JP4139564B2 - 予め組み立てられた電気スプライスコンポーネント - Google Patents

Description

【０００１】
（技術分野）
本明細書に記載された本発明は、中電圧および高電圧の電気ケーブルをスプライスする技術に関する。特に、本発明は、中電圧および高電圧の電気ケーブルをスプライスするために用いられる、予め組み立てられた電気スプライス要素（コンポーネント）である。
【０００２】
（背景技術）
中電圧および高電圧の電気ケーブルは一般に、様々な材料製の数個の同心層によって囲繞された中心にある銅またはアルミニウム製の導線から構成される。具体的には、中心導線は一般に絶縁層によって囲繞され、次にこれは、導体シールド層および外側保護ジャケットによって囲繞される。絶縁層の材料およびサイズは、中心導線に必要な絶縁が達成されるように選択される。シールド層は、電気的にグラウンドレベルに保たれ、一般に、短絡が発生するときには短絡電流に耐えることができるように設計される導体層である。導体シールドは、通常、シールドワイヤ層から構成される。外側ジャケットは、機械的衝撃に対する保護をケーブルに与え、湿気または水がスプライス内に入るのを妨げる。
【０００３】
配電ネットワークを築くときに、中電圧または高電圧のケーブルの端を一緒にスプライスする必要があることが多い。スプライスは、何十年にもわたって行ってきたやり方で行われる。第１に、異なるケーブル層の各々のある長さが、スプライスされる端に隣接して除去され、各層の一部が露出されるようにする。次に、中心導線が、公知のねじ型のまたはクリンプ式のコネクタを使用して接続される。最後に、スプライスの領域上に元々のケーブルの電気構成を再構築する必要がある。すなわち、スプライスには、中心導線上の絶縁層と、導体シールドと、外側保護ジャケットとが設けられなければならない。
【０００４】
現在、絶縁層、導体シールドおよび外側保護ジャケットは一般に、材料の複数の層をスプライスに個別に設置するか、または、スプライス上の同時設置のために２つ以上の層を単一のスリーブに組み込む多層要素を使用することによって、再構築される。これらの層は、機械的に拡張し支持コア上に置かれるエラストマー材料から形成されることが好ましい。次いで、拡張したスリーブは、スプライスの前に１つのケーブルの端にわたって動くことができ、次いで、設置のためにスプライス上に容易に戻ることができる。次いで、スリーブを完成したスプライス上に置いた後に、支持コアを取り除くことができ、そのため、スリーブはスプライス上へ弾性的に収縮する。
【０００５】
支持コアはいくつかの形態のいずれを取ってもよい。たとえば、支持コアは、予め伸長された要素から引かれて、次いでケーブルから取り除くために部分に裂くことができるチューブから構成されてもよい。そのような配列は、たとえば、ドイツ特許公開公報第３０ ０１ １５８号（Ｓ．Ａ．ｄｅｓ Ｃａｂｌｅｒｉｅｓ）の図２に示されている。代替アプローチは、欧州特許第０ ７０２ ４４４号（Ｆｏｕｒｎｉｅｒ）に見ることができる。さらに別の型の支持コアは、米国特許第３，５１５，７９８号（３Ｍ）または欧州特許第０ １０１ ４７２号（３Ｍ）またはドイツ特許公開公報第３７ １５ ９１５号（３Ｍ）または米国特許第５，５８９，６６７号（３Ｍ）に記載されているように、らせん状に巻かれたシステムであり、徐々に取り除かれ、それによって、システムは収縮することができる。
【０００６】
たとえば絶縁層と導体シールド層とを再構築することができる多層エラストマースリーブを提供することが知られている。スリーブ内に、導体シールドの断絶点で避けられずに発生する電気応力の領域を滑らかにするための追加応力制御要素を含むことも知られている。
【０００７】
エラストマー多層スリーブ（絶縁層と導体層とを具備する）をスプライス上に設置した後に、導体シールドを提供するスリーブの部分は、２つのケーブル端の露出された導体シールド層に電気的に接続されなければならない。これは、通常、追加導体層を多層スリーブ全体上に置くことによって達成される。追加導体層は一般に、たとえば、金属ブレードから形成され、これは、多層スリーブ全体上に、さらに、両ケーブル端で導体シールド層の露出された部分上に延在する。この目的には、銅ブレードが使用されるのがもっとも好ましい。信頼のおける接続のために、導体ブレードがケーブルシールド層の露出された部分に重なり合ってこれに接触する点で、一定力のばね等のばねコネクタが導体ブレードに加えられる。一定力のばねは、導体ブレードと、短絡から生じるであろう電流に耐えることができるケーブルのシールドと、の間に確実で永久的な電気接触を確立するという利点を有する。経験により、特に短絡の場合には、たとえばブレード上に置かれたエラストマーゴムスリーブによって、導体ブレードとケーブルシールドとの間に十分な電気接触が提供されないことが示されているため、一定力のばねを使用することは重要である。
【０００８】
最後に、外側保護ジャケットは、スプライス全体の上に置かれなければならず、それによって、ケーブルジャケット代替物として作用する。外側ジャケットは一般に、スプライスの確立前にケーブル端の一方に置かれる予め伸長されたチューブを使用することによって設置される。最後の作用として、この外側保護ジャケットは、接続全体上で収縮する。外側ジャケットは、湿気がスプライスに入るのを防ぐのに適切な封止力を提供するように、選択される。
【０００９】
スプライス自体の上で直接収縮する多層スリーブは、既に、従来の技術に対する進捗を示すが、これは、たとえば、上述の応力制御要素、実際のスプライス上にファラデー遮蔽を提供する電極、絶縁層および導体シールド層等の数個の要素を単一のユニットに組み合わせることができるからである。したがって、上述の方法は、中電圧または高電圧のケーブルの完全スプライスを設立するために、加えるべき要素の数を既に大幅に減少している。
【００１０】
中電圧および高電圧のケーブルがスプライスされる方法をさらに簡略化するよう試みられている。次のステップとして、導体ブレードとケーブルジャケット代替物とが多層要素上へ置かれ、スプライスを形成するときに個別に加えられなければならない要素の数をさらに減少する構成が展開されている。しかし、スプライスに加えるために単一の支持コアに導体ブレードと保護ジャケットとが組み込まれるときでさえ、一定力のばねをを加えることによってブレードとケーブルのシールド層との間に良好且つ永久的な接触を確立する必要がある。これは実行されなければならない追加ステップであり、排除することができるのであれば、それが望ましい。しかし、後述されるように、一定力のばねは信頼のおける接触に必要であるが、これを加えることは容易には達成されないため、このステップを除去することは困難である。
【００１１】
上述のスプライス方法は、たとえば、ドイツ特許公開公報第３０ ２７ ０９７号（Ｓｉｅｍｅｎｓ）の図面から理解することができる。この参考文献の図１は、要素を収縮する前のスプライス部分を通る断面図を示し、スプライスを完成するのに必要な部品の多くを例示する。ケーブル導線３はケーブル絶縁体４で囲繞され、ケーブル絶縁体４はシールド５、追加シールドワイヤ６およびケーブルジャケット７によって覆われる。導線は、コネクタ２で他方のケーブル端（図示せず）にクリンプされる。多層スリーブ１０は、ファラデー遮蔽として作用する内側電極１２と、絶縁層１１と、支持コア１７上に置かれた外側導体シールド１５、１６とを含み、支持コア１７は、スリーブ全体が接続上に収縮するように取り外すことができるらせんから構成される。さらに、追加導体シールド１８と第２の支持コアが示され、これらの上に外側ケーブルジャケット代替物２０が置かれる。
【００１２】
しかし、ドイツ公報第３０ ２７ ０９７号の図１は、ケーブルのシールド５、６とスプライスのシールド１５、１６、１８との間の良好且つ永久的な電気接触のためのいずれの手段を表さない。したがって、一定力のばねは示されていない。
【００１３】
しかし、一定力のばねは、一定力のばねの使用を特に良好に描く米国特許第５，０２８，７４２号（３Ｍ）から最良に理解することができる。この参考文献の図３において、典型的に準備されたケーブル端が、導線１４、絶縁層１６、導体シールド１８および保護ジャケット２０を備えて示される。この特定の参考文献において、実際のケーブル接続は、上述とは別の手段によって確立される。しかし、一定力のばね２４の使用によってケーブルのシールド１８に装着されるストリップ２６、２８の形態で、導体ブレードが使用されるのが見られる。完全な接続は図５で見ることができ、これは、主に、一定力のばね２４の適切な使用を示すが、そのような接続は、ドイツ公報第３０ ２７ ０９７号の図１に描かれた接続とは異なる。
【００１４】
スプライス接続上に置かれる多層スリーブは、様々な形態を有することができる。多層スリーブの例は、欧州特許第０ ４３５ ５６９号（３Ｍ）に記載されている。支持コア２０に内側電極１８を有する成形多層本体１０が置かれ、クリンプまたはねじ型コネクタ、２つの応力制御要素１４、１６、絶縁層１２および外側導体シールド１１上にファラデー遮蔽を確立する。この要素は、ケーブル接続上に置かれ、次いで、上述のように、他の要素（導体ブレード、一定力のばねおよび保護ジャケット等）でさらに覆われる。
【００１５】
別の多層スリーブ構成が国際特許出願第ＷＯ９５／３１８４５号（３Ｍ）に記載されており、これは、応力制御要素がないことにより、先のものとは異なる。絶縁材料自体が応力制御を提供するため、これは可能である。
【００１６】
より小型のシステムが欧州特許第０ ３９３ ４９５号（Ｐｉｒｅｌｌｉ）に、特に図７、９に記載されている。この参考文献は、上に多層スリーブ３’が置かれる支持コア１９を示す。コア１９上に、ケーブルジャケット代替物２１も置かれる。ケーブルジャケット代替物２１は長さがより長いため、ジャケット代替物２１は両端でそれ自体の上に折り返される。多層スリーブ３’とケーブルジャケット代替物２１との間に、導体層、一般にブレード１６が置かれる。
【００１７】
欧州特許第０ ３９３ ４９５号に示されたものに類似したスプライスアセンブリ用の設置方法が、たとえば冷収縮スプライス２４ＣＳＪ用Ａｌｃａｔｅｌ／Ｅｕｒｏｍｏｌｄの指示マニュアルに記載されている。この指示マニュアルはドイツ語であるが、組立方法は図面から明瞭に理解することができる。指示書の１〜３頁は、ケーブル端の準備を示す。特に２頁に、どのようにシールドワイヤ（Ｓｃｈｉｒｍｄｒａｈｔｅ）が露出され、外側ケーブルジャケット上に折り返されるかを見ることができる。５頁に、どのように完全スプライス本体（Ｍｕｆｆｅｎｇｅｈａｕｓｅ）が一方のケーブル端上（右へ）に動き、ケーブルジャケット代替物の一部用に追加本体が他方の端上（左へ）に動くかが描かれている。中心導線の接続は、６頁に示されるように確立され、この場合、ファラデー遮蔽は、７頁に示されるように異なる方法で確立される。スプライス本体は、８頁に示されるように、接続上に動き、支持コア（この場合は２つのチューブから構成される）は取り除かれ、そのため、９、１０頁に示されるようにシステム全体が収縮する。１１頁は、ブレードが折り返すことによって取り除かれなければならず、一定力のばね（Ｒｏｌｌｆｅｄｅｒ）が、ケーブル端の導体シールドワイヤに部分的に加えられることから見られる限り、明白な特徴を示す。これを行うために、別個の要素として供給される一定力のばねが外側端で開口し、一定力のばねを部分的にほどくことによって、本質的に１回の回転がケーブルに加えられる。次いで、１１頁の下の図に示されるように、銅ブレードが、一定力のばねのこの単一層の上に、さらにケーブルの上に、折り返される。次いで、そのような一定力のばねがブレード上でさらにほどかれ、そのため、確実な電気接触のために端でブレードがケーブルに押圧される。この結果を達成するために、ブレードの一部が開かれなければならず、そのため、一定力のばねの上部層を銅ブレードの頂部に置くことができることを理解しなければならない。したがって、過程の最後で下記の構成が得られる。すなわち、折り返されたケーブルシールドワイヤを備えたケーブルであって、これに一定力のばねのほぼ単一の層が加えられ、この単一層は、転移点で開口されなければならない銅ブレード上によって覆われ、構成全体は次いで、銅ブレード上に加えられる一定力のばねの追加層が来るケーブルである。最終ステップとして、１２頁に示されるように、ケーブルジャケット代替部分がスプライスの２つの端上に加えられ、それによってブレードの先に露出された部分を覆う。
【００１８】
上述から見られるように、一定の力のばねを適用することは、一般に、導体ブレードが多層スリーブの一部として適用されるときでさえ、困難でやっかいである。そのため、一定の力のばねを含むすべての要素（コンポーネント）を、１回の動作で適用することができることが望まれている。
【００１９】
（発明の開示）
本発明は、一定力のばねを含むすべてのスプライス用要素（コンポーネント）を単一の支持コア上へ組み込むことができる中電圧および高電圧のケーブル用の予め組み立てられた電気スプライス要素（コンポーネント）である。この方法において、１部品のみが一つのケーブル端部に移動せしめられる必要があり、これは、ケーブルの中心導線間で接続が確立した後に、接続部上を移動して、単一のステップで収縮する。本発明は、それによって、上述のようにスプライスの構成全体を確立し、導体の編組とケーブルシールドとの間の良好な電気接続を確実にする。さらに、システム内に、構成の端部で湿気が入るのをさらに保護するマスチックの層を含むことも可能である。好ましくは、支持コアは、上述のらせん状に巻かれたコア等の半径方向に折り畳み可能なシステムである。たとえば、Ａｌｃａｔｅｌ／Ｅｕｒｏｍｏｌｄ製品指示書に示されたような取り外し可能なチューブは一般に、除去するために大きい長手方向力を必要とし、一定力のばねによって完全に阻止されることがあるため、半径方向に折り畳み可能なシステムが好ましい。一定力のばね自体は、支持コアの除去時に、確実な接続を提供するために、収縮することができるように、寸法および表面に対して選択されなければならない。特に、ばねがケーブル上へ収縮するとき、ばねの回転（巻き）が互いの障害となることはできない。
【００２０】
（発明を実施するための最良の形態）
本発明の好適な実施形態が図１〜９に示される。図１は、予め組み立てられたスプライスアセンブリ（ｐｒｅ−ａｓｓｅｍｂｌｅｄ ｓｐｌｉｃｅ ａｓｓｅｍｂｌｙ）１０を示し、スプライスのすべての必須要素（コンポーネント）が共通支持コア１２に設けられている。様々な要素の一部は、要素の配列を明瞭に見ることができるように、図面から取り除かれている。支持コア１２は、らせん状に巻かれた半径方向に折り畳み可能なコイルから構成され、その端１４はコア１２の内側部分を通り、そのため、端１４を長手方向に引くと、コア１２は徐々に取り除かれ、それによって全体構成がケーブル接続上に収縮する。他の型のコアは、除去するために高い長手方向力が必要であり、下記に記載される一定の力のばねの位置を崩壊させる可能性があるか、または、一定の力のばねの半径方向の圧縮力によって除去が阻止される可能性があるため、半径方向に折り畳み可能な支持コア（ｃｏｌｌａｐｓｉｂｌｅ ｓｕｐｐｏｒｔ ｃｏｒｅｓ）が好ましい。コア１２の好適な構成は、米国特許第３，５１５，７９８号（３Ｍ）、欧州特許第０ １０１ ４７２号（３Ｍ）、ドイツ特許公開公報第３７ １５ ９１５号（３Ｍ）および米国特許第５，５８９，６６７号（３Ｍ）に記載されている。
【００２１】
図１のスプライスアセンブリ１０において、２つの押出成形された層、すなわち、絶縁層１６とシールド層１８とを使用する。層１６、１８は、個別に、１つずつ支持コア１２に置かれてもよく、または、共押出法によって製造されてもよい。押出成形された層１６、１８の上に、銅ブレード２０が同軸的に配列される。ブレード２０は、押出成形された層１６、１８の各端上に突出し、それによって、押出成形された層１６、１８の両端に隣接する領域２４にある支持コア１２の外表面２２に直接接触させる。２つの一定の力のばね２６が、領域２４内の銅ブレード２０に加えられる。ばね２６は、スプライスの長手方向に比較的小さい幅を有し、幅は５〜５０ｍｍの範囲であってもよく、１０〜２０ｍｍの範囲が好ましい。ばね２６は、２つの押出成形された層１６、１８と同様に、支持コア１２上に適用される前には、拡張せしめられている。したがって、押出成形された層１６、１８、ブレード２０およびばね２６の内径は、拡張前には、システムが適用されるケーブルおよび／またはケーブル接続部の直径よりも小さい。これらの一定力のばね２６は、拡張段階でのばね２６の巻きが互いの障害にならないように選択されるが、支持コア１２の除去時に、一定力のばね２６全体が、下記に詳述される適切な運動によって直径を減少することができるように設計される。
【００２２】
銅ブレード２０の端に隣接して２つのマスチック層２８がある。マスチック層２８は、水または湿気に対して必要な封止を提供することができ、コア１２の除去時に減少した直径まで収縮することができる（がさらなる弾性を有する必要はない）ように選択される。ケーブルジャケット代替物（交替物）３０が、すべての要素（コンポーネント）の上に置かれる。ケーブルジャケット代替物３０は、拡張エラストマーチューブであり、他のすべての要素を覆うように支持コア１２に置かれる。
【００２３】
図２は、図１に示されたケーブルスプライスアセンブリ１０の右端の拡大図を提供する。図２は銅ブレード２０の構成をより詳細に示すが、銅ブレード２０に一定力のばね２６が加えられ、マスチック層２８は銅ブレード２０の右側に置かれ、すべての要素がケーブルジャケット代替物３０によって覆われる。支持コア１２の端のみが、端ストリップ１４とともに、ケーブルジャケット代替物３０を越えて突出し、端ストリップ１４は、らせん状に巻かれたコア１２を引くために使用される。
【００２４】
図３は、同様に、図１に示されたケーブルスプライスアセンブリ１０の左側部分を示す。しかし、より良い理解のため、実際にコア１２を除去する前に、ケーブル接続部（図示せず）上に既にケーブルスプライスアセンブリ１０が動かされた構成で、ケーブルスプライスアセンブリ１０は示されている。図３の左側にケーブル３２の断面が見られ、ケーブル導線３４がケーブル絶縁体３６およびケーブルシールド３８に囲繞され、ケーブルシールド３８は一般にケーブル絶縁体３６の外側導体層または半導体層４０を含み、ケーブル絶縁体３６はケーブルシールドワイヤ４２の構成に直接接触し、ケーブルシールドワイヤ４２は、短絡電流に耐えることができるように選択される。ケーブルシールドワイヤ４２は、次いで、必要な環境的および機械的保護を提供するケーブルジャケット４４によって囲繞される。
【００２５】
図３において、支持コア１２は切り取られており、実際の接続部に近接したケーブルシールドワイヤ４２が示される。スプライス用ケーブル３２を準備するために、上述のように、ケーブル導線３４から様々な層を取り除き、ケーブルシールドワイヤ４２をケーブルジャケット４４に折り返すことが必要である。マスチック層２８、銅ブレード２０および一定力のばね２６は、先の図面と同様に示されている。
【００２６】
図４〜６は、ケーブル３２に適用する間のスプライスアセンブリ１０の動作を例示する。図４〜６は、スプライスアセンブリ１０および準備されたケーブル３２の両方を通る断面図であり、スプライスアセンブリ１０がケーブル３２上へ収縮するときにスプライスアセンブリ１０の断面がどのように変化するかを示す。図４は、図３の４−４に対応する断面図である。先に示したように、ケーブル導線３４は、絶縁体３６、ケーブルシールドワイヤ４２およびケーブルジャケット４４によって囲繞される。ケーブルシールドワイヤ４２がケーブルジャケット４４の外側に折り返されているのを見ることができる。ケーブルスプライス１０も支持コア１２上に示され、該支持コア１２上に銅ブレード２０が置かれて、一定力のばね２６およびケーブルジャケット代替物３０によって囲繞される。図４の拡張した構成において、一定力のばね２６は、約１．７５回転（巻き、ｔｕｒｎｓ）を有するように示される。
【００２７】
図５、６は、スプライスアセンブリ１０全体がケーブル３２上へ収縮する方法を例示する。図５は、図４と同一の断面図でケーブルを示すが、支持コア１２がスプライスアセンブリ１０の対応部分から取り除かれた直後であるのに対し、図６は、収縮過程が完了した後の構成を示す。図５において、銅ブレード２０は一定力のばね２６によって囲繞され、この構成では３回転（巻き）を有する。エラストマーチューブの全断面が収縮過程の間中、本質的に同一のままであるため、ケーブルジャケット代替物３０は厚さがやや拡大している。
【００２８】
変化する構成は図６にさらに例示され、すべての要素が収縮しており、そのため、銅ブレード２０が折り返されたシールドワイヤ４２に直接接触する。銅ブレード２０は、５回転の一定力のばね２６によって囲繞され、ケーブルジャケット代替物３０はさらなる厚さを得た。銅ブレード２０と折り返されたシールドワイヤ４２とは、一定力のばね２６の力によって互いに密に接触することを考慮に入れなければならない。
【００２９】
図４〜６は、異なる要素（コンポーネント）が異なる収縮過程を示すために、かなり変わった挙動（動作）でスプライスアセンブリ１０が収縮する方法を示している。銅ブレード２０は、個別の平らな銅ワイヤから構成され、その寸法は本質的に同一のままであるが、図６の最終構成においてワイヤが互いに重なり合うように、アセンブリ１０が収縮するときに一緒により近接して動く。一定力のばね２６は、この構成に示されるように、回転の数がおよそ１．７５回転（巻き）から５回転（巻き）に変わるように、それ自体で回転するときに、完全に異なる新しい挙動で収縮する。当然ながら、これらの数は特定の設計にしたがって変わることができるが、収縮過程は、機械的腕時計のばねの回転と同様に、ばねがそれ自体に戻るときと常に同一であることが当業者には理解される。したがって、上記に説明されたように、この収縮過程が可能であるばね構成を選択し、ばね２６が巻き上がるときにばねの異なる層が互いに障害となるのを防ぐことが必要である。さらに、ケーブルジャケット代替物３０は、収縮の第３の方法、すなわちエラストマー要素のよく知られた収縮を示し、エラストマーチューブの断面は本質的に同一であるため、物品の厚さは徐々に増加する。
【００３０】
図７は、本発明によるケーブルスプライスアセンブリの他の実施形態を示す。図１に示された構成は、ケーブル接続部の適切な準備を必要とし、これは、応力制御半導体材料で接続部を覆うことによって行うことができる。これに対する１つの可能な選択は、応力制御マスチック材料でケーブル接続全体を覆うことである。好適な実施形態が図７に示される。アセンブリ１０は、押出成形されたスリーブ層１６、１８下に配列された半導体マスチック４６を含むことが好ましい。この構成は、一定の用途で有用であるさらなる代替として理解するべきである。適切なマスチック材料の例は、欧州特許第０ ７８０ ９４９号（３Ｍ）に記載されている。
【００３１】
図８は、本発明によるケーブルスプライスアセンブリの他の実施形態を示す。図１〜６の実施形態との本質的な差は、２つの押出成形された層１６、１８を有する代わりに、成形スリーブ５０が使用されることである。スリーブ５０は、２つの内端に応力制御要素（コンポーネント）５２が設けられ、中間に追加電極（付加電極）５４が設けられ、３つの要素はすべて絶縁層５６で覆われ、配列全体は、シールド層５８でさらに覆われる。実際的な理由のため、そのようなスリーブを得るための最良の方法は、異なる要素を１つずつ互いの上に成形することである。これは、欧州特許第０ ４３５ ５６９号に記載されている。他のすべての要素は図１のものと同一である。
【００３２】
図９は、幾分異なる成形スリーブが使用されるケーブルスプライスアセンブリの他の実施形態を示す。スリーブ６０は、中間電極６２のみと絶縁層６４とから構成され、絶縁層６４自体はシールド層６６に覆われる。絶縁層６４は、国際特許出願第ＷＯ９５／３１８４５号により詳細に記載されている応力制御を提供する特定の特性を有することが好ましい。
【００３３】
図１、７、８の代替実施形態は、様々なスリーブを首尾よく使用することができることを示す。さらに、銅スリーブ２０が異なる型の構成を有してもよいことを理解しなければならない。これは、本質的に、一方の側ではスリーブのシールド層と、他方の側ではケーブル３２のシールドと、電気接続されなければならない。マスチック層２８は、必要時に追加の（付加的な）封止を与える任意の特徴である。この型のマスチックは、たとえば、欧州特許第０ ４２４ ０９０号（３Ｍ）および欧州特許出願第０ ７８０ ９４９号（３Ｍ）に記載されている。
【００３４】
一定力のばね２６は、本明細書では、鋼等の適切な材料製の拡張ストリップから作られるように説明したが、これは、スリーブ２０の円周全体のまわりに延在する重なり合った層または巻きでらせんに形成される。しかし、ばね２６は、その構成に変化があってもよい。たとえば、ばね２６の回転（巻き）の数は、広い範囲で変動可能であるが、ばね２６は支持コア１２の拡張状態で１〜２の間の回転（巻き）を有することが好ましい。さらに、ばね２６の幅は５〜５０ｍｍの範囲で変動可能であり、１０〜２０ｍｍの範囲であることが好ましい。最後に、ばね２６は、重なり合った回転（巻き）でらせんの形態を取る必要はない。図１０に見られるように、ばね２６’は、ばね２６’が設置構成にあるときに導体スリーブ２０の円周全体のまわりに延在する必要がない場合が考えられる。図１０は、本質的に図４に対応し、支持コア１２を有するスプライスを備えた同一の準備されたケーブル３２と、導体スリーブ２０と、ばね２６’とを示す。ケーブルジャケット代替物は図１０には示されない。ばね２６’は、図１０では拡張状態で示され、スリーブ２０の円周の１８０度をわずかに超えて延在するのを見ることができ、そのため、スリーブ２０およびばね２６’は支持コア１２にしっかりと保持される。図１１は、本質的に図６に対応し、設置構成にある図１０のスプライスを示す。図１１において、ばね２６’は、収縮してスリーブ２０の円周全体よりも幾分少なく覆うが、しっかりした信頼のおける電気接続を確立するのに十分なほどスリーブ２０を覆うのが見られる。
【００３５】
本発明をより良く理解するために、支持コア１２の全体を除去した後の最終構成が図１２に示され、いくつかの部品は、明瞭にするために切り取られている。ケーブルジャケット代替物３０は端でケーブルスプライス全体を覆い、そのため、ほとんど連続したジャケットが得られる。水および湿気に対して必要な封止を提供するために、マスチック層２８が示される（図１２では、収縮しているため、図１、７、８に示されるものよりも厚い）。マスチック層２８は、ケーブルジャケット代替物３０の力のため収縮するが、ケーブルジャケット代替物３０は、単に、マスチック層２８の直径を収縮させ、対応してその厚さを拡大せしめる。さらに、銅ブレード２０は、折り返されたケーブルシールドワイヤ４２にしっかりと接触せしめられ、銅ブレード２０とケーブルシールドワイヤ４２との両方は、短絡電流に耐えるのに必要な一定の力を提供する一定力のばね２６で一緒に保持される。
【００３６】
本発明の範囲および精神から逸脱することなく、スプライスアセンブリの複数の他の実施形態が得られることは当業者には理解される。スプライスアセンブリの要素は、図面に示されたものとは異なる組み合わせで支持コアに位置決めされることも可能である。たとえば、導体スリーブのみと一定力のばねが支持コア上に位置決めされることが所望されるかも知れない。同様に、導体スリーブと一定力のばねとケーブルジャケット代替物とが支持コア上に位置決めされる一方、他の要素（たとえば、絶縁層と導体シールド層とを有する多層スリーブ）は設置のために別個の支持コアに置かれることが所望されるかも知れない。理解されるように、本発明は多くの構成に適用可能であり、図面に示された構成は例示のみである。
【図面の簡単な説明】
本発明は下記図面を参照して、詳細に説明される。
【図１】 本発明の第１の実施形態の部分断面斜視図である。
【図２】 図１の斜視図の拡大部分である。
【図３】 図１の斜視図の拡大部分である。
【図４】 図１〜３の実施形態に関する、図３の４−４線断面図であり、装置が収縮してケーブルに接触する方法を例示する断面図である。
【図５】 図１〜３の実施形態に関する、図３の４−４線断面図であり、装置が収縮してケーブルに接触する方法を例示する断面図である。
【図６】 図１〜３の実施形態に関する、図３の４−４線断面図であり、装置が収縮してケーブルに接触する方法を例示する断面図である。
【図７】 本発明の他の実施形態の斜視図である。
【図８】 本発明の他の実施形態の斜視図である。
【図９】 本発明の他の実施形態の斜視図である。
【図１０】 本質的に図４、６の図に対応する他のばね構成の断面図である。
【図１１】 本質的に図４、６の図に対応する他のばね構成の断面図である。
【図１２】 本発明に係る設置されたスプライスアセンブリの斜視図である。

Claims (8)

1. 中心導線と、絶縁層と、導体シールドと、外側保護ジャケットとを有するタイプの電気ケーブルをスプライスするためのアセンブリであって、
   長手方向管状支持コアと、
   該支持コア上に同軸的に位置決めされた長手方向導体スリーブと、
   該導体スリーブ上に位置決めされ、該導体スリーブに対して圧縮し、該支持コアが取り除かれるときに収縮して直径を減じるように構成され、これによって該導体スリーブをケーブルの導体シールドに対して圧縮する少なくとも１つのばねと、
   を具備するアセンブリ。
2. 前記ばねは一定の力のばねである請求項１記載のアセンブリ。
3. 前記ばねは、前記導体スリーブの長手方向部分よりも小さい幅を有する請求項１記載のアセンブリ。
4. 前記ばねは、本質的に、円形の断面を有し、巻きが重なり合ってらせん形状をなし、前記コアの除去時に、前記ばねは、それ自体の上に巻くように収縮する請求項２記載のアセンブリ。
5. さらに、前記導体スリーブと前記ばねとの上に位置決めされた管状ケーブルジャケット交換層を具備する請求項１記載のアセンブリ。
6. 前記ケーブルジャケット交換層は、前記支持コアの除去時に、より小さい直径に収縮するエラストマー材料から形成された請求項５記載のアセンブリ。
7. さらに、前記支持コアと前記ケーブルジャケット交換層との間の前記導体スリーブの端部に隣接して位置決めされた適合したマスチックを具備する請求項５記載のアセンブリ。
8. 前記支持コアは、半径方向に折り畳み可能である請求項１記載のアセンブリ。

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