JPH0923556A - 電力ケーブルの接続構造およびその方法 - Google Patents
電力ケーブルの接続構造およびその方法Info
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- JPH0923556A JPH0923556A JP7168777A JP16877795A JPH0923556A JP H0923556 A JPH0923556 A JP H0923556A JP 7168777 A JP7168777 A JP 7168777A JP 16877795 A JP16877795 A JP 16877795A JP H0923556 A JPH0923556 A JP H0923556A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 性能に優れ、作業時間が短くて済み、狭い現
場でも大サイズの電力ケーブルの接続作業が可能な電力
ケーブルの接続構造およびその方法を提供する。 【解決手段】 第１，第２電力ケーブルのケーブル導体
の先端部を削る第１工程と、該先端部が削られた一方の
電力ケーブルに外殻となる第２補強絶縁体を遊嵌挿入す
る第２工程と、第２補強絶縁体が遊嵌挿入された電力ケ
ーブルの先端部側に内殻となる第１補強絶縁体を遊嵌挿
入する第３工程と、先端部が削られた他方の電力ケーブ
ルに内殻となる他方の第１補強絶縁体を遊嵌挿入する第
４工程と、第４工程までが終了した電力ケーブルのケー
ブル導体の先端部同士を接続導体により接続する第５工
程と、前記遊嵌挿入された２個の第１補強絶縁体を接続
部側に移動して収縮させる第６工程と、遊嵌挿入された
第２補強絶縁体を接続部側に移動し、収縮後の２個の第
１補強絶縁体を覆う第７工程とを備えた。
場でも大サイズの電力ケーブルの接続作業が可能な電力
ケーブルの接続構造およびその方法を提供する。 【解決手段】 第１，第２電力ケーブルのケーブル導体
の先端部を削る第１工程と、該先端部が削られた一方の
電力ケーブルに外殻となる第２補強絶縁体を遊嵌挿入す
る第２工程と、第２補強絶縁体が遊嵌挿入された電力ケ
ーブルの先端部側に内殻となる第１補強絶縁体を遊嵌挿
入する第３工程と、先端部が削られた他方の電力ケーブ
ルに内殻となる他方の第１補強絶縁体を遊嵌挿入する第
４工程と、第４工程までが終了した電力ケーブルのケー
ブル導体の先端部同士を接続導体により接続する第５工
程と、前記遊嵌挿入された２個の第１補強絶縁体を接続
部側に移動して収縮させる第６工程と、遊嵌挿入された
第２補強絶縁体を接続部側に移動し、収縮後の２個の第
１補強絶縁体を覆う第７工程とを備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電力ケーブルの接
続構造およびその方法に関し、特に超高圧ＣＶケーブル
等の電力ケーブルの接続構造およびその方法に関する。
続構造およびその方法に関し、特に超高圧ＣＶケーブル
等の電力ケーブルの接続構造およびその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、超高圧ＣＶケーブルの中間接続
（直線接続）の一手段として、押出モールドジョイント
（ＥＭＪ）が知られている。
（直線接続）の一手段として、押出モールドジョイント
（ＥＭＪ）が知られている。
【０００３】押出モールドジョイントは、架橋剤入りポ
リエチレンコンパウンドを接続現場において可搬式小形
押出機により接続部に押し出し、冷却して成形し、外部
半導体層を取り付けた後に架橋し、最後にボックスを取
り付ける工程を備えている。この押出モールドジョイン
トは、非常に優れた性能と信頼性とを有するものの、施
工時間が長く、施工に熟練を要し、作業現場の環境管理
（ジョイントルーム内のクリーン管理）が非常に厳しい
という問題点がある。
リエチレンコンパウンドを接続現場において可搬式小形
押出機により接続部に押し出し、冷却して成形し、外部
半導体層を取り付けた後に架橋し、最後にボックスを取
り付ける工程を備えている。この押出モールドジョイン
トは、非常に優れた性能と信頼性とを有するものの、施
工時間が長く、施工に熟練を要し、作業現場の環境管理
（ジョイントルーム内のクリーン管理）が非常に厳しい
という問題点がある。
【０００４】かかる問題点の解決手段として、例えばブ
ロックモールドジョイント（ＢＭＪ）が提案されてい
る。
ロックモールドジョイント（ＢＭＪ）が提案されてい
る。
【０００５】図３は、従来のＢＭＪの断面図である。
【０００６】図３に示すように、対向配置された電力ケ
ーブル１０１ａ，１０１ｂのケーブル絶縁体１０２ａ，
１０２ｂの先端部はペンシル状に削られ、ケーブル導体
１０３ａ，１０３ｂが露呈されている。ケーブル導体１
０３ａ，１０３ｂの露呈部は導体接続子１０４で覆われ
て接続されている。前記導体接続子１０４の周囲を覆う
ように高圧シールド電極１０６が配置され、該高圧シー
ルド電極１０６はその周囲を覆うＸＬＰＥからなる補強
絶縁体１０５に埋め込まれている。
ーブル１０１ａ，１０１ｂのケーブル絶縁体１０２ａ，
１０２ｂの先端部はペンシル状に削られ、ケーブル導体
１０３ａ，１０３ｂが露呈されている。ケーブル導体１
０３ａ，１０３ｂの露呈部は導体接続子１０４で覆われ
て接続されている。前記導体接続子１０４の周囲を覆う
ように高圧シールド電極１０６が配置され、該高圧シー
ルド電極１０６はその周囲を覆うＸＬＰＥからなる補強
絶縁体１０５に埋め込まれている。
【０００７】以上のような構成のＢＭＪを組み立てるに
は、高圧シールド電極１０６を埋め込んだ補強絶縁体１
０５を予め工場で製作しておく。そして、現場において
は、電力ケーブル１０１ａ，１０１ｂの直出しを行って
絶縁体１０２ａ，１０２ｂのペンシル状削りを行い、次
いでそれぞれの露呈したケーブル導体１０３ａ，１０３
ｂに導体接続子１０４を圧縮取付し、更に補強絶縁体１
０５のブロックに電力ケーブル１０１ａ，１０１ｂを挿
入し、最後に導体固定治具によりケーブル接続を行って
製作作業が終了する。
は、高圧シールド電極１０６を埋め込んだ補強絶縁体１
０５を予め工場で製作しておく。そして、現場において
は、電力ケーブル１０１ａ，１０１ｂの直出しを行って
絶縁体１０２ａ，１０２ｂのペンシル状削りを行い、次
いでそれぞれの露呈したケーブル導体１０３ａ，１０３
ｂに導体接続子１０４を圧縮取付し、更に補強絶縁体１
０５のブロックに電力ケーブル１０１ａ，１０１ｂを挿
入し、最後に導体固定治具によりケーブル接続を行って
製作作業が終了する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ＢＭＪは、現場でジョイントを組み立てる際には、電力
ケーブルを少なくともジョイント長さの１／２の距離を
後退させる必要があり、大サイズのＣＶケーブルにＢＭ
Ｊ工法を適用するのは極めて困難となるおそれがある。
ＢＭＪは、現場でジョイントを組み立てる際には、電力
ケーブルを少なくともジョイント長さの１／２の距離を
後退させる必要があり、大サイズのＣＶケーブルにＢＭ
Ｊ工法を適用するのは極めて困難となるおそれがある。
【０００９】そこで、本発明の目的は、性能に優れ、作
業時間が短くて済み、狭い現場でも大サイズの電力ケー
ブルの接続作業が可能な電力ケーブルの接続構造および
その方法を提供することである。
業時間が短くて済み、狭い現場でも大サイズの電力ケー
ブルの接続作業が可能な電力ケーブルの接続構造および
その方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１記載の発明は、先端面が対向配置された第
１，第２電力ケーブルのケーブル導体と、該対向配置さ
れたケーブル導体を接続する接続導体と、少なくとも該
接続導体または第１，第２ケーブル導体のいずれか一方
と接触された導体接触子と、該導体接触子の両側方に配
置され収縮により前記第１，第２電力ケーブルの外皮に
それぞれ密着された第１補強絶縁体と、該第１補強絶縁
体全体を覆っていて埋め込まれた電極が前記導体接触子
に接触されるように配置された第２補強絶縁体とを備え
てなることを要旨とする。
に請求項１記載の発明は、先端面が対向配置された第
１，第２電力ケーブルのケーブル導体と、該対向配置さ
れたケーブル導体を接続する接続導体と、少なくとも該
接続導体または第１，第２ケーブル導体のいずれか一方
と接触された導体接触子と、該導体接触子の両側方に配
置され収縮により前記第１，第２電力ケーブルの外皮に
それぞれ密着された第１補強絶縁体と、該第１補強絶縁
体全体を覆っていて埋め込まれた電極が前記導体接触子
に接触されるように配置された第２補強絶縁体とを備え
てなることを要旨とする。
【００１１】請求項１記載の発明によれば、接続導体は
対向配置された第１，第２電力ケーブルのケーブル導体
を接続する。導体接触子は少なくとも接続導体または第
１，第２ケーブル導体のいずれか一方と接触されてい
る。この導体接触子と接続導体やケーブル導体との接触
により、ケーブル導体と次に説明する電極とが同電位と
なる。第１補強絶縁体は導体接触子の両側面側に配置さ
れ収縮により第１，第２電力ケーブルの外皮にそれぞれ
密着される。電極が導体接触子に接触するように埋め込
まれた第２補強絶縁体は、第１補強絶縁体全体を覆い、
前記埋め込まれた電極が導体接触子に接触する。
対向配置された第１，第２電力ケーブルのケーブル導体
を接続する。導体接触子は少なくとも接続導体または第
１，第２ケーブル導体のいずれか一方と接触されてい
る。この導体接触子と接続導体やケーブル導体との接触
により、ケーブル導体と次に説明する電極とが同電位と
なる。第１補強絶縁体は導体接触子の両側面側に配置さ
れ収縮により第１，第２電力ケーブルの外皮にそれぞれ
密着される。電極が導体接触子に接触するように埋め込
まれた第２補強絶縁体は、第１補強絶縁体全体を覆い、
前記埋め込まれた電極が導体接触子に接触する。
【００１２】また、請求項２記載の発明は、第１，第２
電力ケーブルのケーブル導体の先端部を削る第１工程
と、該先端部が削られた一方の電力ケーブルに外殻とな
る第２補強絶縁体を遊嵌挿入する第２工程と、前記第２
補強絶縁体が遊嵌挿入された電力ケーブルの先端部側に
内殻となる第１補強絶縁体を遊嵌挿入する第３工程と、
先端部が削られた他方の電力ケーブルに内殻となる他方
の第１補強絶縁体を遊嵌挿入する第４工程と、前記第４
工程までが終了した電力ケーブルのケーブル導体の先端
部同士を接続導体により接続する第５工程と、前記遊嵌
挿入された２個の第１補強絶縁体を接続部側に移動して
収縮させる第６工程と、前記遊嵌挿入された第２補強絶
縁体を前記接続部側に移動し、前記収縮後の２個の第１
補強絶縁体を覆う第７工程とを備えたことを要旨とす
る。
電力ケーブルのケーブル導体の先端部を削る第１工程
と、該先端部が削られた一方の電力ケーブルに外殻とな
る第２補強絶縁体を遊嵌挿入する第２工程と、前記第２
補強絶縁体が遊嵌挿入された電力ケーブルの先端部側に
内殻となる第１補強絶縁体を遊嵌挿入する第３工程と、
先端部が削られた他方の電力ケーブルに内殻となる他方
の第１補強絶縁体を遊嵌挿入する第４工程と、前記第４
工程までが終了した電力ケーブルのケーブル導体の先端
部同士を接続導体により接続する第５工程と、前記遊嵌
挿入された２個の第１補強絶縁体を接続部側に移動して
収縮させる第６工程と、前記遊嵌挿入された第２補強絶
縁体を前記接続部側に移動し、前記収縮後の２個の第１
補強絶縁体を覆う第７工程とを備えたことを要旨とす
る。
【００１３】請求項２記載の発明によれば、第１工程で
は第１，第２電力ケーブルのケーブル導体の先端部を削
る。第２工程では先端部が削られた一方の電力ケーブル
に外殻となる第２補強絶縁体を遊嵌挿入する。第３工程
では第２補強絶縁体が遊嵌挿入された電力ケーブルの先
端部側に内殻となる第１補強絶縁体を遊嵌挿入する。第
４工程では先端部が削られた他方の電力ケーブルに内殻
となる他方の第１補強絶縁体を遊嵌挿入する。第５工程
では前記の第４工程までが終了した電力ケーブルのケー
ブル導体の先端部同士を接続導体で接続する。第６工程
では遊嵌挿入された２個の第１補強絶縁体を接続部側に
移動して収縮させる。第７工程では遊嵌挿入された第２
補強絶縁体を接続部側に移動し、収縮後の２個の第１補
強絶縁体を覆う。
は第１，第２電力ケーブルのケーブル導体の先端部を削
る。第２工程では先端部が削られた一方の電力ケーブル
に外殻となる第２補強絶縁体を遊嵌挿入する。第３工程
では第２補強絶縁体が遊嵌挿入された電力ケーブルの先
端部側に内殻となる第１補強絶縁体を遊嵌挿入する。第
４工程では先端部が削られた他方の電力ケーブルに内殻
となる他方の第１補強絶縁体を遊嵌挿入する。第５工程
では前記の第４工程までが終了した電力ケーブルのケー
ブル導体の先端部同士を接続導体で接続する。第６工程
では遊嵌挿入された２個の第１補強絶縁体を接続部側に
移動して収縮させる。第７工程では遊嵌挿入された第２
補強絶縁体を接続部側に移動し、収縮後の２個の第１補
強絶縁体を覆う。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて詳
細に説明する。なお、既に説明した部分には同一符号を
付し、重複記載を省略する。
細に説明する。なお、既に説明した部分には同一符号を
付し、重複記載を省略する。
【００１５】図１は、実施の形態の一例の断面図であ
る。
る。
【００１６】図１に示すように、対向配置された電力ケ
ーブル１０１ａ，１０１ｂは直出しされてケーブル導体
１０３ａ，１０３ｂが露呈され、該ケーブル導体１０３
ａ，１０３ｂの露呈部は導体接続管１で覆われている。
該導体接続管１はケーブル導体１０３ａ，１０３ｂの露
呈部において圧着されている。導体接続管１の外側を覆
うように高圧シールド電極接触子２が配置され、該高圧
シールド電極接触子２の左右折曲部の先端はケーブル導
体１０３ａ，１０３ｂの露呈部に接触されている。この
高圧シールド電極接触子２は上下に分割されたものを圧
着して構成されている。
ーブル１０１ａ，１０１ｂは直出しされてケーブル導体
１０３ａ，１０３ｂが露呈され、該ケーブル導体１０３
ａ，１０３ｂの露呈部は導体接続管１で覆われている。
該導体接続管１はケーブル導体１０３ａ，１０３ｂの露
呈部において圧着されている。導体接続管１の外側を覆
うように高圧シールド電極接触子２が配置され、該高圧
シールド電極接触子２の左右折曲部の先端はケーブル導
体１０３ａ，１０３ｂの露呈部に接触されている。この
高圧シールド電極接触子２は上下に分割されたものを圧
着して構成されている。
【００１７】高圧シールド電極接触子２の左右には、拡
径された状態から収縮状態にされた架橋剤入り絶縁材料
（例えば、ＥＰ，ＸＬＰＥ）からなる第１補強絶縁体３
ａ，３ｂが配置されている。高圧シールド電極接触子２
の外周面に接触して高圧シールド電極５が配置され、前
記第１補強絶縁体３ａ，３ｂおよび高圧シールド電極５
を覆うように第２補強絶縁体４が配置されている。以上
の構成によりケーブル導体１０３ａ，１０３ｂと高圧シ
ールド電極５とが同電位に維持される。
径された状態から収縮状態にされた架橋剤入り絶縁材料
（例えば、ＥＰ，ＸＬＰＥ）からなる第１補強絶縁体３
ａ，３ｂが配置されている。高圧シールド電極接触子２
の外周面に接触して高圧シールド電極５が配置され、前
記第１補強絶縁体３ａ，３ｂおよび高圧シールド電極５
を覆うように第２補強絶縁体４が配置されている。以上
の構成によりケーブル導体１０３ａ，１０３ｂと高圧シ
ールド電極５とが同電位に維持される。
【００１８】次に以上のような構成の電力ケーブルの接
続構造の製作過程を、図２を参照しつつ説明する。
続構造の製作過程を、図２を参照しつつ説明する。
【００１９】現場において、先ず、図２（ａ）に示すよ
うに、２本の電力ケーブル１０１ａ，１０１ｂの端部を
対向配置する。次いで、図２（ｂ）に示すように、２本
の電力ケーブル１０１ａ，１０１ｂを接続作業を行うの
に必要な角度だけ曲げる。この曲げた状態で、図２
（ｃ）に示すように、予め工場で製作しておいた第２補
強絶縁体４を電力ケーブル１０２ｂに挿入し、次に第１
補強絶縁体３ｂを挿入する。前記第２補強絶縁体４には
高圧シールド電極５（図２（ｇ）参照）が所定位置に埋
め込まれている。また、ケーブル導体１０３ｂに導体接
続管１を挿入する。更に、左方の電力ケーブル１０２ａ
に第１補強絶縁体３ａを挿入する。
うに、２本の電力ケーブル１０１ａ，１０１ｂの端部を
対向配置する。次いで、図２（ｂ）に示すように、２本
の電力ケーブル１０１ａ，１０１ｂを接続作業を行うの
に必要な角度だけ曲げる。この曲げた状態で、図２
（ｃ）に示すように、予め工場で製作しておいた第２補
強絶縁体４を電力ケーブル１０２ｂに挿入し、次に第１
補強絶縁体３ｂを挿入する。前記第２補強絶縁体４には
高圧シールド電極５（図２（ｇ）参照）が所定位置に埋
め込まれている。また、ケーブル導体１０３ｂに導体接
続管１を挿入する。更に、左方の電力ケーブル１０２ａ
に第１補強絶縁体３ａを挿入する。
【００２０】次いで、図２（ｄ）に示すように、電力ケ
ーブル１０２ａ，１０２ｂをそれぞれ真っ直ぐに伸ばし
てケーブル導体１０３ａ，１０３ｂの先端面を当接さ
せ、その当接部を覆うように導体接続管１を移動し、外
側から圧着して電気的接続状態を確保する。
ーブル１０２ａ，１０２ｂをそれぞれ真っ直ぐに伸ばし
てケーブル導体１０３ａ，１０３ｂの先端面を当接さ
せ、その当接部を覆うように導体接続管１を移動し、外
側から圧着して電気的接続状態を確保する。
【００２１】次いで、図２（ｅ）に示すように、２分割
された高圧シールド電極接触子２を前記導体接続管１を
覆うようにして圧着し、第１補強絶縁体３ａを矢印Ｘ1
方向に移動して高圧シールド電極接触子２の左側面に当
接させ、同様に第１補強絶縁体３ｂを矢印Ｘ2 方向に移
動して高圧シールド電極接触子２の右側面に当接させ
る。このように第１補強絶縁体３ａ，３ｂをそれぞれ高
圧シールド電極接触子２に当接させた状態で第１補強絶
縁体３ａ，３ｂを所定温度に加熱して収縮させると、図
２（ｆ）に示すように、第１補強絶縁体３ａ，３ｂが電
力ケーブル１０１ａ，１０１ｂに密着して固定される。
された高圧シールド電極接触子２を前記導体接続管１を
覆うようにして圧着し、第１補強絶縁体３ａを矢印Ｘ1
方向に移動して高圧シールド電極接触子２の左側面に当
接させ、同様に第１補強絶縁体３ｂを矢印Ｘ2 方向に移
動して高圧シールド電極接触子２の右側面に当接させ
る。このように第１補強絶縁体３ａ，３ｂをそれぞれ高
圧シールド電極接触子２に当接させた状態で第１補強絶
縁体３ａ，３ｂを所定温度に加熱して収縮させると、図
２（ｆ）に示すように、第１補強絶縁体３ａ，３ｂが電
力ケーブル１０１ａ，１０１ｂに密着して固定される。
【００２２】この状態で第２補強絶縁体４を矢印Ｘ3 に
移動して収縮された第１補強絶縁体３ａ，３ｂを完全に
覆うよう嵌入する。このような工程を経ると図２（ｇ）
に示すような電力ケーブルの接続構造が完成する。
移動して収縮された第１補強絶縁体３ａ，３ｂを完全に
覆うよう嵌入する。このような工程を経ると図２（ｇ）
に示すような電力ケーブルの接続構造が完成する。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、各請求項記載の発
明によれば、第２補強絶縁体は工場で製造され、第１補
強絶縁体は現場において収縮され、電力ケーブルを軸方
向に移動する必要がないので、性能に優れ、作業時間が
短くて済み、狭い現場でも大サイズの電力ケーブルの接
続作業が可能となる。
明によれば、第２補強絶縁体は工場で製造され、第１補
強絶縁体は現場において収縮され、電力ケーブルを軸方
向に移動する必要がないので、性能に優れ、作業時間が
短くて済み、狭い現場でも大サイズの電力ケーブルの接
続作業が可能となる。
【図１】本発明の実施の形態の一例の断面図である。
【図２】同例の作業過程を示す流れ図である。
【図３】従来例の断面図である。
１ 導体接続管（接続導体） ２ 高圧シールド電極接触子（導体接触子） ３ａ，３ｂ 第１補強絶縁体 ４ 第２補強絶縁体 ５ 高圧シールド電極（電極） １０１ａ，１０１ｂ 電力ケーブル １０３ａ，１０３ｂ ケーブル導体
フロントページの続き (72)発明者 藤井 善之 千葉県富津市新富町42−１番地 株式会社 フジクラ富津工場内 (72)発明者 山上 勝哉 千葉県富津市新富町42−１番地 株式会社 フジクラ富津工場内 (72)発明者 篠田 勝直 千葉県富津市新富町42−１番地 株式会社 フジクラ富津工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 先端面が対向配置された第１，第２電力
ケーブルのケーブル導体と、 該対向配置されたケーブル導体同士を接続する接続導体
と、 少なくとも該接続導体または第１，第２ケーブル導体の
いずれか一方と接触された導体接触子と、 該導体接触子の両側方に配置され収縮により前記第１，
第２電力ケーブルの外皮にそれぞれ密着された第１補強
絶縁体と、 該第１補強絶縁体全体を覆っていて埋め込まれた電極が
前記導体接触子に接触されるように配置された第２補強
絶縁体とを備えてなることを特徴とする電力ケーブルの
接続構造。 - 【請求項２】 第１，第２電力ケーブルのケーブル導体
の先端部を削る第１工程と、 該先端部が削られた一方の電力ケーブルに外殻となる第
２補強絶縁体を遊嵌挿入する第２工程と、 前記第２補強絶縁体が遊嵌挿入された電力ケーブルの先
端部側に内殻となる第１補強絶縁体を遊嵌挿入する第３
工程と、 先端部が削られた他方の電力ケーブルに内殻となる他方
の第１補強絶縁体を遊嵌挿入する第４工程と、 前記第４工程までが終了した電力ケーブルのケーブル導
体の先端部同士を接続導体により接続する第５工程と、 前記遊嵌挿入された２個の第１補強絶縁体を接続部側に
移動して収縮させる第６工程と、 前記遊嵌挿入された第２補強絶縁体を前記接続部側に移
動し、前記収縮後の２個の第１補強絶縁体を覆う第７工
程とを備えたことを特徴とする電力ケーブルの接続方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7168777A JPH0923556A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 電力ケーブルの接続構造およびその方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7168777A JPH0923556A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 電力ケーブルの接続構造およびその方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0923556A true JPH0923556A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15874278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7168777A Pending JPH0923556A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 電力ケーブルの接続構造およびその方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0923556A (ja) |
-
1995
- 1995-07-04 JP JP7168777A patent/JPH0923556A/ja active Pending
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