差異を述べるに、大径絶縁スリーブ
５の内周面には軸方向に沿って４本の突起６が円周方向
等間隔に設けられている。

そして、心線導体１どうしを細径絶縁スリーブ３の溝４
内で接続した抜溝４と突起６が合わないようにして細径
絶縁スリーブ３に大径絶縁スリーブ５を嵌込むのである
。

この結果、心線導体１の接続個所が突起６の間に位置し
突起６によって分離されるので、接続個所の収納が前述
の第２の実施例より容易になる。

第５図においては、前述した三つの実施例における細径
絶縁スリーブ３と大径絶縁スリーブ５との組合せ、すな
わち第５図ａとｂとで第１の実施例、第５図ａとＣとで
第２の実施例、第５図ａとｄとで第３の実施例を示した
ものである。

第６図では更に三つの実施例を示してあり、突起６を外
周面軸方向に等間隔に配置した細径絶縁スリーブ３（第
６図ａ）と平滑円筒形（第６図ｂ）および円周面軸方向
に等間隔に配置した溝４（第６図Ｃ）および内周面軸方
向に等間隔に配置した突起６（第６図ｄ）を有する大径
絶縁スリーブ５とのそれぞれの組合せを示し、心線導体
１の接続個所は第６図ａとｂでは細径絶縁スリーブ３の
突起６の間、第６図ａとＣでは細径絶縁スリーブ３の突
起６の間で大径絶縁スリーブ５の溝４内、第６図ａとｄ
では細径絶縁スリーブ３と太径絶縁スリーブ５の突起６
の間に位置することになる。

第７図では更に二つの実施例を示してあり、平滑円筒形
の細径絶縁スリーブ３（第７図ａ）と内周面軸方向に等
間隔に配置した溝４（第７図ｂ）および内周面軸方向に
等間隔に配置した突起６（第７図Ｃ）を有する大径絶縁
スリーブ５とのそれぞれの組合せを示し、心線導体１の
接続個所は第７図ａとｂでは大径絶縁スリーブ５の溝４
内、第７図ａとＣでは大径絶縁スリーブ５の突起６間に
位置することになる。

上記各実施例において、細径絶縁スリーブ３および大径
絶縁スリーブ５間の空隙を利用してこの空隙に相応する
接続個所であるひねり接続部またはひねりハンダ上げ接
続部を加圧し、この接続個所を押圧固定できるとともに
、空隙に係る加圧に着目すれば心線導体１どうしをその
まま圧着固定してひねり接続およびひねりハンダ上げ接
続を省略することもできる。

また、上記各実施例では一括して絶縁されたカッドにつ
き説明したが、同様の対構造についても更に他の構造に
ついても適用でき、この場合、細径絶縁スリーブ３また
は大径絶縁スリーブ５に設けた溝４または突起６の数も
心線導体１の数に伴つて変わる。

以上実施例にて説明したように本考案による通信ケーブ
ル接続部の構造によれば、複数本の心線導体よりなる通
信ケーブルの接続部の構造であって、細径絶縁スリーブ
の外周面およびこの細径絶縁スリーブに密に嵌込まれ得
る大径絶縁スリーブの内周面のいずれか一方または両方
に軸方向に沿って少なくとも上記通信ケーブルの心線導
体数の溝または突起を設ける一方、接続される２本の通
信ケーブルの上記接続される複数本の心線導体に半径方
向外向きに力を加えて裂いた絶縁部分の端を上記細径絶
縁スリーブ内に両側から嵌込み、この細径絶縁スリーブ
の外周面にて相応する上記心線導体どうしを接続し、こ
の接続された上記複数本の心線導体を上記溝または突起
で個別にするよう上記細径絶縁スリーブに上記大径絶縁
スリーブを嵌込むようにしたことにより、ニッパなどの
器具で絶縁部分と心線導体とを分離しかつ絶縁部分を残
す必要があるためナイフなどの刃物を使用する必要はな
くよって径孔の危険もないし熟練も要せず、またアルコ
ールランプなどで絶縁部分を取除く必要もないので有害
なガスの発生の点でも危険はなく、この点接続に際して
安全性が非常に向上する。

また、心線導体の切口を突合わせることもなくひねり接
続またはひねりハンダ上げ接続によるかまたは圧着を細
径絶縁スリーブおよび大径絶縁スリーブにて行なうこと
によりしかも心線導体を引き出すだけで良いことにより
極めて容易に接続することができ作業性も格段に向上し
、また絶縁にあっては絶縁テープの必要がなく溝または
突起で接続個所どうしを絶縁できしかも大径絶縁スノー
ブで外部に対しても絶縁できて一括して容易な絶縁が可
能となる。

また、ウエルダやポリエチレン押出機などの大規模な機
具は使用しないので設置場所を広くとらず経済的である
など多大な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本考案による通信ケーブル接続部
の構造の実施例で、第１図は通信ケーブルの一例を示す
断面図、第２図ａ、ｌ）、ｃは第１の実施例を示しａは
接続状態の斜視図、ｂは細径絶縁スリーブの一例を示す
断面図、Ｃは大径絶縁スリーブの一例を示す断面図、第
３図ａ、ｌ）は第２の実施例を示しａは接続状態の斜視
図、ｂは大径絶縁スリーブの一例を示す断面図、第４図
ａ、ｌ）は第３の実施例を示しａは接続状態の斜視図、
ｂは大径絶縁スリーブの一例を示す断面図、第５図ａ。 ｂ、Ｃ，ｄは細径絶縁スリーブの一例と大径絶縁スリー
ブの三つの例を示す断面図で、組合せａとｂは第１の実
施例、組合せａとＣは第２の実施例、組合せａとｄは第
３の実施例を示し、第６図ａ、ｌ）。 ｃ、ｄはａにおいて突起を有する細径絶縁スリーブの一
例とす、Ｃ，ｄにおいて大径絶縁スリーブの三つの例を
示す断面図、第７図ａ、ｌ）、ｃはａにおいて平滑円筒
形の細径絶縁スリーブの一例とす。 Ｃにおいて大径絶縁スリーブの二つの例を示す断面図で
ある。 図面中、１は心線導体、２は絶縁部分、３は細径絶縁ス
リーブ、４は溝、５は大径絶縁スリーブ、６は突起であ
る。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数本の心線導体よりなる通信ケーブルの接続部の構造
   であって、細径絶縁スリーブの外周面およびこの細径絶
   縁スリーブに密に嵌込まれ得る大径絶縁スリーブの内周
   面のいずれか一方または両方に軸方向に沿って少くとも
   上記通信ケーブルの心線導体数の溝または突起を設ける
   一方、接続される２本の通信ケーブルの上記接続される
   複数本の心線導体に半径方向外向きに力を加えて裂いた
   絶縁部分の端を上記細径絶縁スリーブ内の両側から嵌込
   み、この細径絶縁スリーブの外周面にて相応する上記心
   線導体とおしを接続し、この接続された上記複数本の心
   線導体を上記溝または突起で個別にするよう上記細径絶
   縁スリーブに上記大径絶縁スリーブを嵌込むようにした
   通信ケーブル接続部の構造。