JPH04265608A - ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブル接続部の復旧方法 - Google Patents
ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブル接続部の復旧方法Info
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- JPH04265608A JPH04265608A JP2450391A JP2450391A JPH04265608A JP H04265608 A JPH04265608 A JP H04265608A JP 2450391 A JP2450391 A JP 2450391A JP 2450391 A JP2450391 A JP 2450391A JP H04265608 A JPH04265608 A JP H04265608A
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- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、モールド型ゴム・プラ
スチック絶縁電力ケーブル接続部を解体して復旧するゴ
ム・プラスチック絶縁電力ケーブル接続部の復旧方法に
関するものである。
スチック絶縁電力ケーブル接続部を解体して復旧するゴ
ム・プラスチック絶縁電力ケーブル接続部の復旧方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のモールド型ゴム・プラスチック絶
縁電力ケーブル接続部１は、図２に示すように、双方の
ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブル２が端部で段剥ぎ
されてケーブル導体３，ケーブル絶縁層４，ケーブル遮
蔽層５がそれぞれ露出され、ケーブル絶縁層４の端部に
はテーパ部４ａが設けられ、双方のケーブル導体３が圧
縮スリーブ６で圧縮接続されて導体接続部７が形成され
、該導体接続部７を中心としその両側のケーブル絶縁層
４に跨ってモールド補強絶縁体８が設けられた構造にな
っていた。この場合、圧縮スリーブ６の長さＬは、ケー
ブル導体３の断面積によって変る。
縁電力ケーブル接続部１は、図２に示すように、双方の
ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブル２が端部で段剥ぎ
されてケーブル導体３，ケーブル絶縁層４，ケーブル遮
蔽層５がそれぞれ露出され、ケーブル絶縁層４の端部に
はテーパ部４ａが設けられ、双方のケーブル導体３が圧
縮スリーブ６で圧縮接続されて導体接続部７が形成され
、該導体接続部７を中心としその両側のケーブル絶縁層
４に跨ってモールド補強絶縁体８が設けられた構造にな
っていた。この場合、圧縮スリーブ６の長さＬは、ケー
ブル導体３の断面積によって変る。
【０００３】何らかの原因で、このモールド型ゴム・プ
ラスチック絶縁電力ケーブル接続部１を解体して図３に
示すようなプレモールドゴムユニット型ゴム・プラスチ
ック絶縁電力ケーブル接続部９として再接続する場合に
は、図２に示すモールド型ゴム・プラスチック絶縁電力
ケーブル接続部１を導体接続部７の中央の位置で切断し
、モールド補強絶縁体８の残存部及び各ケーブル導体３
の端部に残った圧縮スリーブ６の残存部を除去し、いず
れか一方のケーブル絶縁層４側に、図３に示すような構
造をしたプレモールドゴムユニット１０を嵌めておき、
双方のケーブル導体３を、図３に示すような長さＬａの
復旧用圧縮スリーブ１１で圧縮接続して復旧用導体接続
部１２を形成し、ケーブル絶縁層４の端部におけるテー
パ部４ａの外周に、図３に示すようにモールド補強絶縁
層１３を該ケーブル絶縁層４の他の部分と同径に形成し
、プレモールドゴムユニット１０を、図３に示すように
復旧用導体接続部１２の外周に移動してその両側の各ケ
ーブル絶縁層４に跨って配置し、その外周に図示しない
が保護体を設ける等の作業用を行うことによりプレモー
ルドゴムユニット型ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブ
ル接続部９を形成する。
ラスチック絶縁電力ケーブル接続部１を解体して図３に
示すようなプレモールドゴムユニット型ゴム・プラスチ
ック絶縁電力ケーブル接続部９として再接続する場合に
は、図２に示すモールド型ゴム・プラスチック絶縁電力
ケーブル接続部１を導体接続部７の中央の位置で切断し
、モールド補強絶縁体８の残存部及び各ケーブル導体３
の端部に残った圧縮スリーブ６の残存部を除去し、いず
れか一方のケーブル絶縁層４側に、図３に示すような構
造をしたプレモールドゴムユニット１０を嵌めておき、
双方のケーブル導体３を、図３に示すような長さＬａの
復旧用圧縮スリーブ１１で圧縮接続して復旧用導体接続
部１２を形成し、ケーブル絶縁層４の端部におけるテー
パ部４ａの外周に、図３に示すようにモールド補強絶縁
層１３を該ケーブル絶縁層４の他の部分と同径に形成し
、プレモールドゴムユニット１０を、図３に示すように
復旧用導体接続部１２の外周に移動してその両側の各ケ
ーブル絶縁層４に跨って配置し、その外周に図示しない
が保護体を設ける等の作業用を行うことによりプレモー
ルドゴムユニット型ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブ
ル接続部９を形成する。
【０００４】この場合、復旧用導体接続部１２及びケー
ブル導体３の露出部を含めた導体露出部の長さＬｂは、
既製のプレモールドゴムユニット１０の内部導電層１０
ａの露出部の長さＬｃより小さくする必要がある。この
ため、復旧用圧縮スリーブ１１の長さＬａは、ケーブル
導体３の断面積に拘らず一定である。
ブル導体３の露出部を含めた導体露出部の長さＬｂは、
既製のプレモールドゴムユニット１０の内部導電層１０
ａの露出部の長さＬｃより小さくする必要がある。この
ため、復旧用圧縮スリーブ１１の長さＬａは、ケーブル
導体３の断面積に拘らず一定である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブル接続部の復旧方法
では、復旧用導体接続部１２及びケーブル導体３の露出
部を含めた導体露出部の長さＬｂが、プレモールドゴム
ユニット１０の内部導電層１０ａの露出部の長さＬｃを
越えてしまい易く、越えると所要の電気的特性が得られ
なくなってしまう問題点があった。
ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブル接続部の復旧方法
では、復旧用導体接続部１２及びケーブル導体３の露出
部を含めた導体露出部の長さＬｂが、プレモールドゴム
ユニット１０の内部導電層１０ａの露出部の長さＬｃを
越えてしまい易く、越えると所要の電気的特性が得られ
なくなってしまう問題点があった。
【０００６】本発明の目的は、復旧用導体接続部及びケ
ーブル導体の露出部を含めた導体露出部の長さＬｂが、
プレモールドゴムユニットの内部導電層の露出部の長さ
Ｌｃを越えないように安定して作製することができるゴ
ム・プラスチック絶縁電力ケーブル接続部の復旧方法を
提供することにある。
ーブル導体の露出部を含めた導体露出部の長さＬｂが、
プレモールドゴムユニットの内部導電層の露出部の長さ
Ｌｃを越えないように安定して作製することができるゴ
ム・プラスチック絶縁電力ケーブル接続部の復旧方法を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の手段を説明すると、本発明は双方のゴム・
プラスチック絶縁電力ケーブルが端部で段剥ぎされてケ
ーブル導体，ケーブル絶縁層がそれぞれ露出され、双方
の前記ケーブル導体が圧縮スリーブで圧縮接続されて導
体接続部が形成され、前記導体接続部を中心としその両
側の前記ケーブル絶縁層に跨ってモールド補強絶縁体が
設けられているモールド型ゴム・プラスチック絶縁電力
ケーブル接続部を解体して復旧するゴム・プラスチック
絶縁電力ケーブル接続部の復旧方法において、前記導体
接続部における前記圧縮スリーブの両端からそれぞれ、
復旧用圧縮スリーブの長さＬａの略１／２ の長さの位
置で該モールド型ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブル
接続部を切断し、前記モールド補強絶縁体の残存部及び
前記各ケーブル導体の端部に残った前記圧縮スリーブの
残存部を除去し、いずれか一方の前記ケーブル絶縁層側
にプレモールドゴムユニットを嵌めておき、双方の前記
ケーブル導体を前記復旧用圧縮スリーブで圧縮接続して
復旧用導体接続部を形成し、前記プレモールドゴムユニ
ットを前記復旧用導体接続部の外周に移動してその両側
の前記各ケーブル絶縁層に跨って配置し、プレモールド
ゴムユニット型ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブル接
続部を形成することを特徴とする。
めの本発明の手段を説明すると、本発明は双方のゴム・
プラスチック絶縁電力ケーブルが端部で段剥ぎされてケ
ーブル導体，ケーブル絶縁層がそれぞれ露出され、双方
の前記ケーブル導体が圧縮スリーブで圧縮接続されて導
体接続部が形成され、前記導体接続部を中心としその両
側の前記ケーブル絶縁層に跨ってモールド補強絶縁体が
設けられているモールド型ゴム・プラスチック絶縁電力
ケーブル接続部を解体して復旧するゴム・プラスチック
絶縁電力ケーブル接続部の復旧方法において、前記導体
接続部における前記圧縮スリーブの両端からそれぞれ、
復旧用圧縮スリーブの長さＬａの略１／２ の長さの位
置で該モールド型ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブル
接続部を切断し、前記モールド補強絶縁体の残存部及び
前記各ケーブル導体の端部に残った前記圧縮スリーブの
残存部を除去し、いずれか一方の前記ケーブル絶縁層側
にプレモールドゴムユニットを嵌めておき、双方の前記
ケーブル導体を前記復旧用圧縮スリーブで圧縮接続して
復旧用導体接続部を形成し、前記プレモールドゴムユニ
ットを前記復旧用導体接続部の外周に移動してその両側
の前記各ケーブル絶縁層に跨って配置し、プレモールド
ゴムユニット型ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブル接
続部を形成することを特徴とする。
【０００８】
【作用】このように導体接続部における圧縮スリーブの
両端からそれぞれ、復旧用圧縮スリーブの長さＬａの略
１／２ の長さの位置でモールド型ゴム・プラスチック
絶縁電力ケーブル接続部を切断する方法をとると、復旧
用導体接続部及びケーブル導体の露出部を含めた導体露
出部の長さＬｂが、プレモールドゴムユニットの内部導
電層の露出部の長さＬｃを越えないように安定して作製
することができる。
両端からそれぞれ、復旧用圧縮スリーブの長さＬａの略
１／２ の長さの位置でモールド型ゴム・プラスチック
絶縁電力ケーブル接続部を切断する方法をとると、復旧
用導体接続部及びケーブル導体の露出部を含めた導体露
出部の長さＬｂが、プレモールドゴムユニットの内部導
電層の露出部の長さＬｃを越えないように安定して作製
することができる。
【０００９】
【実施例】以下、モールド型ゴム・プラスチック絶縁電
力ケーブル接続部１を解体してプレモールドゴムユニッ
ト型ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブル接続部９を形
成する本実施例のゴム・プラスチック絶縁電力ケーブル
接続部の復旧方法を図１及び図３を参照して詳細に説明
する。なお、前述した図２と対応する部分には、同一符
号を付けて示している。
力ケーブル接続部１を解体してプレモールドゴムユニッ
ト型ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブル接続部９を形
成する本実施例のゴム・プラスチック絶縁電力ケーブル
接続部の復旧方法を図１及び図３を参照して詳細に説明
する。なお、前述した図２と対応する部分には、同一符
号を付けて示している。
【００１０】まず、図１に示すモールド型ゴム・プラス
チック絶縁電力ケーブル接続部１を、その導体接続部７
における圧縮スリーブ６の両端からそれぞれ、復旧用圧
縮スリーブ１１の長さＬａの略１／２ の長さの位置で
切断する。
チック絶縁電力ケーブル接続部１を、その導体接続部７
における圧縮スリーブ６の両端からそれぞれ、復旧用圧
縮スリーブ１１の長さＬａの略１／２ の長さの位置で
切断する。
【００１１】次に、モールド補強絶縁体８の残存部及び
各ケーブル導体６の端部に残った圧縮スリーブ６の残存
部を除去する。
各ケーブル導体６の端部に残った圧縮スリーブ６の残存
部を除去する。
【００１２】かかる状態で、いずれか一方のケーブル絶
縁層４側に、図３に示す構造のプレモールドゴムユニッ
ト１０を嵌めておく。
縁層４側に、図３に示す構造のプレモールドゴムユニッ
ト１０を嵌めておく。
【００１３】また、ケーブル絶縁層４の端部におけるテ
ーパ部４ａの外周には、図３に示すようにモールド補強
絶縁層１３を該ケーブル絶縁層４の他の部分と同径に形
成する。
ーパ部４ａの外周には、図３に示すようにモールド補強
絶縁層１３を該ケーブル絶縁層４の他の部分と同径に形
成する。
【００１４】しかる後、双方のケーブル導体３を、図３
に示すように長さＬａの復旧用圧縮スリーブ１１で圧縮
接続して復旧用導体接続部１２を形成する。
に示すように長さＬａの復旧用圧縮スリーブ１１で圧縮
接続して復旧用導体接続部１２を形成する。
【００１５】次いで、前述したプレモールドゴムユニッ
ト１０を復旧用導体接続部１２の外周に移動してその両
側の各ケーブル絶縁層４に跨って配置し、その外周に図
示しないが保護体を設ける等の作業用を行うことにより
プレモールドゴムユニット型ゴム・プラスチック絶縁電
力ケーブル接続部９を形成する。
ト１０を復旧用導体接続部１２の外周に移動してその両
側の各ケーブル絶縁層４に跨って配置し、その外周に図
示しないが保護体を設ける等の作業用を行うことにより
プレモールドゴムユニット型ゴム・プラスチック絶縁電
力ケーブル接続部９を形成する。
【００１６】このように導体接続部７における圧縮スリ
ーブ６の両端からそれぞれ、復旧用圧縮スリーブ１１の
長さＬａの略１／２ の長さの位置でモールド型ゴム・
プラスチック絶縁電力ケーブル接続部１を切断する方法
をとると、復旧用導体接続部１２及びケーブル導体３の
露出部を含めた導体露出部の長さＬｂが、プレモールド
ゴムユニット１０の内部導電層１０ａの露出部の長さＬ
ｃを越えないように安定して作製することができる。
ーブ６の両端からそれぞれ、復旧用圧縮スリーブ１１の
長さＬａの略１／２ の長さの位置でモールド型ゴム・
プラスチック絶縁電力ケーブル接続部１を切断する方法
をとると、復旧用導体接続部１２及びケーブル導体３の
露出部を含めた導体露出部の長さＬｂが、プレモールド
ゴムユニット１０の内部導電層１０ａの露出部の長さＬ
ｃを越えないように安定して作製することができる。
【００１７】また、このような切断の仕方をすると、モ
ールド補強絶縁体８の残存部の長さが従来に比べて短く
なり、該モールド補強絶縁体８の残存部の除去作業が容
易になる。
ールド補強絶縁体８の残存部の長さが従来に比べて短く
なり、該モールド補強絶縁体８の残存部の除去作業が容
易になる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るゴム・
プラスチック絶縁電力ケーブル接続部の復旧方法では、
導体接続部における圧縮スリーブの両端からそれぞれ、
復旧用圧縮スリーブの長さＬａの略１／２ の長さの位
置でモールド型ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブル接
続部を切断する方法をとるので、復旧用導体接続部及び
ケーブル導体の露出部を含めた導体露出部の長さＬｂが
、プレモールドゴムユニットの内部導電層の露出部の長
さＬｃを越えないように安定して作製することができる
。
プラスチック絶縁電力ケーブル接続部の復旧方法では、
導体接続部における圧縮スリーブの両端からそれぞれ、
復旧用圧縮スリーブの長さＬａの略１／２ の長さの位
置でモールド型ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブル接
続部を切断する方法をとるので、復旧用導体接続部及び
ケーブル導体の露出部を含めた導体露出部の長さＬｂが
、プレモールドゴムユニットの内部導電層の露出部の長
さＬｃを越えないように安定して作製することができる
。
【００１９】また、このような切断の仕方をすると、モ
ールド補強絶縁体の残存部の長さが従来に比べて短くな
り、該モールド補強絶縁体の残存部の除去作業が容易に
なる利点がある。
ールド補強絶縁体の残存部の長さが従来に比べて短くな
り、該モールド補強絶縁体の残存部の除去作業が容易に
なる利点がある。
【図１】本発明の方法を実施する時のモールド型ゴム・
プラスチック絶縁電力ケーブル接続部の切断位置を示す
縦断面図である。
プラスチック絶縁電力ケーブル接続部の切断位置を示す
縦断面図である。
【図２】従来のモールド型ゴム・プラスチック絶縁電力
ケーブル接続部の縦断面図である。
ケーブル接続部の縦断面図である。
【図３】復旧作業により形成されたプレモールドゴムユ
ニット型ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブル接続部の
縦断面図である。
ニット型ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブル接続部の
縦断面図である。
１ モールド型ゴム・プラスチック絶縁電力ケー
ブル接続部 ２ ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブル３
ケーブル導体 ４ ケーブル絶縁層 ５ ケーブル遮蔽層 ６ 圧縮スリーブ ７ 導体接続部 ８ モールド補強絶縁体 ９ プレモールドゴムユニット型ゴム・プラスチ
ック絶縁電力ケーブル接続部 １０ プレモールドゴムユニット １１ 復旧用圧縮スリーブ １２ 復旧用導体接続部 １３ モールド補強絶縁層
ブル接続部 ２ ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブル３
ケーブル導体 ４ ケーブル絶縁層 ５ ケーブル遮蔽層 ６ 圧縮スリーブ ７ 導体接続部 ８ モールド補強絶縁体 ９ プレモールドゴムユニット型ゴム・プラスチ
ック絶縁電力ケーブル接続部 １０ プレモールドゴムユニット １１ 復旧用圧縮スリーブ １２ 復旧用導体接続部 １３ モールド補強絶縁層
Claims (1)
- 【請求項１】 双方のゴム・プラスチック絶縁電力ケ
ーブルが端部で段剥ぎされてケーブル導体，ケーブル絶
縁層がそれぞれ露出され、双方の前記ケーブル導体が圧
縮スリーブで圧縮接続されて導体接続部が形成され、前
記導体接続部を中心としその両側の前記ケーブル絶縁層
に跨ってモールド補強絶縁体が設けられているモールド
型ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブル接続部を解体し
て復旧するゴム・プラスチック絶縁電力ケーブル接続部
の復旧方法において、前記導体接続部における前記圧縮
スリーブの両端からそれぞれ、復旧用圧縮スリーブの長
さＬａの略１／２ の長さの位置で該モールド型ゴム・
プラスチック絶縁電力ケーブル接続部を切断し、前記モ
ールド補強絶縁体の残存部及び前記各ケーブル導体の端
部に残った前記圧縮スリーブの残存部を除去し、いずれ
か一方の前記ケーブル絶縁層側にプレモールドゴムユニ
ットを嵌めておき、双方の前記ケーブル導体を前記復旧
用圧縮スリーブで圧縮接続して復旧用導体接続部を形成
し、前記プレモールドゴムユニットを前記復旧用導体接
続部の外周に移動してその両側の前記各ケーブル絶縁層
に跨って配置し、プレモールドゴムユニット型ゴム・プ
ラスチック絶縁電力ケーブル接続部を形成することを特
徴とするゴム・プラスチック絶縁電力ケーブル接続部の
復旧方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2450391A JPH04265608A (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブル接続部の復旧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2450391A JPH04265608A (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブル接続部の復旧方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04265608A true JPH04265608A (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=12140000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2450391A Pending JPH04265608A (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブル接続部の復旧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04265608A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102394154A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-03-28 | 宁波球冠电缆股份有限公司 | 一种挤包型电缆护套修复方法 |
| CN104617525A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-05-13 | 内蒙古仁达特种电缆有限公司 | 一种电力电缆热塑性材料绝缘缺陷的修复方法 |
| CN105552792A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-05-04 | 国家电网公司 | 一种高压线路绝缘修护装置 |
-
1991
- 1991-02-19 JP JP2450391A patent/JPH04265608A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102394154A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-03-28 | 宁波球冠电缆股份有限公司 | 一种挤包型电缆护套修复方法 |
| CN104617525A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-05-13 | 内蒙古仁达特种电缆有限公司 | 一种电力电缆热塑性材料绝缘缺陷的修复方法 |
| CN105552792A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-05-04 | 国家电网公司 | 一种高压线路绝缘修护装置 |
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